畢業(yè)論文塑料圓盒的模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)

1、摘要 本次畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)談?wù)摰氖撬芰蠄A盒的模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模、成型部件的設(shè)計(jì)；工藝設(shè)計(jì)注塑工藝、主要模具零件機(jī)加工藝及模具裝配工藝設(shè)計(jì)。最后的裝配與公差配合要很好的達(dá)到要求對(duì)設(shè)計(jì)者也是一個(gè)很大難度的挑戰(zhàn)。因此。設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)過(guò)了多次計(jì)算和修改，使論文與設(shè)計(jì)達(dá)到預(yù)定的使用要求。從中學(xué)習(xí)到了許多的模具設(shè)計(jì)的知識(shí)和對(duì)在校所學(xué)知識(shí)的深化，有利于提高模具的生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本，并大大縮短了生產(chǎn)的周期。關(guān)鍵詞：圓盒；模具結(jié)構(gòu)；工藝分析；目錄第一章諸論 .(5)1.1塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨

2、勢(shì).(5)模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展 .(6)1.1.2我國(guó)塑料模的現(xiàn)狀.(6)1.2塑料模具的分類.(6)第二章塑件的結(jié)構(gòu)分析與成型工藝設(shè)計(jì).(8)2.1塑件的結(jié)構(gòu)分析.(8)塑件的外型分析.(8)2.1.2塑件材料(PP)分析.(8)聚丙烯（PP）的性能和成型特點(diǎn).(9)2.1.4確定塑件收縮率.(10)2.1.5壁厚的確定 .(10)2.1.6塑件的脫模斜度 .(10)2.1.7圓角的設(shè)計(jì) .(10)2.1.8孔的設(shè)計(jì) .(10)2.2注射模設(shè)計(jì)與成形工藝 .(10)2.2.1注射模簡(jiǎn)介 .(11)2.2.2注射模組成 .(11)2.3注射成形工藝.(11)2.3.1注射成形前的準(zhǔn)備 .(

3、11)2.3.2注射過(guò)程 .(12)2.3.3塑件的后處理.(12)2.4塑件的工藝分析 .(13)注射成型原理 .(13)第三章塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .(14)3.1注射模結(jié)構(gòu)選取和注射機(jī)的選擇.(14)型腔數(shù)目的確定 .(14)3.1.2分型面的設(shè)計(jì) .(14)3.1.3型腔的配置 .(15)3.2注射機(jī)的選擇.(15)3.2.1注射量的計(jì)算.(15)3.2.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算.(16)3.2.3選擇注射機(jī) .(16)3.2.4注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 .(17)3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .(17)3.3.1澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 .(17)3.3.2澆注系統(tǒng)的分類及組成 .(17)3.3.

4、3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則.(18)3.3.4主流道的設(shè)計(jì) .(18)3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).(19)3.5脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與選用 .(19)3.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .(20)3.7導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .(20)3.8排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .(21)3.9成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算.(21)3.9.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).(22)3.9.2成型零件鋼材的選用.(24)3.9.3成型零件工作尺寸的計(jì)算.(26)3.9.4模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算.(26)3.10支撐零部件的設(shè)計(jì) .(27)第四章塑料注射模其它設(shè)計(jì) .(28)4.1選標(biāo)準(zhǔn)模架 .(28)4.2成型零件材料選用.(28)4.3注射模鋼種的選用.(

5、29)4.4最大注射壓力的校核 .(29)4.5最大注塑量的校核 .(29)4.6模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 .(30)4.7開(kāi)模行程校核 .(30)4.8脫模力的計(jì)算.(30)4.9模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).(31)4.9.1冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則 .(31)4.9.2冷卻裝置的選用.(31)第五章 模具安裝和試模.(32)結(jié)語(yǔ).(34)參考文獻(xiàn).(35)第一章緒論1.1塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展（一） 現(xiàn)狀 模具的特點(diǎn)決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 我國(guó)已經(jīng)具備制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的能力。如：硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模，

