箱涵模板支架施工方案

1、第三章總體布置泉州市鯉城區(qū)興賢路西段排水管溝工程雨 水 箱 涵 模板 專 項 施工 方 案頁腳內容-0-第三章總體布置編制人: 審核人：審批：泉州清華建設有限公司二0一四七月十一日目錄一、工程概況及編制依據 2二、施工組織和管理機構 3三、施工進度計劃 4四、箱涵涵身施工工藝流程 7五、模板支架計算 18六、模板加工安裝質量標準 19七、各項資源需求 20八、模板安裝、拆除安全注意事項 24頁腳內容-1 -第三章總體布置2426九、文明施工措施十、應急響應預案附后：施工進度計劃雨水箱涵模板、支架安全施工方案一、工程概況及編制依據頁腳內容-2-第三章總體布置1.1工程概況本工程位于泉州市鯉城區(qū)金

2、龍街道。為配套后坑拆遷安置房的建設，以改善片區(qū)排水管網系統，推動安置房地塊間規(guī)劃道路（江南路）及興賢路排水工程建設。興賢路排水工程樁號 K0+00O- K0+838.559段設計一條3.2mX 1.6m非預應力鋼筋硅 排水箱涵838.559米。1.2編制依據 1、施工圖紙：中國市政工程中南設計研究總院有限公司設計的中國市政工程中 南設計研究院有限公司排水工程圖紙變更、工程洽商等。2、國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程3、國家行業(yè)及地方有關政策、法律法令、法規(guī)。4、施工過程涉及相關的規(guī)范、標準條文。1）、室外排水設計規(guī)范 GB50014-20062）、工程測量規(guī)范GB50026-973）

3、、給排水工程施工通用圖集 95S5164）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20025）、建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-20126）、硅強度檢驗評定標準 GBJ50107-20107）、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范圍GB50204-20029）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-201210）、給排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-200811）、市政工程質量檢收評定標準匯編12）、建筑施工安全檢查標準 JG59-9913）、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-200514）、建筑施工腳手架實用手冊； 15）、

4、建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008;16）、建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200117）、公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范；二、施工組織和安全管理機構施工組織機構測 量 班楊凌等現 場 組柯尊平等安全質量部行政辦公室計劃財務部施工班組安全管理機構建設監(jiān)理質量安全檢查部門公司安全部門項目經理：張桂鳳技術負責人:秋聰項目安全員:吳小燕施工安全員：柯尊平專職安全員：吳小燕兼職專職安全員：施工班組長三、施工進度計劃施工進度計劃附后四、箱涵涵身施工工藝流程1、施工工藝流程2、箱涵涵身施工箱涵涵身豎向施工施工分2個階段，第一階段澆筑至底板墻身壁以上 30cmi第二階段澆筑剩余部

5、分，2次澆筑的接縫應保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土和砂漿），并在施工接縫處裝 300mm*3m鋼板作為止水板。頁腳內容-7 -第三章總體布置 (1)模板安裝前，應由測量放出承臺和腹板的邊線和中軸線，并用墨斗彈出邊、一軸墨線，放樣后經監(jiān)理檢查，合格后安裝模板；(2)箱涵頂板底模、墻板側模采用18m得木膠合板做面板，箱涵墻板模板支撐體 系內(次)楞采用5cmx 10cm方木，間距20cmi外(主)楞采用48X 3.5mmi岡管及 14對拉螺栓，間距40X 40cm ,采用止水型對拉螺栓平衡側模板受力。在沉降 縫(伸縮縫)處在硅中間用模板夾扎橡膠止水帶，作為止水用，機械配合人工進

