試驗(yàn)檢測(cè)史上最全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、xxxx 工程檢測(cè)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： xxxx發(fā)行版次：編制人：批準(zhǔn)人：生效日期：xx 年 xx 月 xx 日受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號(hào)：序號(hào)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目起始貞他1水泥性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)32建筑鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)143建筑用砂檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)304建筑用石檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)375混凝土外加劑檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)446粉煤灰性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)647破力學(xué)性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)688砌塊力學(xué)性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)839防水卷材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10110瀝青、油膏防水材料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)11111巖石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)12212混凝土配合比設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)12613普通混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)15014建筑砂漿物理力學(xué)

2、性能試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)15615土工試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)16916液塑限試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)17317顆粒分析試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)17718承載比CBR試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)17919土壤密度試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)18420土壤含水率試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)18921無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)19122路面彎沉測(cè)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)19523無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)20124室內(nèi)環(huán)境污染控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)21425建筑基樁及地基基礎(chǔ)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)23526現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)29027建筑節(jié)能材料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)341水泥性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TRYZ-OI-2018-0011. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于通用硅酸鹽水泥性能試驗(yàn)。2. 執(zhí)行標(biāo)

3、準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175 2007水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T1767什1999水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB1345 2005水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346 20113. 細(xì)度3.1 方法原理是采用45um方孔篩80仙m方孔篩對(duì)水泥試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示水泥樣品的細(xì)度。3.2 取樣水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況；3.3 試驗(yàn)步驟1）把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源。調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi);2）稱取試樣25g （篩網(wǎng)為80 m方孔篩）置于潔凈的負(fù)壓篩上，蓋上篩蓋

4、，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀，連續(xù)篩2min,在此期間如有試樣粘附在篩蓋上，可輕輕敲打，使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物；3）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓篩析儀恢復(fù)正常。結(jié)果計(jì)算：F=RsW 100%（精確至0.1%）3.4 試驗(yàn)篩修正法：用一種已知80um標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀式樣，作為標(biāo)準(zhǔn)樣，測(cè)試方法同篩析法。計(jì)算修正系數(shù)C=Fn/Ft（精確至0.01 ）;修正后：Fo=CX F;修正系數(shù)C超出0.801.20 的試驗(yàn)篩不能用作水泥細(xì)度檢驗(yàn)。4. 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性測(cè)定4.1 原理1） 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過(guò)

5、試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量；2）凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間表示；3）安定性雷氏法是觀測(cè)由二個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積膨脹的程度。試餅法是觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度；4.2 試驗(yàn)條件1）水是潔凈淡水，如有爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水；2）室溫控制在20 2，相對(duì)濕度不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致；3）濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20 1，相對(duì)濕度不低于90%；4.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（基準(zhǔn)法）1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常；

6、2）水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s。3）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗， 輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試

7、桿停止沉入或釋放試桿30s 時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6 1mm勺水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。具拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P） ，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。4.4 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（代用法）1） 、 2）同前。3）標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量或不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5ml。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗， 輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡

8、儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s 時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。用調(diào)整水量法試驗(yàn)時(shí)，以試錐下沉深度在 30 1mm寸凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P） %，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱式樣，調(diào)整用水量進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到30 1mm寸為止。用不變水量法測(cè)定時(shí)，根據(jù)試錐下沉深度S（ mm） ，可按公式計(jì)算得出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P （%,也可從儀器對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺上讀出：P=33.40.185S

9、;當(dāng)試錐下沉深度小于13mnW,應(yīng)用調(diào)整水量法測(cè)定。4.5 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定1）針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；2） 用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝入試模，刮平， 放入濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間；3） 初凝的測(cè)定：從加水后30min 進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)， 將試模放在試針下面與凈漿面接觸，擰緊螺絲12s后突然放松，讓試針自由沉入凈漿，觀察指針下沉?xí)r讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板41mnW,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，以“ min”表示。4）終凝的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)行附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180 度，直

10、徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min 測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)行附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，以“ min”表示。注意：在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm；臨近初凝，每隔5min測(cè)一次；臨近終凝，每隔15min測(cè)一次；到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。4.6 安定

