轉(zhuǎn)爐管道酸洗脫脂方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)條件要求2四、材料管理2五、酸洗工藝過(guò)程3六、質(zhì)量保證措施8七、安全技術(shù)措施9八、文明施工管理措施11九、人力資源需求和機(jī)具需求計(jì)劃13一、工程概況我單位承擔(dān)轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間燃?xì)夤艿朗┕D(圖號(hào)為：013.15C10205Q001),氧氣、氮?dú)忭敶甸y門(mén)站施工圖（圖號(hào)為：013.15C10301Q001）中部分氧氣、氮?dú)?、氬氣材質(zhì)為20#的管道制作安裝，為了保證以上介質(zhì)管道內(nèi)壁清潔度，需要對(duì)管道進(jìn)行酸洗除銹，約80t。所有氧氣管道需進(jìn)行脫脂，約 40t，脫脂劑為工業(yè)四氯化碳。二、編制依據(jù)1、氧、氮、氬管道施工說(shuō)明 2、工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB

2、50235-97 3、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-20004、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB89235、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20202-2000三、脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)條件要求1、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在室外，但要避免日光直接照射，避免雨、水浸入，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，并且設(shè)在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的下風(fēng)側(cè)。2、附近應(yīng)備有可靠水源。3、槽子應(yīng)有一定斜度放置在地面上，低點(diǎn)設(shè)置排水溝引致附近排水溝內(nèi)。排放地點(diǎn)事先選好，選址時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)地下有電纜、管道或其他設(shè)施的區(qū)域，同時(shí)應(yīng)注意避免環(huán)境污染。4、待酸洗材料應(yīng)堆放整齊并且應(yīng)有標(biāo)識(shí)。5、清除一切可燃物品，臨時(shí)工棚不得用竹、木料搭設(shè)。6、準(zhǔn)備必需的溶劑藥品倉(cāng)庫(kù)

3、，并確保脫脂酸洗溶劑不與其他物品混合存儲(chǔ)。7、準(zhǔn)備各種適用的儲(chǔ)罐容器，以便脫脂酸洗和殘余溶劑回收之需。8、脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置：“嚴(yán)禁煙火”、“禁止吸煙”、“有毒物品”、等醒目標(biāo)識(shí)。9、脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)置操作人員休息室，并設(shè)置勞保品儲(chǔ)存柜以及解毒藥品柜，且有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。10、應(yīng)有相應(yīng)的消防器材。11、對(duì)脫脂酸洗殘余溶液，應(yīng)中和處理合格（PH值等于7）后才能排入排水井。四、材料管理1、材料的驗(yàn)收（1）材料必須具有合格證明書(shū)或材質(zhì)證明書(shū)。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按材料計(jì)劃進(jìn)行接收，并對(duì)其進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)收，材料表面應(yīng)無(wú)銹蝕，規(guī)格和尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。2、標(biāo)識(shí)所有設(shè)備、材料驗(yàn)收入庫(kù)后，均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)

4、識(shí)，標(biāo)明品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和使用部位等。3、保管物資保管必須具備必要的保存環(huán)境，防止損壞或丟失。尤其是酸洗用化學(xué)藥品的存放一定要按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、發(fā)放認(rèn)真詳實(shí)填寫(xiě)材料發(fā)放記錄，酸洗用化學(xué)藥品的發(fā)放要由專(zhuān)人領(lǐng)取，要有現(xiàn)場(chǎng)管理人員簽字。五、酸洗工藝過(guò)程1、槽浸法脫脂酸洗（1）根據(jù)管子的長(zhǎng)度制作一套脫脂槽、酸槽、中和槽、鈍化槽、和水槽，用來(lái)進(jìn)行脫脂及槽式酸洗。水槽應(yīng)設(shè)上下水，確保能不斷更換新水。酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立干燥、無(wú)油的壓縮空氣氣源，工藝流程如下： 脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化吹干封閉水沖洗涂裝（2）脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（3）脫脂及酸洗配方見(jiàn)下表溶 液槽 浸 法成 分濃度（%）清洗溫度（o

5、C）時(shí)間（min）PH值酸洗液鹽酸烏洛托品12151常溫120240時(shí)間的長(zhǎng)短視管材的銹蝕程度而定中和液氨水氫氧化鈉12常溫51012中和完畢時(shí)PH值為7鈍化液 亞硝酸鈉氨水純堿1015121常溫10151015脫脂液四氯化碳常溫30左右油脂較多時(shí)可延長(zhǎng)時(shí)間注：A、四氯化碳是一種無(wú)色易、易揮發(fā)、不燃燒液體但具有一定的毒性，與火焰接觸會(huì)產(chǎn)生分解放出有毒氣體光氣。在鐵的存在下遇水會(huì)發(fā)生部分水解產(chǎn)生微量鹽酸，引起設(shè)備或構(gòu)件腐蝕，鋁或溶劑熱的時(shí)候絕不允許與四氯化碳接觸會(huì)產(chǎn)生爆炸。使用時(shí)一方面防止有水侵入，另一方面添加抑制劑即每升四氯化碳添加1.34g苯酚和0.96g苯甲酸。B、擦拭法脫脂不宜使用棉紗，

