鉗工實(shí)習(xí)手冊(cè)

1、實(shí)訓(xùn)課題1 銼削長(zhǎng)方體實(shí)訓(xùn)目的1、掌握平面銼削的方法2、掌握用刀口尺、直角尺、游標(biāo)卡尺等量具檢查加工面的尺寸及形狀、位置精度實(shí)訓(xùn)用品工具：平銼、臺(tái)虎鉗、劃線平臺(tái)、臺(tái)鉆等。器材：。刀口尺、直角尺、游標(biāo)卡尺等實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、鋸割下料85mm×20mm×20mm。2、選一大平面為基準(zhǔn)面銼平，保證平面度，表面粗糙度。3、銼基準(zhǔn)面的對(duì)面，保證平面度、表面粗糙度，尺寸達(dá)。4、粗、精銼基準(zhǔn)面的任意鄰面，保證平面度、表面粗糙度和垂直度。5、銼基準(zhǔn)面的另一鄰面，保證平面度、表面粗糙度和尺寸。6、粗、精銼一端面，保證平面度、表面粗糙度和垂直度。7、粗、精銼另一端面，保證平面度、表面粗糙度和尺寸。8

2、、各邊倒棱0.5X45。體會(huì)與收獲注意事項(xiàng)在接近加工要求時(shí)誤差修整，要全面考慮逐步進(jìn)行，不要過(guò)急，以免造成平面塌角，不平現(xiàn)象教師評(píng)語(yǔ)實(shí)訓(xùn)課題2銼削六方體實(shí)訓(xùn)目的1、掌握六角形體的加工方法，達(dá)到形位公差2、掌握王能角度尺的使用和維護(hù)保養(yǎng)實(shí)訓(xùn)用品工具：平銼、劃線工具器材：鋼皮尺、游標(biāo)卡尺、角尺、高度尺、萬(wàn)能角度尺實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 檢查來(lái)料尺寸，測(cè)量圓柱的實(shí)際直徑2、 銼削圓柱端面，達(dá)到尺寸15、平面度，粗糙度等要求。3、 粗、精銼六面體第一面（基準(zhǔn)面），達(dá)到平面度0.05、粗糙度Ra3.2等要求，同時(shí)保證圓柱母線至銼削面的尺寸。4、 粗、精銼第一面的對(duì)面.以第一面為基準(zhǔn)、劃出加工線，然后在銼削，達(dá)到圖

3、紙要求。5、 粗、精銼第三面，同時(shí)保證尺寸、平面度、傾斜角及粗糙度等要求。6、 粗、精銼第三面的對(duì)面.以第三面為基準(zhǔn)，劃出28mm加工線，然后在銼削，達(dá)到圖紙要求。7、 粗、精銼第五面，同時(shí)保證尺寸、平面度、傾斜角及粗糙度等要求。8、 粗、精銼第五面的對(duì)面.以第五面為基準(zhǔn)，劃出28mm加工線，然后在銼削，達(dá)到圖紙要求。9、 全部精度復(fù)檢，并做必要的修正，銳邊去毛刺、倒鈍體會(huì)與收獲注意事項(xiàng)加工時(shí)，要兼顧平面度、垂直度、角度、尺寸要求。教師評(píng)語(yǔ)實(shí)訓(xùn)課題 凹凸件的銼配加工實(shí)訓(xùn)目的1、掌握基本銼削方法2、培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)知能力 3、通過(guò)實(shí)訓(xùn)，讓學(xué)生具有良好的專業(yè)素養(yǎng)實(shí)訓(xùn)用品工具：劃線工具、樣沖、鏨子、手錘、

4、銼刀、手工鋸、三角銼等。器材：刀口直尺、千分尺等。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 按圖樣要求銼削加工外形尺寸， 達(dá)到尺寸80，垂直度、平度要求。2、 按圖樣要求采用對(duì)稱中心線劃法分別找出凸凹體的加工線，用高度游標(biāo)卡尺在平板上先劃出1、2面為基準(zhǔn)重合的中心線，并用刻度線的刻度減去10mm，劃出凸體部分。采用同樣的方法劃出凹體。用游標(biāo)尺復(fù)查避免看錯(cuò)尺寸或劃錯(cuò)。3、 鉆工藝孔，用ø3mm的鉆頭按線鉆4-ø3mm的孔；用ø5mm鉆頭鉆凹體底部三排孔。4、 加工凹體1） 按劃線鋸去工件右角，粗加工達(dá)到加工線（約為0.2mm加工余量）。精銼1面，用40mm的實(shí)際尺寸減去，是尺寸達(dá)到控制要求。2

5、） 精銼2面，用60mm的實(shí)際尺寸除以2加上，是尺寸達(dá)到控制要求。3） 粗銼3、4面，保留0.2mm余量，精加工3面，方法同1）4） 精加工4面，使其尺寸控制在以內(nèi)。5、 加工凹體1） 將凹體部分鋸、鏨除多余部分，粗加工至加工線，保留0.2mm的加工余量。2） 精銼5面用40mm的實(shí)際尺寸減去，再分別精銼6、7面。控制凸體與的實(shí)際配合精度要求。體會(huì)與收獲注意事項(xiàng)1、 工件不得自行鋸斷2、 注意基準(zhǔn)面的選擇、高度尺的使用教師評(píng)語(yǔ)實(shí)訓(xùn)課題4四方套的銼配加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1、了解四方的形體誤差對(duì)銼配的影響，并掌握銼配誤差的檢驗(yàn)和修正方法。2、進(jìn)一步鞏固和提高銼削、鋸削和鉆削的操作技能。實(shí)訓(xùn)用品工具：平銼、

6、三角銼、鏨子、手錘、劃線工具、臺(tái)式鉆床器材：刀口直尺、刀口直角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容件一件二體會(huì)與收獲注意事項(xiàng)1、 銼配件劃線要清晰2、 基準(zhǔn)四方體三組尺寸誤差要盡量控制在最小3、 修配部分要在透光后具體考慮銼配辦法4、 銼配時(shí)，不要用手錘直接敲擊及進(jìn)行配合教師評(píng)語(yǔ)實(shí)訓(xùn)課題平面度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)目的1、掌握平面度檢測(cè)的基本方法2、加工過(guò)程中的檢測(cè)方法實(shí)訓(xùn)用品刀口尺、塞尺、平臺(tái)四方體工件實(shí)訓(xùn)內(nèi)容一、 平面度最終檢測(cè)（以平面度公差0.02為例）用刀口尺壓在被測(cè)表面，以0.02的塞尺穿插其間的縫隙，不通過(guò)為合格，通過(guò)則不合格。以同樣的方法在被測(cè)表面的不同位置和方向測(cè)量，每個(gè)方向三次，至少兩個(gè)方向，都通過(guò)，則為合格。二、 加工過(guò)程中的檢測(cè)1、先觀察加工表面的加工痕跡，表面不一致，則還需要再加工；如果一致，則進(jìn)行第二步。2、用刀口尺壓在加工表面，以目測(cè)觀察縫隙的透光度，不透光處的表面高，需要再加工；加工過(guò)程中要多次進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)也要在不同方向上檢測(cè)。實(shí)訓(xùn)體會(huì)與收獲注意事項(xiàng)教師評(píng)語(yǔ)實(shí)訓(xùn)課題回轉(zhuǎn)體尺寸公差檢測(cè)和形位公差檢測(cè)實(shí)訓(xùn)目的了解基本的檢測(cè)方法實(shí)訓(xùn)用品百分尺、通規(guī)、止規(guī)工件：直徑25MM的軸和孔實(shí)訓(xùn)內(nèi)容檢測(cè)方法：1