污水處理工程調(diào)試大綱

1、盱眙縣第二城市污水處理廠工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司二零一零年一月目 錄第一章、工程總調(diào)試及試運(yùn)行步驟- 1 -第二章、單機(jī)調(diào)試手冊- 9 -第三章、主要工藝單元調(diào)試手冊- 16 -第四章、水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測指導(dǎo)手冊- 36 -第一章、工程總調(diào)試及試運(yùn)行步驟一、 宗旨本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。二、 綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、全線連調(diào)、檢測分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。三、 細(xì)則1、調(diào)試條件（1

2、） 土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2） 設(shè)備安裝完成；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試、清水聯(lián)動調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試均要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、供貨單位及調(diào)試人員在現(xiàn)場進(jìn)行。試車均以清水注入。2.1土建及設(shè)備安裝檢查（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改。符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行調(diào)試。對所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。（2） 對單項(xiàng)設(shè)備如閘門、格柵、無軸螺旋輸送機(jī)、水泵、轉(zhuǎn)鼓格

3、柵、羅茨風(fēng)機(jī)、框式攪拌機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、污泥脫水機(jī)、空壓機(jī)、加藥裝置、氣動閥門等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試做好準(zhǔn)備。2.2電氣驗(yàn)收（1）電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。（2）電氣工程驗(yàn)收時，應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查： 漏電開關(guān)安裝正確，動作正常； 各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于10M；保護(hù)地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠； 電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正； 電器通電試驗(yàn)、燈具試亮及燈具控制性能良好； 開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平

4、正，安裝方式符合規(guī)定； 并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，安裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定； 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。2.3管道閥門檢查（1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計(jì)一致；（2）管道與閥門連接緊密程度；（3）檢查跑、冒、滴、漏（關(guān)閉閥門時）；（4）進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；（5）對氣動閥先進(jìn)行手動盤車，再通氣進(jìn)行試車。2.4其他準(zhǔn)備工作（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管路、照明等是否正常。（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部

5、場地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備，賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測儀、SS）；（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式（1） 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)，水源采用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）。（2） 建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充

6、水至滿負(fù)荷。（3） 充水試驗(yàn)的另一個作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機(jī)調(diào)試（1） 工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。（2） 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：a、 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。c、 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動。無異常時方可點(diǎn)動。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e、 了解單機(jī)啟動方式，如離心式水泵則可帶

7、壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機(jī)。f、 點(diǎn)動啟動后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g、 點(diǎn)動無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。（3） 單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試（1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個工藝單元進(jìn)行的，如預(yù)處理單元、生化處理單

8、元、深度處理單元、污泥處理單元、加藥單元的不同要求進(jìn)行的。（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。6、全線調(diào)試（1） 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運(yùn)行的問題所在

9、。（3） 對不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。（4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。7、抓住重點(diǎn)檢測分析（1） 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來講，重點(diǎn)都是生化單元。（2） 生化單元調(diào)試的主要問題a、 要認(rèn)真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。b、 正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生物濾池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水

10、后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于1，檢查無誤后方可通水。e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。f、 繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。g、 對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2-4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。8、改善缺陷、補(bǔ)充

11、完善（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2） 一般來講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。9、試運(yùn)行（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。（2） 試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。（3）試運(yùn)行時間一般為10-15天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。10、

12、自驗(yàn)檢測（1）由施工方制定自驗(yàn)檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測（主要為COD、 PH、 SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。11、交驗(yàn)檢測（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書面申請報(bào)告，報(bào)請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢測。（3）檢測報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。12、竣工驗(yàn)收（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收報(bào)告，報(bào)請主管部門組織驗(yàn)收。（3）正式辦理

13、竣工驗(yàn)收手續(xù)。第二章、單機(jī)調(diào)試手冊1、機(jī)械格柵、轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵及螺旋輸送設(shè)備a、開機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；c、檢查安裝牢固程度，固定螺栓等連接是否緊固；d、檢查潤滑油是否注滿；e、點(diǎn)動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；f、當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；g、進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不符合設(shè)備要求，應(yīng)及時檢查檢修；h、觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常；i、將運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)做好記錄。2、泵類設(shè)備a、水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路

14、（打開出水閥）的條件下啟動。d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65，防止設(shè)備事故。泵的常見故障及處理方法故障原因消除方法完全不排液1吸入高度太高1降低安裝高度2吸入管道阻塞2清洗琉通吸入管道3吸入管道漏氣3壓緊或更換法蘭墊片排液量不夠1吸入管道局部阻塞1疏通吸入管道2吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻2清洗吸排閥3充油腔內(nèi)有氣體3人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣4充油腔內(nèi)油量不足或過多4經(jīng)補(bǔ)償閥作人工補(bǔ)油或排油5補(bǔ)償閥或安全閥漏油5對閥進(jìn)行研磨6泵進(jìn)出口止回閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)6修理或更換閥件7轉(zhuǎn)速不足7檢查電機(jī)或電壓計(jì)量泵精度不夠1充油腔內(nèi)有殘余氣體1人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣2安全閥或補(bǔ)償動作失靈2按安全

15、補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整3柱塞密封填料漏液3調(diào)整或更換密封圈4隔膜片發(fā)生永久變形4更換隔膜片5吸人或排出閥磨損5更換新片6電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠6穩(wěn)定電源頻率和電壓運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲1傳動零件松動或嚴(yán)重磨損1擰緊有關(guān)螺絲或更換新件2吸入高度過高2降低安裝高度3吸入管道漏氣3壓緊吸入法蘭4隔膜腔內(nèi)油量過多4輕壓補(bǔ)償閥作人工瞬時排油5介質(zhì)中有空氣5排出介質(zhì)中空氣6吸入管徑太小6增大吸入管徑輸送介質(zhì)油污染隔膜片破裂更換新件3、羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開機(jī)前必須檢查潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。風(fēng)機(jī)啟動方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：a、手盤風(fēng)機(jī)無卡滯

