永久性邊坡支護加固方案DOC

1、皇苑公寓邊坡支護加固方案一、工程概況皇苑公寓東側邊坡為永久性邊坡支護設計，其結構采用人工挖孔樁懸臂支護型式，人工挖孔樁樁徑1000，樁距1600，樁間采用100厚噴錨砼，中間埋設排水管，樁頂梁距坡頂高度2.5m，上部采用土釘墻支護。建設單位為美化邊坡，在其外側間距約為0.6米處又設了一道裝飾砼擋板墻，總長約為140米，因受7月18日晚熱帶風暴“西馬侖”的特大暴雨影響，現(xiàn)場東側約50米長的局部裝飾擋板墻（D段）于19日上午倒塌。坍塌部分兩側砼擋墻受牽連，北側約10米范圍內局部有破壞、斷裂、傾倒，墻上有裂縫（C段），南側擋墻有傾斜（E段）。南側小轉角處及其以南部分裝飾砼擋墻未有變形，未見有裂縫，其

2、上部土體與圍墻無變形、無裂縫（F段）。經(jīng)查看原始施工資料及現(xiàn)場情況分析，永久性邊坡的支護施工質量可靠，未受暴雨沖刷影響，邊坡頂部山莊小區(qū)圍墻無變形，地面無裂縫。經(jīng)臨測單位（地勘院）事后觀測及原始數(shù)據(jù)分析，原邊坡支護結構沒有明顯位移。考慮到建設單位為美觀需要設立永久性砼擋墻作裝飾。經(jīng)建設單位、設計單位溝通，將現(xiàn)有擋墻拆除后，擬采用板肋式錨桿擋墻和重新施工樁前擋板，增加預應力錨索作為加固措施。二、施工總體部署2.1 土體卸荷與現(xiàn)場清理擋墻坍塌事件發(fā)生后，建設單位已對現(xiàn)場進行了初步清理。現(xiàn)結合設計圖紙與現(xiàn)場實際，采用挖機配合人工對擋墻上部土體進行卸荷處理，即支護樁頂部原回填部分土體予以全部清除后，再

3、進行下道工序施工。2.2 施工流水段劃分:由于受場地限制，車輛人員通行道路與施工場地重疊，以及所采取的邊坡加固措施的不同，故采取沿道路由里向外逐步分段流水施工。即由F段向A段逐步推進施工。分段劃分如下圖所示：2.3 各區(qū)段的施工做法：A段：預應力錨索+砼擋板+原有支護樁；B段：砼擋板+原有支護樁；C段：砼擋板+土釘墻；D段：預應力錨索+砼擋板+原有支護樁；E段：板肋式砼擋墻+錨桿；F段：原有砼擋墻降低2米高度后，坡頂卸荷放坡。2.4 施工中應根據(jù)施工現(xiàn)場暴露出來的地層和錨桿孔出土性質，地層的位置和走向，進行有針對性的防護，同時根據(jù)變形、應力監(jiān)測信息對設計及時進行校核、修改和補充。本邊坡工程施工

4、應采用信息施工法，施工時要特別注重施工質量。且此次邊坡加固是在原有擋墻局部坍塌的情況下采取的施工加強措施，故必須以高速優(yōu)質的態(tài)度對待施工，盡快完善邊坡加固，降低附近居民的擔憂。三、主要分部分項工程施工工藝3.1.原有擋墻拆除E段擋墻拆除：用小挖機將擋墻與支護樁間土盡可能的挖除，并將挖出的土和坍塌部位的土方堆在傾斜墻體外側，減少側壓力。經(jīng)觀測數(shù)天后確屬穩(wěn)定后，用炮機進行初步拆除，再搭簡易腳手架，用空壓機人工從上向下逐步破拆砼墻體。施工時不能破壞小轉角處的短墻，并預留約3050cm作為后續(xù)擋墻的連接。A、B段擋墻拆除：先采用炮機進行拆除頂部懸臂端擋墻，然后采用空壓機人工風鎬拆除與原支護梁冠梁連接部

5、分的擋墻，氣焊工隨時配合割除鋼筋，當人工拆除至冠梁下部（此時原砼擋墻已與支護樁無連接，間隙約50cm）時，采用炮機拆除剩下的擋墻。3.2.預應力錨索錨索施工的內容包括施工準備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定與封錨等五個環(huán)節(jié)；工藝流程如下圖所示場地整理、搭設工作平臺測量定位安裝鉆機成孔清孔并風干鉆機制安錨索（桿）錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定檢驗自由段封孔壓漿拆除施工平臺封錨在預應力錨索（桿）工程施工作業(yè)開始之前，應進行預應力錨索（桿）的基本試驗，并完成預應力錨索（桿）試驗報告，提交給有關監(jiān)理工程師和設計代表，待試驗報告批準并經(jīng)設計錨固參數(shù)確

