汽輪機甩負荷試驗方案講解

1、 XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程汽輪機甩負荷試驗方案工 作 人 員：XXX編 寫 人 員：XXX審 核：XXX批 準：XXX XX電力建設第二工程公司二一三年九月摘 要本措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了汽輪甩負荷試驗需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關技術措施。關鍵詞：汽輪機；甩負荷試驗；調(diào)試方案 目 錄一、編制目的6二、編制依據(jù)6三、機組概

2、況6四、設備規(guī)范6五、調(diào)試質(zhì)量目標7六、調(diào)試前必須具備的條件7七、調(diào)試項目及方法9八、控制驗收的技術標準13九、安全注意事項13十、組織分工14十一、儀器、儀表15十二、安全防范措施15附錄133附錄234附錄335一、編制目的1.1考核汽輪機DEH的控制功能，評定DEH及系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)；1.2對相關自動/聯(lián)鎖/保護的特性進一步進行檢驗；1.3考核機、爐、電各主、輔機的動作靈活性及適應性。二、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)范電建2009 2.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號文2.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范電技199420號文2.4火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評

3、定標準20062.5電力建設安全工作規(guī)程2.6防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2.7汽輪機甩負荷試驗導則 （1996年版）2.8DEH說明書 2.9EH系統(tǒng)說明書 2.10有關圖紙、文件、說明三、機組概況廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機組是為CC608.831.270.49型雙抽式汽輪機，采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。四、設備規(guī)范汽輪機主要技術參數(shù)型 式 沖動式、高溫、高壓、單缸、雙抽凝汽式汽輪機制造廠東方汽輪機有限公司型 號CC608.831.270.49型汽輪機的額定蒸汽參數(shù)：（1）主蒸汽壓力8.83MPa主蒸汽溫度535主蒸汽流

4、量217.9t/h（2）給水溫度 203（3）電動給水泵投入運行（4）發(fā)電機效率98.4%功率因數(shù) 0.85（5）發(fā)電機端功率60MW（6）計算熱耗率9453kJ/KW·h五、調(diào)試質(zhì)量目標符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2006年版） 中有關系統(tǒng)及設備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應對調(diào)試質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級領導匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。六、調(diào)試前必須具備的條件6.1施實措施應具備的組織條件6.1.1成立廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程

5、廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW機組甩負荷試驗領導組織機構(gòu)。6.1.2成立由各單位技術人員參加的甩負荷試驗指揮組、運行操作組、測試組和設備監(jiān)護組。6.1.3甩負荷試驗要在甩負荷試驗指揮組統(tǒng)一領導下，進行試驗方案討論會審、條件確認、準備工作實施、試驗日期安排、試驗過程中指揮及試驗后的工作。6.1.4調(diào)試單位負責甩負荷試驗技術措施制定，指導運行操作和試驗數(shù)據(jù)的測試及整理。6.1.5生產(chǎn)單位負責甩負荷試驗中運行設備的各項操作及事故處理，并協(xié)助調(diào)試單位作好試驗過程中各運行參數(shù)的記錄。6.1.6汽輪機制造廠現(xiàn)場專家應參與甩負荷試驗技術措施的會審和甩負荷試驗的全過程，并負責甩負荷試驗的技術指

6、導和監(jiān)護。6.1.7安裝單位負責運行設備的監(jiān)護和臨時測試儀器設備的安裝并協(xié)助調(diào)試單位做好甩負荷試驗的測試工作。6.1.8建設單位負責試驗的協(xié)調(diào)工作。6.1.9組織機構(gòu)6.2措施實施應具備的技術條件6.2.1主要設備無重大缺陷，操作執(zhí)行機構(gòu)靈活可靠，主要監(jiān)視儀表準確。6.2.2汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗達到設計要求，油系統(tǒng)油質(zhì)合格。6.2.3汽機保安系統(tǒng)試驗動作可靠，電超速試驗合格，手動停機裝置動作正常。6.2.4汽機主汽門、調(diào)門關閉時間符合要求，主汽門、調(diào)門嚴密性試驗合格。6.2.5汽機防進水保護試驗合格，抽汽逆止門聯(lián)鎖動作正常，關閉嚴密。6.2.6汽機潤滑油供油系統(tǒng)切換試驗，油系統(tǒng)油質(zhì)合格，加熱器