16、現(xiàn)象；b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；c、風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計(jì)的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)5060。不按上述方式啟動，可能造成風(fēng)機(jī)過載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機(jī)還應(yīng)先期打開冷卻水，停機(jī)后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運(yùn)行。 風(fēng)機(jī)檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)

17、轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。4、加藥設(shè)備a、開機(jī)前檢查：1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。b、加藥主要品種及配比：化學(xué)除磷：PAC配制濃度1015%，加藥量3060mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。污泥脫水劑（PAM）配制濃度0.51.5%，加藥量35mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。c、加藥方式為計(jì)量泵壓力投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。5、消毒設(shè)備按照消毒設(shè)備的說明書進(jìn)行操作；采用CIO2發(fā)生器消毒時，應(yīng)注意使用安全，

18、特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時，則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵（閥），待1015min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。6、污泥脫水機(jī)a、開機(jī)前檢查：濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。 b、開機(jī)步驟 1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。 2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。 3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。 4）啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。 6）將進(jìn)氣

19、壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。 7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。c、開機(jī)后檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。d、停機(jī)步驟 1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。 2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。 3）停止絮凝攪拌電機(jī)。 4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。 5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。 6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。 7）一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。 8）將氣路壓力調(diào)整到零。e、停機(jī)后保養(yǎng)關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)

20、除外），沖凈后停水。7、自控系統(tǒng)調(diào)試a、檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子是否符合；b、檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；c、先不送電，進(jìn)行各儀表檢查；d、在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；e、模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；f、當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車；g、進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；h、單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)條件；i、當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；j、當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)

21、行下一步清水聯(lián)動試車。k、自控系統(tǒng)測試內(nèi)容根據(jù)工藝提供的邏輯關(guān)系逐一檢查。第三章、主要工藝單元調(diào)試手冊本工程中主要工藝單元主要為預(yù)處理段的水解酸化池、生化處理段的曝氣生物濾池和深度處理段的D型濾池，在所有電氣、機(jī)械、儀表安裝完畢，濾料鋪設(shè)完畢，構(gòu)筑物清水實(shí)驗(yàn)通過，設(shè)備單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試合格之后進(jìn)行上述三個單元的調(diào)試。1、水解 (酸化) 池(1) 運(yùn)行機(jī)理 水解 (酸化) 工藝屬于升流式污泥床反應(yīng)器技術(shù)范疇，污水由反應(yīng)器底部進(jìn)入，通過填料型污泥床，從而將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。截留下來的物質(zhì)在大量水解產(chǎn)酸菌作用下，將不溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化

22、為易于生物降解的小分子有機(jī)物質(zhì)(如有機(jī)酸類)。(2) 水解 (酸化) 池的啟動 水解 (酸化) 池的啟動是其達(dá)到設(shè)計(jì)要求后正常運(yùn)行的前期工作，是反應(yīng)器中缺氧或兼氧微生物的培養(yǎng)和馴化過程，會直接影響水解 (酸化) 系統(tǒng)能否順利投入使用及其運(yùn)行效果。 啟動般采用同類污泥接種，一般溫度適宜時啟動時間約26周不等。a接種 接種是向水解酸化池中接入?yún)捬?、缺氧以及好氧代謝的微生物菌種。若不接種，靠反應(yīng)器本身積累的微生物量來啟動將需要比接種長35倍的時間。 接種物來源 接種物主要來源于各種污泥，如現(xiàn)有污水處理廠厭氧、缺氧或好氧反應(yīng)器的污泥，下水道、化糞池、河道或污水池塘等處積沉的污泥以及農(nóng)村沼氣池內(nèi)的底泥。

23、接種物的基本要求 水解 (酸化) 反應(yīng)降解是各種類群微生物共同作用的結(jié)果，因此對接種物有以下要求。 (a) 必須含有適應(yīng)于一定廢水水質(zhì)特征的微生物種群； (b) 所接入的微生物 (或污泥) 必須具有足夠的代謝活性； (c) 污泥所含的微生物數(shù)量應(yīng)較多，且各種微生物比例應(yīng)協(xié)調(diào)。例如，接種污泥中厭氧水解菌 (纖維分解菌) 的含量較高時，對于有機(jī)物的水解 (酸化) 效果就較好，能夠縮短啟動時間，提高有機(jī)物的水解降解率。接種微生物可通過純種培養(yǎng)獲得，但對于工業(yè)廢水處理至今尚屬困難之事，實(shí)用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作為接種物來源。 接種方法 采集接種污泥時，應(yīng)注意選用生物活性高的、相對密度大的

24、污泥，同時應(yīng)除去其中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。接種量依據(jù)處理對象水質(zhì)特征、接種污泥水質(zhì)特征、接種污泥性能，水解 (酸化) 池容積、啟動運(yùn)行條件等來決定。一般來說加大接種量有利于縮短啟動時間。若按容積比計(jì)算，投加的接種污泥量一般為1030。若按接種后的混合液VSS計(jì)，接種污泥量按510kgVSSm3。接種部位應(yīng)在反應(yīng)裝置底部，盡量避免接種污泥在接種和啟動運(yùn)行時流失。b啟動的基本方式 當(dāng)反應(yīng)器中接種污泥投足后，控制污水、廢水分批進(jìn)料，啟動運(yùn)行初期水解缺氧反應(yīng)裝置間歇運(yùn)行的方法。每批廢水進(jìn)入后，反應(yīng)裝置在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行缺氧代謝 (或通過回流裝置適時進(jìn)行循環(huán)攪拌) ，讓接種污泥或增殖的污泥暫時聚集，