6、步距精度<0.005mm,成型表面粗糙度達(dá)0.4-0.1um，鑲件的重復(fù)定位精度<0.005mm,互換性好，模具壽命達(dá)1億沖次，具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、扭角、計(jì)數(shù)分組和安全保護(hù)功能。又如：大型的塑料模，重達(dá)10噸以上，尺寸精度為0.01mm，型腔Ra=0.1um，模具壽命達(dá)30萬(wàn)次以上。達(dá)到國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。（二） 發(fā)展?fàn)顩r（1） 制造設(shè)備水平的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展先進(jìn)的模具加工設(shè)備拓展了機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控電火花成形機(jī)、慢走絲線切割、精密電加工機(jī)床、

7、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、擠壓研磨機(jī)、激光快速成形機(jī)等。（2） 模具新材料的應(yīng)用促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，目前我國(guó)模具壽命僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/5-1/3,而其中材料和熱處理原因占60%以上。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開(kāi)發(fā)（如：65Nb、LD1、HM1、GR等）以及熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝的進(jìn)一步的完善和發(fā)展，（如：組織預(yù)處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學(xué)熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強(qiáng)化等新工藝、新技術(shù)）。都將極大地促進(jìn)和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。（3） 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高刺進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度是模具技術(shù)

8、發(fā)展的重要標(biāo)志，目前我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)化程度約為30%，而發(fā)達(dá)國(guó)家為70-80%，標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)了模具的商品化，商品化推動(dòng)了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進(jìn)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用。（4） 模具現(xiàn)代設(shè)計(jì)和制造技術(shù)促進(jìn)了模具制造技術(shù)的發(fā)展CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展，使模具設(shè)計(jì)與制造向著數(shù)學(xué)化方向發(fā)展，尤其在成形零件方面軟件（如：UG、Pro/E）的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術(shù)和制造水平，也是未來(lái)模具制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。（三） 發(fā)展趨勢(shì) 社會(huì)快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)

9、的發(fā)展趨勢(shì)：（1） 粗加工向高速加工發(fā)展（2） 成形表面的加工想精密、自動(dòng)化方向發(fā)展（3） 光整加工向自動(dòng)化方向發(fā)展（4） 反響制造工程制模技術(shù)的發(fā)展（5） 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)將有更快的發(fā)展 從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具工作狀態(tài)的模擬自動(dòng)加工程序的生成自動(dòng)化加工、自動(dòng)檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。我國(guó)塑料模的現(xiàn)狀 模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，已越來(lái)越受到各工業(yè)部門的重視。隨診工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對(duì)模具的精度越來(lái)越高，使用壽命越來(lái)越長(zhǎng)。為了滿足這些要求，國(guó)內(nèi)外都在模具材料的

10、研究和開(kāi)發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。 近年來(lái)，中國(guó)塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%。隨著中國(guó)汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來(lái)模具市場(chǎng)中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。 專家指出，面對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國(guó)塑膜企業(yè)不近要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的全段研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)品鏈后端的檢測(cè)以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國(guó)際水準(zhǔn)的差距。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問(wèn)題。1.2塑料模具的分類 塑料模具的分類方法很多，按照塑料制件的成型方法

11、不同可以分為一下幾類。（1） 注射模 注射模又稱為注塑模。塑料注射成型是在金屬壓鑄成型原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。（2） 壓縮模 壓縮模又稱壓縮模。壓縮成型是塑件成型方法中較早采用的一種方法。（3） 壓住模 壓住模又稱傳遞模。壓住模的加料室與型腔是通過(guò)澆注系統(tǒng)連接起來(lái)的，通過(guò)壓柱或柱塞將加料室內(nèi)受熱塑化熔融的加固性塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被加熱的閉合型腔，最后固化定型。（4） 擠出模 擠出模常稱為擠出機(jī)頭。擠出成型是利用擠出機(jī)料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的呈熔融狀態(tài)的物料從筒中擠出。（5） 氣動(dòng)成型模 氣動(dòng)成型模是利用氣體作為動(dòng)力成型塑料制件的模具。 除了上述的幾類常用的塑料成型模具外，還

