板坯連鑄機(jī)設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程

1、QJ/SG福建三鋼集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/SG 250×1600直弧型板坯連鑄機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程發(fā)布 實(shí)施福建三鋼集團(tuán)公司 發(fā)布福建三鋼集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)250×1600直弧型板坯連鑄機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 QJ/SG 1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼松250×1600直弧型板坯連鑄機(jī)設(shè)備的“三大規(guī)程” 即操作、 維護(hù)及檢修規(guī)程。 1.2 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼松250×1600直弧型板坯連鑄機(jī)設(shè)備的“三大規(guī)程”即操作、 維護(hù)及檢修規(guī)程。 2 鋼松250×1600直弧型板坯連鑄機(jī)設(shè)備的“三大規(guī)程”通則2.1 設(shè)備操作、維

2、護(hù)和檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程和檢修規(guī)程。 2.2 要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、交接班時(shí)，交班人必須向接班人詳細(xì)介紹上班設(shè)備的運(yùn)行動(dòng)態(tài)。（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況、原有設(shè)備缺陷的變化和發(fā)展，運(yùn)轉(zhuǎn)部分溫度的變化，故障及處理情況等。）2.3 要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。停送電必須持有停送電牌，停送油必須持有停送油牌；啟動(dòng)設(shè)備必須持有操作牌，處理設(shè)備故障或檢修設(shè)備必須持有檢修牌，并收回操作牌。（嚴(yán)禁無(wú)牌送電、送油、啟停設(shè)備和檢修設(shè)備）2.4 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。不得超過(guò)規(guī)程中規(guī)定或設(shè)備銘牌上標(biāo)明的額定負(fù)荷（壓力、溫度、電流、電壓、轉(zhuǎn)速和其他額定值）操作。2.5 啟動(dòng)設(shè)備前必須對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、安全保護(hù)

3、裝置、設(shè)備潤(rùn)滑情況、水、風(fēng)、氣等管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)前必須發(fā)出開動(dòng)設(shè)備的警鈴。2.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要定時(shí)、定人、定點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要酌情處理，重大緊急情況要緊急停機(jī)。注意上下工序機(jī)組之間的配合、銜接以及測(cè)試儀表指示數(shù)據(jù)的變化等。2.7 在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，操作人員要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，值班維修人員要堅(jiān)持按規(guī)程的要求及時(shí)排除故障，并向調(diào)度匯報(bào)故障排除情況。遇有特殊情況，對(duì)發(fā)生的設(shè)備問(wèn)題無(wú)法時(shí)處理時(shí)，要及時(shí)請(qǐng)示主管廠長(zhǎng)決定。2.8 為了防止燒毀電機(jī)和其它電氣設(shè)備，操作人員要密切注視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)生機(jī)械設(shè)備沒有按要求啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須執(zhí)行緊急事故操

4、作、查清原因。2.9 對(duì)于通過(guò)聯(lián)鎖裝置自動(dòng)啟動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自動(dòng)啟動(dòng)的設(shè)備未按要求啟動(dòng)時(shí)，2005.05.01批準(zhǔn) 2005.05.01實(shí)施 操作人員要立即切換自動(dòng)操作方式到手動(dòng)操作方式，并進(jìn)行手動(dòng)試操作，同時(shí)通知值班維修人員進(jìn)行檢查處理。2.10 任何人不得隨意拆掉安全保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得從其它設(shè)備上拆卸零部件作為檢修備件，不得隨意更改設(shè)備的原始結(jié)構(gòu)。2.11 設(shè)備操作人員和維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行“潤(rùn)滑五定”，按照“潤(rùn)滑五定”規(guī)定的要求進(jìn)行加油，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。2.12 必須按時(shí)如實(shí)填寫崗位運(yùn)行記錄。2.13 按設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定的要求定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔工作。3 煉鋼廠R10m小方坯