25、或附著于填料表面，而不是隨水分流失。經(jīng)若干天 (所需時間隨水質(zhì)和接種污泥濃度而變) 缺氧反應(yīng)后，大部分有機(jī)物被分解后，再進(jìn)第二批廢水。在分批進(jìn)水間歇運(yùn)行時，可逐步提高進(jìn)水的濃度或工業(yè)廢水的比例，可逐步縮短反應(yīng)的時間，直至最后完全適應(yīng)污水、廢水水質(zhì)并連續(xù)運(yùn)行。c影響啟動的因素 影響啟動的因素，除接種污泥以外，還有污水、廢水的水質(zhì)特征、有機(jī)質(zhì)負(fù)荷和有毒污染物質(zhì)、環(huán)境條件、填料種類、回流等。 廢水性質(zhì) 包括廢水中有機(jī)污染物構(gòu)成與濃度、pH值、營養(yǎng)物質(zhì)等。廢水中有機(jī)物質(zhì) (易降解性的) 濃度對于缺氧水解反應(yīng)器的啟動是有影響的，合適的濃度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足夠濃度和活性的微生物污泥，縮短啟

26、動的時間。盡管缺氧水解微生物對C、N、P營養(yǎng)的要求不如好氧微生物嚴(yán)格，但對于某些成分過于單純的工業(yè)廢水，在啟動時仍應(yīng)通過添加相宜的污水或營養(yǎng)物質(zhì)，協(xié)調(diào)進(jìn)水中C、N、P等的營養(yǎng)平衡。對于酸性或強(qiáng)堿性的工業(yè)廢水，在啟動中首批投料時，甚至在啟動的前階段，必須調(diào)節(jié)廢水的pH值至中性或偏堿性，才能免去再調(diào)pH值的過程。物料的緩沖性能有助于保持消化液的適宜酸堿度，從而為在較高的有機(jī)物質(zhì)負(fù)荷下啟動提供有利條件，以利縮短啟動的時間。 有機(jī)質(zhì)負(fù)荷 有機(jī)質(zhì)負(fù)荷常常成為影響啟動的關(guān)鍵因素。啟動過程中，有機(jī)質(zhì)負(fù)荷過高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機(jī)酸過量積累，消化液pH值下降過度就會使啟動停滯或破壞。反之，有機(jī)質(zhì)負(fù)荷太低，則會降低微

27、生物的增殖速率，從而使啟動的時間延長?？刂朴袡C(jī)質(zhì)負(fù)荷的要領(lǐng)為“有節(jié)”、“有進(jìn)”。有節(jié)，指有節(jié)制地遞增有機(jī)質(zhì)負(fù)荷，以免在超負(fù)荷沖擊下，使啟動遭受挫折，結(jié)果是欲速則不達(dá)。有進(jìn)，則指把握時機(jī)，及時遞增有機(jī)質(zhì)負(fù)荷，以期盡快地完成啟動過程?？刂坪糜袡C(jī)質(zhì)負(fù)荷，可以縮短啟動的時間過程，提高啟動的成功率以及系統(tǒng)的運(yùn)行效率。可以避免因需要重復(fù)啟動所造成的運(yùn)行費(fèi)用損失，時間上的延誤，排除那種雖運(yùn)行平穩(wěn)，但效率不很高的狀況，提高整個缺氧反應(yīng)過程的穩(wěn)定性。 水溫 廢水溫度是影響啟動的重要因素，因?yàn)闇囟戎苯佑绊懳⑸锎x和增殖速率，影響微生物的負(fù)荷能力，故溫度降低會使啟動時間延長。另外水溫也會影響污泥黏附成團(tuán)的速率。

28、出水回流 缺氧反應(yīng)器的出水以一定的回流比返回反應(yīng)器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質(zhì)，可以平衡反應(yīng)器中水的pH值，有利于加速富集，縮短啟動所需時間。在啟動時出水是否回流，與反應(yīng)器類型很有關(guān)系。一般，附著型的反應(yīng)裝置，因填料具有一定攔截作用，不必再加回流。懸浮型反應(yīng)裝置啟動時，污泥絮凝不好易于流失，可適當(dāng)用出水回流。 其他 對于填料型水解缺氧反應(yīng)器，填料附著性能會影響掛膜的快慢，因而影響啟動時間。填料的填充量、是否分層或錯層等也對啟動過程有一定的影響。水力負(fù)荷對啟動過程有一定影響，水力負(fù)荷過高，可能會造成污泥大量流失；水力負(fù)荷過低，又不利于對污泥的篩選。一般在啟動初期可選低的水力負(fù)荷，