6、應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上。擦拭法用于管道脫脂時(shí)，應(yīng)針對(duì)每種管徑制定溶劑用量。（4）脫脂、酸洗、中和、鈍化及水槽采用普通碳鋼槽，共需普通碳鋼槽5個(gè)其槽體外形尺寸：130001220610 制作槽體所需材料如下：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1螺旋焊管1220 Q235A米39制作槽體2脫脂槽、酸槽蓋板=2 ，2200*2000A3熱軋鋼板張13防止溶液揮發(fā)3無(wú)縫鋼管20#894 20米60放液用4無(wú)縫鋼管20#322.5 20米5接水源5彎頭894 20個(gè)10放液用6閥門(mén)J41F16c DN80套10配法蘭

7、及螺栓，控制上下水7閥門(mén)J41F16c DN25套3控制水源8消防水管配DN80管用米50向槽內(nèi)注水9角鋼50505米180制作干燥及包扎臺(tái)架槽鋼10#米75槽體固定支架2、槽浸式酸洗方法（1）酸洗：目的是除銹。A、根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要酸液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3。再計(jì)算出鹽酸的數(shù)量及水量，調(diào)整酸液的濃度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道規(guī)格及數(shù)量，共需要酸液約17500升，需鹽酸約2969升，烏洛托品290升。B、酸洗時(shí)要將管子全部浸入液體中，以保證酸洗質(zhì)量。在常溫下用酸洗液浸泡24小時(shí)，直至PH值不再變化為止。酸液的濃度及浸泡時(shí)間根據(jù)管材的銹蝕程度決定。管道放入酸槽宜使小管在上，大管在下管道酸洗用

8、水必須潔凈。直至管道酸洗干凈，露出金屬光澤C、酸洗完成后，進(jìn)行水沖洗。在常溫或4050下，用干凈有壓力的水進(jìn)行沖洗，直至管道內(nèi)流出干凈的水。水沖洗時(shí)采用高壓水槍沖洗，直至管道內(nèi)流出干凈的水（2）中和：酸洗后的管子用氨水、氫氧化鈉進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。A、根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要中和液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3。再計(jì)算出氨水的數(shù)量及水量，調(diào)整中和液的濃度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道規(guī)格及數(shù)量，共需要中和液約17500升，需氨水490升，氫氧化鈉868。B、中和時(shí)要將管子全部浸人液體中，以保證中和質(zhì)量。常溫下用12%的氨水中和液浸泡5分鐘左右，直至PH值等于7為止。中和液的濃度及浸泡時(shí)間根據(jù)管材內(nèi)的

9、雜質(zhì)多少程度決定。（3）鈍化：目的是防止管內(nèi)二次生銹。中和后的管子立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。根據(jù)有關(guān)資料，用10%亞硝酸鈉1%氨水、88%的水溶液作鈍化處理的管子可維持一個(gè)月左右不生銹。A、根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要鈍化液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3。共需要鈍化液約17500升，需純堿1800、亞硝酸鈉3069、氨水350升。B、鈍化時(shí)要將管子全部浸人液體中，以保證鈍化質(zhì)量。常溫下用鈍化液浸泡1015分鐘。（4）脫脂：目的是去除管子內(nèi)表面及外表面的油脂。A、根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要脫脂液的數(shù)量，一般約是槽子容積的2/3左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道規(guī)格及數(shù)量，共需要脫脂溶液約17500升，需脫脂劑四

10、氯化碳2870.6升。B、脫脂時(shí)要將管子全部浸入液體中，以保證脫脂質(zhì)量。溫度常溫，管材在脫脂液中浸泡2030分鐘，油脂較多時(shí)可延長(zhǎng)時(shí)間，脫脂液的濃度及浸泡時(shí)間根據(jù)管材內(nèi)的油漬程度決定的。C、脫脂完成后，進(jìn)行干燥和封堵管口防止管子暴露在空氣中，與空氣中的氧氣和水反應(yīng)再次生銹，二為防止雜物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。（5）干燥：脫脂后管子迅速用水沖洗干凈后用干燥無(wú)油壓縮氣吹干，完成以上工作后應(yīng)立即進(jìn)行檢查。主要有以下幾點(diǎn)：A、管道內(nèi)部的除銹及去除附著雜質(zhì)的完成情況，必須露出金屬光澤。B、既不能除銹不完全又不能出現(xiàn)過(guò)酸洗現(xiàn)象。C、通過(guò)外觀觀察管道內(nèi)壁應(yīng)無(wú)銹，且管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色。D、在脫脂酸洗的全過(guò)程，需要起重設(shè)