6、行 模板安拆；(3)現澆箱涵頂板支架采用扣件式鋼管滿堂支架，鋼管采用。48X3.0mm,模板支架搭設高度為1.60m,立桿的縱距b=0.70m,立桿的橫距l(xiāng)=0.70m ,立桿的步距 h=0.60m?？v、橫向桿及立桿用扣件式鋼管連接，支架縱橫均按有關規(guī)范要求設置 剪刀撐，豎向剪刀撐橫向在兩端和中間各設一道，縱向兩端各設一道，水平剪刀撐 設每層水平桿各設一道。距離地面不超過 20cm設置縱橫掃地桿。支架立桿頂設二 層肋梁：下肋梁為橫向0 48x 3.5mm鋼管，間距70cm;上肋梁為縱向方木5X 10cm,間距 25cm3(4)內側模及外側模板應在同步養(yǎng)護的硅試塊強度達75%時方可拆除，箱梁底模

7、及支架必須在硅強度達到設計強度的100%后方可拆除。支架、側模和底模采用人 工拆除。拆除時模板和支架分類對放整齊。(6)箱涵普通鋼筋的施工嚴格按有關技術規(guī)范認真施工，材料進場后經嚴格檢驗 合格后加工下料、制作和綁扎。(7)現澆箱涵硅采用商品硅，用攪拌車運至現場澆筑。(8)箱涵硅澆筑完畢，表面收漿后即開始對硅灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑 水保濕或蓋砂的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14天。3、模板安裝技術要求1）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。2）安裝側模時，應防止模板移位和凸出。3）模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽

8、認后方可澆筑混凝土。4）模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。3、預留管道洞口定型模板拼裝方法及技術措施預留管道洞口定型模板分別按照預留管道洞口尺寸應由專業(yè)加工廠制作、加工。并按照規(guī)格編號，分別堆放和拼裝。預留管道洞口定型模板安裝，必須由測量人員放出預留洞口的標高，木工事先在模板畫出預留洞口位置圖，安裝加固預留管道洞口定型模板必須準確、牢固。4、模板拆除技術措施1）模板拆除24h以前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，取得同意以后方能進行模板拆除。2）保證拆模時不損壞構件棱角為原則。3）所有的懸挑的混凝土構件，必須待硅強度達到100%B方可拆除。4）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁

9、用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板以及混凝土表面。5）本工程使用的箱涵側墻模板面積大，重量大，拆模時，必須每四人一個小組，一 個負責監(jiān)護，一人負責用手鏈葫蘆拉住模板，防止墜落；另兩人小心的卸下模板。五、模板支架計算（一）施工組織箱涵模板施木工班組負責，配備 1個專業(yè)施工隊伍，共32人，其中模板工8人, 普工16人，機工3人；質檢員1人，現場安全員2人，其他管理人員2人。（二）安全控制計算本工程箱涵3.2m x 1.6m,以25米設置一個伸縮縫，總長 838.559米。因總長大，而 箱涵尺寸相同，本次計算以以 25米長度，3.2米跨徑的最大負載箱涵進行計算，其 余受力均以此計算要求嚴格施工。1、

10、頂板底模支架計算I 3,2m滿堂式支架立面簡圖:頁腳內容-20 -1、上部結構荷載計算(1)新澆硅的重量：0.8t/m 2(2)模板，方木重量：0.1t/m 2(3)鋼筋的重量：0.16t/m 2(4)施工荷載：0.35t/m 2(5)振搗時的核載：0.30t/m 2(6)傾倒於時的荷載：0.35t/m 2則:(1) + + (3) + (4) + (5) + (6)2=0.8+0.1+0.16+0.35+0.3+0.35=2.06t/m2支撐鋼管計算簡圖1700700 71700120.6kN 20.6kN20.6kN 20.6kN20.6kN20.6kN 20.6kN安全系數按1.2考慮，