5、連鑄機(jī)設(shè)備的“三大規(guī)程”3.1 操作規(guī)程3.1.1 設(shè)備主要技術(shù)性能及技術(shù)要求 3.1.1.1 鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái) 型 式： 蝶型帶稱量裝置鋼 水 罐 容 量： 90t 回 轉(zhuǎn) 半 徑 R： 4900mm 單 臂 承 重：210t 雙 臂 承 重： 420t 回 轉(zhuǎn) 方 向： 正常轉(zhuǎn)動(dòng)順時(shí)針或逆時(shí)針；事故回轉(zhuǎn)為逆時(shí)針 回 轉(zhuǎn) 速 度： 正常傳動(dòng)01rpm；事故傳動(dòng)0.6rpm 回 轉(zhuǎn) 范 圍： 360° 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式： 帶交流變頻電機(jī)的機(jī)械驅(qū)動(dòng) 事故驅(qū)動(dòng)方式： 液壓驅(qū)動(dòng)3.1.1.2 鋼包加蓋機(jī)構(gòu) 鋼包蓋升降行程： 382mm鋼包蓋旋轉(zhuǎn)角度： 90°3.1.1.3 鋼包滑動(dòng)水口機(jī)

6、構(gòu) 驅(qū)動(dòng)方式： 液壓驅(qū)動(dòng)3.1.1.4 中間罐中間罐外形： 1字形中間罐容量： 35 t(正常液面時(shí)) max 40 t(溢流液面時(shí))正常液面深度 1200 mm溢流液面深度 1300 mm鋼 水 容 量： 31t工作鋼水液面高度： 800mm鋼 流 控 制： 自動(dòng)塞棒機(jī)構(gòu)（與結(jié)晶器液面檢測(cè)聯(lián)鎖）中間罐耐材： 采用干式澆注料，內(nèi)設(shè)注流緩沖裝置及擋渣墻擋渣壩，帶有溢流排渣設(shè)施。中間罐蓋帶隔熱層。3.1.1.5 塞棒啟閉機(jī)構(gòu) 型 式： 滾輪導(dǎo)向式 行 程： 140mm3.1.1.6 浸入式水口快換機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)型式： 液壓驅(qū)動(dòng)3.1.1.7 中間罐車 型 式： 半懸掛式 軌道中心距： 4855mm 輪

7、 距： 4965 走 行 速 度： 快速14 m/min 慢速1.5m/min 橫移機(jī)構(gòu)行程：前移50 mm,后移50 mm 橫 移 速 度： 5mm/s 升降機(jī)構(gòu)行程：600mm 升 降 速 度： 30mm/s3.1.1.8 長(zhǎng)水口機(jī)械手升降型式 液壓缸驅(qū)動(dòng)水平回轉(zhuǎn) 人力機(jī)械臂軸線旋轉(zhuǎn) 人力手輪+蝸輪副密封方式 氬氣3.1.1.9 中間罐水口預(yù)熱裝置 3.1.1.10 在線中間罐烘烤裝置 燒嘴數(shù)量： 2個(gè) 燃料種類： 焦?fàn)t煤氣 發(fā)熱值： 6280×103J/m3 煤氣壓力： 46×103Pa 一個(gè)燒嘴煤氣消耗量： 1250m3/h 烘烤溫度： 12003.1.1.11 中

8、間罐傾翻裝置 傾翻能力： 80t傾翻速度： 1 r/min傳動(dòng)方式： 電機(jī)傳動(dòng)翻轉(zhuǎn)角度： 180°3.1.1.12 結(jié)晶器型式： 組合式在線（冷態(tài)）自動(dòng)調(diào)寬直結(jié)晶器寬度調(diào)節(jié)范圍： 10001600mm（公稱）鑄坯厚度： 180、220、250mm（冷態(tài)）調(diào)寬方式： 結(jié)晶器對(duì)中臺(tái)上調(diào)寬或澆注間隙在線手動(dòng)調(diào)寬調(diào)寬手段： 液壓自動(dòng)調(diào)寬（冷態(tài)）結(jié)晶器銅板高度： 900mm銅板材質(zhì)： Cu-Zr-Cr，表面鍍Ni-Fe 銅板厚度： 41 mm（返修后允許最小厚度29mm）冷卻水連接： 結(jié)晶器座落于振動(dòng)框架時(shí)自動(dòng)連接寬面足輥： 100mm×1對(duì)；3分節(jié)輥窄面足輥： 100mm×