11、備隨時(shí)配合來(lái)運(yùn)輸管子和酸洗。（6）封堵、涂裝：將干燥后的管子進(jìn)行兩端封堵，一為防止管子暴露在空氣中，與空氣中的氧氣和水反應(yīng)再次生銹，二為防止雜物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。封堵完成后及時(shí)進(jìn)行涂裝，涂裝顏色見(jiàn)承鋼5S管理標(biāo)準(zhǔn)。鈍化合格后管道進(jìn)行封口并涂裝六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：按公司質(zhì)量計(jì)劃與質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行，并做到資料與實(shí)體同步。2、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：3、質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)場(chǎng)材料及設(shè)備由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及保管員驗(yàn)收。（2）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢驗(yàn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、外觀、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、材質(zhì)單或檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后，由專(zhuān)

12、業(yè)項(xiàng)目部材料員領(lǐng)料并填寫(xiě)材料入庫(kù)單。（4）材料代用必須經(jīng)甲方及設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。（5）進(jìn)場(chǎng)原材料經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)不合格，立即掛牌、隔離并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)后，按不合格品控制程序執(zhí)行。未經(jīng)驗(yàn)證合格的物資不得放行交付使用。（6）施工檢查及檢驗(yàn)自檢：每道工序完工后，施工隊(duì)伍對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行自檢并填寫(xiě)好自檢記錄，對(duì)不合格的工序進(jìn)行整改或返工處理，嚴(yán)禁不合格的工序流入下道工序。專(zhuān)檢：在每道工序完工或分項(xiàng)完工后，由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員依據(jù)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、核驗(yàn)。評(píng)定：每個(gè)檢驗(yàn)批完成后由管理人員與監(jiān)理等一起進(jìn)行驗(yàn)收，每分項(xiàng)、分部、單位工程完工后，由單位負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員依據(jù)國(guó)家和行業(yè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分項(xiàng)、分

13、部及單位工程的質(zhì)量判定合格或不合格。每天召開(kāi)工程例會(huì)，分析當(dāng)天的技術(shù)質(zhì)量情況和第二天的工作安排，控制重點(diǎn)和要解決的技術(shù)問(wèn)題等。4、過(guò)程質(zhì)量控制加強(qiáng)對(duì)施工工藝的質(zhì)量控制，在施工過(guò)程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過(guò)程的技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程。施工工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)為施工質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制點(diǎn)的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距。根據(jù)工程的進(jìn)度情況，制定針對(duì)性質(zhì)量管理辦法。所有與施工有關(guān)的技術(shù)資料、驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)圖集齊全。5、脫脂檢驗(yàn)方法用潔凈的干燥的白濾紙或無(wú)油白布擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上或無(wú)油白布應(yīng)無(wú)油脂痕跡，放入蒸餾水中涮洗，

14、再放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。七、安全技術(shù)措施1、應(yīng)對(duì)脫脂酸洗的操作人員技術(shù)交底，向其講解脫脂酸洗材料的物理化學(xué)性能、危險(xiǎn)特性、消防方法、儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)、施工現(xiàn)場(chǎng)中毒癥狀、急救以及防范措施等的有關(guān)知識(shí)，并經(jīng)常督促其工作時(shí)保持清醒頭腦。充分利用周一安全活動(dòng)，牢固樹(shù)立安全第一的意識(shí)。2、脫脂時(shí)操作人員勞動(dòng)保護(hù)措施：1）操作時(shí)采取隔離區(qū)域。2）操作時(shí)人處于上風(fēng)側(cè)。3）禁止在無(wú)勞動(dòng)保護(hù)用品的情況下與四氯化碳接觸。4）操作人員帶防毒面具，帶橡膠手套圍裙及長(zhǎng)筒套靴。3、酸洗時(shí)操作人員個(gè)人注意事項(xiàng)：（1）操作時(shí)應(yīng)佩戴好目鏡、口罩、防酸手套、套裙及高筒套靴等。（2）向槽內(nèi)倒酸以前必須先