11、性測(cè)定1）試餅法準(zhǔn)備兩塊100X 100mntt璃板，涂上一層薄機(jī)油。拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿。從拌好凈漿中取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在玻璃板上輕輕振動(dòng)，用小刀由邊緣向中心抹動(dòng)，做成直徑7080mm中心后約10mm邊緣漸薄，表面光滑的兩塊試樣。試樣在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 2h；在玻璃板上取下試餅后，先檢查試餅是否有變化，在無(wú)缺陷情況下，將試餅放在沸煮箱內(nèi)的蓖板上，然后加熱30 5min 內(nèi)至沸，恒沸3h 5min 停沸后讓其冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行判別。2）雷氏法將雷氏夾放在已涂過(guò)油的玻璃板上，玻璃板固定于塑料底板上。將已拌和的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾，一只手輕扶雷氏夾，另一只手用寬約10mmi

12、勺小刀插搗15次左右，抹平后蓋上稍涂油的玻璃板（質(zhì)量約7580g）,成型2 個(gè)試件，移至養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24 2h。在沸煮前，先測(cè)量試件指針尖端間的距離（A）精確至0.5mm然后將試件放入水中蓖板上指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30 5min 內(nèi)加熱至沸，恒沸3h5min,停沸后讓其冷卻至室溫，進(jìn)行判別。3）結(jié)果評(píng)定若為試餅法，則目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲的試件為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有毛病時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏法，則測(cè)量試件指針尖端間的距離（C）,記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè) 試件煮后增加距離（C-A的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合

13、格。 當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品水泥，立即重復(fù)一次試 驗(yàn)。5. 膠砂流動(dòng)度（GB/T2419 1994）5.1 儀器：1）膠砂攪拌機(jī)；2）跳桌及附件；3）圓柱搗棒，直徑 20mm長(zhǎng)約200mm4）截錐圓模及套模；尺寸：高：600.5mm上口內(nèi)徑：700.5mm下口內(nèi)徑： 100 0.5mm 下口外徑：120mm5）模套須一截錐圓模配合，均為金屬材料制成。5.2 試驗(yàn)方法：1）稱水泥450g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350g,水按預(yù)定的水灰比進(jìn)行。2）膠砂拌和方法同硅酸鹽水泥和普通水泥；3）首先用濕抹布擦跳桌臺(tái)面，搗棒，截錐圓模、模套內(nèi)壁，至于玻璃板中心；4） 將拌好的膠砂迅速分兩

14、層裝入，第一層為2/3 圓模高， 用小刀在垂直兩個(gè)方向劃實(shí)約十余次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15 次， 接著裝第2 層膠砂， 裝至高出圓模約2cm,同樣用小刀劃實(shí)十余次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過(guò)已搗實(shí)的底層表面。裝搗時(shí)用手扶住截錐圓模，不要移動(dòng)。5） 搗壓完畢，取下模套，用小刀將高出截圓錐模的膠砂刮去并抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，手握手輪搖柄以每秒約一轉(zhuǎn)的速度，連續(xù)跳動(dòng)30 轉(zhuǎn)。6） 跳動(dòng)完畢，用卡尺量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑，取相互垂直的兩直徑的平均值為該水量時(shí)的水泥膠砂流動(dòng)度，用mnm1示（從膠砂拌和和開(kāi)始到擴(kuò)

15、散直徑結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成。 ）注： 跳桌有電動(dòng)和手動(dòng)二種，跳桌玻璃板底下已壓上同心圓直徑，可直接讀數(shù)，結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以電動(dòng)跳桌為準(zhǔn)。6.水泥膠砂強(qiáng)度（ISO法）6.1 配合比水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450 2g： 1350 5g： 225 1g6.2 配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度要求見(jiàn)注意事項(xiàng)，稱量用的天平精度為1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml 水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到1ml。6.3 攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s 后，在第二個(gè)30s 開(kāi)始的同時(shí)均