29、經(jīng)過數(shù)周后可以遞增水力負(fù)荷，并維持平穩(wěn)。d啟動障礙的排除 在啟動過程中，常遇到的障礙是超負(fù)荷所引起的消化液VFA濃度上升、pH值降低，使厭氧反應(yīng)效率下降或停滯，即酸敗。解決的辦法是：首先暫停進(jìn)料以降低負(fù)荷，待pH值恢復(fù)正常水平后，再以較低的負(fù)荷開始進(jìn)料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中和劑。負(fù)荷失控嚴(yán)重，臨時調(diào)整措施無效時，就需重新投泥，重新進(jìn)水啟動。(3) 厭氧生物處理裝置的運(yùn)行管理 a運(yùn)行控制指標(biāo) 有機(jī)物降解指標(biāo) COD、BOD等的去除率。 出水水質(zhì)指標(biāo) 出水VFA、pH值、SS等。 運(yùn)行負(fù)荷 測試并控制正常的污泥負(fù)荷、容積負(fù)荷、水力負(fù)荷。 溫度 控制反應(yīng)較穩(wěn)定的水溫。 生物相 可不定期

30、檢驗(yàn)污泥的生物相。b運(yùn)行中應(yīng)注意的問題 通過調(diào)節(jié)兩座水解酸化池進(jìn)水管道的手動閥門，察看流量計(jì)的流量讀數(shù)，保證流量均衡。 保持水解 (酸化) 池污泥區(qū)泥床高度基本恒定和污泥區(qū)有較高的污泥濃度(20gL)。 保持水解 (酸化) 池排泥系統(tǒng)暢通，若發(fā)生排泥不暢與淤堵現(xiàn)象，應(yīng)安排人員及時疏通。 污泥排放采用定時排泥，日排泥次數(shù)控制到12次。c嚴(yán)格控制水解 (酸化) 池出水懸浮物SS含量 采用水解(酸化)曝氣生物濾池組合工藝，為避免曝氣生物濾池反沖洗次數(shù)過于頻繁，防止生物膜流失和運(yùn)營成本增加，應(yīng)控制水解酸化池懸浮物SS含量小于100mg/L，并保持相對穩(wěn)定。 及時清除水解 (酸化) 池液面浮泥，以防止浮

31、泥帶入下級曝氣生物濾池。 嚴(yán)格保證水解 (酸化) 池進(jìn)水 (泥) 、配水 (泥)均勻，定期檢查浮渣擋板運(yùn)行狀況，出現(xiàn)問題及時解決。 如遇到下雨、暴雨天氣，嚴(yán)格控制進(jìn)水水量，并加強(qiáng)維護(hù)次數(shù)。2、曝氣生物濾池（1） 曝氣生物濾池(CN池)掛膜曝氣生物濾池調(diào)試運(yùn)行主要指使濾料掛膜、BAF各設(shè)備及其運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整到最佳運(yùn)行參數(shù)，使處理出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行掛膜培養(yǎng)之前，要進(jìn)行調(diào)試前的預(yù)處理：濾料填裝入濾池后，在正式進(jìn)水前應(yīng)對濾料進(jìn)行反沖洗，要求沖洗到清潔為止，沖洗的出水較清澈為準(zhǔn)。方法一：擬采用純培養(yǎng)直接掛膜可以采用直接掛膜法。在合適的環(huán)境條件下（水溫、溶解氧等）和水質(zhì)條件（PH值、BOD、COD

32、、N等）下，讓處理系統(tǒng)正常運(yùn)行；這個過程分兩個階段：第一階段是在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，按設(shè)計(jì)流量的25%泵入廢水并補(bǔ)入生活污水或經(jīng)過濾的化糞池的水，按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動風(fēng)機(jī)，每隔6h停止曝氣風(fēng)機(jī)并更換BAF處理水，連續(xù)悶曝（即在不進(jìn)水的情況下曝氣）710天，控制曝氣量為設(shè)計(jì)風(fēng)量的50%；其后按20%的設(shè)計(jì)流量連續(xù)增加進(jìn)水，開啟風(fēng)機(jī)75%連續(xù)曝氣。可以通過測定調(diào)試期間濾池處理水出水的水質(zhì)變化，來反映生物膜的增長情況。并注意觀察PH值、DO的數(shù)值變化，及時對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。即通過實(shí)驗(yàn)室檢測的水質(zhì)數(shù)據(jù)，來控制曝氣量、進(jìn)水水力負(fù)荷、各并聯(lián)池體的運(yùn)行方式。當(dāng)曝氣生物濾池的初步掛膜成功后，可以按設(shè)計(jì)

33、流量的20%連續(xù)增加進(jìn)水，并連續(xù)曝氣。直至接近設(shè)計(jì)流量，馴化生物膜，在此期間避免水力負(fù)荷的突然增加對不穩(wěn)定成熟的生物膜造成不利影響。達(dá)到較好的處理效果后繼續(xù)增加廢水的進(jìn)水量，直至滿負(fù)荷。滿負(fù)荷運(yùn)行階段,由于池中已培養(yǎng)了良好高活性的成熟微生物膜，池中曝氣即調(diào)節(jié)至滿負(fù)荷。此過程同步監(jiān)測溶解氧來控制曝氣機(jī)的運(yùn)行,保持濾池池內(nèi)的溶解氧（DO）為46 mg/L，濾池出水的溶解氧控制在24 mg/L。方法二：接種掛膜在調(diào)試過程中，掛膜調(diào)試的備選方法：采用接種污泥的方法，即向?yàn)V池投加部分活性污泥，投加量以池容的1%為準(zhǔn)，利用接種的方法進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。將污水廠污泥濃縮池或污泥脫水間壓濾的污泥投入濾池，然后進(jìn)水進(jìn)