15、將水灌入槽內(nèi)才能倒酸，否則將會(huì)產(chǎn)生酸爆炸事故，燒傷人身。（3）操作人員應(yīng)盡量避開(kāi)在廠(chǎng)房?jī)?nèi)漂移著的酸霧，操作時(shí)最好站在上風(fēng)側(cè)。（4）酸洗時(shí)間要要嚴(yán)格掌握，酸洗時(shí)防止過(guò)酸洗。4、儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：四氯化碳儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、避免陽(yáng)關(guān)直射，與強(qiáng)氧化劑、酸類(lèi)、隔離存放。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，包裝要嚴(yán)密完整，防止包裝破損。搬運(yùn)人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套及圍裙。儲(chǔ)運(yùn)地點(diǎn)要有明顯的“有毒”、“禁止煙火”、“禁止吸煙”等標(biāo)志。5、預(yù)防注意事項(xiàng)：禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)吸煙和進(jìn)食，下班時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品不得帶入寢室和食堂。6、急救方法：急性中毒時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸、吸氧，必要時(shí)注射可拉明等強(qiáng)心劑并及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)行治療。7、消防滅火劑：

16、黃砂、二氧化碳。8、用吊車(chē)配合酸洗、脫脂時(shí)，起鉤落鉤要緩慢，操作人員要遠(yuǎn)離酸洗脫脂槽，可用溜繩控制管子方向，防止酸洗液、脫脂液飛濺到操作者身體上。9、應(yīng)急預(yù)案：（1）、應(yīng)急準(zhǔn)備、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)A、項(xiàng)目部成立應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組B、事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理。、培訓(xùn)和演練A、項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織對(duì)安全事故應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持。B、管道分公司負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行一次培訓(xùn)。、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)A、應(yīng)急

17、物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易單架、跌達(dá)損傷藥品、包扎紗布。B、各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)日常管理。（2）、應(yīng)急響應(yīng)：、項(xiàng)目部成立義務(wù)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、安全員，各專(zhuān)業(yè)作業(yè)負(fù)責(zé)人為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時(shí)有條有理的進(jìn)行搶救或處理，外包隊(duì)管理人員及后勤人員，協(xié)助副項(xiàng)目經(jīng)理做相關(guān)輔助工作。、發(fā)生事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，事故發(fā)現(xiàn)人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話(huà)“120”，向上級(jí)有關(guān)部門(mén)或醫(yī)院打電話(huà)搶救，同時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。、現(xiàn)場(chǎng)隱患分析A、四氯化碳，危險(xiǎn)特性：有毒，不會(huì)燃燒，在潮濕空氣以及在光的作用下，能緩慢分解生成鹽酸，特別是接

18、觸到火焰的情況下，能放出劇毒的光氣。急救：立即實(shí)施人工呼吸、吸氧，必要時(shí)可注射可拉明等強(qiáng)心劑，并立即送醫(yī)院治療。B、鹽酸，危險(xiǎn)特性：有毒，能揮發(fā)，灼傷皮膚。急救：現(xiàn)場(chǎng)備好清水及蘇打溶液，事故發(fā)生后立即用蘇打溶液清洗、隨后用大量清水沖洗。C、氨水，危險(xiǎn)特性：有毒，易揮發(fā)。急救：立即轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處，并要時(shí)吸氧。八、文明施工管理措施安全、文明施工管理組織機(jī)構(gòu) 1、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施環(huán)境保護(hù)措施（1）材料存放，臨設(shè)布置，嚴(yán)格按照施工總平面圖放置，不得胡亂堆放，或者私自挪用。（2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清點(diǎn)，無(wú)誤后及時(shí)辦理入庫(kù)或安裝，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。（3）現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，施工后余留垃圾及時(shí)清理，施工廢料及時(shí)回收。2文明施工措施（1）各種施工手續(xù)齊全，施工人員手續(xù)完備。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行經(jīng)常性的現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)教育。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)粘貼醒目標(biāo)語(yǔ)，安全標(biāo)志明顯。（4）建立健全各項(xiàng)管理制度，材料存放倉(cāng)庫(kù)符合防火要求。（5）設(shè)置消防設(shè)施，易燃易爆物品分類(lèi)存放，嚴(yán)禁混放及露天存放。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)制定保衛(wèi)制度，將責(zé)任分解到人并嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)道德教育，遵守甲方的各項(xiàng)規(guī)章制度。3成品保護(hù)措施（1）施工過(guò)程中各專(zhuān)業(yè)做好工序交接，杜絕無(wú)序施工。（2）在成品、材料存放處設(shè)置明顯標(biāo)示牌，防止意外損害。（3）嚴(yán)禁私自挪用、代用材料，造成額外損失。（4）設(shè)