地連墻鋼筋籠吊裝方案分解

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋籠吊裝方案一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、鋼筋籠吊裝方案4五、安全性驗(yàn)算8六、加固措施. 14七、鋼筋籠吊裝質(zhì)量保證措施. 18八、鋼筋籠吊裝安全保證措施. .20九、危險(xiǎn)源識(shí)別與控制措施. .24一、編制依據(jù)1、本工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、本工程施工組織設(shè)計(jì)；3、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2014）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-2010）履帶起重機(jī)安全

2、操作規(guī)程（DLT 5248-2010）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）一般起重用鍛造卸扣 D型卸扣和弓形卸扣（JB8112-1999）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）；大型起重機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定起重吊裝技術(shù)與常用數(shù)據(jù)速查起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊吊車安全操作規(guī)程鋼絲繩使用手冊五金手冊機(jī)械設(shè)計(jì)手冊二、工程概況本工程地連墻墻厚800mm，鋼筋籠長度40m。為了保證起吊的穩(wěn)定及安全，縱向桁架、橫向桁架及加固筋的布置如下。三、施工部署3.1吊裝作業(yè)人員吊裝信號(hào)員2名（持有特種作業(yè)操作證）

3、，主吊（履帶吊）駕駛員2名（持有特種作業(yè)操作證），副吊（履帶吊）駕駛員2名（持有特種作業(yè)操作證），安全防護(hù)人員1名，起吊上扣、解扣人員6名。3.2 場地布置按照液壓抓斗挖槽機(jī)、150t履帶吊操作規(guī)程及安全信息規(guī)定，因主機(jī)重量較大，且在工作過程中可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，要求地面必須具有較好的地基承載力?；讓佑脵C(jī)械碾實(shí)，面層采用300厚鋼筋砼，混凝土強(qiáng)度等級采用C25，配置雙層雙向12200鋼筋網(wǎng)片。3.3主要機(jī)具設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊QUY1501臺(tái)150T2履帶吊QUY701臺(tái)70T3鋼絲繩30mm-6X37+FC10條1670MPa4主吊扁擔(dān)鋼板厚40mm1條5副吊扁擔(dān)鋼板厚25

4、mm1條6卸扣20t10個(gè)7吊鉤150噸吊車吊鉤1個(gè)個(gè)70噸吊車吊鉤1個(gè)個(gè)8滑輪20t6個(gè)四、鋼筋籠吊裝方案4.1 吊點(diǎn)設(shè)置采用兩臺(tái)履帶吊配合起吊，主吊采用150t，副吊采用70t，鋼筋籠上設(shè)置5排吊點(diǎn)，吊點(diǎn)分設(shè)在兩排縱向桁架和橫向桁架的交點(diǎn)位置。4.1.1 縱向吊點(diǎn)本站地連墻鋼筋籠長度40m，吊點(diǎn)縱向間距如下：縱向吊點(diǎn)示意圖4.1.2 橫向吊點(diǎn)在鋼筋籠橫向上，兩排吊點(diǎn)應(yīng)關(guān)于鋼筋籠中心對稱。橫向吊點(diǎn)設(shè)置： 對于標(biāo)準(zhǔn)6m幅，吊點(diǎn)按1.2m、3.6m、1.2m位置布置。標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠主吊主鉤橫向吊點(diǎn)布置4.2 吊裝過程吊掛初始狀態(tài)平吊示意圖工藝要點(diǎn)：起吊前仔細(xì)檢查鋼筋籠，不得有除鋼筋籠以外其他雜物，

5、檢查索具。鋼筋籠吊離地面0.3m-0.5m時(shí)，需靜停10分鐘，此時(shí)應(yīng)密切注意吊點(diǎn)、鋼筋籠及加固點(diǎn)有無變化，若存在安全隱患應(yīng)立即將鋼筋籠放置地面，重新加固報(bào)驗(yàn)。主吊吊鉤提起，副吊提離地面50厘米向主吊緩慢移動(dòng)；轉(zhuǎn)換示意圖1主吊吊鉤繼續(xù)提升，副吊保持離地距離向主吊緩慢移動(dòng)；轉(zhuǎn)換示意圖2工藝要點(diǎn)：在鋼筋籠起吊過程中，必須保證副吊鋼絲的的垂直，不得產(chǎn)生水平力。鋼筋籠達(dá)到垂直狀態(tài)后，需靜停5分鐘，待鋼筋籠完全靜止后，指揮起重工卸除50T副吊扁擔(dān)，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。主吊單獨(dú)承重緩慢移動(dòng)運(yùn)送到地連墻槽孔，鋼筋籠在下放過程中拆除副吊鋼絲繩。見轉(zhuǎn)換示意圖3。主吊單獨(dú)下放鋼筋籠至籠中部，見換吊鉤示意圖，采用擔(dān)