6、認或調整后，方可進行預應力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗孔的具體位置應由監(jiān)理和設計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可反映工程孔錨固地層實際情況。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設置止?jié){袋，錨固段外側應設排氣管，排氣管伸入錨固段內510cm，其注漿方法和充滿標準與工程孔相同。預應力錨索（桿）施工的場地整理、搭設工作平臺時，應根據(jù)設計圖紙進行測量后確定預應力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機時，應按照施工設計圖采用全站儀進行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標記。錨孔成型錨孔鉆進方式：錨孔鉆進應采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質條

7、件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度應根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程：鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m。錨孔清理：鉆進達到設計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底端頭達不到設計孔徑。鉆孔孔壁

8、不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，要求使用高壓空氣(風壓0.20.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。鉆孔完成后，應及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，間隔時間不得超過24小時。3.1.2.錨索的制作與安裝錨索采用強度不小于1860MPa的預應力鋼絞線。錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，嚴格按照設計尺寸下料

9、，每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應剔除。鋼絞線或高強鋼絲應按設計要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5設置一個隔離支架，錨固段每1.01.5m設置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設一道緊箍環(huán)，采用16號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應按設計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設計要求進行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，

10、應嚴格按照設計相關要求下料和編制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順利。導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±20mm。導向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。由于采用二次補充注漿，故應同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應設在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應牢固地綁扎在錨筋體上。當采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間，并注意二次注漿管之錨固段內設花孔和封塞。隔離支架：隔離支架應由鋼質、塑料或其他對錨筋體無損害的

11、材料制作，不得使用木質隔離支架。塑料套管：塑料套管的材質、規(guī)格和型號應滿足設計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。注漿管：注漿管應滿足設計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側，管口要求用膠布封堵嚴實，并按設計要求預留

12、花管孔眼和安放止?jié){裝置。錨筋體長度：錨筋體長度應嚴格按照設計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿足設計要求外，應充分考慮張拉設備和施工工藝要求，一般預留超長1.01.5m。錨索防腐措施：自由段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層并裝入套管中，套管兩端100200mm長度范圍內用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；錨固段應除銹，砂漿保護層厚度應不小于25mm。錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后應采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后，應進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴

13、重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應符合設計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導向尖殼綁扎捆架應符合設計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結實穩(wěn)固。并且，應按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨筋體

14、的儲存、運輸與吊裝：錨筋體的儲存、運輸與吊裝應因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨筋體的彎轉半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結構為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質和組成部件。錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應檢查錨筋體制作質量，確保錨筋體組裝滿足設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨孔內及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應與設計錨孔深度相符，錨筋體應無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象，錨筋防護介質無

15、損傷，凡有損傷的必須修復。入孔安放錨筋體時，應防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉，錨筋體入孔傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應滿足設計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。3.1.3.注漿施工注漿設備：注漿設備應根據(jù)設計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應注漿設備。錨索（錨桿）一次注漿采用水泥凈漿，水灰比0.450.50，必要時可加入外加劑。漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完；一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿；漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。錨索

16、注漿采用二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿，二次高壓注漿水灰比為0.450.5；注漿體強度不小于30MPa。二次高壓注漿時間為一次注漿形成的錨固體強度達到5MPa后進行，且一、二次注漿累計水泥用量不小于75kg/m，二次高壓注漿壓力為2.55.0MPa。注漿準備：注漿準備工作除嚴格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿漿液：注漿漿液應嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前應完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄，按附表2整理。同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不得小于

17、兩組，保證滿足設計漿體強度要求。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法，直至孔口溢漿充滿，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應在1小時內進行孔底壓注補漿12次，遇有異常情況需經(jīng)設計代表會同現(xiàn)場監(jiān)理會診確定處置方案。當采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間，并注意二次注漿管之錨固段內設花孔和封塞。3.1.4.錨梁施工錨梁尺寸為450×450,內外主筋均為625，設214腰筋，箍筋采用28200，錨梁與每根支護梁采用220鋼筋植筋連接，植筋深度20d。由于錨梁為架空設置，故底模采用鋼管作支撐，支撐架應單獨設置，不得與腳手架共用，但應與腳手架作水平連接，防止

18、失穩(wěn)。支撐架立桿間距為1000mm。錨梁錨固端應與錨索成90度直角。埋設的套管應與錨索在同一線上，且應伸出錨梁不少于200mm，且澆筑砼前應封閉密實。3.1.5.張拉鎖定與封錨錨筋的張拉必須采用專用設備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設備進行標定，錨筋鎖定工作應采用符合技術要求的機具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應鎖定器具。錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調整滿足。錨固體與臺座砼強度均達到設計強度的80%以上時，方可進行張拉