7、保護動作正常。6.2.7輔助蒸汽、除氧器汽源切換試驗己完成，備用汽源應能自動投入。6.2.8旁路系統(tǒng)功能試驗達到設計要求，并處于熱備用狀態(tài)。6.2.9鍋爐蒸汽嚴密性試驗合格。6.2.10鍋爐安全閥調(diào)試校驗合格。6.2.11鍋爐爐膛、燃燒器和受熱面沒有結(jié)焦及堵灰現(xiàn)象。6.2.12鍋爐燃燒系統(tǒng)初調(diào)試驗已完成。6.2.13鍋爐過熱汽各級減溫水閥嚴密性試驗符合要求。6.2.14鍋爐汽水品質(zhì)(PH值，F(xiàn)e，SiO2)達到設計要求。6.2.15發(fā)變組保護調(diào)試校驗合格。6.2.16發(fā)變組出口斷路器和滅磁器開關跳、合正確。6.2.17發(fā)電機自動勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)試合格。6.2.18廠用電源可靠。6.2.19廠用電切

8、換試驗切換正常。6.2.20汽水管道的布置及支吊架的設置能經(jīng)得起甩負荷時對管道系統(tǒng)產(chǎn)生的沖擊。6.2.21DEH、DAS、SCS、CCS、TSI、ETS及基地式調(diào)節(jié)裝置靜態(tài)調(diào)試及功能試驗結(jié)束后能正常工作或投入自動，重要參數(shù)顯示準確。6.2.22機組主、輔設備的熱工和電氣聯(lián)鎖保護校驗正常、動作可靠，并能滿足試驗要求。6.2.23機組已經(jīng)過冷、熱態(tài)啟動和變工況運行，運行情況正常。負荷變動試驗時，高、中壓調(diào)門靈活，無卡澀、突跳現(xiàn)象。6.2.24試驗用的儀器、儀表校驗合格，并已接入測量系統(tǒng)，試驗時計算機打印準備就緒。6.2.25運行己制定出相應的操作措施和反事故措施。6.2.26測試人員安排就緒并經(jīng)過

9、演習，各崗位人員布置己落實。6.2.27試驗現(xiàn)場備有足夠的消防器材，并配有專職消防人員。6.2.28甩負荷試驗技術方案已經(jīng)會審批準并經(jīng)技術交底，甩負荷試驗己取得電網(wǎng)調(diào)度的同意。七、調(diào)試項目及方法7.1試驗項目用常規(guī)甩負荷法，突然斷開發(fā)變組出口斷路器，使機組與電網(wǎng)解列，通過甩去50%及100額定負荷的二個階段試驗，考核汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性。7.2試驗要求7.2.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)響應過程應迅速穩(wěn)定，并能有效地控制機組空負荷運行（甩50額定負荷后轉(zhuǎn)速超調(diào)量應不大于5，否則將不可進行甩100額定負荷試驗；甩100額定負荷后，最高飛升轉(zhuǎn)速不應使電超速動作）。7.2.2甩負荷時，機組聯(lián)鎖保護全部投入(機組大