12、有泡沫塑料成型模、澆注成型模、滾塑（包括搪塑）成型模、壓延成型模、拉絲成型模以及聚四氟乙烯冷壓成型模等。第二章塑件的結(jié)構(gòu)分析與成型工藝設(shè)計(jì)2.1塑料的結(jié)構(gòu)分析塑料的外型分析 塑件如圖2.1所示圖2.1 塑件圖 塑料是塑料圓盒的主視圖。塑料結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，高度較高，所以采用一模一腔，塑件制件表面無(wú)明顯痕跡。材料要求為PP，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。塑件材料(PP)分析 選材在設(shè)計(jì)過(guò)程中是個(gè)關(guān)鍵步驟，對(duì)于指定部件的材料，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關(guān)材料性能，同事還要考慮諸如部件的特點(diǎn)和禁忌、使用使的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、制品尺寸和尺

13、寸精度、成形加工工藝、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度、成本、原料來(lái)源和經(jīng)濟(jì)效益等等。 從圓盒的結(jié)構(gòu)性能和用途及成型等各方面考慮，它需要的材料耐話品性良好。且流動(dòng)性好，易于加工成型，染色性好，無(wú)毒無(wú)臭，聚丙烯正好符合性能方面的要求，因此，選用聚丙烯（PP）。聚丙烯（PP）的性能和成型特點(diǎn)（一）基本特性PP即聚丙烯是結(jié)晶性塑料；聚丙烯無(wú)味、無(wú)色、無(wú)毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度僅為0.880.91g/cm3。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，其具有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如用聚丙烯注射成型的一體鉸鏈（蓋和本體合一

14、的容器），經(jīng)過(guò)7x10七次方次開(kāi)閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。聚丙烯的熔點(diǎn)為164170攝氏度，其耐熱性好，能在100攝氏度以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。聚丙烯耐低溫的使用溫度可達(dá)-15攝氏度，在低于-35攝氏度時(shí)會(huì)脆裂。聚丙烯的高頻絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易潔聚、老化，所欲必須加入防老化劑。PP塑料的主要技術(shù)指標(biāo)如下表2.1表2.1PP塑料的主要技術(shù)指標(biāo)熔點(diǎn)（攝氏度）164-170熱變形溫度（攝氏度）105-116拉伸彈性模量（MPa）1.1-1.6x10的三次方彎曲強(qiáng)度（MPa）42-67硬度HB HR95-105體積電阻率（歐姆.厘米）

15、>10的16次方擊穿電壓（千伏/毫米）20-26（二）主要用途聚丙烯可用于制造各種機(jī)械零件，如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。（三）成型特點(diǎn)聚丙烯成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、痕凹及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80攝氏度左右，不可低于50攝氏度，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，且溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。確定塑件收縮率 模具型腔和型芯的加工尺寸除了計(jì)算基本尺寸之外，還有一個(gè)加工

16、公差的問(wèn)題。按照慣例，模具的加工公差為塑料公差的1/4。但由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。PP的收縮率為1% - 3%，在設(shè)計(jì)本產(chǎn)品時(shí)，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)和材料的特性，在本設(shè)計(jì)中，零件中，零件的收縮率為2%。壁厚的確定塑件壁厚對(duì)成形工業(yè)的影響很大，合理的去頂塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，壁厚過(guò)小，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜塑件難以充滿型腔。設(shè)計(jì)要求本產(chǎn)品的壁厚設(shè)置為2.0mm，是根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和化學(xué)和流動(dòng)特性確定。塑件的脫模斜度根據(jù)產(chǎn)品的外型，結(jié)合的工作條件、工藝特點(diǎn)，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和表質(zhì)量

17、，脫模斜度設(shè)置為3°圓角的設(shè)計(jì)在塑件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度，改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的轉(zhuǎn)角連接處，均應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。此外，有了圓角，模具在淬火或使用時(shí)不致應(yīng)力集中而開(kāi)裂。一般內(nèi)外圓弧半徑R1均為壁厚1的1.5至2.5倍。2.1.8孔的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)塑件中孔的位置時(shí)，應(yīng)不致影響到塑件的強(qiáng)度，并應(yīng)盡量不增加模具制造的復(fù)雜性。此塑件上沒(méi)有成型孔，所以不用考慮設(shè)計(jì)孔的要求。2.2注射模設(shè)計(jì)與成形工藝注射模簡(jiǎn)介塑料注射成型所用的模具稱為注射成形模具，簡(jiǎn)稱注射模。塑料的注射成形過(guò)程是借助注射劑內(nèi)的螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定得壓力和速率注射

