鋼筋工程施工方案最新

1、一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420023、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20034、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-20035、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造祥圖 11G1016、“金色領域二期工程”相關施工圖7、建筑施工手冊第四版二、工程概況1、建設單位：昆明萬啟房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2、設計單位：北京中外建建筑設計有限公司3、總承包單位：中建四局五公司4、本工程位于:昆明市高新區(qū)昌源中路科醫(yī)路丁字路口。建設規(guī)模和主要設計特點：昆明萬啟金色領域小區(qū)項目定位為以住宅為主。A3-1用地面積

2、17177.20，總建筑面積79404.304，其中住宅建筑面積78985.284，商業(yè)建筑面積419.02。地下室建筑面積18791.20。建筑占地面積2834.72，建筑密度16.50%，容積率4.62，綠地率45%。由一個2層整體地下室和3棟34層住宅樓以及2層商鋪組成。建筑高度100米。結構形式：主體高層住宅為框支剪力墻結構，2層整體地下室為框架結構。三、施工準備1、鋼筋加工準備1.1材料準備進場的原材料必須具備出廠質量證明書，并于進場前填寫工程材料報審表報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員及甲方現(xiàn)場工程師對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查，每批由同牌號、同爐罐號、同

3、規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批，進行檢查和驗收（包括外觀檢查和力學性能試驗），經(jīng)質量檢驗單位檢驗合格后，工程材料報審表經(jīng)監(jiān)理單位審批同意使用后，方能使用。1.2加工場地準備結構施工時，現(xiàn)場設2個鋼筋加工場；鋼筋加工場地全部用砼硬化，加工廠內用磚砌筑鋼筋墩，把鋼筋原材放在鋼筋墩上防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標識牌，上面有鋼筋直徑、產(chǎn)地、檢驗單標號標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標識。1.3施工機具準備每個鋼筋加工場設2臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋彎曲機、2臺套絲機、2臺鋼筋調直機、砂輪切割機一臺。鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。

4、2、鋼筋綁扎準備2.1墻柱尺寸、位置線和標高線已檢查完畢，梁板模板已完成并驗收。2.2施工圖紙、設計修改和工程核定單的內容已熟悉。2.3鋼筋已按材料表加工完成并核對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量與料表無誤。2.4上道工序已完成交接檢。2.5綁扎絲已選定，工具如鋼筋勾、夾鉗、扳頭、撬棍等已準備好。2.6鋼筋保護層墊塊制作承臺底、板底鋼筋保護層墊塊用與承臺相同標號的砼制作，底板和承臺頂筋設馬凳架立筋直徑同面筋，馬鐙間距1500×1500如下圖所示： 馬凳高度為承臺或底板厚度-面筋保護層厚度-面筋直徑墻柱等豎向鋼筋墊塊、梁、板鋼筋墊塊全部采用成品塑料墊塊，間距800*800。樓板面筋均采用鋼

5、筋馬凳做支撐，鋼筋馬凳形狀及尺寸如下圖，馬凳高度為板厚-面筋保護層厚度-面積直徑，馬凳鋼筋的直徑同板筋，且不小于10，間距1500×1500。梁中底、面縱筋有多排鋼筋的，為保證上下二排鋼筋的凈距，在上、下二排鋼筋之間設置墊鐵，墊鐵長度為梁寬減30mm，間距為2000mm，當梁主筋直徑不大于25時，墊鐵直徑為25，當梁主筋直徑大于25時，墊鐵直徑同主筋直徑。各部位鋼筋保護層厚度如下：位 置地下部分地上部分構件名稱地下室底板基礎梁地下室外墻地下室頂板梁柱板墻梁柱臨水土面背水面臨水土面背水面保護層厚度5020502020253020202530承臺底保護層厚度為50，且各部位受力鋼筋砼保護

6、層厚度均鋼筋直徑。2.7扎絲采用直徑為20、22號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。2.8綁扎前，墻柱內基層疏松的砼已鑿凈，鋼筋上水泥漿、垃圾須清理干凈。2.9鋼筋的翻樣提料技術員必須熟悉圖紙結構設計說明、砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G101），根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)技術負責人審批后方可加工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內容。根據(jù)工程實際情況，鋼筋翻樣時應注意事項：計算板筋、箍筋、墻筋水平筋等均勻布置鋼筋的根數(shù)時