19、。（如為抽驗錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束后進行）錨筋張拉應按一定程序進行，錨筋張拉順序，還應考慮鄰近錨孔的相互影響。錨筋正式張拉之前，應取0.10.2倍設計張拉力值對錨筋進行12次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。永久錨筋張拉控制應力不應超過其極限應力值的0.6倍，臨時錨筋張拉控制應力不應超過其極限應力值的0.65倍。錨筋張拉力值分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應錨筋體的伸長量，并做好記錄。張拉時

20、錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應分析原因，并及時處理解決。錨筋鎖定：錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定1015分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應符合技術標準與質量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，應及時進行補償張拉。錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機械切割余露錨筋，嚴禁電弧燒割，并應留長510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求封錨處理，宜用不低于20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。3.3.錨桿施工錨桿根據(jù)設計要求分別采用10m長25及6m長20的螺紋鋼筋，分別用于C段和E段施工，施工時應注意區(qū)分。錨桿成孔采用機械鉆孔方式，孔徑為130

21、mm。鉆孔后應進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進行壓漿處理，并及時安設錨桿鋼筋并注漿。錨桿加工時按設計長度加20cm下料，外端設90度20cm的彎勾，主筋每隔2m焊對中支架，防止主筋偏離錨孔中心。采用攪拌機造漿，應嚴格控制水灰比為W/C=0.5；注漿采用注漿泵，注漿壓力為1.0MPa，注漿時，將導管緩慢均勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。3.4.錨桿面層施工錨桿面層分為鋼筋網(wǎng)噴砼護面設計及板肋式砼擋板設計二種模式。1）網(wǎng)噴砼護面施工網(wǎng)噴砼護面的作用主要是限制土釘之間的土體的變形，將土體側向壓力有效的傳遞給土釘，并調整相鄰土釘?shù)氖芰顟B(tài)。網(wǎng)噴

22、砼護面參數(shù)為：支護面網(wǎng)筋為8150×150雙層鋼筋網(wǎng)，噴射砼厚度為60mm-100mm，強度C25。水平筋應錨入支護樁30d（或與樁筋焊接固定），網(wǎng)筋與坡面間隙34cm，不應小于3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊。鋼筋網(wǎng)片與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。噴射砼順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，應加入外加速凝劑將砼初凝和終凝時間控制在510 min，噴射厚度60mm。噴射時,噴頭與受噴面垂直,并保持0.61.0m距離。保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)應分段分片依次進行，一次噴射厚度不宜過厚。噴射砼采用42.

23、5R普通硅酸鹽水泥，根據(jù)施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑。噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1:2:2細石混凝土（重量比），石子粒徑采用510mm的碎石。混凝土強度等級不低于C20，3天強度不低于10MPa。采用中粗砂，含水量5%7%，碎石粒徑不大于15mm。2）板肋式砼擋板施工肋板采300厚C30鋼筋砼，水平筋采用14100，豎向鋼筋采用14150，每隔2m設肋柱500×500，豎向鋼筋同板筋，箍筋采用10200。保護層厚度不小于35mm。肋柱主筋植入原擋板基礎不少于30D。鋼筋綁扎采用常規(guī)作法，由于采用單面支模，分層澆筑砼，分層高度不超過2m，下層鋼筋應預留高度不少于1m，

24、并相互錯開，采用綁扎搭接。3.5.砼擋板施工砼擋板采用階梯狀擋板，厚度分別為400mm、300mm、200mm，水平筋采用10100，豎向鋼筋采用14150，拉鉤采用10200，鋼筋綁扎采用常規(guī)作法。擋板與原支護樁采用植筋連接，植入深度不少于30D，采用14，上下間距1000mm，植筋長度840mm，外端部作90度彎鉤，彎鉤長度200mm，彎鉤應設在板筋外側。植筋錨固為每樁均做。砼擋板采用單面支模，分層分段施工，分層高度不超過2m。模板背肋采用40*90木方，間距200mm，主肋采用48鋼管，間距1000mm，采用14螺桿鎖固，螺桿間距為500*600，呈梅花形布置。螺桿應與錨入支護樁的植筋焊