18、到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻、固化。定型后開(kāi)模面獲得制品。注射模組成注射模由動(dòng)模和定模兩部分組成。動(dòng)模安裝在注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)上，定模安裝在注射機(jī)的固定工作臺(tái)面上。動(dòng)模和定模閉合后已塑化的塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)注入到模具型腔中冷卻、固化和定型。通常要求注射模分開(kāi)后，制品滯留在動(dòng)模一側(cè)，由設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)將制品從模內(nèi)推出。（1）成形零部件：指構(gòu)成模具型腔、直接與塑料熔體想接觸并成形制品的模具零件或部件。（2）澆注系統(tǒng)（3）導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)（4）脫模機(jī)構(gòu)（5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（7）排氣系統(tǒng)2.3注射模設(shè)計(jì)與成形工藝包括成形前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和制品的后處理。2.3.1注射成形前的準(zhǔn)備（

19、一）原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理根據(jù)塑料工藝性能要求，檢驗(yàn)其各種性能指標(biāo)，如含水量等。對(duì)于該塑件材料PP，查本節(jié)參考文獻(xiàn)得聚丙烯PP吸水率<0.03%,允許水含量為0.05%-0.20%。由于該塑料不易吸水，估可以不進(jìn)行干燥處理。（二）料筒的清洗在注射成型過(guò)程中，當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。通過(guò)，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺桿式料筒可采用對(duì)空注射法清洗。2.3.2 注射過(guò)程注射的過(guò)程包括：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模。但就塑料注射成型中的實(shí)質(zhì)變化來(lái)說(shuō)，分為塑料的塑化、熔體充滿型腔和冷卻定型三大過(guò)程。（一） 加料由注射機(jī)的料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得

20、良好的塑件。通常其加料量由注射機(jī)計(jì)量裝置來(lái)控制.（二） 塑化塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到熔融流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好可塑性的全過(guò)程就生產(chǎn)的工藝而論，對(duì)這一過(guò)程的總要求是：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使分解物的含量達(dá)到最小值。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機(jī)塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。（三） 注射注射機(jī)用柱塞或螺桿推動(dòng)具有流動(dòng)性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過(guò)噴嘴、澆注系統(tǒng)，直至壓入模腔。（四） 保壓保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開(kāi)始后移的這段過(guò)程，即壓實(shí)工序。保壓的目的一方面是防止

21、注射壓力杰出后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中溶料通過(guò)澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜芰喜粩嘌a(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。（五） 冷卻定型 當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固。繼續(xù)保壓已不再需要，此時(shí)可退回柱塞或螺桿，由于通入的冷卻水或空氣德國(guó)冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)一步冷卻，這一階段稱冷卻定型、實(shí)際上冷卻定型過(guò)程從塑料注入型腔起就開(kāi)始，它包括從注射完成、保壓到脫模前這一段時(shí)間。（六） 脫模塑件冷卻到一定溫度即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。塑件的后處理塑件經(jīng)注射成型后，除出澆口凝料。修飾澆

22、口出余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。2.4塑件的工藝分析注射成型原理 注射成型過(guò)程是將粒狀或粉狀的塑料從注射機(jī)料斗中加入到塑化料筒內(nèi)，經(jīng)受熱而熔融化成粘流態(tài)然后在注射機(jī)螺桿的推動(dòng)下熔融塑料經(jīng)料筒前端的噴嘴及模具澆注系統(tǒng)而被注入模具的閉合型腔，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻或保壓，待塑料在模具型腔內(nèi)凝固定型后，注射機(jī)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，開(kāi)啟模具推出塑件。第三章 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1注射模結(jié)構(gòu)選取和注射機(jī)的選擇注射模的分類方法很多，安注射模結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類，可分為10種類型：（1）單分型面注射模；（2）雙分型面注射模；（3）帶有活動(dòng)鑲件