6、杠固定鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠下放至距籠頂1米處，用擔(dān)杠擔(dān)住鋼筋籠，將卸扣換至吊筋，繼續(xù)下放，直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高。見下放鋼筋籠示意圖。工藝要點(diǎn)：擔(dān)扛應(yīng)保持水平，吊環(huán)平均受力，標(biāo)高定位準(zhǔn)確。150t主吊70t副吊轉(zhuǎn)換示意圖3150t主吊將下部的吊鉤解開，換至頂部垂直起吊吊環(huán)上。去掉擔(dān)杠，繼續(xù)下放鋼筋籠。換吊鉤示意圖150t主吊下放鋼筋籠示意圖五、安全性驗(yàn)算5.1 荷載簡化根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程地連墻鋼筋籠長度為40m，其中最大“一”字型槽段寬6m，計(jì)算重量約27t，考慮到吊裝時(shí)的各種加固措施，取計(jì)算重量為30t。5.2 吊車驗(yàn)算1、150t主吊吊臂長度當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時(shí)，鋼筋籠吊裝示意圖如下：鋼筋籠吊裝

7、高度示意圖其中：起吊扁擔(dān)凈高0.62m；扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度9m；鋼筋籠吊索高度1.5m；為其中滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離5m；150t履帶吊主臂軸離地3.526m，即QUY150T履帶吊性能表取150t吊車吊臂長55m，回轉(zhuǎn)半徑12m時(shí)，起重量47.6t。取大型起重機(jī)械的安全起重系數(shù)為0.8（見建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程P21，JGJ33-2012）。47.6×0.8=38.08t>30t。根據(jù)履帶起重機(jī)安全操作規(guī)程（DLT 5248-2010）5.3.18條，起重機(jī)帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許起重量的70%，即47.6×0.70=33.32t>30t,滿足起吊

8、行走要求。因此主吊臂長取55m，回轉(zhuǎn)半徑12m，起重量47.6t，能滿足吊裝要求。2、70t副吊吊臂長度當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時(shí)，副吊的垂直高度最小值由以下幾項(xiàng)相加：150t主吊70t副吊取70t吊機(jī)臂長30m，回轉(zhuǎn)半徑7m時(shí)，起重量29.5t。按建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程4.2.9條，采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，起吊重量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)在該工況下允許起重量總和的75%，單機(jī)的起吊荷載不得超過允許荷載的80%，副吊按承擔(dān)鋼筋籠最大負(fù)荷的75%考慮。最大允許荷載為29.5×0.8=23.6t;最大起重量為 30×75%=22.5t<23.6t，滿足要求。吊機(jī)臂長30m，回轉(zhuǎn)半徑

9、7m時(shí)，主臂角度為76.5°，起重高度為30×sin76.5°=29.2m>27.5m。因此副吊臂長取30m，回轉(zhuǎn)半徑7m時(shí)，起重量29.5t，能滿足吊裝要求。QUY70T履帶吊性能表5.3 鋼筋籠桁架驗(yàn)算如果吊點(diǎn)位置計(jì)算不準(zhǔn)確，鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊，因此吊點(diǎn)位置的確定是吊裝過程的一個(gè)關(guān)鍵步驟?？v向桁架平面分布示意圖在縱向按照4榀桁架均勻承擔(dān)鋼筋籠起吊過程中產(chǎn)生的彎矩；彎矩計(jì)算按兩吊點(diǎn)之間簡支計(jì)算。q=1.9KN/mL0吊裝時(shí)鋼筋籠受力示意圖G=300kN 鋼筋籠總重 一榀縱向桁架每米受力；式中：兩吊點(diǎn)間鋼筋籠桁架跨中