11、故上部結構荷載為：1.2 X2.06 X3.2 X25=197.76t/m 2=1977.6KN/mf鋼材軸向容許應力：【）】=140Mpa受壓構件容許長細比：【入】=1502、強度檢算鋼管立桿間距按0.7 X0.7m間隔布置，橫向每排立桿數為 3.2+07+1=5,縱向每排立桿數為25+ 0.6+1=36,故每根立桿受力為：N=1977.6+ 5-36=11.10KN 40KN立桿的強度滿足要求。3、剛度檢算鋼管回轉半徑：i=15.9mm;橫桿步距h=1.0m,故H h=1.0 X1.0=1.0m （偏于安全考慮按兩端錢支，取 ”1.0）,長細比：入=l0/i=1000/15.9=62.89

12、3【入】=150。立桿的剛度滿足要求。4、穩(wěn)定性檢算由上面的計算知長細比入=62.893,查表可得穩(wěn)定系數：=0.655,立桿截面積：A=489.1mm,故 N/ A=17.76X 103/ （0.655 X489.1 ）=55.44Mpa6】=140Mpa立桿穩(wěn)定性滿足要求。通過上式計算，桿件在強度、剛度及穩(wěn)定性上均滿足要求。確定采用48mn#徑，壁厚3.5mm的鋼管做為滿堂支架，間隔0.7X0.7m ,豎向每間隔0.6m設縱橫向鋼管，支架底部及頂部設剪刀撐，并在底部離底板30cm增設縱橫向掃地撐，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。單位：(mm)I 40011枕樗林:包 |1 培提板正立面圖墻槎板

13、1剖面圖墻模板設計簡圖2、側墻模板計算側墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用 以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結， 每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量為大于 0.8m3的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值 為 6.00kN/m2；1 .基本參數次楞間距（mm）:400 ；穿墻螺栓水平間距（mm）:400 ；主楞間距（mm）:600 ;穿墻螺栓豎向間距（mm）:600 ;對拉螺栓直徑（mm）:M14 ;2 .主楞信息主楞材料：圓鋼管；主楞合并根數：2;直徑（mm）:48.00

14、;壁厚（mm）:3.50 ;3 .次楞信息次楞材料：木方；次楞合并根數：2;寬度(mm):50.00;高度(mm):100.00 ;4 .面板參數面板類型：膠合面板；面板厚度(mm):18.00;面板彈性模量(N/mm2):6000.00;面板抗彎弓度設計值fc(N/mm 2):13.00;面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50;5 .木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm 2):13.00;方木彈性模量E(N/mm 2):9000.00;方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50;鋼楞彈性模量E(N/mm 2):206000.00;鋼楞抗彎弓度設計值fc(N/mm 2):205.

15、00;按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22T t 悌2V1/2F=y H其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C;V -混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H -模板計算高度，取2.100m；外加劑影響修正系數，取1.200;便-混凝土坍落度影響修正系數，取1.150 0分別計算得23.042 kN/m 2、50.400 kN/m 2,取較小值23.042 kN/m 2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=23.042

16、kN/m 2;傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4 kN/m 2。1)、側墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝 土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。q4口口400面板計算簡圖1 .抗彎強度驗算彎矩計算公式如下：M=0.1qil2+0.117q2l2其中，M-面板計算最大彎矩（N mm）;l-計算跨度（次楞間距）：1 =400.0mm ;新澆混凝土側壓力設計值 qi： 1.2 23.042 0.600 0.900=14.931k

17、N/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 400 0.60 0.90=3.024kN/m ;其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.1 M4.931 M00.02+0.117 3.024 400.02= 2.96 105N mm ;按以下公式進行面板抗彎強度驗算：（T = M/W f其中，-面板承受的應力（N/mm2）；M -面板計算最大彎矩（N mm）;W -面板的截面抵抗矩：W = bh2/6 = 600 18.0 18.0/6=3.24 104 mm3;f -面板截面的抗彎強度設計值（N/mm 2）; f=13.000N/mm 2;面板截面的最大應力