23、的注射模；（4）斜滑塊側(cè)向抽芯注射模；（5）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模；（6）自動(dòng)卸螺紋的注射模；（7）定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模；（8）無(wú)流道注射模；（9）帶定距分型拉緊機(jī)構(gòu)的注射模；（10）層疊注射模本設(shè)計(jì)采用：?jiǎn)畏中兔孀⑸淠！Ｒ驗(yàn)樗芗](méi)有外螺紋，也沒(méi)有側(cè)向抽芯。型腔數(shù)目的確定確定型腔數(shù)目的方法有很多，如根據(jù)鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品的精度要求、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性等等。這里選用根據(jù)最大注射量來(lái)確定型腔數(shù)目。由于該塑件的精度要求高，塑件尺寸較大，所以采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式。分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇與塑件的幾何形狀及尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式有關(guān)。分型面

24、的選擇有以下8原則：（1） 分型面應(yīng)便于塑件制品的脫模（2） 分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯（3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件制品的質(zhì)量（4） 分型面的選擇應(yīng)有利于防止溶料的流出（5） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣（6） 分型面的選擇使成型零件便于加工（7） 分型面的選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)（8） 分型面的選擇必須考慮對(duì)成型面積的影響為了使塑料制品的脫模和安裝嵌件的需要，模具型腔由兩部分或更多部分組成，這些可分離部分的接觸表面稱為分型面。分型面可能是垂直于合模方向，也可能平行于合模方向。分型面的形狀有平面和斜面，還有階梯面和曲面，現(xiàn)采用平面型分型面。其分型面結(jié)構(gòu)圖3.1如下：如圖3.1型腔的配

25、置 這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因?yàn)橐坏┬颓徊贾猛戤?，澆注系統(tǒng)的走向和類型就已確定。在此基礎(chǔ)上可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。這里采用一模一腔，因此型腔一般在標(biāo)準(zhǔn)模架的中央。3.2 注射機(jī)選擇注射量的計(jì)算通過(guò)pro/e建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖所示。塑件的體積為：V塑=128.453cm3塑料質(zhì)量：m塑=p V塑=128.453*0.91=116.9gPP塑料的密度為0.91g/ cm3澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2倍1倍來(lái)估算。V總=1.3n V塑=1.3*1*128.453=167 cm3選用注射機(jī)根據(jù)總體積V=

26、 167cm3，初步選取XY-ZY-250型螺桿式注射成型機(jī)。XY-ZY-250型螺桿式注射成型機(jī)主要參數(shù)如下表所示項(xiàng) 目參 數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)理論注射量250 cm3移模行程500mm注射壓力130MPa定位孔的直徑125鎖模力1800kN噴嘴球半徑SR18mm最大模具厚度350mm噴嘴口孔徑4最小模具厚度200mm注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核（1）鎖模力校核，塑件在分型面上的投影面積，A塑=13478 mm2A澆=0.2A塑=0.2*13478=2695.6mm2塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總= n（A塑+0.2A塑）=16173.6mm2F脹=A塑*P模=16173.6*30=485.20

27、8KNP模是型腔內(nèi)的平均壓力值為30MPa，可知該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=1800KN，鎖模力安全系數(shù)K1=1.11.2，這里取K1=1.2，則K1F鎖=1.2*485.208=582.25KN<F鎖，所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。（2）開(kāi)模行程校核由于該模具是單分型面注射機(jī)模具，即S總=H1+H2+（510）mm，我們這里取最大值10mm，S總=132.5+（132.5+33）+10=305mm，又因?yàn)镾注=500mm，所以S總<S注所以該注射機(jī)開(kāi)模行程滿足要求。3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.3.1澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)介注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔制件的進(jìn)料通道，其作用如下：將塑