16、勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌305。 停拌90s， 在第一個(gè)15s 內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在 1s以內(nèi)。6.4 成型：尺寸應(yīng)是 40X 40X 160mm勺棱柱體；1） 用振實(shí)臺(tái)成型：膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g 膠砂， 用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí) 60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60 次。移走

17、模套，從振實(shí) 臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似 90o的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。將試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。2）用振動(dòng)臺(tái)成型當(dāng)使用代用的振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，操作如下：在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流入試模。振動(dòng)120 5s 停車(chē)。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺刮去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標(biāo)記或用字條標(biāo)明試件編號(hào)。3）試件按照規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行抗折與抗

18、壓試驗(yàn)：抗折試驗(yàn)：將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以5010N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。計(jì)算：抗折強(qiáng)度Rf=1.5FfL/b3 （精確至0.1MPa） ；抗壓試驗(yàn)：半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在土0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400 200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。計(jì)算：抗壓強(qiáng)度 R=FJA （精確至0.1MPaj） 【試驗(yàn)室要求】試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在202，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保

19、持在201，相對(duì)濕度不低于90%；試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在201范圍內(nèi)；試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次；養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h 記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。注：白色硅酸鹽水泥按照GB2015 1991 要求進(jìn)行。第 13 頁(yè)建筑鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TRYZ-OI-2018-0021. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于常用建筑鋼材的物理力學(xué)力學(xué)性能試驗(yàn)和鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228.1 2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T

20、232 2010鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27 2014鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18 20123. 拉伸試驗(yàn)3.1 常用符號(hào)及定義1）平行長(zhǎng)度Lc：試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間的平行長(zhǎng)度；2）試樣標(biāo)距：拉件試驗(yàn)過(guò)程中以測(cè)量試樣伸長(zhǎng)度；3）原始標(biāo)距L。：實(shí)驗(yàn)前的標(biāo)距；4） 斷后標(biāo)距L1： 試樣拉斷后，斷裂部分?jǐn)嗔烟帉?duì)接在一起。使其軸線位于同一直線上時(shí)的標(biāo)距；5）規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力6 p：試樣標(biāo)距部分的非比例伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力，表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以叫注說(shuō)明，例如（7 P0.2、6網(wǎng)01等分別表示規(guī)定非比例伸長(zhǎng)率為0.2%和 0.01%時(shí)的應(yīng)力；6）規(guī)定的殘余

21、伸長(zhǎng)應(yīng)力6 r：試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力。表示次應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以角注說(shuō)明，例如（7r0.2表示規(guī)定殘余伸長(zhǎng)里女為0.2%時(shí)的應(yīng)力；7）屈服點(diǎn)6s：呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬才力，試樣在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中力增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力。如力發(fā)生下降，應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)；8） F屈服點(diǎn)一bsL：當(dāng)不計(jì)初始瞬間時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小應(yīng)力；9）抗拉強(qiáng)度6b：試樣拉斷過(guò)程中最大力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力；10）斷后伸長(zhǎng)率6：試樣拉斷后，標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比；1.1 So：試樣原始橫截面積；1.2 Fsi：下屈服點(diǎn)力；1.3 Fb：最大力。3.2 試樣橫截面積1）試樣原

22、始橫截面積的測(cè)定。矩形試樣橫截面尺寸（寬度和厚度）應(yīng)在標(biāo)距和兩端及中間處測(cè)量，選用三處測(cè)量橫截面積中最小值。測(cè)量試樣原始橫截面尺寸的量具應(yīng)滿足表3.2-1 要求。表 3.2-1板截面尺寸（mm）量具最小刻度值（mm）2.0 10.00.0110.00.05試樣原始橫截面積的計(jì)算值修約到三為有效數(shù)字,修約方法按GB8170-1987執(zhí)行。如有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，也可采用公稱尺寸計(jì)算的原始橫截面積及規(guī)定的有效數(shù) 字位數(shù)3.3 試樣原始標(biāo)距1）拉伸試樣分為比例試樣和定標(biāo)距兩種。2）比例試樣表按公式Lo=ESo計(jì)算而得，式中系數(shù)K通常為5.65或11.3,前者 為短試樣，后者為常試樣，短試樣標(biāo)距 Lo等于

