質(zhì)量預(yù)防控制計劃書

1、深圳市萬盛興機(jī)械設(shè)備制造廠質(zhì)量預(yù)防控制計劃書編 制： 羅玉清 日期：2014-5-6審 核： 日期：批 準(zhǔn)： 日期：生效日期：質(zhì)量預(yù)防控制計劃書根據(jù)目前生產(chǎn)的質(zhì)量狀況來看，經(jīng)常會有一些低級的質(zhì)量問題頻繁出現(xiàn)，后續(xù)改革將從以下幾個方面開始執(zhí)行：第一、首先從生產(chǎn)員工自身上面體現(xiàn)質(zhì)量意識價值：1、要求員工在加工產(chǎn)品前把圖紙看明白，員工要知道加工該產(chǎn)品的外觀要求和尺寸要求。2、加工完后的第一件產(chǎn)品要檢查該產(chǎn)品的外觀和尺寸是否達(dá)到圖紙的要求，同時并做好記錄。（見首巡檢驗報告）3、一道工序做完在下一道工序接收時，下一道工序的班長或者加工該款產(chǎn)品的操作員對上道工序的加工情況進(jìn)行抽檢是否符合圖紙要求。4、每道

2、工序操作員做完第一件產(chǎn)品后自己根據(jù)圖紙檢查完后沒有任何問題及時上交班長審核該款產(chǎn)品的質(zhì)量，如沒有任何問題方可交由品管確認(rèn)，品管確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一件產(chǎn)品加工，不合格則需繼續(xù)調(diào)機(jī)改善，直至合格為止。5、操作員在加工批量時，首件件合格后再加工時每隔3至5件進(jìn)行自我檢查該款產(chǎn)品的外觀和尺寸。6、操作員在加工過程中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題未達(dá)到圖紙要求的時候，一定把機(jī)床暫?；蛘叩谝粫r間通知班長解決是否可以繼續(xù)加工下去。班長解決不了應(yīng)立即上報主管并會同品管協(xié)助處理。第二、每天必做工作事項：1、每天各班由班長開早會給員工講解產(chǎn)品的圖紙要求（包括某款產(chǎn)品的外觀和尺寸），同時在早會還需講解操機(jī)的一些安全事項；舉例說

3、明，（張三，今天你先加工這款產(chǎn)品，客戶是標(biāo)普，外觀與尺寸必須完全按照圖紙的要求來控制，然后再講解這款產(chǎn)品的哪個位置的外觀和那些位置需要嚴(yán)格控制的尺寸），待對每位下屬講解完后，班長在員工操作時要檢查，如何檢查了，例如，張三，這款產(chǎn)品知道要控制那些質(zhì)量部分，這時候張三必須拿著加工該款產(chǎn)品的圖紙本工序要控制的質(zhì)量內(nèi)容一一說出來，如答不上來班長需再次重復(fù)一遍，并且詢問該員工當(dāng)時聽明白了沒有，直至員工回答明白即可，待該員工加工完首件交到班長手中時，這時候班長需再次詢問操作員是否知道該款產(chǎn)品的控制質(zhì)量的那些方面。2、各區(qū)域班長及主管定期（一天一次或者三天一次）對每位員工實施卡尺、千分尺以及塞規(guī)的使用和當(dāng)時

4、加工該款產(chǎn)品的測量方法進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)；尤為重要的是對每位員工當(dāng)時加工該款產(chǎn)品的裝夾方法培訓(xùn)。3、每天提醒員工將加工好的產(chǎn)品擺放整齊，必要時用防護(hù)膜隔開或者用膠框裝好，做到產(chǎn)品無任何碰劃傷的狀態(tài)；轉(zhuǎn)序時也是一樣；第三、各區(qū)域班長及主管必須培訓(xùn)項目如下： 1、車床： 、圖紙（包括表面外觀要求和尺寸要求：外觀分為表面光潔度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀紋，尺寸分一般的尺寸和有公差帶的尺寸以及形位公差） 、產(chǎn)品的裝夾方法：包括用三爪或者四爪以及鎖緊套筒，有時候還得分幾次裝夾，什么情況下需要加切削液，什么情況下不需要加切削液，鋼屑和鋁屑要及時用風(fēng)槍吹干凈，裝夾產(chǎn)品時應(yīng)避免將表面要求高的產(chǎn)品夾

5、傷；產(chǎn)品裝夾時不允許夾斜，夾歪，以及需要夾幾個毫米等等。 、一個產(chǎn)品分粗車、精車，進(jìn)給量以及轉(zhuǎn)速的控制講解。 、在加工過程中每隔23件需要自檢一遍，看看產(chǎn)品的各方面要求是否達(dá)到圖紙要求； 、在測量這一塊，什么樣的尺寸用什么樣的檢驗工具檢驗，外觀應(yīng)用什么方法檢測；（外觀檢測方法分為：目測、粗糙度比對塊，手感觸摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺測量，有公差精度的用千分尺、內(nèi)徑表、塞規(guī)、一些不好測量的需要找品管或者其它方法協(xié)助測量）。 2、普銑： 、圖紙（包括表面外觀要求和尺寸要求：外觀分為表面光潔度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀紋，尺寸分一般的尺寸和有公差帶的尺寸以及形位公差）。、產(chǎn)品的裝

