工業(yè)廠房施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目錄一、工程概況1.1 概況 2，總建筑面積 .00m2，其中建筑物包括車間90428m2，倉庫26 56m2，倒班樓 11.44m2，辦公樓9 .00m2，垃圾站98.00m2，配電房18 .00m2，設計建設方式靈活、便于管理、相對獨立的大、中、小三種規(guī)模A1、A2、A3、C1、C2、C3、C4、B1、B2、B3十個工業(yè)廠區(qū)，每個廠區(qū)均設計生產(chǎn)車間、倉庫、辦公樓及附屬設施。 。二、 施工總體布署2.1 工程目標1工期目標：20 日。2質量目標：確保工程質量合格率達到100%。3成本目標保證工程的成本低于預期成本4安全生產(chǎn)目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，保證一

2、般事故頻率小于1.5，工亡率為零，在施工期間杜絕一切重大安全質量事故。5文明施工和環(huán)保目標強化施工現(xiàn)場科學管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平，建成施工文明樣板工地。2.2 工程形象進度控制 15日完成整個工程達到交工要求，水電工程與土建施工同時進行，穿插施工。 2.3施工總平面布置1施工總平面布置2.4項目經(jīng)理部組織機構圖本工程根據(jù)其特點，在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部，對工程的進度、成本、質量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責任。2.4.1管理組織機構圖計劃部物資部財務部試驗室綜合辦公室工程部安質部項目總工項目經(jīng)理樁基隊伍消防隊伍房建二隊房建一隊2.4.1各科室職責安質部，負責制定質量保證體系，對施工中的工

3、程質量進行嚴格控制，嚴格進行質量檢查和質量狀況分析。負責工程安全保衛(wèi)、消防工作，保證工程的順利進行。工程部，編制施工組織設計，制定并監(jiān)督實施技術措施和質量改進措施，負責并解決施工工程中發(fā)生的技術問題，負責辦理設計變更和洽商，以及技術資料的整理歸檔。負責施工的全面過程控制，嚴格控制分項工程施工工序，落實技術交底，嚴把質量進度關，保證工程目標實現(xiàn)。物資科，負責采購供應合格產(chǎn)品、半成品等材料，負責進場物資的驗收保護和發(fā)放。計劃部，負責施工項目的合同管理以及該預算、索賠和核算等工作。辦公室，協(xié)調經(jīng)理部各職能科室，質量體系綜合管理和成本核算和管理。三、施工準備工作3.1施工準備1主要機械設備的準備（1）

4、垂直運輸機械的選擇及布置：由于本工程面積較大，根據(jù)工程結構形式和施工布置，垂直運輸機械選用塔臺兩臺，型號為QTZ-63，布置在工業(yè)園各分區(qū)中心處，高度均為30米，幅度45米，布置在建筑物中間。詳見：施工總平面布置圖（2）砼、砂漿攪拌機械的布置及選擇本工程施工采用商品混凝土站，離施工場地約5km。（3）鋼筋連接設備豎向鋼筋（16）連接采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋（16）連接采用單面搭接焊。本工程投入電渣壓力焊機（DZH-36）四臺， （4）主要機械設備表名稱型號數(shù)量總功率（KW）進場時間塔吊QTZ-632602015.11.15裝載機2L-2012015.11.15施工升降機SCD200/200

5、2112015.11.15切斷機GJ402152015.11.8彎曲機GW-4024.42015.11.8調直機6-121112015.11.8套絲機182015.11.8平刨MB-506B182015.11.8壓刨MB-2061112015.11.8圓鋸192015.11.8電渣壓力焊機DZH-362242015.11.8電焊機AX7-3005602015.11.8砼振搗器HZ-50462015.11.8無齒鋸262015.11.8水準儀S322015.11.8經(jīng)緯儀J212015.11.8施工電梯22015.11.8旋挖鉆機JVR280D12015.10.34.周轉材料需用計劃模板采用木模

