高支模高大模板專項施工方案6

1、高支模支撐專項安全施工方案一、工程概況本工程為地下一層北七跨南五跨的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，南北向長約170米，東西向?qū)捈s49.1米，底板埋約8.5米，地下一層層高為5.250米，框架最大跨度為7.6米，地下室外側(cè)墻體厚400mm，底板厚750mm；頂板采用有柱帽無梁現(xiàn)澆板，局部有人防門框頂梁（截面為600*2150），頂板厚600mm，頂板覆土約2.8米。人防工程的結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)為臨時圍護。地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墻體及底板級別為C35P10，地下室頂板級別為C35P8。本工程頂板模支模體系高度達到4.75米，屬于高支模。在搭設(shè)地下室頂板和首層梁板支撐架時按高支模要求

2、進行滿堂架的搭設(shè)。為了使本工程的砼成型質(zhì)量達到質(zhì)量要求，提高勞動效率及節(jié)約成本，根據(jù)本工程的特點，采用915×1830×18mm的模板，地下室外墻采用止水對拉螺桿，內(nèi)隔墻、柱子和梁部分用PVC管和對拉螺桿進行加固。二、材料的要求和配置1、模板、木枋的強度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求。2、禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進場。3、鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管在使用一段時間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。4、板外豎楞采用100×100木枋，木枋根據(jù)需要進行刨邊，保證木枋與模板接觸面平整

3、，嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必須刷脫模劑，當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊，不能修補的要更新模板。模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下作好標(biāo)示編號。6、內(nèi)隔墻和柱穿墻螺桿采用12的對拉螺桿，加PVC套管對拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用。地下室外墻采用止水螺桿。7、由于進場的木枋存在加工尺寸不準(zhǔn)及彎曲的質(zhì)量問題，從而大大影響砼成型的質(zhì)量，因此要對進場的木枋和層板進行挑選。8、本工程模板采用拼板形式，墻、柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁凈高超過0.5M時，除安裝斜撐支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部偏下設(shè)穿梁對拉螺栓以拉結(jié)

4、側(cè)模，墻、柱、梁的對拉螺栓采用12500的對拉螺栓，在墻、柱模板受力較大部位使用雙螺帽。9、水平和豎向模板按滿足地下室和首層的需求量進行配模。10、為了增強柱、墻陽角處的穩(wěn)固，在陽角位置的鋼管上焊接內(nèi)徑16鋼套管，用對拉螺桿穿過鋼套管進行加固。 三、模板制作安裝及其支撐體系1、模板施工工藝流程墻、柱定型模板的加工制作測量放線滿樘架的搭設(shè)墻、柱鋼筋的幫扎墻、柱鋼筋的驗收安裝墻、柱模板梁板模板的安裝梁板鋼筋的幫扎梁板鋼筋的驗收澆筑墻、柱、梁、板砼拆模清理修補模板涂刷脫模劑2、模板的安裝及其支撐體系本工程支撐體系采用滿堂架，48×3.5鋼管作支撐，立桿長度為4.7米左右，橫向水平桿，掃地桿

5、、剪力撐使用長度為4-6米的鋼管，立桿頂部使用雙扣件或使用可調(diào)支座。模板采用18厚模板，50×100木枋作背枋。（一）梁板模板支撐本工程地下室頂板、主次梁立桿間距為650*650，梁底立桿間距不大于600mm，對于梁凈高大于500的梁在梁中加一道立桿，縱橫水平桿第一道離地不超過1800，以上每道間距不大于1500。在離地20CM左右設(shè)一道掃地桿，按1200加設(shè)橫桿，每34M加設(shè)一道剪刀撐,連續(xù)加設(shè)，以增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)梁凈高大于等于600、外邊梁及反梁考慮用對拉螺桿。梁側(cè)內(nèi)楞按500mm間距考慮。截面為600*2150梁(門框墻頂梁)底?？紤]采用雙層模板支設(shè)。（二）柱模板支撐本

6、工程獨立柱為矩形柱。矩形柱支模擬采用18 mm厚膠合板配制模板，加50mm×100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置，鋼管作斜撐，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向12對拉螺桿，間距按400500mm設(shè)置。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預(yù)埋PVC塑料套管，結(jié)構(gòu)拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。柱支模示意見下：（三）地下室外墻模板支撐1、一期施工階段1軸、A/113軸5.000m以上地下室外墻采用雙面支模。采用18 mm膠合板配制，模板豎

7、楞采用50mm×100mm木枋，橫向間距為350mm，橫楞采用48×3.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的12止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱向間距500mm，橫向間距500mm。地下室模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內(nèi)鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm×5cm寬，厚2.5cm的灰餅。2、一期施工階段A/113軸5.000m以下，二期施工階段22軸、C/1322軸、L/113軸、M/1322軸部位地下室外墻采取單面支模。由于

