鑄件設計規(guī)范

1、小鴨模具鑄件設計規(guī)范一、 鑄件的鑄造精度模具設計時必須考慮要鑄件的鑄造精度長度的一般偏差（一般參考尺寸mm）尺寸鑄鐵鑄鋼320以下±3±5320500±4±6500800±5±78001250±6±812502000±7±820003150±9±163150以上±13±20壁厚的一般偏差（一般參考尺寸mm）尺寸鑄鐵鑄鋼12以下±4±61220±4±62032±4±63250±4±

2、;65080±4±680120±4±6二、 鑄件的結構設計1> 筋的厚度及間距筋的厚度及間隙應注意看與廠家簽訂的技術要求，一般筋厚不低于30mm；筋的間距（圖中A、B尺寸）一般為筋厚（T）812倍。壓料圈的筋間距一般取10倍，壓料板可以取1214倍，模板外周加強筋的間距可取至1418倍2> 筋的布置盡量避免斜交差米字型筋非直角時加大圓角筋設置避免集中交叉(T 字型筋為首選筋厚盡量均勻鑄造困難處、或埋死、或開孔實型貼角困難處，手指不能伸進處都可視為鑄造性不佳不同寬的筋交叉時的注意事項3> 鑄造孔設計減重孔可能情況下，筋全部設減重孔，但是鑄

3、件強度不足時，應慎重對待。窺視孔從側面查看壓料板等是否到底為測定間隙，在上、下模的壓件器，導向腿處開40X60 的窺視孔連接功能鑄造孔偏重心的鑄空，當澆入鐵水，實型氣化后，砂芯會因偏重而變形，特別是鑄空大、偏重心大時，必須在側設置鑄造孔與另一砂芯連接，以實現(xiàn)加強的功能。廢料滑道用鑄孔，為方便安裝滑道、清砂等安裝零件用鑄造孔安裝沖孔凸模和斜楔滑塊等用鑄造孔排水孔模具清洗時，在模具不翻轉的情況下保證清洗液流出，特別是帶側沖部件等；清除機械加工時的碎屑；漏水孔應該設計在立筋之間，應在鑄造時鑄出必須圖紙說明，下凹的部件應設置一個以上裝夾孔拉延凸模、壓料板和側沖滑塊等鑄件裝夾用，設置于側面最小100&#

4、215;40鑄出孔或凹槽帶型面的鑄件如拉延凸模，在型面一側應加工藝凸臺4> 挖空設計H<3A 或3B 時，上下側挖空；H3A 或3B 時，側面挖空側挖空尺寸注： A100 時，則B=A； 200A100 時，則B=1.5A； A>200 時，B(最大)=3A超過上述規(guī)定時，在上、下底面及側筋上開孔，見下圖三、 鑄件的空刀設計 加工面的空刀一般取10mm，擋塊部分可取5mm兩加工面相交處的空刀槽，寬度最小30mm，深度最大20mm四、 倒角設計 原則上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有強度要求時也可取大于上述值； 鑄件起吊時鋼絲繩經過的部分去R20以

5、上。五、 吊裝設計吊耳的作用在于搬運、翻轉模具，四個吊耳應能承受搬運重量（模具總重量），兩個吊耳要能承受翻轉重量（單件重量）；吊耳在模具上的位置應以模具重心線為中心；吊耳設計時要注意在吊裝時不要與其它零件（如導柱、限位器等）干涉；起吊孔起吊用鑄孔50 以上（小件40 以上），原則上為通孔通孔不可實現(xiàn)時，加大鑄孔直徑：重量：1 噸以下60；1-2 噸80；3 噸以上100鑄造式吊耳鑄造式起重棒應為設計首選，模具重量小于4.5T時使用插銷式吊耳（QM1503-93）Ø模具重量超過4.5T時必須使用插銷式吊耳；Ø吊耳形狀試模具結構尺寸而定；Ø吊耳的整體結構（包括基座和插

6、入式吊耳）應距離底面和邊緣10mm以上，防止撞破損；Ø在插銷式吊耳的寬度方向上要設計縱向筋，強度脆弱時應設計中間加強筋；鑄入式吊耳（QM1501-93）按標準件手冊設計，注意按翻轉重量設計六、 加工基準 基準面設置方便，適用性廣泛（有些零件不適宜采用基準孔）所以應用比較普遍。 但是在模具修改、返修時，如果零件上又安裝了導柱，使用基準面不太方便。 基準孔比較精確，但是使用中切屑、灰塵等雜物容易使孔堵塞，也容易因積水而生銹。 基準面、基準孔各有利弊，選用時視具體零件情況確定，也可以同時采用。基準孔 基準孔一般設在模具中心線上，也可以設置在坐標線上。 基準孔應設置在有效工作面范圍之外。 盡

7、可能在等高面上，也可以在不等高面上將基準孔周圍25區(qū)域锪平。 盡可能使L1等于L2。 L1、L2、L3盡可能大些?；鶞拭?基準面共設置四組，每組分上、下平面，對應的上、下平面位置可以錯開，大小也可以不一樣。 基準面設置在零件的兩個側面的非工作部分上，兩側的基準面應相互垂直。對裝在其它 零件內部的模具零件，可利用導板安裝面來作為基準面，或將非工作部分銑出幾處小平面來作基準面，而不另外設置突起的基準面。 同一套模具的上、下零件，基準面的方位應一致（如同按模具的正面和左面設置），以方便同時加工安裝找正。 尺寸L1、L2、L3應盡可能大一些，而且應為L1的70%以上，以便安裝找正時保證平行度要求。 基準面加工完后，其距模具中心線的實際尺寸應標記在基準面上。七、 鑄字規(guī)范上模左側鑄字區(qū)內鑄出的文字：第一行標識“零件圖號”、第二行標識“模具圖號”、第三行靠左側標識制件“左或右”、 第三行靠右側標識“上模重量（單位：KG）”；下模鑄字區(qū)內鑄出的文字：第一行標識“模具圖號”、第二行靠左側標識制件“左或右”、第二行靠右側標識“模具總重量（單位：KG）”； 模具前側標記“F”鑄在模具前側醒目位置字高盡量大；送料方向標記鑄在模