7、，按如下方式計算：根數(shù)=【（跨度-2×50）÷鋼筋間距】取整+1如：跨度為2.4，箍筋間距150mm時，計算根數(shù)為（2400-2×50）÷150=15.33時，根數(shù)取值為16+1=17根。當下料鋼筋有彎曲部分時，下料尺寸應考慮鋼筋彎曲對鋼筋長度的影響。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往施工經(jīng)驗，為方便施工，鋼筋彎曲部位所產(chǎn)生的鋼筋彎曲系數(shù)統(tǒng)一調整為2.5d，即每根帶彎頭的鋼筋下料時，均要增加2.5d的彎曲調整系數(shù)。所有豎向和水平鋼筋，直徑16mm的，全部采用機械連接。直徑16mm的，全部采用搭接接頭。每層設一個接頭。 鋼筋提料人員要隨時到現(xiàn)場巡視，了解料表與現(xiàn)場相符

8、情況，解答現(xiàn)場人員對料表疑惑的地方。四、鋼筋加工本工程鋼筋加工的方法主要有級鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，級、級鋼筋的除銹、冷彎、剪切等內容。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進度來進行加工。底板鋼筋加工順序為：承臺鋼筋底板鋼筋墻柱插筋；上部結構一般加工順序為：柱子鋼筋墻鋼筋梁鋼筋板鋼筋。1、鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、與人工除銹相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。2、鋼筋調直和冷彎：本工程主要采用調直機以保證鋼筋平直，無局部曲折。冷彎中其彎曲

9、直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,箍筋的平直段為10d，非抗震箍筋平直段5d。冷彎90。時，彎曲處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或斷裂成馬蹄形時必須切除。3、鋼筋連接： 本工程水平方向直徑大于等于16的鋼筋采用直螺紋連接，豎直方向直徑大于等于16小于等于22的鋼筋采用電渣壓力焊，直徑大于22的鋼筋用套筒連接，直徑小于16的鋼筋用綁扎連接。4、鋼筋加工4.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的

10、鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣彎曲調整值一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線；第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。4.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。5、鋼筋剝肋直螺紋本工程水平直徑大于16的鋼筋，均采用直螺

11、紋連接?，F(xiàn)場采取鋼筋等強度剝肋直螺紋接頭，即將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接在一起，達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭。加工的鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個螺紋端頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭應重新加工檢驗方可使用。已檢驗合格的端頭應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格堆放整齊待用。五、鋼筋綁扎主要工藝流

12、程墻鋼筋安裝順序：彈位置線校正預埋插筋綁24根豎筋畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋。柱鋼筋綁扎順序：測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設置標高控制標記計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其順序如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。樓板鋼筋綁扎順序：在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋馬凳設置上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎順序：在底模上劃出樓梯板主筋、

13、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。1、承臺、地梁、底板鋼筋綁扎步驟及方法：1.1綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。1.2鋼筋的錨固長度必須滿足設計、圖集及規(guī)范要求。1.3每個交叉點都應綁扎牢固，且其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形。1.4鋼筋綁扎必須滿足設計定位要求，滿足保護層厚度。1.5承臺、地梁、底板鋼筋綁扎順序為：承臺底層筋、地梁鋼筋、板筋。對于比較大的承臺，上層鋼筋網(wǎng)無法用馬凳支撐，直接焊接鋼筋支架，直徑同承臺筋面筋，具體圖如下：1.6鋼筋提料時必須考慮符合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼

14、筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護層不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。1.7為保證鋼筋保護層尺寸準確，采取如下措施：1.7.1承臺鋼筋網(wǎng)片底部采用砼墊塊，平均每1平方米設一個墊塊墊在下層底筋的鋼筋交叉點處，以及承臺板邊四角。根據(jù)設計保護層厚度的要求領取墊塊，嚴禁不同厚度的墊塊混用。根據(jù)承臺、底板厚度、鋼筋規(guī)格以及保護層厚度算出其出鋼筋馬凳高度，加工支撐鋼筋架以保證鋼筋網(wǎng)片的位置準確。因承臺截面變化較多，支撐架的高度根據(jù)承臺的不同部位提料。單樁承臺以及底板鋼筋網(wǎng)片支撐架，平均每平方米一個，特殊部位根據(jù)需要加設支撐架。1.7.3墻、柱插筋定位；根據(jù)施工圖在已綁扎好的底板上測量放線，定出