9、;4對(duì)；整體輥輥套材質(zhì)： 20CrMo 輥?zhàn)永鋮s： 外部冷卻（二冷水）輥?zhàn)訚?rùn)滑： 油氣潤(rùn)滑足輥二冷噴嘴： 水噴嘴3.1.1.13 結(jié)晶器振動(dòng)裝置振動(dòng)形式 正弦波形、非正弦波形、鋸齒波形振 幅 0±12mm振動(dòng)頻率 25400次/min導(dǎo)向形式 半圓塊導(dǎo)向緩沖形式 碟形彈簧緩沖3.1.1.14 鑄流導(dǎo)向系統(tǒng)3.1.1.14.1 彎曲段輥徑 150mm輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu) 三分節(jié)輥輥?zhàn)訉?duì)數(shù) 17對(duì)輥?zhàn)硬馁|(zhì) 20CrMo潤(rùn)滑方式 油氣潤(rùn)滑二冷噴嘴 氣水霧化噴嘴3.1.1.14.2扇形段16輥徑 自由輥230mm驅(qū)動(dòng)輥250mm輥?zhàn)訑?shù)量 7對(duì)/每段，其中驅(qū)動(dòng)輥 1對(duì)/每段自由輥 6對(duì)/每段輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)

10、輥 二分節(jié)輥內(nèi)冷 自由輥 三分節(jié)輥內(nèi)冷輥?zhàn)硬馁|(zhì) 42CrMo輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑 油氣潤(rùn)滑二冷噴嘴 氣水霧化噴嘴夾緊油缸數(shù)量 4只/每段壓下油缸數(shù)量 1只/每段3.1.1.14.3扇形段7輥徑 300mm輥?zhàn)訑?shù)量 自由輥6對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1對(duì)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu) 自由輥 兩分節(jié)輥內(nèi)冷驅(qū)動(dòng)輥 三分節(jié)輥內(nèi)冷輥?zhàn)硬牧?42CrMo二冷噴嘴 氣水噴嘴夾緊油缸 數(shù)量4只壓下油缸 數(shù)量1只輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑 油氣潤(rùn)滑3.1.1.14.4扇形段8輥徑 300mm輥?zhàn)訑?shù)量 自由輥6對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1對(duì)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu) 自由輥 兩分節(jié)輥內(nèi)冷驅(qū)動(dòng)輥 三分節(jié)輥內(nèi)冷輥?zhàn)硬牧?42CrMo二冷噴嘴 氣水噴嘴夾緊油缸 數(shù)量4只壓下油缸 數(shù)量1只輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑 油氣潤(rùn)滑3.

11、1.1.14.5扇形913段輥徑 300mm輥?zhàn)訑?shù)量 7對(duì)/每段自由輥 6對(duì)驅(qū)動(dòng)輥 1對(duì)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu) 自由輥 兩分節(jié)輥內(nèi)冷驅(qū)動(dòng)輥 三分節(jié)輥內(nèi)冷輥?zhàn)硬牧?42CrMo二冷噴嘴 水噴嘴夾緊油缸 數(shù)量4只/每段壓下油缸 數(shù)量1只/每段輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑 油氣潤(rùn)滑3.1.1.14.6基礎(chǔ)框架 由基礎(chǔ)框架（一）、（二）、（三）、（四）組成，安裝在其上的配水盤能實(shí)現(xiàn)扇形段的氣、水管道自動(dòng)接通。3.1.1.14.7扇形段驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輥布置 113#扇形段各有上下1對(duì)驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) 功率 5.5Kw, 同步轉(zhuǎn)速 750r/min，控制方式 成組VC（全數(shù)字矢量型變頻控制）驅(qū)動(dòng)裝置配置如下：機(jī)械速度 0.32.5m/mi

12、n工作拉速 0.82.2m/min送引錠速度 5m/min3.1.1.14.8扇形段更換導(dǎo)軌采用導(dǎo)軌式扇形段抽出結(jié)構(gòu)，使扇形段能準(zhǔn)確地安裝在基礎(chǔ)框架上。3.1.1.14.9脫引錠裝置脫錠型式 單液壓缸上頂式脫錠輥材質(zhì) 35#液壓缸 型號(hào) WYX08CD250B100/70-130.01ADWA工作壓力 25MPa頂升力 19.35x10 N頂升(脫錠)行程 130 mm頂升(脫錠)速度 130 mm/s3.1.1.15切割前輥道輥道速度 527.27m/min輥徑×輥長(zhǎng) 330×1700輥距 1550mm輥?zhàn)訑?shù)量 3 個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP

13、160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107-26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機(jī)能力) 潤(rùn)滑方式 干油集中潤(rùn)滑3.1.1.16切割下輥道輥道速度 27.27 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 330×1700輥距 1550mm輥?zhàn)訑?shù)量 4個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min額定轉(zhuǎn)矩 72Nm安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107-

14、26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機(jī)能力)油 缸 型號(hào) WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附帶GAS50型耳環(huán)缸徑 100活塞桿徑 50行程 520聯(lián)軸器 萬(wàn)向聯(lián)軸器SWP180F-1600(170)3.1.1.17一次火焰切割機(jī)定尺長(zhǎng)度 514m切割機(jī)行程 7700mm割槍數(shù)量 4把/臺(tái)（工作割槍、試樣割槍各2把）切縫 8切割速度 420mm/min (坯溫850)、380mm/min(坯溫600)切割機(jī)運(yùn)行速度 320m/min（變頻調(diào)速）切割小車(割槍)運(yùn)行速度 03.0m/min（變頻調(diào)速）定尺誤差 015mm3.

15、1.1.18切尾收集裝置及切頭箱結(jié)構(gòu) 焊接結(jié)構(gòu)數(shù)量 1組3.1.1.19切后及引錠存放輥道輥道速度 27.27 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 330×1700輥距 1550mm輥?zhàn)訑?shù)量 10 個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107-26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機(jī)能力)3.1.1.20等待輥道（一）輥道速度 27.27 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 330×1700

16、輥距 1550mm輥?zhàn)訑?shù)量 10 個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107-26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機(jī)能力)3.1.1.21引錠桿引錠桿長(zhǎng)度 11700mm引錠桿本體寬度 1470mm引錠桿本體厚度 166mm引錠桿節(jié)矩 500mm引錠頭形式 鉤式引錠桿所拉鑄坯斷面（厚度X寬度） 180mmX(1000mm1600mm) 寬度每200mm分級(jí) 220mmX(1000mm1600mm)

17、寬度每200mm分級(jí)250mmX(1000mm1600mm) 寬度每200mm分級(jí)3.1.1.22引錠桿存放裝置存放裝置電機(jī) 型號(hào) YZR160L-6功率 15kW轉(zhuǎn)速 920r/min存放裝置減速機(jī) 型號(hào)ZSY200-56-速比 56制動(dòng)器 型號(hào) YWZ5-200/30制動(dòng)輪直徑 200液壓推動(dòng)器 Ed30/5小車運(yùn)行速度 0.2195m/s液壓缸 型號(hào) UYWE50行程 175mm可調(diào)式凸輪主令控制器 型 號(hào) ZWK5-D-03-L1-T 回 路 3減速比 533.1.1.23轉(zhuǎn)盤運(yùn)送鑄坯最大重量 28ton轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)角度 90度 輥道 速度 527.3 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 33

18、0×1700輥距 1550mm輥?zhàn)訑?shù)量 6個(gè) 驅(qū)動(dòng)方式 單驅(qū)動(dòng)輥道電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8E/B5功率 5.5KW轉(zhuǎn)速 725r/min輥道減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107B-26.3 速比 27.57轉(zhuǎn)盤電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YZPE132M1-6功率 4KW(4臺(tái))（2用2備）轉(zhuǎn)速 1000r/min轉(zhuǎn)盤減速機(jī) 型號(hào) QS20-80 速比 803.1.1.24噴號(hào)機(jī)型式 涂料熱噴印噴號(hào)位置 坯頭側(cè)部字形尺寸 字高100mm，字寬80mm字符數(shù)量 11個(gè)字符范圍 09, AZ鑄坯溫度 50010003.1.1.25等待輥道（二）輥道速度 27.27 m/min輥徑×輥長(zhǎng)

19、330×1700輥距 1550mm輥?zhàn)訑?shù)量 9 個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107-26.3中心距 332.4mm 減速比 27.57 輸出扭矩(Nm) 7968 (減速機(jī)能力)3.1.1.26二切輥道輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 300×1700輥距 700mm輥?zhàn)訑?shù)量 14個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式

20、 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.76油 缸 型號(hào) WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附帶GAS50型耳環(huán) 缸徑 100 活塞桿徑 55 行程 480聯(lián)軸器 萬(wàn)向聯(lián)軸器SWP160F-1600(170)3.1.1.27去毛刺輥道輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 300×1700輥距 700mm輥?zhàn)訑?shù)量 11 個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5