10、彎矩；取22mm主筋截面積380mm2h為鋼筋籠厚度的一半取0.43m；為兩吊點(diǎn)間距取最大跨度10m；HRB400級鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；因此，本方案的吊點(diǎn)間距能滿足設(shè)計(jì)鋼筋籠桁架的承載力要求。5.4 吊具驗(yàn)算5.4.1 鋼絲繩驗(yàn)算1、鋼絲繩驗(yàn)算主吊在垂直狀態(tài)下受力最大T1=30.00噸副吊在于水平呈45°角時(shí)受力最大T1=22.5噸2、鋼絲繩的選用根據(jù)鋼絲繩國家標(biāo)準(zhǔn)GB8918-2006，取安全系數(shù)k=6，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度=1670N/mm2，選擇6 x37 類鋼芯鋼絲繩。取，破斷拉力鋼絲繩破斷拉力表3、卸扣卸扣荷載，取卸扣規(guī)格為200KN(20t)4、滑輪滑輪的選擇按主吊最大受力選擇，主

11、吊最大受力在鋼筋籠完全豎起時(shí)。P=30/2=15t，選用20t級滑輪滿足要求。5、吊耳吊點(diǎn)均采用直徑25圓鋼彎曲而成，吊點(diǎn)和桁架上、下排主筋焊接牢固。最不利的情況是當(dāng)鋼絲繩轉(zhuǎn)移至鋼筋籠籠頭時(shí)，4個(gè)吊點(diǎn)圓鋼承受整個(gè)鋼筋籠重量。計(jì)算如下：HPB300圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強(qiáng)度為：，滿足起吊要求。5.4.2 主副吊扁擔(dān)梁驗(yàn)算主吊扁擔(dān)均采用40mm 厚Q235鋼板+雙槽鋼+雙工字鋼組合加工（見下圖）。40mm厚鋼板長度L=3500mm，高度H=620。主吊承受最大壓力， ，抗壓強(qiáng)度滿足承載力要求。主吊扁擔(dān)副吊扁擔(dān)均采用25mm 厚Q235鋼板+雙28#槽鋼組合加工（見下圖），扁擔(dān)長度均

12、為3.4m。25mm厚鋼板長度L=260mm，高度H=290,截面面積A1=72.5cm2。28#槽鋼總長L2=3400mm，高度h2=280mm，截面積A2=40.2cm2。扁擔(dān)組合截面的截面面積：A總=A1+2×A2=72.5+40.2×2=152.9cm2副吊承受最大壓力， ，抗壓強(qiáng)度滿足承載力要求。副吊扁擔(dān)5.4.3 吊筋強(qiáng)度驗(yàn)算主、副吊各吊點(diǎn)及籠頭吊點(diǎn)均采用25圓鋼。當(dāng)鋼筋籠完全豎直起來時(shí)，吊點(diǎn)受力情況為最不利工況。吊筋允許荷載：N=r2×fy=132.5KN實(shí)際荷載為：N=300/4=75KN<N/1.2=62.5KN。式中1.2為安全系數(shù)。式中

13、：r圓鋼半徑12.5mm；fy圓鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取270MPa。5.4.4 吊點(diǎn)處焊接受力驗(yàn)算根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）中規(guī)定：在焊接接頭中，荷載施加于接頭的力不是由與鋼筋等截面的焊縫金屬抗拉力所承受，而是由焊接金屬抗剪力承受。焊縫金屬抗剪力等于焊縫剪切面積乘以抗剪強(qiáng)度。熔敷金屬的抗剪強(qiáng)度為鋼筋抗拉強(qiáng)度的0.85倍，焊縫金屬的抗剪強(qiáng)度為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的0.6倍?？紤]主吊承受整個(gè)鋼筋籠的重量，所以計(jì)算主吊各吊點(diǎn)焊接金屬受力情況，若主吊焊接金屬強(qiáng)度能夠滿足要求，則副吊亦能滿足要求。主吊各吊點(diǎn)采用HPB300 25圓鋼，焊接采用單面搭接焊，焊條采用E43XX型。鋼筋抗拉力：&#

14、215;12.52×270=132.5KN（270為HPB300鋼筋屈服強(qiáng)度）焊縫剪切面積：長按10d計(jì)，250mm；厚0.35d，8.75mm；兩條焊縫面積：2×250×8.75=4375mm2。焊縫金屬的抗剪強(qiáng)度為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的0.6倍，0.6×125×0.85=63.75N/ mm2。焊接金屬抗剪力：4375×63.75=278.9KN焊接金屬抗剪力與鋼筋抗拉力之比為：278.9 /132.5=2.10由于 25圓鋼受力滿足要求，焊接金屬抗剪力也能完全滿足要求。六、加固措施6.1 骨架筋加固鋼筋籠內(nèi)的縱向桁架筋數(shù)量設(shè)置4榀，

