高空作業(yè)平臺

1、1.目的規(guī)范高空作業(yè)升降平臺(GTWY系列桅柱式)的操作及管理，保持設施處于良好運行狀態(tài)。2.適用范圍 高空安裝檢修、保養(yǎng)作業(yè)； 高空裝飾、清潔、檢修作業(yè)； 高空裝璜、安裝作業(yè)； 高空拍攝作業(yè)等。3.職責3.1維修技術員負責對高空作業(yè)升降平臺的具體操作。3.2維修主管/主辦負責對供配電系統(tǒng)的作業(yè)行為進行組織、實施。3.3經(jīng)理負責對高空作業(yè)升降平臺的作業(yè)行為進行指導、監(jiān)督4.方法和過程控制一、安全操作規(guī)程使用說明1將機器放置在一個牢固、水平而且無障礙的工作場地，并將機器置于作業(yè)區(qū)的正下方；2安裝外伸支腿并通過O型水平儀調(diào)整機器的水平位置；3聯(lián)接至適當?shù)碾娫矗ˋC 220V，外引電源線不小于1.5

2、MM2）；4將電氣控制箱內(nèi)空氣開關拔至ON位置；5旋出紅色緊急制動鈕；6作業(yè)人員進入作業(yè)平臺操作控制盒按鈕或由地面工作人員操作電氣控制箱上按鈕控制平臺的升降. 按綠色按鈕上升（先上升四桅柱后上升雙桅柱），紅色按鈕下降，黑色按鈕為雙桅柱優(yōu)先上升按鈕（同時按住黑色和綠色按鈕雙桅柱上升），如遇緊急情況，請按下紅色緊急制動鈕切斷整機電源。（平臺上控制盒按鈕與電氣控制箱按鈕為并聯(lián)使用，作用相同。）7、護欄提升操作1 先按住電控箱面板上的綠色上升按鈕，使平臺帶動護欄上升至四桅柱邊上的四只護欄擱腳能手動拉出位置；2 停機后拉出四只護欄擱腳；3 按住電控箱面板上的紅色下升按鈕，使平臺下降至平臺邊上四只定位座與

3、護欄的U字槽吻合；4 旋進護欄邊上的四只定位螺桿，使護欄與平臺相固定。8如平臺不能電控下降，可使用應急放油開關，反時針旋轉至平臺下降，平臺下降后要將應急放油開關順時針旋緊。注意事項1 請勿在平臺未平穩(wěn)，外伸支腿未調(diào)好、調(diào)平，著地不牢靠的情況下提升平臺；2 請勿在地面不平穩(wěn)狀態(tài)下使用本機器；3 請勿在平臺上有人或升起時調(diào)整或收起外伸支腿；4 請勿在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；5 嚴禁超載；6 請勿使用本機提升貨物或設備，本機僅限用于載人和工具作業(yè)；7 請勿在強風狀況下進行室外作業(yè)；8 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體；9 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀緣；10起升平臺下嚴禁

4、站人或堆放雜物；11請勿以本機器作為電焊中線接地之用；12請勿在一切可以預見危險狀況下使用本機！二、產(chǎn)品結構及工作原理一）、產(chǎn)品結構高空作業(yè)升降平臺由底盤、升降臂系統(tǒng)、作業(yè)平臺、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五大部系組成。（見圖一）圖一、多桅柱式高空作業(yè)平臺結構示意圖1.控制盒 2.護欄 3.上液壓系統(tǒng) 4. 應急放油開關 5. 扶梯 6. 支撐調(diào)節(jié)螺桿7.支撐腳 8.作業(yè)平臺 9.升降桅柱 10.下液壓系統(tǒng) 11. 應急放油開關 12.電氣控制箱13.底盤 14.萬向輪型號平臺最大高度（H1）m作業(yè)最大高度（H2）m額定限載kg平臺尺寸（L1×W1）m最大支撐尺寸（L2×W2）m工作

5、電壓電機功率kW縮合后外形尺寸（L0×W0×H0）m自重kgGTWY14B1415.71600.92×1.492.5×2.98220V2.2/2只1.95×1.13×2.151150多桅柱式高空作業(yè)平臺參數(shù)表二）、工作原理 由電機驅動油泵，高壓油進入閥塊P腔，經(jīng)單向閥1向A腔輸出，進入升降油缸，使作業(yè)平臺緩緩升起。依負荷不同，由溢流閥2調(diào)定工作壓力，可防止過載或超壓。作業(yè)平臺下降時，通電打開電磁閥4，升降油缸在作業(yè)平臺載荷的重力下，其液壓油流往A腔進入閥塊，因單向閥1反向關閉，液壓油只能通過開啟的電磁閥4，經(jīng)可調(diào)節(jié)流閥3，由O腔排入油

6、箱，這時作業(yè)平臺緩緩下降。因閥內(nèi)部采用了壓力平衡結構，其閉啟動作只受電磁鐵控制，所以不會載荷波動而影響升降速度的平穩(wěn)性。（見圖二） 電氣控制箱有上升和下降各一只按鈕，分別起動電機帶動油泵上升作業(yè)平臺和打開電磁單向閥卸荷使作業(yè)平臺下降。這兩只按鈕又同時并聯(lián)安裝在作業(yè)平臺護欄旁的平臺控制盒上，可由平臺上作業(yè)人員獨立控制升降。同時電氣控制箱上還有一只雙桅柱優(yōu)先上升按鈕，同時按住該按鈕和上升按鈕，這時雙桅柱優(yōu)先上升，這種情況一般在維修時使用。（見圖三）圖二 液壓系統(tǒng)工作原理示意圖圖三. 電氣控制系統(tǒng)工作原理圖代號名稱型號(規(guī)格)數(shù)量代號名稱型號(規(guī)格)數(shù)量SBo緊停開關XB2 BS 5421LS1.3

