某工程預(yù)應(yīng)力工程安全專項方案

1、&&&&&&&&&&&&&項目預(yù)應(yīng)力工程安全專項施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川大世界商務(wù)廣場工程項目經(jīng)理部目 錄1、 編制依據(jù)12、 工程概況22.1 預(yù)應(yīng)力工程部位介紹22.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板22.3 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁33、 施工組織安排和進(jìn)度計劃33.1 責(zé)任范圍33.2 工期與進(jìn)度34、 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工工藝34.1 空心板施工流程34.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放44.3 混凝土的澆筑及振搗54.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉64.5 張拉完成后張拉端處理75、

2、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝75.1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝75.2 預(yù)應(yīng)力筋鋪放85.3 澆筑混凝土105.4 預(yù)應(yīng)力筋的張拉105.5 灌漿及端部封堵116、 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)保障措施116.1 預(yù)應(yīng)力筋定位措施116.2 灌漿孔和排氣孔的設(shè)置127、 質(zhì)量保證體系127.1 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)127.2 材料的質(zhì)量檢驗127.3 質(zhì)量保證措施128、 安全技術(shù)措施138.1 施工安全保證體系138.2 重大危險源及應(yīng)急預(yù)案148.3 安全管理及治安消防措施168.4 環(huán)保措施168.5 安全注意事項168.6 應(yīng)急預(yù)案措施的演練179、 可依托的社會力量171、 編制依據(jù)1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、（GB50204-2011）2)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ92-2004、J409-2005）3)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）4)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）5)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）6)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013-94）7)有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QB-CNCEC J020115-2004 8）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）9）預(yù)應(yīng)力筋用錨具 夾具和連接器（GB/T14370-2007）10）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2010）11

4、）預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（JG225-2007）12)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙2、 工程概況2.1 預(yù)應(yīng)力工程部位介紹本工程六層（2#6#影廳）頂板結(jié)構(gòu)為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板，采用“異型截面輕質(zhì)材料填充現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板”專利技術(shù)； 1#影廳頂板三道大跨度框架梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁。關(guān)于預(yù)應(yīng)力工程深化設(shè)計圖紙、施工流程等內(nèi)容，均已編制專項施工方案并由設(shè)計單位和監(jiān)理單位審核通過，本方案暫不詳述。預(yù)應(yīng)力工程部位如下圖所示：2.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板2#6#影廳的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板范圍尺寸為37.95m×49.65m，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強度1860MPa、直徑15.2mm的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力低松弛鋼絞線，設(shè)計張

5、拉控制應(yīng)力為1302Mpa。預(yù)應(yīng)力筋有一端錨固一端張拉，也有兩端張拉。東西兩側(cè)預(yù)應(yīng)力筋張拉端設(shè)在框梁外側(cè)面，南北兩側(cè)設(shè)置在框梁外側(cè)的頂板面。2.3 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁如上圖所示1#影廳（七層）頂板8軸、9軸、10軸處大跨度框架梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，跨度26.15m，梁截面600×1800。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1860Mpa、直徑15.24mm的低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為70%fptk。設(shè)計張拉控制應(yīng)力1302Mpa。梁中預(yù)應(yīng)力筋采用曲線布置，預(yù)應(yīng)力筋采用一端錨固一端張拉的方法進(jìn)行施工。3、 施工組織安排和進(jìn)度計劃3.1 責(zé)任范圍3.1.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人劉備：制定施工技術(shù)方案、進(jìn)行技術(shù)