23、5d?；?.65 Vs長(zhǎng)試樣標(biāo)距Lo等于10d或11.3 VSo3）比例試樣原始標(biāo)距的計(jì)算值，對(duì)于短試樣應(yīng)修約到最接近mm的倍數(shù)，對(duì)于長(zhǎng)試樣應(yīng)修約到最接近10mm勺倍數(shù)。如為中間數(shù)值向較大的一方修約。3.4 鋼材拉伸試驗(yàn)加荷速度1）在屈服過(guò)后的拉伸加荷速度實(shí)驗(yàn)機(jī)兩夾頭的分離速率不超過(guò)0.5Lc/min。2）在屈服點(diǎn)之前的彈性能段，拉伸加荷速度，對(duì)于彈性模量大于150X 105Mpa/s,最大速率為30 Mpa/s。即表3.4-1所示:表 3.4-1公稱直徑(mm每秒鐘加荷力N公稱直徑(mrm每秒鐘加荷力N最小值最大值最小值最大值559588166036033685491846446356.51

24、0099620943942681551509221140114.31023623562514731472712339339328184718474144624617322413241263.5 性能測(cè)定1)屈服點(diǎn)的測(cè)定：有明顯屈服對(duì)象的金屬材料，應(yīng)測(cè)定其屈服點(diǎn)、上屈服點(diǎn)或下屈 服點(diǎn)，但有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定時(shí)，一般只測(cè)定去或下屈服點(diǎn)。用指針?lè)y(cè)定屈服點(diǎn) 和下屈服點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)測(cè)力盤(pán)指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力或不不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng) 時(shí)屈服點(diǎn)階段最小力即為屈服點(diǎn)力或下屈服點(diǎn)力屈服點(diǎn)按下式計(jì)算：6s=Fs/S。bb=Fsi/So2)抗拉強(qiáng)度的測(cè)定：試樣拉至斷裂，從測(cè)力度盤(pán)讀取最大力。抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算:第

25、15 頁(yè)b=Fb/So3）斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定：斷后標(biāo)距L1 的測(cè)量直測(cè)法：如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離大于1/3Lo時(shí)，直接測(cè)量標(biāo)距兩端問(wèn)的距離。移位法：如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于或等于1/3Lo時(shí)，則用移位法測(cè)定 L1測(cè)量斷后標(biāo)距的量具其最小刻度值應(yīng)不大于0.1mm。斷后伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算6 =L1-Lo/Lo X 100短、長(zhǎng)比例試樣的斷后伸長(zhǎng)率分別以符號(hào)65 6 io表示。定標(biāo)距試樣的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)附以該標(biāo)距數(shù)值的角注，例如：Lo=100mm則以符號(hào)6 100mms示。4）60.2的測(cè)定：（逐級(jí)施力法）一般對(duì)試樣施力至約為預(yù)期6 0.2的10%勺力，然后裝上引中計(jì)，在相當(dāng)于預(yù)期6 0

26、.2的7080%Z內(nèi)施加大等級(jí)力，以后施加小等級(jí)力。施加時(shí)應(yīng)保證準(zhǔn)確讀取各級(jí)力值和伸長(zhǎng)值。從各級(jí)力下的總伸長(zhǎng)讀數(shù)減去計(jì)算得的彈性伸長(zhǎng)，即為非比例伸長(zhǎng)。 施力直至得到的非比例伸長(zhǎng)率等于或稍大于0.2%為止。用內(nèi)插法求出精確的力值 Fp0.2 ,然后按公式算 6 0.2;6 0.2=Fp0.2/So5）測(cè)定性能數(shù)值的修約：測(cè)得性能數(shù)值按下表3.5-1規(guī)定進(jìn)行修約，修約的方法按GB8170-87數(shù)值修約規(guī)定執(zhí)行表 3.5-1測(cè)試項(xiàng)目范圍修約到(T 22001000N/mm5N/mmi 21000N/mm10N/mmi610%1%6）試驗(yàn)結(jié)果處理試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。試樣斷在機(jī)械刻劃的