34、行悶曝（悶曝步驟參考第一種方法），待23天污泥基本在濾料表層著床，將多余的污泥采用反洗的方法排除池體，然后進(jìn)水繼續(xù)悶曝，后期調(diào)試步驟參照以上第一種方法后期進(jìn)水調(diào)試。（2）DN生物濾池的掛膜配合曝氣生物濾池（CN池）的掛膜步驟，采用直接掛膜法。在合適的環(huán)境條件下（水溫、溶解氧等）和水質(zhì)條件（PH值、BOD、COD、N等）下，讓處理系統(tǒng)正常運(yùn)行；這個過程分兩個階段：第一階段是按設(shè)計(jì)流量的25%泵入廢水并補(bǔ)入生活污水或經(jīng)過濾的化糞池的水或原需要處理的進(jìn)水，靜止吸附，每隔6h更換DN池處理水，連續(xù)710天；其后按20%的設(shè)計(jì)流量連續(xù)增加進(jìn)水；可以通過測定調(diào)試期間濾池處理水出水的水質(zhì)變化，來反映生物膜的

35、增長情況。并注意觀察PH值、及DN池的溶解氧（DO）值變化，及時對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。即通過實(shí)驗(yàn)室檢測的水質(zhì)數(shù)據(jù)，來控制進(jìn)水水力負(fù)荷、各并聯(lián)池體的運(yùn)行方式。當(dāng)DN生物濾池的初步掛膜成功后，可以按設(shè)計(jì)流量的20%連續(xù)增加進(jìn)水。直至接近設(shè)計(jì)流量，馴化生物膜，在此期間避免水力負(fù)荷的突然增加對不穩(wěn)定成熟的生物膜造成不利影響。達(dá)到較好的處理效果后繼續(xù)增加廢水的進(jìn)水量，直至滿負(fù)荷。滿負(fù)荷運(yùn)行階段,由于池中已培養(yǎng)了良好高活性的成熟微生物膜，池中曝氣即調(diào)節(jié)至滿負(fù)荷。此過程同步監(jiān)測溶解氧來控制濾池的進(jìn)水流量,保持濾池池內(nèi)的溶解氧（DO）為0.5 mg/L以下。（3）濾池反沖洗操作BAF的反沖洗過程常采用“氣洗氣水

36、同時反洗水漂洗”三步。隨著運(yùn)行時間的延長，生物濾料中截留的SS的增多和生物膜的增厚及脫落會造成水頭的增加，且會引起陶粒中水和氣的分布不均，這時必須對BAF進(jìn)行反沖洗。反沖周期的長短主要與水力負(fù)荷、進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷有關(guān)，也受反沖強(qiáng)度和時間的影響；水力、有機(jī)負(fù)荷大，濾池中產(chǎn)生的污泥量就多，反沖的周期就短；對于BAF采用氣水聯(lián)合反沖，反沖洗的氣、水強(qiáng)度要適宜，氣洗強(qiáng)度為15 L/(m2s)。反沖洗空氣速度為6090 m/h，水強(qiáng)度為5.08.5 L/(m2s)，沖洗時間1520min。本污水廠采用的反洗周期為24h48h 調(diào)試期間的反洗周期根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,具體反洗步驟見工藝提供的邏輯關(guān)系。（4）生物濾

37、池的運(yùn)行指示曝氣生物濾池運(yùn)行過程中的指標(biāo)性微生物如下：高負(fù)荷的生物膜 真菌類顯著增加，纖毛蟲類在絕大多數(shù)情況下消失，可見到屋滴蟲屬、波豆蟲屬、尾波蟲屬等鞭毛蟲類。此時處理水水質(zhì)較差。處理水水質(zhì)惡劣時的生物膜 在高負(fù)荷的生物膜中已經(jīng)介紹過的鞭毛蟲類和草履蟲屬、豆形蟲屬、裸口蟲屬、瞬目蟲屬等游泳性生物增多。負(fù)荷適當(dāng)、處理水水質(zhì)良好的生物膜 此時會出現(xiàn)獨(dú)縮蟲類、聚縮蟲屬、累枝蟲屬、集益蟲屬等大的群體，而且鐘蟲也增多。低負(fù)荷的生物膜 除了可以看到（3）中所提到的生物外，還可觀察到盾纖蟲屬、尖毛蟲屬、表殼蟲屬、鱗殼蟲屬等。這些生物多時處理水的BOD會較低。快速更新的生物膜 輪蟲類、線蟲類、寡毛蟲類、昆蟲

38、類等多的時候，厭氧性層減少，不會引起生物膜肥厚，而且膜的脫落量也少。厭氧性層厚的生物膜 厭氧層厚的生物膜中會出現(xiàn)扭頭蟲屬、新態(tài)蟲屬、貝日阿托菌屬等。當(dāng)出現(xiàn)這些生物時，生物膜會出現(xiàn)惡臭。（5）實(shí)際運(yùn)行中曝氣生物濾池的控制參數(shù)a、在調(diào)試及運(yùn)行過程有許多影響處理效果的因素,主要有進(jìn)水CODcr濃度、pH值、溫度、溶解氧等,所以對整個系統(tǒng)通過感官判斷和化學(xué)分析方法進(jìn)行監(jiān)測是必不可少的。根據(jù)監(jiān)測分析的結(jié)果對影響因素進(jìn)行調(diào)整，使系統(tǒng)達(dá)到最佳控制參數(shù)及處理效果。感官指標(biāo)：出水清澈透明、無異味、無明顯懸浮物或漂浮物水質(zhì)指標(biāo)：實(shí)驗(yàn)室檢測所得COD、 NH3-N 、SS、TP、TN、溶解油類 說明：1）控制濾池的