6、交底，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制驗收。3.1.2 施工工長王輝：負(fù)責(zé)具體組織施工等工作。3.1.3 質(zhì)檢員張春陽：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗收工作。3.1.4 資料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料收發(fā)、清點、存放及技術(shù)檔案保管。3.1.5 施工員：根據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)行具體施工。3.2 工期與進(jìn)度3.2.1 由于本工程預(yù)應(yīng)力工程均在裙房屋面上，非總工期的關(guān)鍵線路，所以預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)本工程的總體工期與進(jìn)度計劃來安排生產(chǎn)即可，同時根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時作出調(diào)整。保證施工需要的人員能隨時到位，材料供應(yīng)充足，計劃投入的設(shè)備完好率100%。3.2.2 關(guān)于空心板施工，所有填充體均按照圖紙具體要求加工組裝。進(jìn)度上做到與總體施工進(jìn)度相一致，做

7、到填充體隨運隨鋪放，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地。4、 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工工藝4.1 空心板施工流程安裝底模、鋪放板底鋼筋綁扎空心板肋梁箍筋、下部鋼筋預(yù)應(yīng)力筋工廠定長下料安裝定位筋穿預(yù)應(yīng)力筋固定端擠壓錨具組裝運至現(xiàn)場，并垂直運輸至鋪放部位節(jié)點安裝鋪放填充體支端模采取抗浮措施及綁扎板面鋼筋隱蔽檢查驗收澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋端部處理4.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放4.2.1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作及存放（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按施工圖的結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量同時考慮預(yù)應(yīng)力筋的長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，每個張拉端預(yù)留至少50cm的張拉長度進(jìn)行下料，超過20m的預(yù)應(yīng)力筋至少預(yù)留80cm的張拉端

8、長度進(jìn)行下料。預(yù)應(yīng)力筋下料采用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。（2）一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋錨固端擠壓錨的擠壓工藝：將擠壓錨夾片套裝在預(yù)應(yīng)力筋端部，套入夾片后，預(yù)應(yīng)力筋外露長度20mm為宜；在裝好擠壓錨夾片外面穿入錨環(huán)；將裝好的端頭穿入擠壓模內(nèi)，開泵給油（油壓不小于320KN且不超過420KN），完成擠壓錨錨固段的組裝。擠壓錨錨固端組裝件檢查合格后，在專用組裝設(shè)備緊楔機將擠壓錨具組裝在擠壓錨座上，并壓實。（3）預(yù)應(yīng)力筋的存放將各種尺寸的預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙的不同規(guī)格進(jìn)行編號掛牌堆放。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋運到工地后，在使用前，應(yīng)將其妥善存放在干燥平整的地方，避免污染。4.2.2 鋪放前的準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)

9、備端模預(yù)應(yīng)力筋鋪放可分段流水施工。預(yù)應(yīng)力板端模須采用木模。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的平剖面位置在端模上打孔，孔徑25mm。要求板端模就位后圓孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力張拉端筋伸出位置相對應(yīng)；（2）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的見證取樣；（3）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋鋪放前的技術(shù)交底和安全交底工作。4.2.3 預(yù)應(yīng)力筋鋪放順序及注意事項（1）在預(yù)應(yīng)力筋鋪放之前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)施工圖中預(yù)應(yīng)力筋的位置放樣。運到現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力筋均帶有編號標(biāo)牌，預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與施工圖所示的編號相對應(yīng)。（2）為保證預(yù)應(yīng)力筋的位置，本工程原則上要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋，后鋪水、電管道等；（3）預(yù)應(yīng)力筋鋪放需各自保持平行走向，嚴(yán)禁相互扭絞，絕對保證預(yù)應(yīng)力筋與外邊軸線的垂直。（4）張拉端得承

10、壓板需有可靠固定，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r移動；承壓板與模板之間必須連接牢固應(yīng)避免出現(xiàn)空隙；并保持張拉作用線與承壓板垂直。（5）在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板牢固固定，且螺旋筋圈數(shù)不少于4圈。（6）從預(yù)應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋周圍使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強度降低。4.3 混凝土的澆筑及振搗預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由監(jiān)理單位與我方一起進(jìn)行隱蔽驗收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。澆注混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨具周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得有蜂窩或空洞，保證密實。在混凝土強度達(dá)到張拉條件時（抗壓強度達(dá)到36MPa），應(yīng)及