25、接連接。外部設鋼管斜頂撐，斜撐間距2m，上下各設一道斜撐，下道斜撐為模板底部300mm處，上道斜撐設在模板中部。斜撐與地面夾角不小于45度。3.6.泄水孔施工邊坡坡面設泄水孔，將地下水排入排水溝內。采用鉆機成孔，水平間距3200mm,豎向間距2000mm，孔眼應上下左右交錯設置，成梅花形排列；最下一排泄水孔的出水口應高出地面300 mm。泄水孔在土巖交界處、巖層裂隙發(fā)育處應適當加密。泄水管外斜5%，事先在管壁上打眼鉆小孔，并用土工布包起來，避免堵塞。打管孔眼時應預留50cm不打眼。泄水孔的進水口部分應設置粗粒料反濾層（采用300 mm厚的砂加卵石或人工合成材料），以防孔道淤

26、塞。泄水孔孔道應向外傾斜，以利流水。泄水管采用50PVC管，作法如圖所示， 泄水孔成孔后應進行孔內清渣，然后填塞碎石作為濾水層，放入泄水管后應用砂漿或細石砼將孔口附近堵實修平。噴射混凝土前，應將泄水管口封堵密實，避免砼堵塞管口，待施工完成后再去除封口中。坡底沿邊坡設置排水溝，溝深300mm，采用磚砌120墻，內抹水泥砂漿。排水溝端頭應設集水井，經(jīng)沉淀后與市政污水管網(wǎng)連接。3.7.腳手架搭設由于邊坡已經(jīng)形成，在施工中不可避免存在高空作業(yè)，需要腳手架體輔助施工。故對加固過程中的腳手架體作以下要求：1）所用架體均為雙排落地腳手架，底部必須堅硬平整，排水通暢，當?shù)撞繛槟嗤恋貢r應設50mm厚木挑板墊底。

27、2）腳手架基本尺寸為立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9m，步高1.8m，小橫桿水平間距1.5m，垂直間距同步高，搭設最大高度8m，作業(yè)層護身攔高1.2m，掃地桿離地200mm。3）腳手架必須設置斜撐桿，間距6m設置一道，防止架體傾覆。4）由于現(xiàn)場道路為坡道，故底部掃地桿應與地面平行，但上部所有橫向鋼管必須為水平狀態(tài)，步距超過1.8m時應加設一道水平桿件。5）當需要高空安放鉆孔機械平臺時，平臺底部應增設豎向頂撐鋼管，頂撐鋼管至少應有二道水平桿與架體連接，頂撐鋼管間距不大于750mm。6）當搭設高度超過6m時，立桿接頭應相互錯開，不得在同一平面上。7）作業(yè)層應滿鋪腳手板（竹笆片）。四、施工質量要求4

28、.1 錨固工程開工前應對錨索（桿）進行性能試驗（破壞性抗拔試驗），以確定錨索（桿）的極限承載力，檢驗錨索（桿）在超過設計拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調整錨索（桿）結構參數(shù)或改進錨索（桿）的制作工藝，保證施工質量；4.2 進場的鋼絞線（鋼筋）必須驗明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號規(guī)格、并核實生產(chǎn)廠家的資質證書及其各項力學性能指標，同時必須進行抽樣檢驗，確保其各項參數(shù)達到錨固施工要求；4.3 錨索體鋼絞線表面應沒有損傷、沒有銹蝕；4.4 按設計要求選擇水泥漿體材料，并對進場水泥復查力學性能；4.5 錨索張拉前應對張拉設備進行鑒定，孔口支撐墩尺寸和混凝土強度應滿足

29、張拉要求，張拉過程中應仔細觀察錨索應力的變化，如發(fā)現(xiàn)明顯的松弛，應分析原因并采取措施；4.6 壓漿過程中應詳細的記錄水泥漿用量，一般實際用量應高于計算用量的20%，孔口應流出灰漿。如用漿量太大，應做好記錄，根據(jù)實際情況，判別是否由巖層裂隙或空洞造成；4.7 錨索（錨桿）施工完成后進行驗收試驗，驗收試驗的數(shù)量取鋼筋錨桿總數(shù)的5%，且不少于5根，驗收試驗的最大荷載為軸向拉力設計值的1.1倍。4.8 凡設計要求與支護樁植筋連接的鋼筋，必須嚴格按規(guī)范要求實施植筋，不得遺漏，植筋抗拉強度必須滿足規(guī)范要求。所有植筋完成后24小時內不得有碰撞、受力現(xiàn)象產(chǎn)生。4.9 泄水孔嚴禁堵塞，泄水管外碎石填充必須認真，不得敷衍了事，填塞時施工員必須旁站監(jiān)督。五、邊坡監(jiān)測5.1 本邊坡工程安全等級為一級，應對下列項目進行監(jiān)測：5.2 應委托有資質的監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案，對上述頂目進行監(jiān)測，并經(jīng)設計、監(jiān)理和業(yè)主共同認可后實施。5.3 坡頂位移觀