39、處理效率就是控制微生物膜的處理活性，即可通過反沖洗及進(jìn)水負(fù)荷和曝氣量來調(diào)整。 2）可以根據(jù)濾池處理出水是否渾濁，有無片狀的懸浮物來確定反沖洗周期；可以根據(jù)進(jìn)出水溶解氧的差值變化來反映微生物膜利用氧的效率，從而來增大或減小曝氣量（增大或減小進(jìn)水負(fù)荷）。 3）DN池的處理效率可由回流比例來調(diào)整，脫除TN效率低，可增大回流比，即增加回流水泵的臺數(shù)。b、為使微生物（M）均勻增長，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果均勻，應(yīng)對濾池均勻布水和布?xì)?。c、觀察正常運(yùn)行時脫落的微生物膜顏色（正常的活性生物膜的顏色是土褐色，附著力強(qiáng)），及微生物膜脫落的不均勻性，出現(xiàn)該情況后，要調(diào)整布?xì)鈴?qiáng)度。說明: 1) 生物膜呈黑色：

40、曝氣不足或進(jìn)水負(fù)荷較高 解決:增大曝氣量或減小進(jìn)水負(fù)荷（即減小進(jìn)水流量） 2) 生物膜呈蒼白色：過曝氣或營養(yǎng)不足 解決：適當(dāng)減小曝氣量或投加營養(yǎng)物質(zhì) 3) 生物膜較松散不宜沉淀： 曝氣量不足或營養(yǎng)物質(zhì)不充分，微生物利用自身代謝的酶做為營養(yǎng)物質(zhì)，從而失去了粘附性能。 解決: 增大進(jìn)水量，補(bǔ)充廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)檢測指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整曝氣量d、溶解氧（DO） 在曝氣生物濾池中連續(xù)測定溶解氧值，并控制調(diào)節(jié)曝氣，使曝氣生物濾池內(nèi)溶解氧達(dá)到較高水平（46mg/L）出水達(dá)到2mg/L。對于DN池則DO的數(shù)值應(yīng)控制在0.5mg/L以下。復(fù)合濾池當(dāng)處理效果較好可以停止風(fēng)機(jī)的供氧或采用間斷供氧，只采用厭氧反硝化

41、功能。e、反沖洗的質(zhì)量對出水水質(zhì)，工作周期，運(yùn)行狀況的影響很大。正常運(yùn)行情況，本污水廠采用，24小水反沖洗一次。濾池并聯(lián)運(yùn)行時，反沖洗過程是一次單格進(jìn)行反沖洗。具體的反沖洗周期根據(jù)檢測出水水質(zhì)來確定或由巡視發(fā)現(xiàn)濾池有無懸浮物穿層確定；f、溫度 曝氣生物濾池正常運(yùn)行的溫度控制在1535。當(dāng)反應(yīng)池的溫度降低時，可通過減小水力負(fù)荷（即控制進(jìn)水的小水量），及延長廢水在反應(yīng)池的水力停留時間來解決。g、pH值 曝氣生物濾池正常運(yùn)行時最佳PH值應(yīng)控制在7.28.5。進(jìn)水PH一旦突變應(yīng)及時調(diào)整。h、營養(yǎng)物質(zhì)水、碳源、氮源、無機(jī)鹽及生長因素為微生物生長的條件。廢水中應(yīng)按CNP=10051的比例為生物膜的掛膜創(chuàng)造

42、良好的營養(yǎng)條件，C源用醋酸鈉；i、水力負(fù)荷 曝氣生物濾池正常運(yùn)行時按設(shè)計(jì)流量來進(jìn)水?？刂坪脼V池的水力負(fù)荷。水力負(fù)荷超過設(shè)計(jì)值則系統(tǒng)的處理效率就會下降。（6）調(diào)試期間的監(jiān)測和控制在調(diào)試及運(yùn)行過程有許多影響處理效果的因素,主要有進(jìn)出水CODcr濃度、pH值、溫度、TN、TP、溶解氧等,所以對整個系統(tǒng)通過感官判斷和化學(xué)分析方法進(jìn)行監(jiān)測是必不可少的。根據(jù)監(jiān)測分析的結(jié)果對影響因素進(jìn)行調(diào)整，使系統(tǒng)達(dá)到最佳控制參數(shù)及處理效果。 調(diào)試期間暫無須反沖洗，待掛膜完畢后，出水水質(zhì)可達(dá)標(biāo)時，若出水SS過高，需反沖洗，初次反沖洗以設(shè)計(jì)反沖洗水量的60進(jìn)行反洗，然后逐漸增加至設(shè)計(jì)水量進(jìn)行反沖洗。（7）濾池運(yùn)行中異常情況處

43、理氣味對曝氣生物濾池，當(dāng)進(jìn)水有機(jī)物濃度過高或?yàn)V料層中截留的微生物膜過多時，濾料層中局部產(chǎn)生厭氧代謝，有可能產(chǎn)生異味，解決：a、減少濾池中微生物膜的積累，讓生物膜正常脫落并通過反沖洗排出池外；b、保證曝氣設(shè)施正常工作，使濾池中的溶解氧達(dá)到預(yù)定的水平46mg/L。c、檢查原水的水質(zhì)，避免高濃度或高負(fù)荷污水的沖擊。應(yīng)調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的負(fù)荷能力范圍內(nèi)。生物膜嚴(yán)重脫落濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因是由水質(zhì)引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或PH值突變，使微生物代謝功能受到損害或消失，微生物膜失去凈化活性和絮凝活性，正常運(yùn)行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而