18、計算化（T = M/W = 2.96 X5W3.24 104 = 9.1N/mm2;滿足要面板截面的最大應力計算值（7 =9.1N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值f=13N/mm 2,求！2 .抗剪強度驗算計算公式如下：V=0.6q11+0.617q21其中，V-面板計算最大剪力（N）;l-計算跨度(次楞間距)：1 =400.0mm ;新澆混凝土側壓力設計值 qi： 1.2 23.042 0.600 0.900=14.931kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 400 0.60 0.90=3.024kN/m ;面板的最大剪力:V = 0.6 14.931 M00.0 + 0.6

19、17 3.024 X00.0 = 4329.8N;截面抗剪強度必須滿足：弋=3V/(2bh)&fv其中，廿面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；V-面板計算最大剪力(N): V = 4329.8N;b-構件的截面寬度(mm) : b = 600mm ;hn-面板厚度(mm): hn = 18.0mm ;fv-面板抗剪強度設計值(N/mm 2): fv = 1.500 N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值 :r =3X4329.8/(2 X600X 18.0)=0.60fN/mm面板截面抗剪強度設計值:fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值r =0.601N/mm小于 面板

20、截面抗剪強度設計值r =1.5N/mmi,滿足要求！3 .撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：v =0.677(4/(100EI)2.92 105) = 1.369 mm；面板的最大撓度計算值:V =1.369mm、于等于面板的最大允許撓度值V =1.6mm滿足要求！2)、側墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm,高度100mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5 X10 X0/6 2= 166.666cm3;I = 5 t010X10/12 2= 833

21、.334cm4;EOO次楞計算簡圖1 .次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-次楞計算最大彎矩（N mm）;l-計算跨度（主楞間距）：1 =600.0mm ;新澆混凝土側壓力設計值 q1： 1.2 23.042 0.400 0.900=9.954kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 400 0.40 0.90=2.016kN/m,其中，0.90為折減系數。次楞的最大彎矩：M =0.1 9.954 ）600.02+0.117 2.016 600.02= 4.43 t05N mm；次楞的抗彎強度應滿足下式：（T = M/W5/10

22、67 105 = 2.7 N/mm2;次楞的抗彎強度設計值:f = 13N/mm 2;次楞的最大應力計算值（7 = 2.7 N/mn2小于 次楞的抗彎強度設計值 用=13N/mm 2,滿足要求!2 .次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：V=0.6q1l+0.617q2|其中，V 次楞承受的最大剪力;l-計算跨度（主楞間距）：1 =600.0mm ;新澆混凝土側壓力設計值 qi： 1.2 23.042 0.400 0.900/2=4.977kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 400 0.40 0.90/2=1.008kN/m,其中，0.90為折減系

23、數。次楞的最大剪力：V = 0.6 4.977 ）600.0+ 0.617 %008 600.0 = 2164.9N;截面抗剪強度必須滿足下式：r =3V/（2bh）其中，言次楞的截面的最大受剪應力（N/mm2）；V-次楞計算最大剪力（N）: V = 2164.9N;b-次楞的截面寬度（mm） : b = 50.0mm ;hn-次楞的截面高度（mm）： h0 = 100.0mm ；fv-次楞的抗剪強度設計值（N/mm2）: fv = 1.500 N/mm2;次楞截面的受剪應力計算值:r =3 X 2164.9/（2 義 50.0 義 100.0 義 2）=0.325N/mm次楞截面的受剪應力計

24、算值r =0.325N/mrm小于次楞截面的抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2,滿足要求！3 .次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：v =0.677（4/（100EI）8.33 106） = 0.108 mm；次楞的最大容許撓度值:v = 2.4mm次楞的最大撓度計算值 v =0.108mm、于次楞的最大容許撓度值v =2.4mm滿足要求?。ǘ?主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的連續(xù)計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 48mm,壁厚3mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.493 2= 8.986cm3