15、需插筋的柱位置，用定位箍筋與底板上層鋼筋點焊連接；插筋放置后再在底面標高以上800mm范圍內扎三道箍筋或水平筋，將柱插筋予以固定。墻、柱鋼筋為直螺紋套筒，插筋時要拉通線以保證連接后標高，防止因標高有差距造成后續(xù)鋼筋無法正常加工，尤其是外墻鋼筋。插筋的錨固長度以及柱布置必須滿足設計要求，四角筋伸直承臺底，平直段距離為6d且150，支撐在承臺底筋上，柱中間鋼筋錨入長度為lae。插筋前一定將梁、板調平，為防止插筋整體偏移，在插筋垂直度校正后，在柱四角設斜向支撐定位。后澆帶鋼筋定位按設計要求，后澆帶處鋼筋不能截斷，所以在澆筑砼前必須將其準確定位，否則在澆筑砼后來調整一是施工難度大，且勢必使鋼筋變形，再

16、則對砼撓動大，所以必須在澆筑砼前將其牢固定位，以保證砼澆搗后位置仍準確不變。2、剪力墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線校正預埋插筋立24根豎筋畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。綁扎時，先綁扎暗柱后綁扎墻，暗柱綁扎方式同柱。綁扎鋼筋時，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為

17、綁扎順序)：豎筋綁扎搭接時在鋼筋搭接處的兩端面內50 mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，鋼筋的彎鉤應朝向砼內，搭接高度一致。在墻的兩端劃水平筋位置，水平筋彎鉤朝向砼內綁扎，搭接綁扎方法同豎筋，搭接處綁扎應平整。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，并將鉛絲頭按入鋼筋內，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設置至少兩道用8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度

18、要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。綁扎連系梁（墻內暗梁）前先將墻吊垂直，用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋。墻拉勾應拉在鋼筋交叉點上綁扎，且注意調頭錯開位置。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，墊塊綁在鋼筋交叉點上，距墻轉角處不大于100mm，縱橫間距800。露出樓面部分的鋼筋應用工具式梯子筋控制鋼筋位置。墻模板定位預埋短筋焊接的方法，不得將定位筋焊在墻豎向鋼筋上。 3、柱鋼筋綁扎3.1工藝流程彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿 修理柱子筋 套

19、柱箍筋 安裝豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 安裝墊塊。根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。綁扎豎向受力筋：柱子主筋機械連接或焊接完成后，接頭的間距應符合設計要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。綁扎搭接柱筋時在鋼筋搭接處的兩端面內50mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，四角的鋼筋要在轉角處，每邊鋼筋的間距要相等且不應小于50mm。畫箍筋間距線在柱的兩對角主筋上分箍筋線，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的

20、彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形。柱子上下兩端箍筋一般應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯布置示意圖 箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖柱子采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距800mm，墊塊宜綁扎在箍筋上（此時

21、墊塊要扣除箍筋直徑）。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。下層柱筋露出樓面部分應用工具式柱筋固定位置，綁扎搭接時四角的鋼筋要收進一根鋼筋直徑（以保證搭接后角筋在轉角處的正確位置）。露出樓面的柱筋澆砼被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。豎向鋼筋相鄰接頭當采用非焊接頭時，錯開距離從接頭中心到1.3lae范圍；當采用焊接接頭時，接頭中心到長度35d且不小于500mm，且綁扎不少于三道，同時接頭區(qū)箍筋加密至100。柱縱向受力筋，當每邊不超過4根時，可在同一截面連接；當每邊為5-8根時，應分兩次接頭；當每邊多于8根時，且