28、料熔體平穩(wěn)地引入型腔，并使之能填充型腔，并把注射壓力傳到型腔的各部分，以獲得組織致密，外形清晰，表面光潔和尺寸精度的塑件。同事也為了使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。3.3.2澆注系統(tǒng)的分類及組成澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)的組成：1. 主流道：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔的進(jìn)料通道；2. 分流道：是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道；3. 澆口：分流道與型腔之間窄小部分；4. 冷料穴：作用是儲(chǔ)存冷料，還有勾住主流道和分流道的冷凝料，將其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。熱流道澆注系統(tǒng)：是指在注射成型的整個(gè)過(guò)程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料一直保持熔融狀態(tài)，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料并不冷卻和固化，

29、從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料物。3.3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則1. 排氣良好。使料流平穩(wěn)順利充滿型腔；2. 流程要短。減少壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時(shí)縮短了沖模時(shí)間；3. 防止型芯變形和嵌件位移。應(yīng)避免料流直沖較小的型芯和嵌件；4. 防止塑件翹曲變形和表面形成冷疤，冷斑等缺陷。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集中；5. 合理選擇冷料穴。3.3.4主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因

30、此設(shè)計(jì)中長(zhǎng)設(shè)計(jì)成可拆更換的澆口套。（一） 主流道的尺寸計(jì)算：依據(jù)選擇的注射機(jī)參數(shù)部分尺寸（單位：mm）得：噴嘴直徑為4；主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1）=4.5；主流道球面半徑SR=噴嘴球面半徑+（1-2）=18+2=20；球面配合高度h=5（一般為3-5mm）；主流道錐角a=4°；主流道長(zhǎng)度L=60；主流道大端直徑D=8；(二)澆口套如圖3.23.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)就是使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)。它的動(dòng)作是通過(guò)注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。3.5脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與選用（一） 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1） 盡量使塑料制品留在動(dòng)模上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。（2）

31、 保證制品不變形不損壞（3） 保證制品外觀良好（4） 推出動(dòng)作要準(zhǔn)確、靈活，無(wú)干涉現(xiàn)象，且推出零件更換容易。（5） 合模時(shí)的正確復(fù)位3.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定模或上模與下模合模時(shí)正確定位的導(dǎo)向零件，合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向現(xiàn)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置的主要作用有：（1）導(dǎo)向作用（2）定位作用（3）承受一定的側(cè)向壓力3.7導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (一)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （1）導(dǎo)柱類型的選用導(dǎo)柱的形式有帶頭導(dǎo)柱、帶肩導(dǎo)柱兩種。帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。小批量生產(chǎn)議案不需要用導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。生產(chǎn)大批量時(shí)，也可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后，只需

32、要更換導(dǎo)套即可。帶肩導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求較高、生產(chǎn)批量大的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。由于笨塑料模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于大批量生產(chǎn)，故選用帶肩導(dǎo)柱。（2）導(dǎo)柱的配合精度導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板制件固定部分采用H7/k6的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的滑動(dòng)部分采用H7/g6的間隙配合。（3）導(dǎo)柱的數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)均勻設(shè)置在模具分型面的四周，為確保動(dòng)模和定模只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的不致方式采用對(duì)稱布置。本模具屬于中等的注射模，故現(xiàn)定導(dǎo)柱的數(shù)目為4個(gè)。（4）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度導(dǎo)柱的長(zhǎng)度比型芯面高出8-12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向面型芯先進(jìn)入

33、型腔。（5）材料 采用20鋼經(jīng)滲碳淬火或T8A鋼經(jīng)淬火處理，本例采用T8A，熱處理硬度為50-55HRC，抗拉強(qiáng)度為1719.2-2074.2Mpa。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8um，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.8-0.4um。（二） 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)（1） 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)選擇選用典型結(jié)構(gòu)直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。（2） 形狀為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好作成同孔，以利于排孔內(nèi)的空氣及殘?jiān)鼜U料。（3） 材料導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為R0.8um。3.8排溢系統(tǒng)

34、的設(shè)計(jì)模具型腔在塑料填充過(guò)程中，除了模具型腔內(nèi)有空氣外，還有塑料受熱而產(chǎn)生的氣體，尤其是在告訴注射成型時(shí)，考慮排氣式必要的。當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排除型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固禪僧的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廊不清及充填缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部炭化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。注射模成型時(shí)的排氣有以下四種方式：（1） 用配合間隙排氣（2） 分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣（3） 利用排氣塞排氣（4） 強(qiáng)制性排氣 從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求看，對(duì)塑料圓盒的設(shè)計(jì)將