10、聯(lián)鎖保護除外)：回熱系統(tǒng)全部投入。7.2.3甩負荷后，機組應能維持空負荷穩(wěn)定運行，鍋爐不停爐，不超壓；汽機不停機，不超速；發(fā)電機空載不過壓。在主、輔機設備無異常情況的條件下應盡快并網(wǎng)加負荷。7.2.4測取動態(tài)過程中各參數(shù)隨時間變化的趨勢，衡量調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性的品質(zhì)。7.3試驗方式7.3.1汽機、鍋爐保護、自動投入。7.3.2突然斷開發(fā)變組出口斷路器，機組與電網(wǎng)解列，甩去50、100額定負荷，測取汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性和機組有關運行參數(shù)。7.3.3鍋爐燃料從原燃料量減至最小燃油流量。7.3.4甩負荷后，汽機空負荷運行穩(wěn)定，其它主、輔機運行正常，立即并網(wǎng)加負荷。7.4操作要點7.4.1甩負荷的運行方

11、式應按本方案進行，甩負荷后的操作應依電廠運行規(guī)程及事故處理規(guī)程進行。7.4.2轉(zhuǎn)速超過3300 r/min動作值，立即打閘停機，如有異常應立即破壞真空停機。7.4.3飛升過程中電超速動作而機組其它情況正常，則盡快恢復至3000 r/min。7.4.4開啟本體及主蒸汽、再熱蒸汽管道進汽機側(cè)的疏水閥，當確認有水倒入缸內(nèi)(汽缸溫度快速下降)，應立即停機。7.4.5注意調(diào)整給水量，嚴防汽溫突降。7.4.6注意過熱器減溫水的調(diào)節(jié)，防止甩負荷時汽溫突降。7.4.7事先做好甩負荷后準備再并網(wǎng)的措施。7.4.8試驗前機組運行工況調(diào)整確認項目見附錄6。7.5數(shù)據(jù)測量7.5.1甩負荷試驗記錄表。7.5.2甩負荷試

12、驗錄波記錄。7.5.3甩負荷試驗計算機打印記錄項目。7.6試驗步驟7.6.1試驗當天7.6.1.1廠用電切換至公用/起動/備用變壓器運行。7.6.2試驗前的二小時7.6.2.1試驗前，機組應在該試驗負荷下穩(wěn)定運行至少2小時。7.6.2.2將發(fā)電機的功率調(diào)到預定值。7.6.2.3保持汽機進口蒸汽狀態(tài)恒定。7.6.2.4開始投入油槍，調(diào)整給煤量，保證機組負荷達到要求值。7.6.2.5確認試驗期間必須檢查的參數(shù)、項目和指定操作人員7.6.2.6對設置在控制室、繼電器室、鍋爐現(xiàn)場和汽機現(xiàn)場之間的臨時通訊設置進行試驗前的聯(lián)絡，驗證呼叫聯(lián)絡系統(tǒng)已能進行試驗進程的信號聯(lián)絡。7.6.2.7設置錄波儀來測量下列

13、參數(shù)：u 汽機側(cè)u 汽機轉(zhuǎn)速u 高壓調(diào)門閥位u 中壓調(diào)門閥位u 起始信號u 有功功率u 發(fā)電機側(cè)u 發(fā)電機電壓u 發(fā)電機電流7.6.3試驗前的一小時7.6.3.1通過呼叫系統(tǒng)發(fā)出“距甩負荷試驗還有一小時”的通告7.6.3.2確認機組在穩(wěn)態(tài)運行的狀態(tài)。7.6.3.3兩臺電動給水泵運行，一臺備用。7.6.3.4開啟汽缸疏水及抽汽逆止門前、后疏水2分鐘。7.6.3.5調(diào)整機組負荷及爐膛負壓。7.6.4甩負荷試驗前的30分鐘7.6.4.1發(fā)出“距甩負荷試驗還有30分鐘”的通告。7.6.4.2確認除氧器、凝汽器水位控制正常。7.6.4.3確認DEH的功能無異常的記錄。7.6.5甩負荷試驗前10分鐘。7.