22、當柱有較大凈高時，宜分三次接頭，第一次接頭最低點位于板面以上lae 處。鋼筋的彎鉤處應交錯布置在柱角部,綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。尤其重要的是梁、柱接頭內的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分均勻，不能因為梁板鋼筋綁扎不方便而忽略這個問題。還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻。柱變截面時如果柱的縮小量b與梁高相比 1/6，可彎曲向上伸出砼面，而1/6情況下就必須重新插鋼筋,且插入長度不能小于搭接長度。當柱鋼筋變大時也必須重新插鋼筋伸入長度為0.5Lae+梁高。3.2豎向鋼筋直徑大于等于16小于等于22的采用電渣壓力焊連接電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3.2

23、.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.2.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.2.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表3-1。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。3.2.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾

24、頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。表3-1鋼筋直徑（mm）電流（A）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-27186安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 3.2.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半

25、自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 3.2.8施焊操作要點。(1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時

26、切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.2.9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。保證項目；(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼

27、筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。(3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：(1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4°。(4)接頭處的軸線偏移應不超過0

28、.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應參照表3-2查找原因，及時清除。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰水。4、梁鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流

29、程4.1梁高大于1.2m時采用模內綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎。4.2梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。操作方法：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁

30、架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，梁墊塊按間距800mm放置。受力筋為雙排

31、時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，短鋼筋直徑25。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁筋現(xiàn)場采用搭接或滾軋直螺紋相結合的連接方式，加工場可采用閃光對焊接長。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)小大于50%?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土

32、。穿梁鋼筋時注意：有主次梁時主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時，梁筋在內，柱筋在外，與墻相交時，梁筋在墻水平簡內放置。主梁在次梁處的吊筋放置次梁下鐵下。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎扣相互間應成八字形，懸臂梁側箍筋接頭在下鐵處。綁扎梁鋼筋時注意，梁高大于等于700梁側模應后封。5、板鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋馬凳設置上層筋綁扎工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預

33、留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳采用鋼筋馬凳：鋼筋馬凳形狀及尺寸如下圖，馬凳高度為板厚-面筋保護層-面筋直徑，馬凳鋼筋的直徑同板筋，且不小于10，間距1000×1000。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 樓板鋼筋綁扎（1、2、3綁扎順序）板下層筋墊塊采用塑料墊塊，縱橫間距800mm，呈梅花形布置，且在梁邊第一排筋下，暗梁下和預埋管下均設置。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼

34、筋抬起或壓下。板筋綁扎時應注意：板筋從梁邊50 mm處開始分線，縱橫方向板筋均應兩端分線。大模板應彈線以保證鋼筋間距；板筋伸入梁內，負筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，單向板時短向板筋在下，長向板筋在上。在雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板的負筋要設砼馬凳保證保護層厚度需二次澆筑的板施工縫處，板筋保護層應設通長支架，固定鋼筋。樓板混凝土澆筑時鋼筋保護：澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架

35、設泵管圖6、樓梯鋼筋綁扎步驟及方法：工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。墊塊采用塑料墊塊呈梅花形布置，縱橫間距800mm。7、粗直徑鋼筋等強度滾軋直螺紋連接工藝此項工程水平方向d大于等于16鋼筋，豎向d大于22的鋼筋要求采用直螺紋連接。施工工藝流程螺紋套筒驗收鋼筋斷料、平頭外徑卡規(guī)檢驗直徑直接滾壓螺紋螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋套保護套現(xiàn)場利用套筒連接接頭檢驗完

36、成。直螺紋套絲在現(xiàn)場進行，操作參照機械說明書，加工時根據(jù)鋼筋直徑選用相應的板牙。加工時情況如下圖片所示：一般要求：直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，進場時需進行復檢；按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷

37、人及損壞絲扣。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制；連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。操作人員必須持證上崗。8、基礎插筋根據(jù)施工圖在已綁扎好的底板上測量放線，定出需插筋的墻、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墻）與底板鋼筋點焊連接；插筋放置后再在底面標高以上800mm范圍內扎三道箍筋或水平筋，將墻、柱插筋予以固定。插筋的錨固長度以及柱箍布置必須滿足設計要求，如設計無要求，通常按如下方式施工：砼墻、柱的縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內錨固長度不小于lae (la) <35d>，且伸入承臺或承臺梁內豎直段長度20d