6、板。每個建筑物考慮三套單層模板及腳手架具體投入見下表主要周轉材料需用量計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1木模板1.22×2.44×0.025m230002015.11.192鋼管48*3.5t1502015.11.193鋼扣件個30002015.11.194木方10×10m32002015.11.195手推車輛202002.5.15主要材料需用量項目經(jīng)理部根據(jù)材料及大型工具需用計劃直接采購材料工器具進場，材料質量由質量技術部門把關驗收，做到保質保量。6主要勞動力計劃根據(jù)施工計劃的總體安排，進行力工、各技術工種的儲備，各主要專業(yè)工程均選用公司專業(yè)隊伍，以質量、工期、

7、造價、文明施工為競爭原則、擇優(yōu)錄用，公司勞動部門與其簽訂用工合同，保證施工中勞動力的供應。3.2 施工水源、電源1施工用水量本工程場地用水包括施工用水生活用水和消防用水三部分。施工水源由業(yè)主協(xié)調自來水公司提供水源。2施工用電量計算(1) 現(xiàn)場臨時用電量按土建施工高峰計算，用主要機具設備計算名稱型號數(shù)量總功率（KW）塔吊QTZ-80260施工升降機SCD200/200211切斷機GJ40215彎曲機GW-4024.4調直機6-12111套管擠壓機YJ-65N111平刨MB-506B18壓刨MB-206111圓鋸19砼振搗器HZ-5046無齒鋸26總計142.5(2) 照明用電：20KW(3) 電

8、焊機額定容量（KVA）主要機具設備計劃知；電渣壓力焊機DZH-36224KW電焊機AX7-300560KW總計84KW(4) 總用電量P=1.05(K1P1/cos4+K2P2+K3P3)式中：P總用電量(KVA) P1電動機額定功率（KW） P2電焊機額定容量（KVA）P3照明容量cos4電動機平均功率因故，取0.75K1,K2,K3需要系數(shù)取0.6,0.6,1.0故P =1.05×(0.6×142.5/0.75+0.6×84+1.0×20) =1.05×(183.92+64.8+20) =282.16KW經(jīng)業(yè)主與供電部門協(xié)商已經(jīng)安裝630K

9、VA變壓器，前期供施工用電待施工完畢轉為工業(yè)生產(chǎn)用電。四、施工進度計劃，網(wǎng)絡計劃按計劃工期編制施工作業(yè)總計劃，施工中根據(jù)分階段工期控制要求，編制月、季施工作業(yè)計劃，指導現(xiàn)場施工。各專業(yè)部門按土建工程編制的施工作業(yè)計劃編制出與土建同步的各專業(yè)的配合施工作業(yè)計劃，在施工中與土建工程密切配合，保證施工順利進行（詳見施工進度計劃）。五、各分部分項工程施工方案5.1土方工程本工程土方分項工程施工時，采用機械開挖，人工清土的施工方法。土方開挖前，先將場內(nèi)平整好并將場內(nèi)機械運行道路修建完，兩側設排水溝，本工程的土方大開挖采用2臺反鏟式挖掘機，10臺自卸汽車。挖掘機開挖時，在基底標高以上預留10cm厚土層不挖

10、，等澆筑砼前，用人工挖掉，以保證基底土結構不被破壞，若個別地方超挖應用與墊層相同的料填補，并夯實到要求的密實度。（1）回填土施工方法對回填土土料的要求：回填土應除去雜質，以保證料徑不大于50mm，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。施工方法：基底清理檢驗土質分層填土機械夯實找平驗收。基底清理：土方回填前應清除基坑中雜物，測定回填前的標高。檢驗土質：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，因為土料含水率的大小直接影響到夯實的質量。在回填前應予以試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實遍數(shù)。分層鋪填：填土前應分層鋪填，每層鋪土厚度根據(jù)土質、密實度要求確定，一般填土厚度為200250mm。

11、采用機械夯實：打夯前應將填土初步整平，夯實時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。驗收：在夯實后，對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。（2）質量標準回填土方的標高，平整允許偏差應符合規(guī)范要求?；靥钔恋暮穸扔貌邂F進行檢查，不得超出規(guī)定的回填土厚度。回填土碾壓遍數(shù)的確定，應根據(jù)回填土密實度試驗進行確定。場地平整填方，每層按400900m2取樣一組，取樣部位為壓實后每層的下半部。填方密實度合格率不應小于94%，其余10%的最低值與設計之差不得大于0.08/cm3。5.2樁基礎本工程樁基工程采用旋挖成孔灌注樁，樁身直徑600mm、800mm、1000mm、1200