21、)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.763.1.1.28去毛刺機(jī)3.1.1.29垛板臺(tái)最大堆坯數(shù) 3塊(250x1600x2900) 上升速度 40mm/s下降速度 20mm/s3.1.1.30下線輥道輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 300×1700輥距 700mm輥?zhàn)訑?shù)量 6個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.76

22、3.1.1.31推鋼機(jī)最大鑄坯重量 9.11ton最大推坯阻力 46kN液壓缸工作行程 1280mm液壓缸進(jìn)/退速度 90.05mm/s推鋼機(jī)工作行程 3535mm推鋼機(jī)進(jìn)/退速度 253.7mm/s3.1.1.32上線輥道輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 300×1700輥距 700mm輥?zhàn)訑?shù)量 6個(gè)輥?zhàn)永鋮s 內(nèi)冷輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.763.1.1.33熱送輥道

23、輥道速度 31.37 m/min輥徑×輥長(zhǎng) 300×1700輥距 700mm輥?zhàn)訑?shù)量 29個(gè)輥?zhàn)永鋮s 無(wú)輥道驅(qū)動(dòng)方式 單傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YGP160L2-8/B5功率 5.5kw轉(zhuǎn)速 725r/min安裝方式 機(jī)座無(wú)底腳,端蓋有凸緣 (IMB5)減速機(jī) 型號(hào) DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm 減速比 21.763.1.1.34 二冷室蒸汽排出裝置 風(fēng)機(jī)型式： 風(fēng)機(jī)容量： 壓 力： 3.1.1.35離線中間罐烘烤及干燥裝置3.1.1.36潤(rùn)滑系統(tǒng)3.1.1.36.1油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)型式 主站+衛(wèi)星站衛(wèi)星站數(shù)量 7潤(rùn)滑介質(zhì)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù) 結(jié)晶器 20振動(dòng)裝置 20彎曲

24、段 102扇形段 60/段3.1.1.36.2大包回轉(zhuǎn)臺(tái)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)3.1.1.36.3輥道干油潤(rùn)滑系統(tǒng)3.1.1.37 液壓系統(tǒng)3.1.1.37.1 大包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng) 系統(tǒng)最高工作壓力：16MPa 系統(tǒng)額定工作壓力：14MPa 系 統(tǒng) 流 量：32L/min 電 機(jī) 型 號(hào)：Y160M-4-B35 11KW 1460rpm 工 作 介 質(zhì)：N46號(hào)抗磨液壓油 3.1.1.37.2鑄機(jī)本體液壓系統(tǒng) 系統(tǒng)最高工作壓力： 系統(tǒng)額定工作壓力： 系 統(tǒng)流 量： 工 作 介 質(zhì)：3.1.1.37.3 液壓振動(dòng)液壓系統(tǒng) 系統(tǒng)最高工作壓力： 系統(tǒng)額定工作壓力： 系 統(tǒng) 流量： 工 作 介 質(zhì)： 油 泵

25、型 號(hào)： 電 機(jī) 型 號(hào)： 油 箱 容 積： 33.1.1.37.4 線外維修區(qū)液壓系統(tǒng) 3.1.1.38 線外維修區(qū)設(shè)備3.1.1.38.1結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)工位 1對(duì)弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.2 結(jié)晶器水箱維修存放臺(tái)工位 1 （可容納2個(gè)寬面和2個(gè)窄面水箱）3.1.1.38.3 振動(dòng)單元試驗(yàn)臺(tái)工位 13.1.1.38.4彎曲段內(nèi)弧和外弧維修臺(tái)工位 23.1.1.38.5彎曲段內(nèi)弧對(duì)弧臺(tái)工位 1對(duì)弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.6彎曲段外弧對(duì)弧臺(tái)工位 1對(duì)弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.7扇形段外弧對(duì)弧維修臺(tái)工位 4（16段和713各