8、以上地下室外墻外側(cè)部分部位直接與基坑護壁樁接觸，外墻支設(shè)模板時只能在外墻內(nèi)側(cè)單面支模，為保證模板體系的穩(wěn)定性和受力要求，單面支模對拉螺桿采用直筋技術(shù)，縱向間距500mm，橫向間距500mm，對拉螺桿直筋深度必須距樁芯豎向鋼筋進入15d（d為鋼筋直徑）。在支模前必須對護壁樁側(cè)壁進行處理。由于現(xiàn)場護壁樁側(cè)壁偏差較大，為不影響墻板的成形質(zhì)量，在護壁樁暴露后，按以下工序控制：（1）、清理樁外側(cè)壁遺留土方及淤泥；（2）、在樁外側(cè)壁大面甩水泥漿；（3）、用膨脹螺絲（500*500mm間距）滿掛鋼絲網(wǎng);（4）、用1：2水泥砂漿噴射外側(cè)壁抹面200mm厚，局部較厚部位用C20細石砼填筑；（5）、植筋、綁扎墻板

9、鋼筋、焊接止水對拉螺桿及支設(shè)單面模板。在以上操作過程中，必須確保噴射砂漿完成面與地下室外墻外側(cè)面的偏差在允許范圍內(nèi)。具體處理范圍及抹面（或砼填筑）厚度由業(yè)主和監(jiān)理方現(xiàn)場確認(rèn)。具體如下圖：（四）地下室內(nèi)墻模板地下室內(nèi)墻模板采用18 mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm×100mm木枋，橫向間距為350mm，橫楞采用48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)12對拉螺桿，400mm厚和500mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按500mm布設(shè)，為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預(yù)埋PVC塑料套管，結(jié)

10、構(gòu)拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。地下室水池周邊墻及有防水要求部位處內(nèi)墻墻體采用12止水對拉螺桿，止水片采用3mm厚50mm寬止水鋼板。由于本工程為確保拆摸后砼棱角線條清晰，故對模板的制作、安裝要求比較高，對此擬在現(xiàn)場設(shè)置木加工車間，模板由木工加工車間統(tǒng)一加工制作編號，刷脫模劑后轉(zhuǎn)至施工作業(yè)面拼裝，拼裝要求平整，拼縫緊密，保證模板的垂直度。模板縫表面貼膠帶紙密封，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈，用水沖洗，并用砂漿封堵，以防板面不平整導(dǎo)致墻、柱根部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為保證墻柱根部的斷面尺寸，在墻柱根部焊接10500的“T”形筋，詳見后墻底、柱底尺寸保證圖。砼的成型質(zhì)量跟模板的加固體

11、系密切相關(guān)，為保證混凝土的成型質(zhì)量，防止爆模，墻體和柱模板用鋼管抱箍及12的對拉螺桿進行加固，為保證現(xiàn)澆板的平整度，在平板支撐體系的鋼管頂端加活動頂頭進行調(diào)節(jié)。在安裝模板前進行預(yù)埋件的固定：確定了預(yù)埋件的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上固定。安裝預(yù)埋件時注意預(yù)埋件的位置一定準(zhǔn)確，預(yù)埋件一定要固定牢靠。在施工中注意材料節(jié)約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現(xiàn)象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。每次模板安裝前，梁、柱、墻內(nèi)必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉(zhuǎn)材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內(nèi)在第二次施工插入前必須清理，否則清理費用由木工負責(zé)。每次砼澆筑時木

12、工須派人保守。柱、梁的定位軸線控制要準(zhǔn)確，安裝模板時現(xiàn)場施工員監(jiān)督檢查。質(zhì)量員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標(biāo)高等問題要在施工過程中予以解決。柱內(nèi)邊用滿樘架子來穩(wěn)固、定位。模板架根據(jù)規(guī)范規(guī)定設(shè)斜撐加固。四、模板的拆除1、模板及其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強度達設(shè)計及規(guī)范要求、取得拆模通知后方可按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進行。2、對非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，應(yīng)滿足以下要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板250>2， 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件10

13、03、拆模時應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的順序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理、刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放，其堆放高度不超過2M。且距樓層邊緣大于1M。4、拆除邊模時要注意防護，其下設(shè)置警戒區(qū)，同時派專人值守。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。五、施工高支撐體系腳手架搭設(shè)及質(zhì)量要求 1、搭設(shè)前應(yīng)先進行場地平整、夯實，并設(shè)置排水措施；立于土地面的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于200mm、