12、mm，持力層為中風化砂巖，承載力特征值2000kpa，單樁豎向承載力特征值分別為750 KN、1300 KN、2000 KN、3000KN。（1）測量放線根據(jù)設計圖紙及設計院提供的樁號，利用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員復核，施工中護樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標高。 （2）鉆機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位誤差

13、，水平高差不超過3mm，中心偏差不大于15mm。 （3）鉆孔調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機械鉆進、出土，對黏結性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，干作業(yè)施工的達到控制深度后停鉆、提鉆。（4）成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注砼施工的方法進行鉆孔的測孔工作，經(jīng)質量檢查合格的樁孔及時灌注砼、成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查。不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后，使用垂線法檢查鉆桿傾斜角度是否合格，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔

14、徑不小于設計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設計要求（50mm），樁位誤差不大于D/15，用測深繩（錘）測量孔深及虛土厚度，虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過5cm孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的涂層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）D/15孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（mm）不小于1%且不大于500孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）符合設計要求（50）（5）清孔干作業(yè)施工的樁孔鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動，提鉆桿，不得曲轉鉆桿，孔底的

15、虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理，進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。（6）移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄，然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行走或走人，最后再移走鉆機到下一樁位。（7）吊放鋼筋籠鋼筋籠均采用支架成型法集中制作。搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)，避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當轉向再下放），如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下放。（8）安裝砼導管導管采用內(nèi)徑為200mm的鋼導管，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。導管

16、安放前應計算導管的孔深和導管的總長度標準節(jié)一般為23m，上部可放置23根1.0m的短節(jié)，用于調節(jié)導管的總長度。導管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣，導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架，首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。導管提升時應防掛住鋼筋籠，所有下放過程中必須保證導管從成孔中心線豎直下放。（9）澆注砼灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，必須重新清孔。將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌注時導管離孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深控制在26m之間。澆注砼時要連續(xù)進行，鉆孔樁灌注時利用砼自重進行壓實。導管提

17、升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導管動作要快，一般不超過15分鐘。為防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應放慢砼灌注速度。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，一般為0.5m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，砼快灌注到設計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。灌注結束后，約4h，挖除多余一段樁頭，保留1020cm接交系梁及承臺。5.3主體施工方法及技術措施本工程辦公樓及車間主體結構為框架結構體系，共地上四層。倒班樓為一層框架、二至五層磚混結構。5.3.1模板工程1 模板定位（1）中心線和位置線的放

18、線當混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)， 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （2）標高測量當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻柱子上。（3）找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。可用1：3水泥砂漿抹找平層。（4）設置模板定位基準墻體模板根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根

19、豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。2、模板的支設模板支設前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側模板必須刷脫模劑。3、柱模板1柱模板設計及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為35×85mm矩形木楞，柱箍48

20、15;2.8mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于200mm；主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距結構面200處，最上側一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距結構面200處，最上側一道柱箍距梁底不大于300mm；柱內(nèi)對拉螺桿按照均分相應柱邊布置。2柱模板具體布置柱子邊長均在5001000之間，內(nèi)部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下：序號柱截面尺寸（mm）次龍骨（木枋）立放根數(shù)縱（橫）向柱內(nèi)對拉螺栓根數(shù)對拉螺栓豎向間距（主龍骨間距）（mm）1800×800514

21、502750×800514503700×700514504700×750514505650×650514506650×750514507600×600404508600×75050450以800×800mm、600×600mm、柱截面圖示說明：（下圖替換為平面及立面圖） 4、梁、板模板1模板及支撐體系的選擇及設計根據(jù)建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號文規(guī)定，本工程高大模板支撐系統(tǒng)專門編制高大模板施工方案，具體部位和施工方法按照高大模板施工方案嚴格執(zhí)行，本方案僅對除高大模板之外