38、，彎折后的水平段150mm；在承臺或承臺梁范圍內加設縱筋的穩(wěn)定箍筋三道。墻柱插筋要超出基礎面一定長度，框架柱鋼筋伸出砼面一般為Hn/3、Hn/3+l1emm，16剪力墻及暗柱鋼筋伸出砼面為500、500+35d，16插筋伸出砼面l1e、2.3l1e，且要長短間隔布置。為防止墻、柱插筋的整體傾斜，在垂直度校正后用斜向支撐一端與插筋另一端與底板鋼筋點焊定位。斜向支撐間隔2米墻體兩邊對稱布置，對于柱插筋，在柱四角設斜向支撐。六、綁扎注意事項及鋼筋構造要求1、鋼筋搭接長度Ld=1.2La(搭接率25%)，注：受力的I級鋼末端應加180度彎鉤, d為鋼筋直徑。2、地下室頂板、上部建筑樓蓋的梁板縱筋：面部

39、縱筋不得在支座處搭接，均在跨中1/3范圍內搭接，且同一斷面范圍內(接頭中心起算1.3倍搭接長度)搭接率50%。3、框架柱、剪力墻及其暗柱豎向鋼筋的錨固均為滿足錨固長度。4、底板縱筋在邊支座的錨固圖紙注明的，按圖紙施工，未注明的構造為：除滿足錨固長度要求外，均需伸過全部支座寬度并末端上筋下彎，上彎長度不小于12d.5、鋼筋綁扎前，委派專人嚴格按料表進行清料，并根據(jù)鋼筋所用部位清點在一起，以便用塔吊運轉到使用部位，加快綁扎進度；6、鋼筋綁扎過程中禁止鋼筋錯用、代用，以免造成鋼筋混亂，造成材料浪費。必須按照料表鋼筋編號對應圖紙鋼筋編號對號進行綁扎；7、遵照圖紙對鋼筋進行排布，并劃出鋼筋布置線，并把鋼

40、筋規(guī)格及布置情況寫在對應工程部位模板上以便鋼筋綁扎工人綁扎正確。第一排板筋距離梁邊1/2板筋間距，箍筋布置分加密區(qū)和不加密區(qū)兩部分，在梁、柱上遵照圖紙說明準確劃上；柱加密區(qū)為：上下1/6柱高（從與柱交叉的梁、板面算起）、柱長邊尺寸、500 mm中取最大值（底層為1/3柱高），框支柱應全高加密；梁加密區(qū)為柱邊1.5倍梁高且大于500 mm，一級抗震的框架梁為2倍梁高。8、梁、柱核心區(qū)箍筋是重點也是難點，在梁筋綁扎前事先遵照圖紙間距，計算出個數(shù)再對其進行分布均勻加設，禁止多加或少加，并在未封柱模板之前安設完畢，且綁扎好；9、箍筋的接頭應交錯布置，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

41、主梁的鋼筋在下；10、板筋綁扎，雙向、單向板均滿扎；11、每層出板柱筋設3道定位箍，第一道距離板面50mm，第二道距離第一道500mm，第三道距離第二道500mm，并使柱筋與箍筋滿撐，用扎絲“八”字扎牢，避免澆筑砼時柱筋跑位；12、梁鋼筋綁扎完畢后，在梁底筋上按間距1000 mm綁扎好墊塊，再放梁筋；13、鋼筋綁扎過程中注意對已綁扎好的鋼筋進行成品保護，搭設行人馬道，禁止在板筋上亂走亂踏；14、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，不準踩水電預埋管線；15、遵照圖紙準確布設預埋件；16、板上預留洞口尺寸300時，鋼筋不切斷，繞洞口通過；300洞口尺寸 1000時按圖紙設加強筋；17、及

42、時收撿廢扎絲，禁止向梁、柱內亂丟。七、質量保證措施1、鋼筋加工1.1鋼筋加工的形狀、尺寸符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設備先加工一根或一個經(jīng)檢查符合料表和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。1.2鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現(xiàn)象，各彎曲部位不得有裂紋。1.3鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，應立即報告工長待重新試驗合格后方可重新加工、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。1.4直螺紋連接每個鋼筋端頭螺紋外觀質量應滿足如下要求：鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)歸端旋入的深度不超過止歸厚度的2/3，即為合格。鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)歸檢測允許誤差不大于3個螺距 有效絲扣長度。 連接套螺紋中徑