7、限位開關HL-50002KM1交流接觸器LC1-D1810 B5N1LS2限位開關HL-50301KM2交流接觸器LC1-D1810 B5N1TC變壓器BKC-50 24V1H指示燈AD11-25/40 24V1YV1.2電磁閥2SB按鈕LA19 3M1.2單相電機YL90L4 2SB2.4按鈕LAY162QS帶漏?？臻_2P C161 三、設備維護與保養(yǎng)1. 產(chǎn)品啟用6個月后應更換液壓油，以后視使用次數(shù)和液壓油污染程度作不定期的更換。在更換液壓油時應徹底清理油箱內(nèi)壁，不能讓金屬微粒、棉紗、纖維等異物進入油箱。2. 必須嚴格防止液壓油的污染，油液內(nèi)不得有水、酸、堿等其他雜質，油箱內(nèi)不得涂防銹油。

8、3. 使用中應經(jīng)常檢查升降臂傳動鏈組的松緊度，若發(fā)現(xiàn)尚未升起時升降臂之間上端有明顯不平齊的情況，或起降過程中同組鏈條松緊不一致時，應及時調(diào)整鏈條的長度。調(diào)整時將工作平臺起升至一定高度,認準需調(diào)整的臂段,擰動其下端的螺母(M8×1),邊調(diào)整邊檢查,直至符合要求.4. 若發(fā)生電磁閥因異物阻卡現(xiàn)象,使液壓系統(tǒng)失靈.則卸下電磁鐵,用24MM加長套筒扳手將電磁閥芯旋下,將其浸入煤油中輕輕轉動閥芯,清洗出其中卡住的異物,再輕輕拉出閥芯,檢查閥套內(nèi)展品物及損傷,處理后,仔細的裝入閥芯,使閥芯在閥套內(nèi)能順暢滑動.注意保持原配精度,然后一起裝入閥體內(nèi),再裝上電磁鐵即可.5. 若發(fā)生作業(yè)平臺有自動下落的

9、現(xiàn)象,則檢查應急放油開關是否松動,如是則順時針旋緊.如不是則檢查單向閥密封是否可靠,或檢查油內(nèi)有否軟質纖維致使單向閥失靈,用24MM套筒扳手將單向閥旋出,如是密封件損壞則更換密封件,如閥芯有異物則用柴油或煤油清洗閥芯,排除異物后將閥芯重新裝回并旋緊. 6. 調(diào)換升降臂中的滾輪組或清除異物后滾輪組的安裝,應先將作業(yè)平臺升起一定的高度,將需調(diào)換的滾輪組撬入升降臂中導軌部位,并將其與相對活動導軌部位固定,利用作業(yè)平臺下降將滾輪組推入升降臂中,再升起作業(yè)平臺,裝好升降臂端部的保險塊.反復試升數(shù)次,無異常情況,調(diào)換裝配工作則完成.7. 非專業(yè)人員請勿隨意拆修油壓系統(tǒng)零部件.如無把握,請勿自修,可委托本廠

10、修理.8. 高空作業(yè)升降平臺應保持清潔.不使用時,應停放在防雨、防曬、通風干燥的地方。9. 高空作業(yè)升降平臺需潤滑，保養(yǎng)部位應經(jīng)常加注機械油：鏈條鏈輪磨擦部位；鏈輪、鏈輪軸磨擦部位；升降臂中滾輪磨擦部位；底盤下萬向輪、定向輪轉動部位。四、簡單故障原因及處理方法 發(fā)生故障請由專業(yè)人員進行維修 故障現(xiàn)象 故障原因 一般處理方法 電機不起動 1.電源未接通 2.空氣開關斷開 3.行程開關常閉觸頭斷開 4.其他電器連接處接觸不良 由電工逐一檢查予以排除 油泵運轉困難 1.負載過大 2.油泵、電機不同軸 3.油泵卡死 4.閥堵塞 5.液壓油污染嚴重 1.按額定限載 2.調(diào)整同軸度 3.手盤電機軸不能運轉，則確認油泵卡死，需調(diào)換油泵 4.確認后拆洗或換閥 5.更換液壓油 電機、油泵運轉正常，但作業(yè)平臺不起升或承載達不到額定重量 1.油壓系統(tǒng)設定壓力太低 2.油泵吸油管路泄漏，使空氣進入液壓系統(tǒng) 3.油箱油位過低 1.調(diào)整液壓控制閥塊的溢流閥 2.旋緊各接頭或更換密封圈 3.須加液壓油至正常油位 作業(yè)平臺下降不暢或過快 1.平臺載重不足，特別是空載狀態(tài) 2.液壓流量過小引起下降不暢 3.液閥流量過大引起下降過快 根據(jù)工作原理中的液壓系統(tǒng)工作原理，調(diào)整溢流閥 作業(yè)平臺突然不能下降 電磁閥不通電或油路有異物阻塞 按設備與保養(yǎng)第條拆洗