22、的普通梁板的模板支撐進行選擇和設計。本工程地上板厚絕大部分為100mm，僅衛(wèi)生間雨棚為120mm。(1)模板采用15mm厚木膠合板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。(2)板支撐體系采用扣件腳手架支撐系統(tǒng)，滿堂布置。板底模下設35mm×85mm木枋作為次龍骨，其中心間距為250mm。主龍骨為48mm×3mm雙鋼管，間距1200mm。(3)掃地桿距地面高度不得大于350mm，立柱自由端長度不得大于700mm2梁板施工流程搭設滿堂腳手架鋪設主、次梁底板綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側模安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標高涂刷脫模劑并加設立桿、水平拉桿預檢查驗收。1)柱模拆除

23、后，在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。2)搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求2/1000。3)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。4)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載

24、作用下不產(chǎn)生變形。5)在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內(nèi)。6)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。7)用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。8)按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。9)樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二

25、是要保證接縫的嚴密，也就是保證砼不漏漿。為了達到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木枋，通過木枋校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構造密封，可有效防止漏漿。底模與梁側模的鋪設順序為底模壓梁側模10）木模板拼縫做法如下圖所示：5、樓梯模板 樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。

26、樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設橫向拉桿一道。為保證樓梯與墻接茬處混凝土能夠澆筑密實，墻體施工時，樓梯暫不施工，預留插筋，二次澆筑。 現(xiàn)場使用木模板加工制作的樓梯模板7、門窗洞口模板門窗洞口模板使用木枋、木模板、陰角連接件定型加工的門窗洞口模板安裝就位。為保證窗下墻的混凝土質量，在模板底側板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模縱向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。8、預埋件和預留洞口的設置當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，均采用鋼制定型模。如使用木模板，必須提前制作水、電預留洞口模板。9、模板拆除 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合

27、設計要求當設計無具體要求時混凝土強度應符合規(guī)定底模拆除時的混凝土強度等級結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件1005.3.2鋼筋工程（1）鋼筋進場時，要有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。檢查內(nèi)容包括：標志、外觀檢查，并按標準（同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一批號，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋制作加工1）鋼筋制作采取集中下料、機械加工的方法。加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。2）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)

28、定：I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。3）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。（3）鋼筋連接：鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批

29、，做3個接頭試樣作拉伸試驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：1）屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；2）抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。鋼筋連接框架豎向鋼筋（直徑16mm）連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋（直徑16mm）連接采用單面搭接焊。（4）綁扎安裝1）鋼筋綁扎符合下列規(guī)定 a.鋼筋的交叉點應采用22#鐵線扎牢。b.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c.梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直

30、設置，箍筋變鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。d.在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45角，當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。2）鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準確，組裝前按照圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。骨架成型的幾何尺寸一定要準確，對結構受力主筋安裝應牢固，嚴禁產(chǎn)生位移。在柱子主筋上下部位保護層范圍內(nèi)，各加12鋼筋封閉環(huán)一個，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準確。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間墊直徑16mm的短鋼筋，以保持其設計距離。樓板鋼筋位置的確定：在模

31、板上劃線，按線安裝鋼筋。梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距有30mm以利澆筑砼。柱箍筋位置的確定：在兩根對角線主筋上劃點，按點綁扎箍筋。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點，按點綁扎箍筋。鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應朝上。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范要求。安裝時嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。鋼筋保護層厚度的控制：采用鋼筋支架與構件配筋點焊，支架的尺寸等于保護層的厚度。項目允許偏差(mm)檢驗方法受力鋼筋的排距鋼筋彎起點位置±5尺量檢查2

32、0箍筋橫向間距綁扎±20尺量取其最大值焊接±50預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差±3受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±35.3.3砼工程砼施工采用設置現(xiàn)場集中自動攪拌站，泵送砼的方法，后臺上料采用電子自動計量裝置來控制配合比的準確性。為提高砼的早期強度，加快模板周圍，在泵送砼中按比例摻早強型泵送劑GBJ-1.（1）準備工作：技術準備：做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。物資準備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備；對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。澆筑前的檢查：檢查模板、支架、