26、2個(gè)工位）對(duì)弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.8扇形段內(nèi)弧對(duì)弧維修臺(tái)工位 4（16段和713各2個(gè)工位）對(duì)弧精度 1±0.1mm3.1.1.38.9噴嘴試驗(yàn)臺(tái)工位 2（一個(gè)扇形段工位，一個(gè)彎曲段工位）3.1.1.38.10彎曲段和扇形段內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺(tái)工位 13.1.1.38.11輥?zhàn)硬鹧b臺(tái)數(shù)量 2套型式 液壓式拆裝臺(tái)液壓缸 活塞：250mm 桿：110mm行程 1100mm工作壓力 140bar推壓力 約70噸3.1.1.38.12輥?zhàn)泳S修臺(tái)架工位 103.1.1.38.13在線對(duì)弧樣板 數(shù)量 1套3.1.1.38.14離線對(duì)弧樣板 數(shù)量 1套3.1.1.38.15扇形段

27、更換吊具型式： 導(dǎo)輪鏈節(jié)式能力： 70 t3.1.2 設(shè)備操作步驟3.1.2.1 設(shè)備操作前的準(zhǔn)備工作3.1.2.1.1 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)澆鑄前的準(zhǔn)備3.1.2.1.1.1 首先檢查事故液壓站工作情況，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力達(dá)到要求后，將旋轉(zhuǎn)臺(tái)主控開關(guān)置于向右來(lái)檢查旋轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)行情況。3.1.2.1.1.2 按下旋轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)急開動(dòng)按鈕和旋鈕，檢查其運(yùn)行情況。3.1.2.1.1.3 檢查旋轉(zhuǎn)臺(tái)備用液壓傳動(dòng)裝置的運(yùn)行情況。3.1.2.1.1.4 上述檢查工作完成后，將鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)的臂轉(zhuǎn)到接收位置。3.1.2.1.2 認(rèn)真檢查結(jié)晶器：內(nèi)腔工作面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和漏水情況，結(jié)晶器進(jìn)水總管壓力要求0.8MPa，試壓要求為11.

28、2MPa，試壓時(shí)不準(zhǔn)有滲水現(xiàn)象，壓油板縫隙中不得有冷鋼殘?jiān)?.1.2.1.3 檢查中間罐車及結(jié)晶器振動(dòng)的運(yùn)行情況。3.1.2.1.4 檢查二冷段冷卻水噴淋狀況，同時(shí)根據(jù)鑄坯斷面予調(diào)給定供水量。3.1.2.1.5 檢查拉矯機(jī)的無(wú)負(fù)荷運(yùn)行情況，其液壓工作壓力為2.54MPa，冷卻水有無(wú)泄漏，水壓是否正常。3.1.2.1.6 將拉矯機(jī)操作方式選擇開關(guān)置于“澆鑄”位置，然后按下拉矯機(jī)起動(dòng)按鈕，檢查下列裝置是否隨拉矯機(jī)起動(dòng)而同時(shí)起動(dòng)：3.1.2.1.6.1 結(jié)晶器振動(dòng)裝置3.1.2.1.6.2 二次冷卻噴淋水閘閥3.1.2.1.6.3 排蒸汽抽風(fēng)機(jī)3.1.2.1.7 必須進(jìn)行火焰切割機(jī)檢查。3.1.2

29、.1.8 認(rèn)真檢查各流各組輥道聯(lián)鎖及升降擋板的運(yùn)行情況。3.1.2.1.9 檢查液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓力是否達(dá)到額定值，各電磁閥是否動(dòng)作準(zhǔn)確，工作可靠，油質(zhì)是否符合要求，油位是否正常，管路是否滲漏，油量是否調(diào)節(jié)適宜。3.1.2.1.10 檢查翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)等裝置的運(yùn)行情況，聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.1.2.2 正常情況下的操作順序 3.1.2.2.1 引錠桿傳送3.1.2.2.1.1 當(dāng)引錠頭到達(dá)二冷噴管下方時(shí)，澆鋼工應(yīng)到二冷室內(nèi)在引錠頭上安裝引錠帽。3.1.2.2.1.2 操作二冷室內(nèi)B1（B24）箱上“送引錠”鈕，將引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口約200mm處，將B1（B24）箱上“選擇開關(guān)”轉(zhuǎn)