25、;I =10.783 2= 21.566cm4;E = 206000N/mm2;3.1 H2kM3.192KM3.192kNV小仙L 400L 400L 400#/二才主楞計算簡圖2 0752 07511171.1171.5S61.5SS懼 一- J.2,1 53S1.596卓-1 117I”，075-2 075主楞計算剪力圖（kN）0H320,1320.223-0.223主楞計算彎矩圖（kN m）主楞計算變形圖（mm）1 .主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載：P=1.2 23.04 0.4 0.6+ 1.4 40.4 8.6= 7.98kN ;主楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）：l = 400

26、mm ;強度驗算公式：（T = M/W03 mm3;f 主楞的強度設計值（N/mm2）, f =205.000N/mm2;主楞的最大應力計算值:（T = 2.23 5/8199 103 = 24.9 N/mm2;主楞的最大應力計算值（7 =24.9N/mn2小于主楞的抗彎強度設計值f=205N/mm2,滿足要求！2 .主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足：弋=2V/AC fv其中，,主楞的截面的最大受剪應力（N/mm2）；V-主楞計算最大剪力（N）: V = 2074.8N;A -鋼管的截面面積（mm2）: A = 848.23mm2;fv-主楞的抗剪強度設計值（N/mm2）: fv =

27、 120 N/mm2;主楞截面的受剪應力計算值:r =2 X 2074.8/848.230=4.892N/mm主楞截面的受剪應力計算值r =4.892N/mrm小于主楞截面的抗剪強度設計值fv=120N/mm2,滿足要求！3 .主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值:v = 0.109mm主楞的最大容許撓度值:v = 1.6mm主楞的最大撓度計算值 v =0.109mm、于主楞的最大容許撓度值v =1.6mm滿足要求！4）、穿墻螺栓的計算計算公式如下：NA其中N -穿墻螺栓所受的拉力；A -穿墻螺栓有效面積（mm2）;f -穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2;查表得：穿墻螺栓的型號：M

28、14 ;穿墻螺栓有效直徑：11.55 mm;穿墻螺栓有效面積：A = 105 mm2;穿墻螺栓最大容許拉力值:N = 1.70 10X1.05 10-4 = 17.85 kN ;主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為：N = 3.67 kN o穿墻螺栓所受的最大拉力 N=3.671kN小于 穿墻螺栓最大容許拉力值N=17.85kN ,滿足要求!第三章總體布置六、模板加工安裝質量標準模板支架安裝允許偏差項目允許偏差(mm )模板標高基礎15橋涵10內部尺寸擋墻A設計橋涵20軸線偏位基礎15橋涵10相鄰板高差2表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10七、各項

29、資源需求擬投入本模板工程的主要檢測儀器設備和材料“ 擬投入本模板工程的主要檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1水準儀S3臺12經緯儀J2臺13電鋸臺2490度靠尺把65吊錘個56鐵錘把157卷尺50米把28卷尺5米把159墨斗個4擬投入本模板工程的主要材料表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1木膠合板18m得M210802方木5cmx 10cmM30003鋼管 48X3.5mmM22004對拉螺栓14Kg38005鐵釘Kg300八、模板安裝及拆除安全注意事項所有工人上崗前須經安全交底或崗前培訓，嚴格遵守安全紀律，服從現 場技術員、安全員和監(jiān)理工程師的指揮，發(fā)生意外事故須按應急

30、預案的 要求進行及時處理。（一）勞保用品（三寶）要求1、安全帶安全帶應高掛低用（架子工除外），注意防止擺動碰撞，不準將繩打 結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上用，要選 擇在牢固構件上懸掛。安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。2、安全帽安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使 用。工程使用的安全帽一律由項目部統一提供，各分包外聯單位不準私 購安全帽。安全帽使用一年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。3、安全網安全網的技術要求必須符合國標規(guī)定，方準進場使用。工程使用的錦 綸安全網必須由項目部認定的廠家供貨。大孔安全網做平網和兜網，其