11、時拆除端部模板（側(cè)模），以便于預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉前嚴(yán)禁拆除預(yù)應(yīng)力空心板底模支撐。4.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土達(dá)到設(shè)計要求的抗壓強度后方可張拉，本工程空心板混凝土為C40，達(dá)到設(shè)計強度90%后方可張拉。4.4.1 張拉設(shè)備及機具采用兩臺YCN23-25前卡液壓式千斤頂，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表，由專人使用和管理，及時維護(hù)，每6個月校驗一次。4.4.2 張拉前準(zhǔn)備（1）在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺，本工程空心板東西兩側(cè)均有雙排外腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板，保證張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間；（2）張拉端清理干凈，將無粘結(jié)筋外露部分的塑料皮割掉，測量并記錄預(yù)應(yīng)力筋初始外露值。（3）與承壓板不垂直的

12、預(yù)應(yīng)力筋，端部必須進(jìn)行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。（4）根據(jù)設(shè)計要求確定單束張拉控制應(yīng)力計算出各束筋計算理論伸長值。若局部預(yù)應(yīng)力筋由于特殊要求增減張拉控制應(yīng)力，則理論伸長值也應(yīng)按比例增減。（5）張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計要求事先標(biāo)定。（6）準(zhǔn)備380V，15A20A電源箱二至四個。4.4.3 張拉過程（1）張拉流程：測量預(yù)應(yīng)力筋初始長度安裝錨具裝千斤頂張拉控制應(yīng)力鎖定錨具退出千斤頂校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值測量預(yù)應(yīng)力筋終結(jié)長度（2）因本工程空心板預(yù)應(yīng)力有一部分是一端張拉，一部分是兩端張拉。兩端張拉工作須兩人配合，安裝千斤頂?shù)囊欢擞蓪Ｈ瞬僮?，另一端需有人先行檢查夾片、夾具等安裝是否牢固，

13、然后方可進(jìn)行加壓。（3）張拉中，隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（-6%、+6%）。否則應(yīng)停止張拉，待查明原因，并采取措施后方可張拉。（4）根據(jù)“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程”（JGJ92-2004、J409-2005）第條規(guī)定，施工時一次性超張拉設(shè)計張拉應(yīng)力的3%。（5）張拉過程中，千斤頂后方不得站人，嚴(yán)禁人員在千斤頂后方走動。在臨邊位置和外腳手架上進(jìn)行張拉工作的工人應(yīng)當(dāng)系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，連接牢固。4.5 張拉完成后張拉端處理張拉完成后，將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋多余部分用機械方法切除（剩余不小于30mm），在7天內(nèi)將預(yù)應(yīng)力筋及錨具上涂一層環(huán)氧

14、樹脂。對端頭的處理后，檢查驗收合格后，10天內(nèi)用微膨脹水泥砂漿封堵；密封后預(yù)應(yīng)力筋不得外露。5、 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝5.1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝5.1.1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力筋下料¯搭梁板鋼管支撐¯支梁底模、起拱和校正底標(biāo)高¯鋪放非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架¯標(biāo)預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)位置、焊接定位筋¯穿入波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線¯波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位固定¯安裝、固定端部張錨墊板¯支端模¯鋪放其他非預(yù)應(yīng)力筋¯預(yù)應(yīng)力筋隱檢，澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護(hù)¯拆梁側(cè)模¯張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