33、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度；標高、位置、結構截面尺寸；預留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。澆筑砼前，應清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預留孔堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。本工程的砼現(xiàn)澆梁、板、柱工藝和質量標準控制，采取如下措施：板的模板，采用竹膠大模板，保證砼表面平整光滑。梁板支模采用整體板外釘木肋，由四片組合拼裝成型。梁板支模采用整張竹膠板。模板拼裝后，板縫在2mm以內(nèi)，將板縫表面用膠帶紙粘貼，板縫在5mm以內(nèi)

34、（不得超過5mm），其板縫壓泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及模板接縫痕跡，達到砼表面無接槎痕跡，表面平整光滑，線角順直的標準。梁模板的線角垂直上線，其誤差控制在2mm之內(nèi)。梁板的底模板標高控制，采用水準儀逐梁逐板進行抄平，其標高控制在3mm之內(nèi)。（梁、板、柱）檢查標準（按普通抹灰標準衡量）：A表面平整：控制在4mm以內(nèi)。B陰陽角垂直：控制在4mm以內(nèi)。C立面垂直：控制在5mm以內(nèi)。D陰陽角方正：控制在4mm以內(nèi)。（3）泵送砼的拌制拌制砼的各種原材料質量應符合配合比設計要求，嚴格按試驗站的設計配合比進行計量，泵送砼的配合比；骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比1：3，砂率控制在40%.并嚴格

35、控制水灰比和坍落度。投料順序：石子水泥砂子泵送劑水。充分攪拌，攪拌時間不少于3分鐘。（4）泵送砼的輸送必須保證砼泵輸送連續(xù)工作，輸送管采用直管配合彎頭，接頭嚴密，泵送前先用與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。在泵送過程中，受料管內(nèi)應具有足夠的砼，以防吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送完畢時將砼泵和輸送管清洗干凈。（5）砼的澆筑砼的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆豎向結構后水平結構的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距為400

36、mm，振搗時間為30秒。對有預留孔，預埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不實現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機械振搗，保證砼的密實性和強度，操作中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。（6）施工縫的留置：柱留在梁下5cm處，梁板留在次梁跨中1/3跨度內(nèi)。梁板中設置網(wǎng)眼尺寸1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷砼，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗砼表面，然后鋪2-3cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼（如圖）。（7）大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各墻柱鋼筋上用紅色鉛油作出+500標高標記，嚴格控制

37、板底模板標高（誤差在±4mm以內(nèi)）。澆筑砼時，在柱間掛500線，用500線監(jiān)控板頂標高。（8）砼的養(yǎng)護1）砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和溫度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天。澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的

38、全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。3）對大體積砼的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍以內(nèi)；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。4）在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（9）砼質量的檢驗檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。砼的攪拌時間應隨時檢查。（10）砼試塊的留置每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的

39、同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆砼結構，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（11）砼的缺陷修整1）砼表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：a.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；b.較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填實塞，并仔細搗實。2）對影響砼結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究

40、處理。5.4砌體結構施工方法及技術措施本工程內(nèi)外墻均為燒結頁巖多孔磚1、施工工藝流程：材料準備配制砂漿測量放線砌筑勾縫2、施工條件(1)完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。(2)地基、基礎工程隱蔽驗收手續(xù)完成。(3)按標高做好防潮層。(4)彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完驗收手續(xù)。(5)按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距1520m，或每道墻的兩端。(6)有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模(6塊為一組)。3、材料要求(1)磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結構必

41、須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。(2)水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。(3)砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。(4)摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。(5)其他材料：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。4、施工機具應備有強制式砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。5、質量要求磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目 允許偏差或允許值主控項目 1磚強度等級 按設計

42、要求MU102砂漿強度等級 按設計要求MU7.53水平灰縫砂漿飽滿度 80%4斜搓留置 第5.2.3條5直搓拉結鋼筋及接搓處理 第5.2.4條6軸線位移 10mm7垂直度（每層） 5mm一般項目1組砌方法 第5.3.1條2水平灰縫厚度 812mm3基礎頂面、樓面標高 ±15mm續(xù)表項序檢查項目 允許偏差或允許值一般項目4表面平整度 清水：5mm、混水：8mm5門窗洞口高、寬 ±5mm6外墻上下窗口 偏移20mm7水平灰縫平面度 清水：7mm、混水：10mm8清水墻游丁走縫 20mm5、工藝流程作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收6、操作工藝(一)磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆

43、水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。(二)砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌35min。(三)砌磚墻組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。排磚：根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，

44、顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

45、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。留搓：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。

46、如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。7、成品保護墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。8、應注意的質量問題舌頭灰未

47、刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。構造柱砌筑不符合要求；構造柱磚墻應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。5.5屋面工程施工方法及技術措施本工程建筑物主要為車間、倒班樓、辦公樓。各建筑物屋面設計如下：序號建筑物名稱設計屋面結構1車間1、現(xiàn)澆40厚C20細石混凝土剛性防水層，表面收光，內(nèi)配4200雙向。（設間距6000分格縫設縫處鋼筋斷開縫寬10mm，縫內(nèi)嵌密封材料。）2、無紡聚酯纖維布一層；3、3+3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材；4、3-5厚水泥漿處

48、理劑；5、25厚1：3水泥砂漿找平層；6、20mm（最薄處）1:8水泥憎水膨脹珍珠巖找2%坡22倒班樓、辦公樓1、現(xiàn)澆40厚C20細石混凝土剛性防水層，表面收光，內(nèi)配4200雙向。（設間距6000分格縫設縫處鋼筋斷開縫寬10mm，縫內(nèi)嵌密封材料。）2、20厚1:3水泥砂漿3、無紡聚酯纖維布一層；4、65厚擠塑聚苯板5、3+3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材；6、3-5厚水泥漿處理劑；7、20厚1：3水泥砂漿找平層；8、20mm（最薄處）1:8水泥憎水膨脹珍珠巖找2%坡5.5.1  3+3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材施工工藝及技術要求1 、材料及要求：  3m

49、m厚高聚物改性瀝青防水卷材 3.1.1.2  高聚物改性瀝青油氈技術性能要求：項目單位指標聚酯胎    麻布胎    聚乙烯胎    玻纖胎拉力N400     500     50     200延伸率%30     5     200 

50、    50耐熱度85受熱2h不流淌，涂蓋層無滑動。低溫柔度15繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋。不透水性壓力MPa    不小于0.2保持時間min不小于302 、配套材料： 21 氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體。 22  橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。 23  保護層料：石片、各色保護涂料。  24  70號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。3、主要機具： 31 

51、;電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。 32 噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。 4、作業(yè)條件： 41 施工前審核圖紙，并進行技術交底；屋面防水由專業(yè)隊施工，持證上崗。 42 鋪貼防水層的基層，將表面塵土、雜物徹底清除干凈。 43 基層坡度符合設計要求，表面順平，陰陽角處做成圓弧形，基層表面干燥，含水率不大于9。 44 卷材及配套材料經(jīng)驗收合格，規(guī)格、技術性能符合設計要求及標準的規(guī)定。存放易燃材料避開火源。 5、操作工藝 

52、;5.1 工藝流程(熱熔法施工)： 清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度符合設計要求。

53、多層鋪設時接縫錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 防水保護層施工：防水層表面涂刷銀色反光涂料。 6、質量標準6.1 保證項目： 高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 卷材防水層及其

54、變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。  卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。 6.2基本項目： 鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處呈圓弧或鈍角。  聚氨酯底膠涂刷均勻，無漏刷和麻點等缺陷。 卷材防水層鋪貼、搭接、收頭符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定，且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。 卷材防水層的保護層結合緊密、牢固，厚度均勻一致。 六 成品保護  &

55、#160; 已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，做好后及時做防水層的保護層。 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 屋面變形縫、水落口等處，施工中進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。 屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。   7、應注意的質量問題 屋面不平整；找平層不平順，造成積水。施工時找好線，放好坡，找平層施工中拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。 空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓。鋪貼卷材掌握好基層含水率，不符合要求暫不進行鋪貼卷材，同時鋪貼時做到平、實，壓邊緊密，粘結牢固。