31、規(guī)格為綠色密目安全網1.5 mX6 m,用作內掛立網。內掛綠色密目網 使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網進場要做防火試驗。安全網在存放使用中，不是受有機化學物質污染或其它可能引起磨損 的物品相混，當發(fā)現污染進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊 火花掉在網上。安全網拆除后要洗干凈捆好，放在通風、遮光的地方，禁止使用鉤子 搬運。（二）架子、模板搭設安全技術1、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作 業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓以前必須 經過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐 步增加，不得任意單獨上架子操作。要經過進行安全技

32、術教育。凡從事 架子工種的人員，必須定期進行體檢。2、腳手架外側邊緣用密目式安全網封閉。搭設腳手架必須按施工方案 和安全技術措施要求進行，操作層的腳手板必須滿鋪，并設置踢腳板和 防護欄桿或安全立網。在搭設腳手架前，必須向工人作詳細的交底。3、操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討 論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工 環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。4、架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用 的釬子應栓2m長的釬子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不 得掛在鉛任何支點行走），也不得跳躍架子。5、在架子上

33、操作應精力集中，嚴禁在架上嬉戲、打鬧、酒后上崗和從 高處向下拋擲物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。休息時應下架 子，嚴禁酒后作業(yè)。6、凡在距地2m以上，有可能發(fā)生墜落的墩臺邊、基坑邊、基梢邊、通 道口、腳手架邊等高處作業(yè)時，都必須設有效可靠的防護設施，防止高 處墜落和物體打擊。7、施工現場安裝模板支架使用的卷揚機、提升架，必須嚴格遵守安裝 和拆除順序，配備齊全限位裝置或保險裝置，并靈敏可靠。在運行前， 要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查驗收，經試運 行確認合格有效方可使用。8、遇有惡劣氣候（如風力五級以上，高溫、雨雪天氣等）影響安全施 工時應停止高處作業(yè)。9、大橫桿應綁在立桿

34、里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立 正，綁至四步時必須綁扎臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須 23人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎。10、遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拔桿人 員注意不碰撞上方人員和絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員后方 可松手，并躲離其垂直操作距離 3m以內拉大繩吊料。11、未搭設完成的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由 施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗 收，認為合格，辦理交驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完 整，禁止

35、隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時應經施工負責人 批準，由架子工負責操作。12、所有的架子，經過大風、大雨后，要進行檢查。如發(fā)現傾斜下沉及 松扣、崩扣要及時修理。13、在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否堅 固，確認無誤后，方可操作。14、向基坑內吊送材料和工具時，應設溜梢或繩索系放，不得拋擲。機 械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內的操作人員要避開吊送 的料具。15、用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足 夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動 傾覆。16、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模 板

36、時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平 臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在 腳手架上。17、用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。18、高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具 放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。19、在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭 刃口處應配刃口皮套。20、施工時要經常檢查易磨損的如吊鉤、吊繩、踏步、剎車器等部 件，及時進行更換。硅澆筑過程，必須有兩個以上模板工護模，檢查支 架，及時對松動

37、部位進行加固。21、施工中嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在支 架、梁板的堆放數量和重量，搬運時要小心輕放，以避免產生過大的沖 擊或集中荷載，造成支架坍塌、傾覆、斷裂。（三）模板拆除安全技術1、拆除模板時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或 懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應隨即將 釘子拔掉。2、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用 起吊設備拉緊，緩慢送下。九、文明施工措施施工期間我項目部最大限度減少對周圍環(huán)境的不良影響。遵守國家、省、市有關防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、環(huán)衛(wèi)和城 管等規(guī)定，制定文明施工的實施方案，具體措施如下：1、加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業(yè)務素質，共創(chuàng)良好 企業(yè)形象。2、做好現場文明施工宣傳工作，宣傳黨的方針政策和企業(yè)精神，增強 文明施工意識，自覺實施文明施工，嚴格執(zhí)行本公司內部的文明施工 管理規(guī)定