15、其余不規(guī)則槽段按1.21.5m間距視具體形式布置，橫向桁架間距4.5m。起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此采取以下加強(qiáng)技術(shù)措施：將鋼筋籠縱、橫桁架作為起吊桁架，吊點(diǎn)設(shè)在縱、橫桁架交點(diǎn)處，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原變形。對于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)以生變形。為保證起吊安全，各道主吊和副吊吊點(diǎn)使用25圓鋼與起吊桁架單面滿焊。吊點(diǎn)位置加固圖6.2 吊點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋籠水平時(shí)吊點(diǎn)此吊點(diǎn)共8處，在吊點(diǎn)位置處，在幅寬方向上增加一根25的鋼筋與縱向鋼筋焊接，同時(shí)布置一道22橫向桁架筋，作為吊點(diǎn)加強(qiáng)，吊點(diǎn)形式

16、及大樣圖如下：吊點(diǎn)橫向加強(qiáng)筋25吊點(diǎn)加強(qiáng)桁架筋22立面布置圖鋼筋籠垂直時(shí)吊點(diǎn)此吊點(diǎn)共4處，位于距鋼筋籠頂1米處，用作鋼筋籠垂直時(shí)吊點(diǎn)。位置及大樣圖如下：吊點(diǎn)鋼筋25圓鋼平面位置圖大樣圖鋼筋籠垂直時(shí)，為確保吊點(diǎn)的穩(wěn)定，在吊點(diǎn)位置處增設(shè)2根橫向桁架筋，作為吊點(diǎn)加強(qiáng)。待鋼筋籠下放至籠頂1米處，用擔(dān)杠固定鋼筋籠，將2跟桁架筋切割，以保證導(dǎo)管順利安裝。擔(dān)杠點(diǎn)鋼筋此處鋼筋共8處，用于下放鋼筋籠過程中換繩時(shí)，擔(dān)杠固定鋼筋籠，擔(dān)杠位于吊點(diǎn)下方1米處。位置及大樣圖如下：平面位置圖吊筋吊筋采用25圓鋼制作，焊接采用雙面焊，如下圖：6.3 吊點(diǎn)焊接鋼筋籠吊點(diǎn)與主筋焊接均采用單面焊，加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊，吊筋焊接采用

17、雙面焊。七、鋼筋籠吊裝質(zhì)量保證措施7.1 鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠加工完成后，由鋼筋班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格后方可起吊。鋼筋籠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括鋼筋籠長度、鋼筋籠寬度、鋼筋籠厚度、主筋間距、分布筋間距、預(yù)埋件中心位置、保護(hù)層厚度、焊縫質(zhì)量、加固措施筋焊接等項(xiàng)目。同時(shí)填寫檢查記錄，以書面形式歸檔。鋼筋籠制作與吊放允許偏差見正文5.8節(jié)中的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)表。7.2 起吊前吊具驗(yàn)收鋼筋籠起吊前應(yīng)對所有吊裝索具進(jìn)行驗(yàn)收，先由班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可起吊。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括吊車自身全面檢

18、查、鋼絲繩編花長度和型號(hào)、鋼絲繩斷絲情況、卸扣有無裂縫、扁擔(dān)尺寸、滑輪型號(hào)等內(nèi)容。同時(shí)填寫檢查記錄，以書面形式歸檔。7.3 質(zhì)量保證措施（1）鋼筋籠起吊控制要點(diǎn)鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足100%點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完

19、全一致，吊筋會(huì)拉長等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。對于異形幅鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免撓度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。（2）轉(zhuǎn)角幅加強(qiáng)鋼筋對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形，并保證吊裝施工

20、安全。加強(qiáng)形式示意圖。吊點(diǎn)吊點(diǎn)斜拉桿轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖（3）標(biāo)高控制鋼筋籠制作與安裝過程中，需嚴(yán)格對鋼筋籠預(yù)埋件標(biāo)高進(jìn)行控制（包括鋼支撐預(yù)埋鋼板等）。標(biāo)高控制過程中，以鋼筋籠擱置點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，按標(biāo)高反算至預(yù)埋件標(biāo)高，定出預(yù)埋件位置。鋼筋籠下放過程中，于導(dǎo)墻上擱置型鋼對鋼筋籠進(jìn)行下放固定，保證鋼板等預(yù)埋件標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。八、鋼筋籠吊裝安全保證措施8.1 吊裝程序的檢查1、吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。2、鋼筋吊環(huán)布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜；3、吊環(huán)與鋼筋籠焊接必須牢固，焊縫符合規(guī)范要求；4、鋼筋籠入槽前要求吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心