35、采用配合間隙排氣的方式來(lái)排除氣體。3.9成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算3.9.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式和鑲拼式四種。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模，如圖3.3所示。如圖3.3（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組成式兩種類型。該塑件采用整體式型芯，如圖所示，因塑件的抱緊力較大，所以設(shè)在動(dòng)模部分。如圖3.4所示。如圖3.43.9.2成型零件鋼材的選用 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同事考

36、慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20.對(duì)于成型塑件內(nèi)表面的型芯來(lái)說(shuō)，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用P20鋼，進(jìn)行滲氮處理。3.9.3成型零件工作尺寸的計(jì)算采用相關(guān)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按找塑件零件圖中給定的公差計(jì)算。（1）凹模徑向尺寸的計(jì)算DM1=（Ds+ Ds* Scp-3/4*）+/40 =(131+131*2%-3/4*2)+2/40=132.12+0.50式中：Scp為塑件的平均收縮率，查表得PP的收縮率為1%-3%，所以其平均收縮率Scp=（1%+3%）/2=2%,為塑件公差，/4為模具制造

37、公差。（2）凹模深度尺寸的計(jì)算HM1=（Hs+ Hs * Scp -2/3*）+/40 =(132.5+132.5*2%-2/3*2)+2/40=133.82+0.50HM1=（Hs+ Hs * Scp -2/3*）+/40 =(2.5+2.5*2%-2/3*0.2)+0.2/40=2.41+0.050 （3）型芯徑向尺寸的計(jì)算dM=（ds+ ds * Scp+3/4*）0-/4 =(124+124*2%+3/4*2)0-2/4=127.980-0.5（4）型芯高度尺寸的計(jì)算hM1=（hs+ hs * Scp +2/3*）0-/4 =(128+128*2%+2/3*2)0-2/4=131.89

38、0-0。5（5） 模具中心距Lm=（Lm + Lm * Scp）/8=（120+120*2%）2/8=122.40.253.9.4模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算1、按剛度條件計(jì)算 側(cè)壁和型腔底配合處間隙值為： 式中 p型腔內(nèi)單位面積熔體壓力； 型腔材料泊桑比，碳鋼取0.33；E型腔材料拉伸彈性模量，鋼彈性模量取2.1*105Mpa； R型腔外壁半徑；r型腔內(nèi)壁半徑。應(yīng)使max ，則： =130mm；2、按強(qiáng)度條件計(jì)算壁厚為： =85mm；當(dāng)p50Mpa、=0.05mm、=160Mpa時(shí)，剛度條件和強(qiáng)度條件的分界尺寸是r=86mm，內(nèi)半徑r>86mm時(shí)按剛度條件計(jì)算型腔壁厚；反之按強(qiáng)度條件計(jì)

39、算型腔壁厚。如圖3.53.10支撐零部件的設(shè)計(jì)塑料模的支撐零件包括動(dòng)模板、定模板、動(dòng)模固定板、定模固定板、墊塊等。動(dòng)模底座和定模底座：是動(dòng)模和定模的基底，也是固定式塑料模具與成型設(shè)備連接的模板。因此，底板的輪廊尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝相適應(yīng)。另外還必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。1. 動(dòng)模板和定模板：其作用是固定型腔、導(dǎo)柱等零件；2. 支承板：是墊在固定板背面的模板。作用是防止型腔、導(dǎo)柱的脫出，增強(qiáng)零件的穩(wěn)定性。支承板連接用螺釘緊固；3. 墊塊：其作用是使動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成用于推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間和調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高的要求。第四章 塑料注射模其它