44、曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起微生物過度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，微生物膜解體，微生物膜可能會部分或完全失去活性等，解決的方法是：必須改善水質(zhì)，使進(jìn)入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定及調(diào)整曝氣量。濾池處理效率降低當(dāng)濾池系統(tǒng)運(yùn)行正常，且微生物膜生長情況良好，僅僅處理效率下降，可能是水的PH值、溶解氧、水溫、短時間超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生的，若不影響出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放，可不采取措施，若出水水質(zhì)影響達(dá)標(biāo)排放，則需要采取一些調(diào)整措施加以解決，如調(diào)整進(jìn)水的PH值，調(diào)整供氣量等。出水堰臟且出水不均因脫落的微生物膜黏附、藻類在濾池的出水堰上生長繁殖，或浮渣等物體積留在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某處堰口堵塞出水不勻。解決

45、辦法為：經(jīng)常清除出水堰口積留的污物；適當(dāng)加氯殺菌阻止微生物、藻類在堰口的生長滋生。微生物不增長或減少的現(xiàn)象 微生物量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；導(dǎo)致生物膜的絮凝性差而脫落隨出水流失；風(fēng)量過大，過度的曝氣使生物膜發(fā)生自身氧化。解決辦法有：適量補(bǔ)充些污泥（不可多投加，否則會堵塞濾頭）；投入充足的營養(yǎng)物質(zhì)，滿足微生物自身新陳代謝對底物的需求，并保持水中的營養(yǎng)平衡，或提高進(jìn)水量或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P及微量元素），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)生物膜量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。溶解氧過高或過低 曝氣生物濾池內(nèi)DO過高，可能是因?yàn)槲⑸镏卸荆蛏?/p>

46、物膜量較少；曝氣生物濾池DO過低，可能是因?yàn)榉礇_洗周期控制不當(dāng)，曝氣生物濾池內(nèi)微生物膜量過多，導(dǎo)致微生物的需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、曝氣量、反沖洗周期等。進(jìn)水水質(zhì)異常a、進(jìn)水濃度偏高：應(yīng)當(dāng)加大曝氣量和曝氣時間來保持污泥負(fù)荷的穩(wěn)定性。b、進(jìn)水濃度偏低：應(yīng)當(dāng)減少曝氣力度和曝氣時間來解決。出水水質(zhì)異常a、出水水質(zhì)渾濁： 主要原因是生物膜太厚，反沖洗強(qiáng)度過高或沖洗次數(shù)過頻。解決方法：生物膜厚度達(dá)到300400m，立即沖洗。控制反沖洗強(qiáng)度。b、水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭：可能是溶解氧不足，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體，解決方法：加大曝氣量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，

47、造成局部缺氧。解決方法：檢修或加大反沖洗強(qiáng)度。（8）調(diào)試期間需檢測及觀察項(xiàng)目a、調(diào)試期間現(xiàn)場水質(zhì)檢測 （NH3-N、溫度、DO、COD、TN、TP、懸浮物）；檢測周期：每天 2次 檢測部門：污水廠檢測部門取樣方式：進(jìn)、出口代表水樣報(bào)表方式：日報(bào)表取樣地點(diǎn)：濾池進(jìn)水、CN池出水、DN池出水b、根據(jù)水質(zhì)檢測的結(jié)果調(diào)整運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整及反沖洗周期；不定期對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；c、對反沖洗狀況分析；對曝氣情況的觀察；水質(zhì)顏色的變化；運(yùn)行中濾料跑料觀察；數(shù)據(jù)整定值BAF反沖閥開啟度沖洗強(qiáng)度(L/s.m2)沖洗歷時(min)濾速m/s濾料高度(m)膨脹率(%)濾料流失情況123DN反沖洗參數(shù)及水量計(jì)算沖洗方式

48、沖洗強(qiáng)度(L/m2s)流量(m3/h)歷時(min)耗水量(m3 )氣水氣水氣沖氣水混合沖水漂洗（9）調(diào)試注意事項(xiàng)及緊急措施a、如出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，立即停止沖洗，調(diào)節(jié)反沖強(qiáng)度后再行沖洗；b、如有閥門突然損壞不能動作，致使濾池水位升高，應(yīng)立即打開放空閥；c、檢查時時刻注意安全，隨時觀察濾池水位、在線檢測儀的數(shù)值；d、所有參加調(diào)試人員作業(yè)前要任務(wù)明確，作業(yè)時要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位；e、調(diào)試過程中除操作人員、監(jiān)護(hù)人員等相關(guān)人員外，其它人員不得隨意進(jìn)行各受電區(qū)域各和設(shè)備運(yùn)行區(qū)域；f、巡檢人員應(yīng)勤于巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，遇緊急情況采取緊急措施以防事故擴(kuò)大；事后要做好詳細(xì)記錄；g、

49、調(diào)試過程中的檢修工作必須在切斷電源，采取有效措施保證安全后方可進(jìn)行，并填寫有關(guān)施工作業(yè)票；h、調(diào)試前要檢查儀表設(shè)備的電源接線、接地是否正確，各控制點(diǎn)至控制單元的接線是否正確。i、采樣時如遇原污水事故性排放、高濃度排放或處理設(shè)施運(yùn)行故障，與正常樣品應(yīng)有所區(qū)別，采樣時應(yīng)詳細(xì)記錄。j、對取來的水樣應(yīng)及時測定，不要耽擱，以免影響化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。3、D型濾池（1）工作原理原水進(jìn)入D型濾池，在D型濾池內(nèi)經(jīng)新型彗星式纖維濾料過濾截留懸浮物，清水經(jīng)過濾池底部出水管流出。當(dāng)濾料納污量達(dá)到飽和狀態(tài)時，濾池濾速會逐漸降低，濾池內(nèi)水位會慢慢上升，當(dāng)水位上升到液位控制高位信號時，自控系統(tǒng)收到信號會對濾料進(jìn)行反沖洗，把