21、對準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。8.2 吊裝前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目1、各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好；2、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3、應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動(dòng)；4、吊車司機(jī)應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無證人員操作起吊設(shè)備。5、鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。6、吊裝時(shí)，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。7、作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。8、履帶吊帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許載荷的70，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。9、在

22、有六級及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。10、作業(yè)前，應(yīng)檢查起重吊裝所使用的起重機(jī)滑輪、吊索、卡環(huán)和地錨等，應(yīng)確保其完好，符合安全要求。8.3 吊車操作安全措施1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2、吊車工作及行走路線必須是堅(jiān)硬水平地面，對強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場地硬化。3、吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動(dòng)、保險(xiǎn)等是否完好，并須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。4、吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負(fù)荷時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行操作兩種動(dòng)作，更不得行走或降臂桿。5、吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍一米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。6、吊車行駛時(shí)，

23、回轉(zhuǎn)盤、動(dòng)臂桿、吊鉤都應(yīng)制動(dòng)。7、指揮吊車信號(hào)要明了。司機(jī)與信號(hào)指揮人員要密切配合，信號(hào)清楚后方可開始操作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清要立即停止操作。8、鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，每隔15天要清掃除油一次。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)三股中斷絲數(shù)大于10個(gè)絲時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。9、雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。10、作業(yè)完成后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°-60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，將各操作桿放至空擋位置，各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門加鎖。8.4 安全保證措施1、對工人進(jìn)行工前培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)持證上崗制度

24、，司索、司機(jī)等人員上場后及時(shí)報(bào)驗(yàn)；設(shè)備進(jìn)場后，及時(shí)上報(bào)相關(guān)材料，完成吊裝設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)情況，確保設(shè)備性能良好。2、起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平衡，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，起重機(jī)滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。3、雙機(jī)抬吊重物，應(yīng)盡量選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行，抬吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，載荷分配合理，吊機(jī)的最大載荷不得超過允許起重量的80%。4、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，一般情況下，不得超過78度。5、履帶吊帶載行走時(shí)，負(fù)載不得超過允許重量的70%，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地不得超過50cm，并栓好拉繩，緩緩行駛，嚴(yán)禁長距離行駛滑行。6

25、、吊裝完成后的注意事項(xiàng)吊鉤提升到接近頂端時(shí)位置。各部位制動(dòng)器應(yīng)加強(qiáng)保險(xiǎn)固定，操作室或機(jī)棚要關(guān)門加鎖。7、起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)佩掛安全帶，并應(yīng)系掛可靠和嚴(yán)格遵守高掛低用。8、吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。夜間施工必須有足夠的照明。9、嚴(yán)禁超載吊裝和起吊重量不明的重大構(gòu)件和設(shè)備。10、起吊過程中，在起重機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動(dòng)作前，起重司機(jī)應(yīng)鳴聲示意。一次只宜進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作，待前一動(dòng)作結(jié)束后，再進(jìn)行下一動(dòng)作。11、嚴(yán)禁在吊起的構(gòu)件上行走或站立，不得用起重機(jī)載運(yùn)人員，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。12、起吊時(shí)不得忽快忽慢和突然制動(dòng)?；剞D(zhuǎn)時(shí)動(dòng)作

26、應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作。13、嚴(yán)禁在已吊起的構(gòu)件下面或起重臂下旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。14、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴(yán)防掉落，并嚴(yán)禁上下拋擲。15、對起吊物進(jìn)行移動(dòng)、吊升、停止、安裝時(shí)的全過程應(yīng)用旗語或通用手勢信號(hào)進(jìn)行指揮，信號(hào)不明不得起動(dòng)，上下相互協(xié)調(diào)聯(lián)系應(yīng)采用對講機(jī)。8.5 鋼筋籠吊裝管理制度1、開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與外包單位簽定好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。2、 全體現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。3、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目部全體人員必須簽安全生產(chǎn)責(zé)

27、任書。4、按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺(tái)帳、消防安全臺(tái)帳及外包工管理臺(tái)帳。5、吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。6、分部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。7、施工現(xiàn)場必須落實(shí)集團(tuán)總公司的有關(guān)規(guī)定。8、鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，項(xiàng)目部人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。9、鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時(shí)，必須佩帶好安全帶。8.6 注意事項(xiàng)1、惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度3

28、9度以上及暴雨雷電等）影響操作安全時(shí)，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。3、在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。4、檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。5、起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。6、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。7、鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。8、鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。9、如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。九、危