30、“遙控”位。 3.1.2.2.1.3 在結(jié)晶器內(nèi)填加適量的鐵屑和冷料，所有放入材料應(yīng)干燥。3.1.2.2.1.4 開始澆鑄前，各有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)系妥當(dāng)，待各方面均無(wú)異常后方可澆鑄。3.1.3 特殊情況下的處理規(guī)定3.1.3.1 鋼包水口不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)該相應(yīng)地提高拉速。主控室配水工應(yīng)增大噴水量；拉速提高后，中間包也容納不了鋼水包流入的鋼水量，則應(yīng)將鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)到事故包的位置。3.1.3.2 若在中間包座磚與水口之間形成通道而突然流出，鋼片堵塞無(wú)效或又無(wú)堵塞的情況下，應(yīng)將該流的擺動(dòng)流槽擺入接住漏鋼液，使鋼水流入渣槽內(nèi)；同時(shí)，用堵頭將其余各流水口堵塞好，并將大包轉(zhuǎn)到事故包上方。3.1.3.3 在澆鑄過(guò)程

31、，發(fā)現(xiàn)軟水管漏水，以致結(jié)晶器不再得到足夠的冷卻水，則應(yīng)停止該的澆鑄。如果發(fā)生送結(jié)晶器冷卻水的水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則在任何情況下都不能繼續(xù)澆鑄，立即用堵頭將三流的水口堵住。3.1.3.4 若發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器上口漏水，則應(yīng)立即停止該流的澆鑄。若是結(jié)晶器下口漏水且漏水量不大，則可待澆完該爐鋼后更換新的結(jié)晶器。3.1.3.5 若結(jié)晶器振動(dòng)中止，則停止該流的澆鑄。3.1.3.6 若結(jié)晶器溢鋼，則立即停止這一流的澆鑄。3.1.3.7 若噴淋水中斷，則應(yīng)停止該流澆鑄。3.1.3.8 設(shè)備冷卻水中斷，則立即停止?jié)茶T。3.1.3.9 拉矯機(jī)發(fā)生故障時(shí)，則停止該流澆鑄。3.2 維護(hù)規(guī)程3.2.1 設(shè)備主要部位：鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)、

32、中間罐小車、振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)、火焰切割機(jī)、輥道及輥道減速機(jī)、橫向移鋼機(jī)、翻鋼機(jī)、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.2.2 設(shè)備主要潤(rùn)滑部位：回轉(zhuǎn)臺(tái)減速機(jī)、中間罐小車減速機(jī)、鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)軸承、振動(dòng)裝置減速機(jī)、拉矯機(jī)減速機(jī)、輥道及輥道減速機(jī)、橫向移鋼機(jī)減速機(jī)、翻鋼機(jī)減速機(jī)。3.2.3 連鑄機(jī)線內(nèi)主要設(shè)備潤(rùn)滑材料表：注：每次加油量?jī)H供參考設(shè)備名稱潤(rùn)滑劑使用部位潤(rùn)滑劑名稱牌號(hào)加油(或換油)時(shí)間加油量負(fù)責(zé)人鋼回水轉(zhuǎn)罐臺(tái)回轉(zhuǎn)支撐軸承(由多點(diǎn)干油泵供2號(hào)航空潤(rùn)滑脂兩個(gè)月20kg鉗工主傳動(dòng)齒輪箱30#機(jī)械油HJ-30(GB443-64)3個(gè)月(首次250小時(shí))150kg鉗工液壓馬達(dá)2號(hào)復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂ZG-2(GB491-65

33、)3個(gè)月0.7kg鉗工中小間車罐雙速減速機(jī)30#機(jī)械油HL-30(GB443-64)半 年(首次150小時(shí))70kg鉗工車輪軸承擺動(dòng)油槽軸套2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂ZL-2(SY1412-75)15天加油半年換油2kg鉗工結(jié)振晶動(dòng)器裝 置振動(dòng)裝置滾動(dòng)軸承 (由干油泵供)2號(hào)航空潤(rùn)滑脂每天補(bǔ)油半年清洗鉗工減速機(jī)工業(yè)齒輪油50首次100250小時(shí)1000小時(shí)18kg鉗工拉矯機(jī)輥?zhàn)虞S承（油氣潤(rùn)滑）2號(hào)航空潤(rùn)滑脂每天加油每年清洗10kg鉗工傳動(dòng)減速機(jī)工業(yè)齒輪油904個(gè)月首次250小時(shí)60kg鉗工軸承連桿銅瓦2號(hào)航空潤(rùn)滑脂每天補(bǔ)油每年清洗貯油器70kg鉗工輥減道速 機(jī)460號(hào)蝸輪蝸桿油3個(gè)月首次250小時(shí)每臺(tái)4.