50、濾料攔截的懸浮物污垢沖洗排除濾池外。（2）控制要求a. D型濾池運(yùn)行控制分為：自動運(yùn)行控制和手動運(yùn)行控制b.反洗過程分為時間控制與液位控制時間控制：即設(shè)定過濾周期時間，過濾周期時間達(dá)到后濾池能自動進(jìn)入反洗過程并循環(huán)進(jìn)入初濾過程和過濾過程。液位控制：即過濾周期達(dá)到一定時間，濾速降低濾池內(nèi)液位上升，當(dāng)液位上升到設(shè)定高度時，液位信號反饋給PLC程序，濾池能自動進(jìn)入反洗過程并循環(huán)進(jìn)入過濾過程。液位控制與時間控制只要滿足其中條件之一便進(jìn)入反洗過程，以條件達(dá)到為優(yōu)先原則進(jìn)入反洗過程。（3）工藝運(yùn)行說明D型濾池的工藝運(yùn)行過程分為兩步，即：過濾過程和反沖洗過程。其中反沖洗過程又分為三步即：單獨(dú)氣洗階段 、氣水

51、聯(lián)合沖洗階段 、單獨(dú)水沖洗階段。在工作過程中，每組（格）濾池有5個電動閥與1個排氣電磁閥，它們分別命名為：原水進(jìn)水閥、清水出水閥、反沖洗排污閥、反沖洗進(jìn)氣閥、反沖洗進(jìn)水閥、排氣閥（詳見設(shè)計(jì)圖紙）每一過程按工藝要求每個閥門執(zhí)行各自的開啟與關(guān)閉命令。a、過濾過程在過濾過程中，只有原水進(jìn)水閥、清水出水閥、排氣閥是開啟的，其余閥門都是處于關(guān)閉狀態(tài)的。過濾時間要根據(jù)原水情況而定，一般過濾時間在10-24小時。該過程是濾池運(yùn)行工藝核心，是將原水進(jìn)水中的懸浮物進(jìn)行攔截，達(dá)到高效過濾的效果。b、反洗過程反沖洗過程分三個階段：（1）單獨(dú)氣沖洗階段：歷時35min，氣洗強(qiáng)度2832L/（m2s）。此過程打開：反沖

52、洗進(jìn)氣閥、反沖洗排污閥、且原水進(jìn)水閥打開三分之一度、風(fēng)機(jī)，其余的閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。此過程主要是通過氣流將濾料層抖松，為下一步氣水聯(lián)合沖洗減壓。（2）氣水聯(lián)合反沖洗階段：歷時810min，氣洗強(qiáng)度2832L/（m2s），水洗強(qiáng)度56L/（m2s）。此過程打開：反沖洗進(jìn)氣閥、反沖洗進(jìn)水閥、反沖排污閥、且原水進(jìn)水閥打開三分之一度、風(fēng)機(jī)、水泵，其余的閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。此過程有效的將懸浮物污垢迅速與濾料脫離，然后通過水的反沖力，將污水流出濾池進(jìn)入排污溝。（3）單獨(dú)水洗階段：沖洗歷時34min，沖洗強(qiáng)度56L/（m2s）。此過程打開：反沖洗進(jìn)水閥、反沖排污閥、排氣閥、且原水進(jìn)水閥打開三分之一度、水泵，

53、其余的閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)并關(guān)閉風(fēng)機(jī)。此過程主要是通過干凈水流對濾料進(jìn)行漂洗，同時把濾料上的懸浮臟物進(jìn)一步排到排污管中。反沖洗全過程伴有表面掃洗，表面掃洗強(qiáng)度1.42.8L/（m2s） 第四章、水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測指導(dǎo)手冊化學(xué)需氧量（COD）的重鉻酸鉀法測定化學(xué)需氧量（COD）是指在一定的條件下，用強(qiáng)氧化劑處理水量時所消耗氧化劑的量。COD反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度。水中的還原性物質(zhì)有有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等，所以COD測定又可反映水中有機(jī)物的含量。一、 重鉻酸鉀法測定（CODCr）的原理在強(qiáng)酸性溶液中，準(zhǔn)確加入過量的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，加熱回流，將水樣中還原性物質(zhì)（主要是有機(jī)物）氧化，過

54、量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴，根據(jù)所消耗的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液量計(jì)算水樣化學(xué)需氧量。二、儀器1、500ml全玻璃回流裝置。2、加熱裝置（電爐）。3、25ml或50ml酸式滴定管、錐形瓶、移液管、容量瓶等。三、試劑1、 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（C1/6K2Cr2O7）；稱取預(yù)先在120烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)質(zhì)純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標(biāo)準(zhǔn)線，搖勻。2、 試亞鐵靈指示液：稱取1.485g鄰菲啰啉（C12H8N2H2O）、0.695g硫酸亞鐵（FeSO47H2O）溶于水中，稀釋至100ml，儲于棕色瓶內(nèi)。3、 硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液（C(NH4)2 F

55、e(SO4)26H2O）：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。標(biāo)定方法：準(zhǔn)確吸取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液于500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入3滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml），用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn)。C=0.250010.00/V式中：C-硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）； V-硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）。4、硫酸-硫酸銀溶液：于500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解。5、硫酸汞：結(jié)晶或粉末。四、測定步驟1、 取20.00ml混合均勻的水樣（或適量水樣稀釋至20.00ml）置于250ml磨口