15、75;灌漿、端頭封堵¯拆除梁底模和支架5.2 預(yù)應(yīng)力筋鋪放5.2.1 鋪放前的準(zhǔn)備工作（1）在預(yù)應(yīng)力筋鋪放之前，先根據(jù)施工圖中要求對預(yù)應(yīng)力筋高度放樣（見本工程深化設(shè)計圖紙）。圖中所標(biāo)為預(yù)應(yīng)力筋集團(tuán)束的中心線高度，定位馬凳上皮高度=圖中高度-波紋管半徑。由此控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線矢高準(zhǔn)確無誤。（2）確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時，首先可以在綁扎完成的箍筋上，根據(jù)鋪放圖中標(biāo)注的跨中高度和反彎點水平距離、高度，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設(shè)計圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線是以孔道中心為標(biāo)準(zhǔn)，而確定支架鋼筋的高度時應(yīng)以波紋管底部外徑為基線。（3）準(zhǔn)備端模：根據(jù)本工程的實際情況和設(shè)計要求，在合模前將預(yù)

16、埋喇叭管固定在端模上。所以要事先準(zhǔn)備好端模，其尺寸要準(zhǔn)確。（4）準(zhǔn)備架立筋：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙所示，按圖所示設(shè)置架立筋，架立筋采用直徑為12-14的螺紋鋼筋，并與箍筋焊牢或綁扎牢固，以備在鋪設(shè)預(yù)埋管時用。（5）波紋管下料：下料時，管與管之間的接頭長度不小于20cm，兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。預(yù)應(yīng)力筋下料及錨固端擠壓錨的組裝。鋼絞線要定長下料，鋼鉸線應(yīng)用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。下料長度L=梁內(nèi)曲線長度L1+張拉端工作長度L2。5.2.2 波紋管的加工及端頭安裝（1）波紋管的現(xiàn)場加工：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋所用波紋管是工廠進(jìn)行加工制作的，波紋管尺寸視設(shè)計施工圖中每束預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)而定。

17、（2）安裝端頭：先將非預(yù)應(yīng)力筋骨架鋪設(shè)好后，按設(shè)計圖紙和本施工組織設(shè)計圖所示位置將喇叭管安裝在端?；蚍穷A(yù)應(yīng)力筋骨架上。在預(yù)應(yīng)力筋張拉端頭，為了給有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端騰出布置空間，可以將預(yù)應(yīng)力梁支座處不超過總數(shù)一半的普通鋼筋上鐵向上彎、下鐵向下。（3）鋪設(shè)波紋管：按圖紙位置鋪設(shè)波紋管，每隔1.5米左右綁扎架立筋，鋪設(shè)波紋管用23人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。波紋管接頭處采用比工作管直徑大5mm的接頭套管連接。在穿波紋管前，應(yīng)同時注意檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損現(xiàn)象時，應(yīng)拆換管道。波紋管接

18、頭必須要牢固、嚴(yán)密，接頭處須用封箱膠帶密封。5.2.3 鋪設(shè)波紋管的原則（1）鋪放時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準(zhǔn)確，波紋管橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。在各種接頭處要用膠帶密封。（2）在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用電氣焊。5.2.4 穿預(yù)應(yīng)力筋（1）對于多束預(yù)應(yīng)力鋼絞線，則采用分束多次穿入的方法，穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，然后把單根鋼絞線從波紋管一端穿至另一端，每一孔道穿入設(shè)計規(guī)定的根數(shù)。（2）穿預(yù)應(yīng)力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲若現(xiàn)場錨固端無穿筋位置，則波紋管與預(yù)應(yīng)力筋先

19、組裝好，與非預(yù)應(yīng)力筋同步進(jìn)行。穿束時，要注意穿進(jìn)困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破，而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)檢查波紋管是否通順，否則應(yīng)將其扶順。鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強度降低。（3）端部錨墊板的安裝；波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋，端部模板應(yīng)緊壓端部錨墊板。同時應(yīng)采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗混凝土?xí)r，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座處，可能鋼筋較密，安裝比較困難，應(yīng)對普通鋼筋進(jìn)行事先排列，同時必須保證與孔道垂直。錨墊板安裝完成后，對錨墊板上灌漿孔進(jìn)行封閉保護(hù)（用黑膠帶纏住灌漿孔）。（4）在完成全部鋼筋綁扎工作和

