監(jiān)理平行檢查表填寫規(guī)范

1、精品文檔平行檢查填寫規(guī)范1、 現(xiàn)澆砼構件尺寸檢測記錄1、監(jiān)理單位在現(xiàn)澆砼構件拆模后及時完成。2、 檢測數(shù)量不少于以下規(guī)定：施工單位每一樓層同一類型構件不少于 10 個，監(jiān)理單位每一樓層同一類型構件不少于2 個。3、檢測方法：用鋼尺。4、柱和梁的尺寸應注明“高X寬”“600X 400”。5、 每一根梁、柱檢測兩端和中部共三個點；每一塊墻板檢測四個角和中間五個點。2、 軸線、層高檢測記錄1、 軸線、 層高檢測由施工單位、監(jiān)理單位在砼構件拆模后及時完成。2、 檢測數(shù)量不少于以下規(guī)定：施工單位全數(shù)檢測；監(jiān)理單位每一層樓軸線檢測不少于10 條；層高檢測不少于10 個自然間。3、 檢測方法：軸線用鋼尺量測

2、軸線控制兩端；層高用紅外線測距儀，在每個自人間四個角的附近及中心位置測量。3、 鋼筋保護層厚度檢測記錄1、測量數(shù)量：自檢為每層梁板不少于10 個構件，其中懸挑構件等主要受力構件所占的比例不宜小于50%，監(jiān)理平行檢查為每層不少于2 個構件，其中一個構件為復核施工單位的自檢。2、 砼結構鋼筋保護層厚度檢測前，應全面進行外觀檢查，對出現(xiàn)漏筋和銹斑的構件進行詳細記錄，并抽取有代表的構件進行檢測。3、對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層進行檢 驗；對選定的板類構件，應抽取不少于 6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋應在有代表性的部位測量 1點。 4、縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差；

3、梁類為+10mm, 7mm。 板類構件為+8mm, 5mm。對于超過允許偏差的點應在實測 值中“0”出；不合格點的最大偏差均不應大于規(guī)定的 1.5倍。5、檢驗合格率為90%以上為合格；當合格率小于 90%不小于 80%時，可再抽取相同數(shù)量構件檢驗，按兩次抽樣總和計算合 格率為90%以上時仍為合格，對于不合格應請有資質的檢測機 構進行檢測鑒定。6、縱向受力鋼筋的硅保護層最小厚度（mm） （GB50010-2002）環(huán)境和條件板、墻梁柱<C20C25-C45>C50<C20C25-C45>C50< C20C25-C45>C50室內正常環(huán)境201515302525

4、303030室外露天環(huán)境/2020/3030/3030基肩墊層40礎無墊層704、 俄（砌塊）外觀檢測（報驗）記錄1、每日進場的磚為一檢驗批，由施工單位材料員、監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員一起隨機抽取20塊磚，對幾何尺寸、外觀質量等進行檢查驗收。2、 有四塊磚存在不合格指標時應雙倍取樣，仍有八塊及以上不合格判定該批不合格，應退貨。3、 每一次采購進場的同一生產(chǎn)廠、同品種、 同規(guī)格的磚應至少提供一份合格證或新產(chǎn)品準用證，并將證件編號填寫在本表相應欄內。5、 鋼筋進場外觀檢驗（報驗）記錄1、直徑偏差允許值：交貨為A級不小于0.3mm,交貨為B級不小于0.4mm,偏差超過允許值的應退貨或降級使用。

5、2、外觀質量：鋼筋應平直、無損傷，鋼筋表面不得有裂紋、起皮、油污、顆粒狀或片狀老銹等，并在相應欄內填“有” “無”，平直欄填“平直” “彎曲” 。6、 模板試拼裝及周轉檢驗（報驗）記錄1、 木模的拼裝和保養(yǎng)更換的驗收由施工單位的質量員、技術員和監(jiān)理工程師、監(jiān)理員一起進行，并以每一流水施工段為一個檢驗批。2、木模板材厚度不得出現(xiàn)負偏差，起皮和脫膠應更換。3、 模板每周轉一次應對保養(yǎng)更換情況進行檢查記錄，本表相應欄內填“塊數(shù)”。4、 脫模劑應有出場合格證，不得使用廢機油等污染性強的替代品，并在相應欄內填涂刷了隔離劑的模板“塊數(shù)”。7、 砼坍落度檢測記錄1、用坍落度檢測器和鋼尺檢測2、檢驗數(shù)量：施工單位對每車檢查，監(jiān)理至少每10 車進行一次平行檢驗。8、 砼強度回彈平行檢查記錄1、檢測部位一欄要注明檢測的樓層和軸線。2、