6、夾方法：一般用平口鉗來完成，裝夾時注意裝夾的力度，避免夾傷或者將工件打掉。另外還要在平口鉗上定位，方便批量加工。、給員工培訓(xùn)電子數(shù)顯器的使用，這里不需詳細(xì)介紹，需實際在機(jī)床現(xiàn)場進(jìn)行講解；、在加工過程中每隔23件需要自檢一遍，看看產(chǎn)品的各方面要求是否達(dá)到圖紙要求；、在測量這一塊，什么樣的尺寸用什么樣的檢驗工具檢驗，外觀應(yīng)用什么方法檢測；（外觀檢測方法分為：目測、粗糙度比對塊，手感觸摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺測量，有公差精度的用千分尺、內(nèi)徑表、塞規(guī)、一些不好測量的需要找品管或者其它方法協(xié)助測量）。3、加工中心：、圖紙（包括表面外觀要求和尺寸要求：外觀分為表面光潔度0.8、1.6、3.2、6.3等

7、等、毛刺、刀紋，尺寸分一般的尺寸和有公差帶的尺寸以及形位公差）。、產(chǎn)品的裝夾方法：一般用平口鉗來完成，裝夾時注意裝夾的力度，避免夾傷或者將工件打掉。另外還要在平口鉗上定位，方便批量加工。、調(diào)機(jī)時注意零位的方向（分中還是以X、Y向的基準(zhǔn)）公差一般控制在0.05mm以內(nèi)以及對刀的方法及準(zhǔn)確性。、首件加工完后一定要注意產(chǎn)品的投影方向是否與圖紙一致。在加工過程中每隔23件需要自檢一遍，看看產(chǎn)品的各方面要求是否達(dá)到圖紙要求；同時還要注意加工過程中刀具是否有磨損現(xiàn)象；、在測量這一塊，什么樣的尺寸用什么樣的檢驗工具檢驗，外觀應(yīng)用什么方法檢測；（外觀檢測方法分為：目測、粗糙度比對塊，手感觸摸）（尺寸，一般的尺

8、寸用卡尺測量，有公差精度的用千分尺、內(nèi)徑表、塞規(guī)、一些不好測量的需要找品管或者其它方法協(xié)助測量）。4、磨床： 、圖紙（包括表面外觀要求和尺寸要求：外觀分為表面光潔度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀紋，尺寸分一般的尺寸和有公差帶的尺寸以及形位公差）。、產(chǎn)品的裝夾方法：一般用吸盤和專用夾具來完成，注意吸盤表面一定要清理干凈，然后將工件擺放整齊；裝夾好后檢查工件是否有松動現(xiàn)象；、在磨削過程中注意磨削量的控制，加工完后拆卸工件前先檢查好工件是否達(dá)標(biāo)再拆卸工件；、在測量這一塊，什么樣的尺寸用什么樣的檢驗工具檢驗，外觀應(yīng)用什么方法檢測；（外觀檢測方法分為：目測、粗糙度比對塊，手感觸摸）（尺寸，

9、一般的尺寸用卡尺測量，有公差精度的用千分尺、內(nèi)徑表、塞規(guī)、一些不好測量的需要找品管或者其它方法協(xié)助測量）。5、線切割：、圖紙（包括表面外觀要求和尺寸要求：外觀分為表面光潔度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀紋，尺寸分一般的尺寸和有公差帶的尺寸以及形位公差）。、加工時鉬絲碰數(shù)盡量避免不要太深，以免將加工好工件碰傷，碰數(shù)分中一定要均勻，同時注意圓形工件的擺放是否垂直。、鉬絲走線不要太塊，尤其針對表面要求高的產(chǎn)品。走線速度盡量控制在60-80min之間。、在測量這一塊，什么樣的尺寸用什么樣的檢驗工具檢驗，外觀應(yīng)用什么方法檢測；（外觀檢測方法分為：目測、粗糙度比對塊，手感觸摸）（尺寸，一般的

10、尺寸用卡尺測量，有公差精度的用千分尺、內(nèi)徑表、塞規(guī)、一些不好測量的需要找品管或者其它方法協(xié)助測量）。6、鉗工：、圖紙（包括表面外觀要求和尺寸要求：外觀分為表面光潔度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀紋，尺寸分一般的尺寸和有公差帶的尺寸以及形位公差）。、鉆孔前看清圖紙的要求，尤其是螺紋底孔大小。選擇相應(yīng)的鉆頭加工，以及鉆孔時力度把握。、攻牙前看清圖紙要求，選擇相應(yīng)的絲錐加工，攻盲孔前一定記住要將絲錐磨導(dǎo)向。攻牙中一定要加冷卻油。每攻一個牙要及時清理絲錐上的鋁屑和鋼屑；保證螺紋的有效深度達(dá)到圖紙要求。、攻完牙后對照圖紙檢用螺絲檢查螺紋是否順暢以及有無漏攻牙以及螺紋深度。、倒角與去毛刺，鉗工倒角一般用鉆床和倒角機(jī)來完成，去毛刺可選毛刺刀、銼刀等等；、有些產(chǎn)品需要表面拋光、拉絲的一定注意，加工時方向必須一致，不可塌邊。完成后需對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。7、外協(xié)表面處理：外協(xié)人員在發(fā)貨時注意將產(chǎn)品防護(hù)好同時也需告知供應(yīng)