34、8kg鉗工干油泵傳動(dòng)裝置工業(yè)齒輪油90 半 年首次250小時(shí)0.9kg鉗工其余軸承2號(hào)復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂ZG-2(GB491-65)鉗工傳動(dòng)齒輪箱30#機(jī)械油HJ-30(GB443-64)3個(gè)月首次240小時(shí)120kg鉗工張緊輪軸承中心軸2#鋰基潤(rùn)滑脂ZL-2(SY1417-75)每周加油0.5kg鉗工輥道減速機(jī)工業(yè)齒輪油2003個(gè)月首次250小時(shí)每臺(tái)3kg鉗工3.2.4 定期清掃設(shè)備的規(guī)定3.2.4.1 鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐小車稀油站和傾動(dòng)減速機(jī)每周清掃一次。3.2.4.2 振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)、翻鋼機(jī)每月清掃一次。3.2.4.3 輥道、橫向移鋼機(jī)每班度清掃一次。3.2.4.4 電磁站、儀控室每天清

35、掃一次。3.2.4.5 空壓機(jī)房設(shè)備每班清掃一次。3.2.5 設(shè)備使用過(guò)程中的點(diǎn)檢3.2.5.1 設(shè)備點(diǎn)路線鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐小車、振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)、火焰切割機(jī)、輥道、橫向移鋼機(jī)、翻鋼機(jī)、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓站、空壓機(jī)。3.2.5.2 點(diǎn)檢部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間負(fù)責(zé)人鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員減速機(jī)聲音、溫度、滲漏和聯(lián)接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠，制動(dòng)瓦及各個(gè)零件的磨損情況一次/班點(diǎn)檢員制動(dòng)輪制動(dòng)輪有無(wú)損傷、柱銷及彈性圈的磨損情況一次/班點(diǎn)檢員中間罐車電機(jī)軸承溫度、

36、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員減速機(jī)聲音、溫度、滲漏和聯(lián)接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員振動(dòng)裝置電機(jī)軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員減速機(jī)聲音、溫度、滲漏和聯(lián)接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員拉矯機(jī)電機(jī)軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員減速機(jī)聲音、溫度、滲漏和聯(lián)接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員地腳螺栓鉸接銷地腳螺栓，鉸接銷緊固情況不得松動(dòng)一次/班點(diǎn)檢員拉矯機(jī)液壓缸及其油路管道機(jī)架冷卻水管道液壓缸及其油路管道，機(jī)架冷卻水管道、水冷輥?zhàn)拥拿芊馇闆r不得泄漏一次/班

37、點(diǎn)檢員火焰切割機(jī)電機(jī)軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員減速機(jī)聲音、溫度、滲漏和聯(lián)接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員氣缸及其氣路管道機(jī)架冷卻水管道氣缸及其氣路管道，機(jī)架冷卻水管道、水冷輥?zhàn)拥拿芊馇闆r不得泄漏一次/班點(diǎn)檢員稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)及油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力表是否靈敏可靠一次/班點(diǎn)檢員油壓工作油壓是否正常0.120.13MPa一次/班點(diǎn)檢員潤(rùn)滑油油位及油質(zhì)是否乳化、變質(zhì)一次/班點(diǎn)檢員管路是否有滲泄現(xiàn)象一次/班點(diǎn)檢員閥件是否動(dòng)作準(zhǔn)確、工作可靠一次/班點(diǎn)檢員液壓站壓力表是否靈敏可靠一次/班點(diǎn)檢員油壓工作油壓是否正常28MPa一次/班點(diǎn)檢員潤(rùn)滑油油位及油質(zhì)是否乳化、變質(zhì)一次/班點(diǎn)檢員管路是否有滲泄現(xiàn)象一次/班點(diǎn)檢員閥件是否動(dòng)作準(zhǔn)確、工作可靠一次/班點(diǎn)檢員輥道電機(jī)軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員減速機(jī)聲音、溫度、滲漏和聯(lián)接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員橫向移鋼機(jī)電機(jī)軸承溫度、電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員減速機(jī)聲音、溫度、滲漏和聯(lián)接螺栓的緊固情況溫升不大于65一次/班點(diǎn)檢員翻鋼機(jī)液壓缸及其油路管道機(jī)架冷卻水管道液壓缸及其油路管道，機(jī)架冷卻水