柔性滾壓技術(shù)DEC

1、關(guān)于湖北中航精機(jī)科技股份有限公司DCT濕式雙離合器轂殼體中柔性滾壓成形技術(shù)應(yīng)用的說(shuō)明一、滾壓成型的定義及原理滾壓成型是一種傳統(tǒng)的無(wú)屑光整加工工藝，它使用專用滾壓工具對(duì)零件表面進(jìn)行光整和強(qiáng)化。通常采用有高硬度材料的滾柱對(duì)金屬材料的零件表面施加一定的壓力，在零件表面上波峰處產(chǎn)生塑性變形，將零件表面上的加工紋路“熨平”，修正表面微觀幾何形狀，提供零件表面粗糙度；同時(shí)表面的塑性變形造成金屬表面金相組織的改變，金屬表面產(chǎn)生了冷作硬化，提高了零件的表面硬度；滾壓后形成的殘余壓應(yīng)力，大大改善了零件的機(jī)械性能和使用壽命。通常滾壓工藝可提高表面粗糙度24級(jí)，耐磨性比磨削后提高1.53倍，可以修正和提高形狀誤差和

2、表面粗糙度，且滾壓過(guò)程操作方便，效率高、潔凈無(wú)污染，其具有應(yīng)用范圍寬，滾壓后的零件使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于對(duì)粗糙度和硬度均有一定要求的零件表面，如：汽車離合器轂零件。模具整加工技術(shù)新進(jìn)展【期刊論文】中國(guó)機(jī)械工程2002（22）二、柔性滾壓同時(shí)借助于CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床）機(jī)床的柔性加工，可充分地發(fā)揮傳統(tǒng)滾壓工藝的優(yōu)勢(shì)，從而獲得一些傳統(tǒng)滾壓工藝所無(wú)法完成的特性。在數(shù)控平臺(tái)上進(jìn)行滾壓成型，可直接使用NC程序成型任意形狀的曲線輪廓，無(wú)需改裝滾壓設(shè)備；滾壓過(guò)程可與零件精加工在數(shù)控機(jī)床上一次裝夾完成，減少重復(fù)定位誤差；在滾壓過(guò)程中采用參數(shù)化編程可對(duì)零件表面進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整，以適應(yīng)不同大小和形狀的零件

3、。利用數(shù)控車床的柔性可對(duì)零件的滾壓直徑、滾壓行程、滾壓力、滾輪的進(jìn)給速度、滾壓的路徑等參數(shù)進(jìn)行任意調(diào)整，以獲得最佳的加工效果。三、GROB設(shè)備工作原理和結(jié)構(gòu)介紹我公司選用GROB公司生產(chǎn)的12-NCT數(shù)控滾壓機(jī)床來(lái)加工生產(chǎn)離合器轂形零件，零件形狀如圖所示 滾壓工具結(jié)構(gòu)如下圖所示機(jī)床主軸為圓柱形，沿圓周方向均布很多溝槽，形狀尺寸與零件內(nèi)腔一致，可根據(jù)零件的大小形狀來(lái)更換，以達(dá)到適應(yīng)性，滾壓過(guò)程中，工件安裝在機(jī)床主軸上，由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩側(cè)的滾柱做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾柱運(yùn)動(dòng)到回轉(zhuǎn)工件發(fā)生點(diǎn)接觸時(shí)（由于變形，實(shí)際接觸為一小平面）主軸會(huì)做一個(gè)極短暫的暫停，通過(guò)預(yù)先設(shè)定，兩個(gè)滾柱向工件兩個(gè)方向同時(shí)施加一定

4、的滾壓力，對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大小超出材料的彈性極限時(shí)，工件表面將連續(xù)產(chǎn)生材料的塑性流動(dòng)和塑性變形。完成一周的滾壓后，主軸會(huì)繼續(xù)給進(jìn)一定的距離，進(jìn)行下一周的滾壓，只到完成工件全部溝槽的滾壓成型。通過(guò)數(shù)控程序來(lái)控制滾壓工具與工件之間的滾壓變形量，可對(duì)工件施加任意大小的滾壓力，永久的塑性變形形成的壓應(yīng)力在工件表面產(chǎn)生參與壓應(yīng)力，形成金屬的冷作硬化現(xiàn)象。該數(shù)控機(jī)床平臺(tái)的柔性可用來(lái)加工類似的離合器轂形零件，只需通過(guò)更換滾柱即可，在零件上滾壓出優(yōu)質(zhì)的表面，甚至可以以滾代磨。四、結(jié)論綜上，采用GROB機(jī)床加工離合器轂形零件的成型方法符合滾壓成型技術(shù)，該機(jī)床采用了CNC數(shù)控加工技術(shù)，具備了柔性加工特征，能滿足多種規(guī)格型號(hào)的離合器轂加工要求，目前，暫時(shí)沒(méi)有國(guó)產(chǎn)設(shè)備能夠滿足該類型零件的加工要求。通過(guò)采購(gòu)成套