14、6.5.1發(fā)出“距甩負荷試驗還有10分鐘”的通告。7.6.5.2確認試驗的監(jiān)督、觀察人員已在各自規(guī)定的位置上7.6.5.3由負荷調(diào)度員確認順序。7.6.6甩負荷試驗前5分鐘7.6.6.1發(fā)出“距甩負荷試驗還有5分鐘”的通告。7.6.6.2將主蒸汽進口管的疏水閥開啟向外排放1分鐘。7.6.6.3將汽缸疏水閥開啟向外排放1分鐘。7.6.6.4確認凝汽器、除氧器、高壓和低壓加熱器的水位自動控制正常。7.6.6.5確認電網(wǎng)周波在50±0.2Hz。7.6.7甩負荷試驗前1分鐘7.6.7.1發(fā)出“距甩負荷試驗還有1分鐘”的通告。7.6.7.2進行試驗初試狀態(tài)參數(shù)記錄。7.6.8甩負荷試驗開始7.

15、6.8.1開始10秒鐘倒計時；7.6.8.2調(diào)整鍋爐減溫水量；7.6.8.3使“10kV斷路器”開路，開始甩負荷；7.6.8.4所有觀察者均應記錄指定他們負責記錄的暫態(tài)狀態(tài)下的各參數(shù)的“最大值”、“最小值”。7.6.9甩負荷開始后7.6.9.1視汽壓上升情況調(diào)整煤量；7.6.10試驗結(jié)束，如果下列各點均滿足試驗要求，則可以認為試驗已經(jīng)結(jié)束而汽機可在穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)：7.6.10.1鍋爐未發(fā)生MFT；7.6.10.2汽機的轉(zhuǎn)速恢復正常；7.6.10.3蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；7.6.10.4在現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)異常情況；7.6.10.5待汽機轉(zhuǎn)速恒定后。7.6.11機組重新并網(wǎng)和帶負荷。7.6.11.1當狀態(tài)達到穩(wěn)

16、定后機組重新并網(wǎng)；7.6.11.2在加負荷期間，應檢查給泵和凝泵的進、出口壓力和進口濾網(wǎng)的壓差；7.6.11.3將主蒸汽參數(shù)盡可能地保持在規(guī)定限值的高值，在機組帶上負荷時要密切監(jiān)視汽機各項參數(shù)；7.6.11.4如有可能則應盡快地在機組運行的規(guī)定限度之內(nèi)將機組恢復到試驗前的運行狀態(tài)。7.7試驗數(shù)據(jù)整理7.7.1根據(jù)記錄整理出最高轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)速、調(diào)門行程和保護動作的全過程時間及變化幅值。7.7.2根據(jù)測取到的數(shù)據(jù)，計算如下參數(shù)：動態(tài)超調(diào)量，轉(zhuǎn)速不等率、動靜差比、轉(zhuǎn)子加速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量、穩(wěn)定時間。7.7.3編寫試驗報告。八、控制驗收的技術標準符合“火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準”試6-3-2。九

17、、安全注意事項以下措施只涉及到試驗中必須注意的安全措施，常規(guī)的電廠機組運行安全措施必須認真執(zhí)行。9.1甩負荷處理力求迅速準確，甩負荷至空載檢查正常后，立即并網(wǎng)并加之相對應的負荷。9.2試驗期間，現(xiàn)場人員隨時聽取各方面有關機組運行的安全情況，當機組發(fā)生下列異常時，應立即在機頭或主控打閘停機。9.2.1汽機轉(zhuǎn)速達到3300 r/min動作轉(zhuǎn)速。9.2.2調(diào)速系統(tǒng)擺動無法維持機組空轉(zhuǎn)。9.2.3汽輪發(fā)電機組振動超過規(guī)定值。9.2.4汽輪發(fā)電機組軸瓦溫度超限。9.2.5主汽溫度下降超過規(guī)定值。9.2.6汽機差脹、軸位、上下缸溫差、真空、低壓缸排汽溫度超限。9.2.7汽機第一級溫度比甩負荷前突降100。