20、預(yù)應(yīng)力鋪放工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程的驗收，當(dāng)業(yè)主方、監(jiān)理和我方確認(rèn)合格后方能澆搗混凝土。5.3 澆筑混凝土5.3.1 檢查鋪設(shè)情況：澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查管道位置是否正確，管道數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時改正。只有在作隱蔽工程檢查合格后，才能澆筑混凝土。5.3.2 封堵孔洞：將排氣口、喇叭管、灌漿管和波紋管端口臨時封堵嚴(yán)密，避免漏漿。5.3.3 澆筑混凝土?xí)r要振搗密實，尤其在端部，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面等情況；同時，禁止振搗棒直接碰撞波紋管。5.3.4 澆筑混凝土?xí)r，用鐵鍬逐鍬送混凝土，以免砸壞波紋管。同時,我項目部有

21、專人負(fù)責(zé)看管。張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實?；炷翝矒v時，施工人員應(yīng)嚴(yán)禁踏壓或撞碰波紋管，同時應(yīng)注意端部和鋼筋較密處混凝土的密實性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。5.3.5 在柱后梁邊的板上，要預(yù)留一個后澆洞口，張拉完成后，與錨具端頭封堵混凝土一起澆筑。5.4 預(yù)應(yīng)力筋的張拉混凝土達(dá)到設(shè)計允許張拉的強度方可正常張拉；張拉之前，實驗人員需提供混凝土試塊強度報告，強度達(dá)到設(shè)計強度100%（即40Mpa）方可張拉；張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模，保留底模板及支撐。5.4.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉前先用小千斤頂對預(yù)應(yīng)力筋逐根預(yù)緊。張拉力控制在12噸且在不放夾片的情況下，每根張拉力相同。5.4.2

22、設(shè)備標(biāo)定（1）標(biāo)定原則：張拉千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用，壓力表宜用精度為1.5級的標(biāo)準(zhǔn)(精密)壓力表。（2）發(fā)生下列情況時應(yīng)重新標(biāo)定；油壓表不歸零或損壞、失靈；嚴(yán)重斷、滑絲；伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后；油泵修理后；使用達(dá)到6個月。5.4.3 張拉操作作業(yè)面的提供，因張拉施工之時，外腳手架尚未拆除，且防護(hù)措施齊全，作業(yè)人員可直接在外腳手架上進(jìn)行施工；5.4.4 張拉前要檢查混凝土質(zhì)量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取補救措施。檢查電源是否接通；5.4.5 因南側(cè)操作空間較小，不能用大噸位千斤頂一次性整體張拉；只能用小千斤頂逐束張拉

23、。各束預(yù)應(yīng)力筋總實際伸長值與理論值的相對允許偏差為±6%。當(dāng)張拉完最后一級時若伸長值仍不夠，可以靜待3-6小時，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋中應(yīng)力重分布后再次張拉使之達(dá)標(biāo)；5.4.6 張拉過程中，該集團(tuán)束預(yù)應(yīng)力筋兩端及千斤頂后部不得站人，聽從負(fù)責(zé)人安排。為安全起見，工作位置上下垂直點上不得有其它工種施工。5.5 灌漿及端部封堵5.5.1 經(jīng)張拉檢驗通過后，應(yīng)于10天內(nèi)盡快灌漿。5.5.2 張拉后應(yīng)及時檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認(rèn)可后再準(zhǔn)備灌漿。灌漿前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道及進(jìn)漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表應(yīng)進(jìn)行計量校驗?？捎脴?biāo)號不低于42.5號的普通硅酸鹽