40、設(shè)計(jì)4.1選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)選擇的注射機(jī)XS-ZY-250，以及型腔側(cè)壁厚、型腔尺寸及型腔位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格：BI-3030-125-Z2 GB/T 12556.1-1990定模板厚度：A=140mm；動(dòng)模板厚度：B=40mm；墊塊厚度：C=160mm；模具外形尺寸：300mm*300mm*340mm；模具厚度：H模=125+A+B+C=125+140+40+160=465mm4.2成型零件材料選用成型零件材料選用要求（1） 機(jī)械性能良好（2） 拋光性能良好（3） 耐磨性和抗疲勞性能好（4） 具有耐磨性成型零件選用預(yù)硬鋼5NiSCa，不用進(jìn)行熱處理直接可以進(jìn)行切削加工。硬度在37-

41、42HRC為宜。因?yàn)槌尚土悴考?qiáng)度高、耐磨性好、熱處理變形小，而且塑件形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大。4.3注射模鋼種的選用零件名稱材料牌號(hào)熱處理方法硬度型腔、型芯Cr12淬火HRC5458墊板（支承板）45鋼淬火HRC4348動(dòng)模板45調(diào)質(zhì)HB230270定模板45調(diào)質(zhì)HB230270動(dòng)定模座板45調(diào)質(zhì)HB230270固定板45調(diào)質(zhì)HB230270頂板T10A、T8A淬火HRC5458澆口套T10A、T8A淬火HRC5055導(dǎo)柱20滲碳淬火HRC5055導(dǎo)套T10A、T8A淬火HRC5055斜導(dǎo)柱T10A、T8A淬火HRC5458鎖緊塊T10A、T8A淬火HRC5458頂桿T10A、T8A淬火HRC54

42、58復(fù)位桿T10A、45淬火HRC5458墊塊Q235、45鍛壓退火或調(diào)質(zhì)HB123235噴嘴45、A34.4最大注射壓力的校核 塑件的原料為PP，所需注射為40-80MPa，而所選注射機(jī)壓力為130MPa。所以注射壓力符合要求。4.5最大注塑量的校核注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注射量的80%，所以選用的注射機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：nV塑+V澆0.8V機(jī)式中 V機(jī)注射機(jī)的最大注射量，250 cm3 V塑塑件的體積，該產(chǎn)品V塑=167cm3 V澆澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆=0.56cm3 故 1*167+0.56=167

43、.560.8*250=200cm34.6模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核（一）模具閉合高度校核HMin注射機(jī)允許最小模厚=200mm；HMax注射機(jī)允許最大模厚=350mm；H模具閉合高度=340mm；故滿足HMax>H>HMin4.7開(kāi)模行程校核由于該模具主要是液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，故開(kāi)模行程的校核是屬于注射機(jī)最大開(kāi)模行程SMax與模厚無(wú)關(guān)的校核。對(duì)于單分型面注射模，注射機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： HH1+H2+（5-10） H注射機(jī)最大開(kāi)模行程=500mm；H1推出距離（脫模距離）H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）500132.5+（132.5+33）+10 滿足條件

44、。4.8脫模力的計(jì)算該制件為圓環(huán)形截面，脫模力計(jì)算公式為式中 r型芯平均半徑 r=62mmK2無(wú)量綱系數(shù)，其值隨f和而異，查表得，K2=1.0087 K1無(wú)量綱系數(shù)，其值隨和而異，查表得，K1=21.85 S塑料平均成型收縮率 S=2% E塑料的彈性模量，MPa，查表得E=1500MPa L塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度，mm，L=131.89mm f塑件與型芯之間的摩擦因數(shù)，f=0.5模具型芯的脫模斜度，=1°塑料的泊松比，=0.33 A塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，A=13471.385mm2由上可得，脫模力4.9模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（一）模具溫度對(duì)塑件制品質(zhì)量的影響模具溫度及其波動(dòng)對(duì)制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)行為、變形、應(yīng)力開(kāi)裂和表面質(zhì)量均有影響。模溫過(guò)低使熔體流動(dòng)性差，制品輪廊不清晰，甚至不充滿型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤，缺陷多，力學(xué)性能降低。（二）模具溫度對(duì)模塑周期的影響注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、塑件的尺寸精度、力學(xué)性能都有影響。適當(dāng)降低模具溫度，有利于縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)的目的是通過(guò)控制模具的溫度，使注射成型具有良好的質(zhì)量。冷卻裝置的設(shè)計(jì)原