18、9.2.8發(fā)電機滅磁開關提前于10kV斷路器動作。9.3發(fā)生下列情況，在遮斷汽機時還應降低真空確保機組安全。9.3.1機組發(fā)生強烈振動或摩擦。9.3.2機組超速跳閘后轉(zhuǎn)速仍不下降。9.3.3因軸瓦斷油或瓦溫過高而停機。9.4發(fā)變組斷路器跳閘后，應監(jiān)視發(fā)電機過電壓情況，發(fā)電機過電壓保護拒動時，按發(fā)電機急停銨鈕。9.5甩負荷前，潤滑油溫控制在4045。9.6對監(jiān)護人員進行明確具體分工。分別監(jiān)視高、中壓主汽門及調(diào)門的動作情況：機組振動、差脹、軸向位移、軸承溫度及回油溫度、凝汽器真空、潤滑油壓及其油溫、主蒸汽參數(shù)變化等。真空破壞門、主汽門、調(diào)門及抽汽電動門等關鍵部位應有人監(jiān)視，以便事故處理分析。9.8

19、若鍋爐泄壓手段失靈，鍋爐超壓時應立即緊急停爐，并立即打閘停汽機。9.9停機后，機組轉(zhuǎn)速如不能正常下降，立即采取一切措施切斷汽源。9.10涉及安全方面的自動系統(tǒng)要布置專人負責，當自動失靈時，立即干預。十、組織分工10.1按照汽輪機調(diào)速系統(tǒng)試驗導則的要求，為了使整個試驗過程井然有序地進行，應設立甩負荷試驗領導小組，負責各方面的組織、協(xié)調(diào)和聯(lián)系工作，并對重大問題進行決策。10.2試驗方案和有關的安全技術措施，必須經(jīng)甩負荷試驗領導小組及試運指揮組審批通過。10.3試驗方案和具體進度安排，必須呈報電網(wǎng)公司中心調(diào)度所，經(jīng)批準后方可實施。10.4為了安全順利地進行甩負荷試驗，要求參加試驗的安裝、運行、調(diào)試和

20、其他工作人員分工明確，各施其職，必須全面熟悉試驗的全部內(nèi)容及具體操作程序。10.4.1安裝單位10負責有關測點與測試儀器的聯(lián)接與校驗工作，熱工配合甩負荷試驗的進行。10甩負荷過程中，對所有主輔設備及熱力系統(tǒng)進行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。10.4.2生產(chǎn)單位10配備足夠的經(jīng)過培訓合格的運行人員，以配合試驗的進行。10負責機組的正常操作、維護及各種異常情況的處理。10負責手抄記錄部分甩負荷試驗的有關參數(shù)。10.4.3調(diào)試單位10負責甩負荷試驗措施的編制。10準備有關測試儀器。10全面組織甩負荷試驗的進行，協(xié)助分析甩負荷過程中遇到的問題，并提出可行的改進方案。十一、儀器、儀表u TG-V型汽輪

21、機試驗裝置u 信號發(fā)送器u 數(shù)字式轉(zhuǎn)速表u 振動檢測儀十二、安全防范措施鑒于本機組尚在試運期間，試驗過程中難免出現(xiàn)一些問題，為了確保機組安全，應做好各種事故預想及防范措施。12.1對調(diào)節(jié)汽門、各抽汽逆止門卡澀異常情形的處理：12.1.1按照事故處理規(guī)程手動緊急停機。12.1.2破壞真空。12.1.3檢查各抽汽逆止門主汽門、高調(diào)節(jié)汽門關閉嚴密。12.2對甩負荷后高、低壓缸排汽溫度超溫情形的處理：12.2.1事先試驗好并投入排汽缸汽溫高停機保護。12.2.3盡可能將甩負荷后空負荷運行時間控制在10min以內(nèi)。12.2.4只要機組沒有大的異常和故障，應盡快再次并網(wǎng)帶負荷。12.3甩負荷試驗期間，鍋爐