24、水泥，水灰比為2，水泥漿應(yīng)保證有足夠的流動性。5.5.3 檢查水源、電源是否接通。5.5.4 漿料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍嘁^篩，插入灌漿泵前漿料也應(yīng)過篩，應(yīng)從灌漿孔內(nèi)一次灌滿整根孔道，盡量避免中途停灌，灌漿前應(yīng)防止?jié){體沉淀離析。5.5.5 孔道漿體灌滿后，應(yīng)保持壓力靜停1-2分鐘。5.5.6 孔道灌漿后，端部錨具用同標(biāo)號混凝土封閉。灌漿結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清洗拌漿機、壓漿機、管道及閥門等，以備下次使用。6、 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)保障措施6.1 預(yù)應(yīng)力筋定位措施無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋矢高定位措施采用增設(shè)構(gòu)造筋的方法，根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求進(jìn)行施工，構(gòu)造筋的高度為鋼絞線集團(tuán)束中心距梁底的高度減去集團(tuán)束半徑

25、進(jìn)行設(shè)計制作，鋼絞線集團(tuán)束用綁扎絲固定在架立筋上。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的矢高定位措施采用梁中拉結(jié)筋輔助完成。因梁中設(shè)計有A8400拉結(jié)筋，在鋪設(shè)波紋管之前暫不安裝其他拉結(jié)筋，預(yù)先按照預(yù)應(yīng)力鋼絞線的矢高計算出波紋管的底標(biāo)高，在波紋管底標(biāo)高處預(yù)先安裝拉結(jié)筋，用綁扎絲綁扎牢固。然后將波紋管固定在拉結(jié)筋上。拉結(jié)筋不易固定式，設(shè)置固定支架以保證預(yù)應(yīng)力筋的曲線定位,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時，應(yīng)當(dāng)首先保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。6.2 灌漿孔和排氣孔的設(shè)置灌漿孔設(shè)置在張拉端部（錨墊板的灌漿孔應(yīng)朝上），在固定端處設(shè)置一個排氣孔（兼泌水孔），排氣孔用增強塑料管留設(shè)，并高出梁面100mm。塑料引出管內(nèi)可以

26、插放短鋼筋以便臨時固定。7、 質(zhì)量保證體系7.1 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50524-2002）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2 材料的質(zhì)量檢驗控制施工材料是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。異型截面輕質(zhì)材料填充應(yīng)按照鋼筋混凝土樓蓋中聚苯乙烯泡沫填充體（Q/DJN001-2006）的標(biāo)準(zhǔn)，所有材料都應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場前的檢查驗收。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。7.3.2 建立完整的質(zhì)量管理體系，項目管理部設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目負(fù)責(zé)人和總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)，選擇精干、有豐富

27、經(jīng)驗的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。7.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量與效益嚴(yán)密掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。質(zhì)檢員認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。7.3.4 項目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會，每周對工程進(jìn)行全面檢查，查出問題及時整改。7.3.5 應(yīng)加強施工全過程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。做好填充體安裝的質(zhì)量驗收記錄。7.3.6 加強原材料的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進(jìn)場的材料和設(shè)備必須認(rèn)真檢驗，并及時向監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設(shè)備報驗單。7.3.7 優(yōu)化施工方

28、案，認(rèn)真作好圖紙會審和技術(shù)交底。每層、段都要有明確和詳細(xì)的技術(shù)交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時進(jìn)行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況。7.3.8 加強成品保護(hù)，認(rèn)真作好工程技術(shù)資料，及時準(zhǔn)確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質(zhì)檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負(fù)責(zé)各種資料的收發(fā)由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。7.3.9 實行嚴(yán)格的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。對重視質(zhì)量，施工質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)者給予獎勵，對不重視質(zhì)量，違章作業(yè)，質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責(zé)任人自負(fù)。不合格質(zhì)量只允許在施工過程中出現(xiàn)，但不允許最終留在工程實體上。7