14、厚度大于等于50mm的墊木、墊板或其它剛性墊快，每根立桿的支墊面積應(yīng)不小于0.20m2。 2、鋼管應(yīng)選用平直及無受損的鋼管，使用的扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、滑絲等現(xiàn)象；扣件的堅固要適度，使用扣件具有足夠抗滑、抗拔、抗拉能力。 3、扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，保證良好接觸。 4、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）立桿上的對接扣件應(yīng)交叉布置；兩根相鄰的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于

15、2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 5、立桿垂直偏差不大于2cm，間距誤差不超過±10cm，水平橫桿間距誤差不大于10cm；同一平面上相鄰兩根橫桿的表面高低差不大于是3mm，水平偏差不大于3cm。 6、橫桿的接長采用對接接頭，若采用搭接，搭接長度不得小于1m，且搭接處至少用功個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 7、模板拼縫嚴(yán)密平整，不得漏漿。板側(cè)模、底板盡量使用整板，不得使用翹曲、脫膠或鉆有螺桿孔的板，腐朽、變形的木方也不得使用。 8、扣件應(yīng)清洗上油，保證無滑絲、立桿扣件擰緊程度，并使用40N.m的力矩板手抽查扣件擰緊程度是否符合要求。 9、為保證滿堂支撐架穩(wěn)定性，應(yīng)縱橫向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐從底到頂設(shè)置，間距不大于6

16、.5m，支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐，兩端必須與立桿或橫桿連接， 在其中部還必須有四個扣接點。剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不得小于1m，且搭接處至少用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐與水平夾角為450<<600。 10、澆筑砼時，至少有3人看模，若發(fā)現(xiàn)模板支撐體系晃動過大，模板木方變形大，扣件松動滑移等現(xiàn)象，應(yīng)該立即報告，暫停砼澆筑，進行局部加固。 11、滿堂鋼管腳手架支撐安裝及加固完畢后，應(yīng)自行檢查，并報項目復(fù)查驗收，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。六 模板安全施工措施：一、危險因素：1、 模板支撐架及外架上的材料不能堆碼過高，防止架體變形；2、 模板加固嚴(yán)禁支撐在外架上；3、

17、 手動電動工具應(yīng)絕緣良好，電源線無破損，控制開關(guān)必須是漏電保護器；4、 懸空及邊緣作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，系好安全帶。二、防范措施：1、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員上崗前應(yīng)進行體檢，合格者方可作業(yè)。2、按照施工方案的要求作業(yè)；3、安裝柱模時，應(yīng)將柱模與主筋臨時拉接固定，防止模板傾斜傷人。4、模板安裝按施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊；5、模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進行，若中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。6、模板施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。7、遵守施工其他規(guī)章

18、制度。8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐；9、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩帶安全帶。10、支柱高度小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐；11、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；12、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。13、腳手架的拆除，應(yīng)經(jīng)項目及安全總監(jiān)同意，在拆模過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)處理后方可拆除。14、拆外邊梁時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。15、拆下的模板應(yīng)隨即拔掉上面的釘子并

19、堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。16、拆除時嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；17、拆除的模板、柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；18、拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作；19、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后及帶病進入施工現(xiàn)場作業(yè)。20、在腳手架及外架上施工時一定要系好安全帶，使用的工具及材料要放置在安全穩(wěn)妥的地方。21、電動工具必須配有插頭且有接地，電源線完好無損，使用時必須由漏電保護器控制。22、嚴(yán)禁違反安全管理規(guī)定施工。三、應(yīng)急措施：1、如發(fā)生事故及時通知項目并以最快的速度將

20、受傷人員送醫(yī)院救治。2、如發(fā)生漏電傷人時，要及時并閉電源并對其做人工呼吸七、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r觀察及維護的方法：1、 混凝土澆筑時，24小時安排專人（管理人員二人及工人五人）在滿堂架體內(nèi)巡查；2、 巡查主要針對受何載力較大的地方；3、 安排木工保守，不少于4人，澆筑期間跟班作業(yè)。觀察模板變形情況，并逐一檢查加固情況，對薄弱地方進行加固。4、 有異常情況發(fā)生時，立即上板，停止?jié)仓鳂I(yè)，處理完畢后再施工。5、 現(xiàn)場管理人員跟班作業(yè)，有異常情況。必須停止?jié)仓炷粒M行處理。如模板變形過大，扣件斷裂，滿堂架下沉等。進行回頂，拆除后重新支模，因妥善處理。八、混凝土運送方法及安全措施：本工程采用砼泵機及砼運輸車送砼。一般性注意內(nèi)容：1、 車了向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人，清靜料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢；2、