22、專業(yè)有關注意事項：12.3.1甩負荷后，鍋爐壓力急劇升高，這時應提高給水泵出口壓力，適當調(diào)整給水量，防止爐缺水或滿水。12.3.2甩負荷后，調(diào)整風量和爐膛負壓。12.3.3甩負荷后，若壓力升高至安全門起跳壓力而安全門未動作，應手動MFT停爐，杜絕鍋爐超壓。12.3.4如果甩負荷后，因爐膛負壓變化太大引起爐膛滅火，按事故處理規(guī)程緊急停爐、停機。12.3.5若甩負荷后，鍋爐壓力太高引起安全門動作，應注意給水量，防止鍋爐缺水或滿水。12.4本措施未涉及的內(nèi)容，可按照防止汽輪機重大惡性事故發(fā)生的技術措施，鍋爐防止重大惡性事故的措施及電廠運行規(guī)程執(zhí)行。附表1 調(diào)試質(zhì)量控制點機組名稱：廣州造紙集團有限公司

23、環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程 系統(tǒng)名稱：甩負荷試驗 專 業(yè)：汽 機 調(diào)試負責人： 序號控制點編號質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗項目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗評表是否填寫完畢7QC7調(diào)試報告的編寫是否完成其他需要說明的問題：附表2 甩負荷試驗措施交底會記錄機組名稱：廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程 專業(yè)：汽 機 交底時間： 調(diào)試負責人：地 點：交 底 人：參加人員簽名：技術交底內(nèi)容：備注：附

24、表3試驗條件檢查項目表序號檢查項目完成日期結(jié) 論存在問題簽名l汽機潤滑油油質(zhì)2DEH功能試驗，調(diào)門特性3控制油系統(tǒng)及蓄能器調(diào)試4汽機ETS保護試驗5汽機潤滑油系統(tǒng)油泵切換試驗6汽機防進水保護試驗7高、低壓加熱器保護試驗8鍋爐輔機聯(lián)鎖保護9除氧器放水閥操作10爐膛、燃燒器及各受熱面沒有結(jié)焦和堵灰11發(fā)變組保護12發(fā)變組斷路器、滅磁器開關跳、合正確13發(fā)電機自動勵磁機調(diào)節(jié)器調(diào)試14廠用直流電源可靠15事故照明可靠16機組電跳機保護的解除17運行已制定好操作措施和反事故措施18汽機、電氣專業(yè)人員已做好甩負荷 試驗的錄波儀接線工作19熱控專業(yè)人員已做好甩負荷試驗的計算機打印準備20測試人員安排并經(jīng)過演

25、習21各崗位人員布置已落實附表4準備性試驗項目序號試驗項目要 求結(jié)論及完成日期簽名l汽機調(diào)門特性試驗記錄對應關系，繪制特性曲線2主汽門、調(diào)門關閉時間測定符和制造廠規(guī)定3就地、遠控汽機打閘試驗動作可靠4110超速試驗試驗動作準確、可靠：測取振動值5甩負荷預測模擬試驗聯(lián)動汽機調(diào)門、抽汽電動門及其逆止門、本體疏水閥、管道疏水閥，確認閥位動作正確可靠。6除氧器汽源切換試驗信號模擬，記錄切換前后除氧器壓力溫度變化7變負荷試驗檢查汽機調(diào)門靈活性，應無卡澀、突跳現(xiàn)象。8燃燒系統(tǒng)初調(diào)試驗數(shù)據(jù)記錄，燃燒穩(wěn)定9汽、水品質(zhì)監(jiān)督符合品質(zhì)要求10過熱汽減溫水閥嚴密性試驗不泄漏11汽機汽門嚴密性試驗符合制造廠要求附表5