29、.3.10 質(zhì)量回訪7.3.11 在工程結(jié)構(gòu)封頂和工程竣工后對施工質(zhì)量進(jìn)行回訪，請建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位對空心管的施工質(zhì)量服務(wù)態(tài)度相互配合等方面進(jìn)行評定，并認(rèn)真作好回訪記錄。8、 安全技術(shù)措施8.1 施工安全保證體系8.1.1 安全保證組織機構(gòu)各作業(yè)隊長負(fù)責(zé)安全措施的實施安全質(zhì)量工程師安全措施落實的檢查項目副經(jīng)理項目總工程師安全技術(shù)管理專業(yè)工程師制定安全措施機械設(shè)備部長安全裝備的檢查施工員落實安全措施技術(shù)員制定安全作業(yè)方案安全員作業(yè)安全控制材料員作業(yè)安全控制項目經(jīng)理安全總負(fù)責(zé)8.2 重大危險源及應(yīng)急預(yù)案8.2.1 高空墜落、物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案在工程施工過程中，對施工作業(yè)班組人員進(jìn)行安全文明

30、施工教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須按要求佩戴好安全帽等防護(hù)用具，現(xiàn)場施工管理人員在巡視檢查過程中，對違反操作規(guī)程、規(guī)定的行為及時糾正，所有臨邊、洞口部位按照臨邊及洞口防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止各種物件的墜落，避免高空墜落或物體打擊時間的發(fā)生，如果現(xiàn)場出現(xiàn)此種傷害事故，立即按以下預(yù)案要求展開工作。（1）現(xiàn)場職工發(fā)現(xiàn)發(fā)生施工人員高空墜落、物體打擊事故時，應(yīng)就地進(jìn)行搶救及呼救，并立即報告應(yīng)急救援指揮部，指揮部應(yīng)立即通知應(yīng)急救援組織進(jìn)行搶救。（2）立即撥打120 救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。（3）人員從高處墜落，現(xiàn)場解救不可盲目，否則會導(dǎo)致傷情惡化

31、，甚至危及生命。應(yīng)首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數(shù)。（4）傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應(yīng)立即將傷員的頭偏向一側(cè)，防止舌根后倒，影響呼吸。（5）將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。（6）對于無心跳和呼吸的傷員應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉(zhuǎn)后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫(yī)院搶救。（7）如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓力增設(shè)和細(xì)菌感染。（8）如外傷出血，應(yīng)立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結(jié)扎在臂上1/2 處

32、，下肢出血結(jié)扎在大腿上2/3 處，到不出血即可。注意每隔25-40 分鐘放松一次，每次放松30秒-1 分鐘。（9）傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應(yīng)將兩上肢固定在一起，并應(yīng)超過骨折的上下關(guān)節(jié)；上肢如骨折，應(yīng)將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。（10）腹部如有開放性傷口，應(yīng)用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。（11）搶救傷員時，無論哪種情況，都應(yīng)減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。8.2.2 機械傷害

33、事故預(yù)應(yīng)力施工，主要使用的機械有油泵與千斤頂，兩者的操作者必須緊密配合，只有在千斤頂就位妥當(dāng)后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應(yīng)密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。為避免機械傷人，張拉過程中，錨具和其它機具嚴(yán)防高空墜落傷人。油管接頭處和張拉油缸端部嚴(yán)禁手觸站人，應(yīng)站在油缸兩側(cè)。8.2.3 觸電事故現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)供電系統(tǒng)，采用三級配電，兩極保護(hù)，實行“一機一閘一漏一箱”。電源電壓為220V。預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位進(jìn)場時，必須與我項目部簽署臨時用電協(xié)議，所有用電設(shè)備必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）實施，所有配電箱、電纜經(jīng)過我方電氣工程師驗收合格后方可使用。8.3 安全管理及治安消防措施8.3.1 監(jiān)理安全生產(chǎn)管理體系，由項目負(fù)責(zé)人全面管理，每個班組設(shè)安全員一名，具體負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工安全。8.4 環(huán)保措施8.4.1 嚴(yán)格遵守國家、寧夏有關(guān)環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章制度