26、各崗位人員布置序號專業(yè)位置及作業(yè)內(nèi)容人數(shù)責任單位安裝運行調(diào)試1鍋爐專業(yè)監(jiān)視主汽壓力、溫度及減溫水流量12減燃料量、停給煤機l3調(diào)整風量、控制爐膛壓力14記錄參數(shù)25現(xiàn)場就地手動打閘26汽機專業(yè)現(xiàn)場觀察汽機主汽門、調(diào)門動作情況27汽機打閘18DEH CRT汽機調(diào)門開度9DEH CRT汽機振動、軸向位移、差脹10檢查調(diào)整給水箱、凝汽器水位及除氧器汽源111記錄參數(shù)212錄波213電氣發(fā)變組斷路器跳閘114監(jiān)視發(fā)電機電壓和滅磁開關動作情況、隨時準備拉滅磁開關115監(jiān)視發(fā)電機各項參數(shù)l16錄波21718其他計算機打印2機組保、自動及儀表維護人員若干19設備監(jiān)護若干20鍋爐、汽機及電氣操作指導3附表6試

27、驗前運行工況確認項目序號運行工況確認項目檢查確認1二臺電動給水泵運行2潤滑油溫40453凝汽器水位正常4凝汽器壓力小于8KPa5給水箱水位正常6電網(wǎng)周波50Hz±0.2Hz7蒸汽管道疏水暖管充分，處于熱備用狀態(tài)8軸封蒸汽溫度控制在允許溫度范圍內(nèi)9除氧器管道疏水暖管充分，處于熱備用狀態(tài)10甩負荷前爐膛負壓可向正向偏大些附表7試驗步驟序號試驗步驟時間1廠用電切換到備變運行當天3開始投入油槍，調(diào)整給煤量，保證機組負荷達到要求值。前2小時4調(diào)整給煤量、燃油量前1小時5機組負荷穩(wěn)定運行6二臺電泵運行方式7開啟汽缸和抽汽逆止門前、后疏水門，進行2分鐘疏水8檢查調(diào)整：除氧器水位、凝汽器水位、爐膛壓

28、力偏正9確認DEH的功能無異常的記錄10驗證AVR在“自動”狀態(tài)11各崗位人員就位，對講機聯(lián)絡正常，錄波試投正常12機組負荷穩(wěn)定運行13確認投入油槍總流量前10分鐘14確認試驗監(jiān)督、觀察人員己在各自的位置上15聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度、報告總指揮16凝汽器、除氧器、高壓和低壓加熱器的水位自動控制正常17檢查調(diào)整周波50±0.2Hz前5分鐘18解除機組有關保護，記錄有關試驗前初始參數(shù)19倒計時“5、4、3、2、1、甩”“3”時錄波“甩”時，使“10kV斷路器”開路，開始甩負荷。前6秒20減少給煤量至最少21停1臺給水泵22關閉減溫水調(diào)整門及電動門23檢查和調(diào)整有關內(nèi)容：軸封汽壓力除氧器及凝結(jié)水箱水位排汽缸溫度潤滑油壓及油溫機組振動、軸瓦溫度、回油溫度及差脹各抽汽逆止門及疏水門聯(lián)動正確發(fā)電機電壓24錄波測試動態(tài)過程工作結(jié)束后，立即匯報總指揮25確認機組運行正常后立即并網(wǎng)附錄8鍋爐專業(yè)記錄表序號項目單位初始值最大值最小值穩(wěn)定值1爐膛壓力MPa2燃油壓力MPa3主汽壓力MPa4主汽溫度5給水壓力MPa6過熱器噴水量t/h7燃料量t/h8給水流量t/h9主蒸汽流量t/h附錄9汽機專業(yè)記錄表序號項目單位初始值最大值最小值穩(wěn)定值1主汽壓力MPa2主汽溫度3調(diào)節(jié)級壓力MPa4調(diào)節(jié)級溫度5軸承金屬溫度#l#2#3#4#