27、標(biāo)記上或標(biāo)距外，造成性能不合格；操作不當(dāng)；試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗(yàn)結(jié)果。有試驗(yàn)記過(guò)無(wú)效作廢室，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。4 .彎曲試驗(yàn)4.1 金屬冷彎試驗(yàn)1）冷彎試驗(yàn)可在壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。厚度大于4mmi勺樣式，可在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2）冷彎試驗(yàn)的彎曲角度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。彎心直徑及試驗(yàn)時(shí)兩支承輥的凈距如下表所示3） 彎心直徑必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑，兩支承輥間的距離為（d+3a）0.5a。4） 彎曲后， 按有關(guān)規(guī)定檢查試樣彎曲外表面，進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定室，檢查試樣彎曲外表面，若無(wú)裂紋，裂縫或裂斷，則評(píng)定合格。5）金屬冷彎試驗(yàn)

28、評(píng)定方法完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無(wú)肉眼可見(jiàn)因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)稱完好微裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2mm寬度不大于0.2mm時(shí)稱為微裂紋。裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上吹按開(kāi)裂的，其長(zhǎng)度大于2mm而小于或等于5mm寬度大于0.2mm 而小于等0.5mm稱成為裂紋。裂縫： 試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于5mm， 寬度大于0.5mm時(shí)稱為裂縫。裂斷：試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿的開(kāi)獵具深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)稱為裂斷。注：在微裂紋、裂紋、裂斷中規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度重要有一項(xiàng)達(dá)到某規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級(jí)評(píng)定。4.2 金屬線材反復(fù)彎曲1）金屬線

29、材反復(fù)彎曲試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)線材的公稱直徑按下表4.2-1選擇和調(diào)正反復(fù)彎 曲試驗(yàn)機(jī)的三個(gè)參數(shù)，即，彎曲園柱的園弧半徑；彎曲園弧頂部至撥桿孔底部的距 離和撥桿孔孔徑。表 4.2-1線材公稱直徑mm彎曲園弧半徑mm彎曲園弧頂部至 撥桿孔底部的距離mm撥桿孔直徑mm3.07.5 0.1253.54.010.0 0.1354.55.015.0 0.1507.02）試驗(yàn)步驟使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由撥桿孔插入并夾緊其下端，使試樣垂直于兩彎 曲園柱軸線所在平面。為確保試樣與彎曲園弧在試驗(yàn)時(shí)能良好接觸，可施加某種形式的拉緊力，這種拉緊力不得超過(guò)公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的 2%操作應(yīng)平穩(wěn)而無(wú)沖擊，彎曲速度每秒

30、不超過(guò)一次，但要防止溫度升高而影響試驗(yàn) 結(jié)果。第 19 頁(yè)彎曲試驗(yàn)是將試樣從起始位置向右 （左）彎曲90度后返回至起始位置，作為第一次彎曲；再由起始位置向左（右）彎曲90度，試樣再返回至起始位置作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復(fù)彎曲。試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。彎曲試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止。；5 .鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)5.1 取樣數(shù)量各種接頭的組批及試樣數(shù)量見(jiàn)下表5.1-1接頭名稱組批要求批數(shù)量試樣數(shù)量拉伸冷彎抗剪電 阻 電 焊熱扎鋼筋鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸均相同 的承重焊接骨架或焊接網(wǎng)片200件3冷撥絲13閃光對(duì)焊在同一班內(nèi)，同一焊工、按同一焊接參數(shù)完成的同類(lèi)接

31、頭300個(gè)接頭33電弧焊在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二 樓層中以同鋼筋級(jí)別，同接頭 型式的同類(lèi)型接頭300個(gè)接頭3電渣壓力焊每一樓層中同鋼筋級(jí)別，用鋼筋直徑的同類(lèi)型接頭300個(gè)接頭3預(yù)埋件鋼筋T型接頭一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，以一周內(nèi)累計(jì)的同類(lèi)型接頭300件3氣壓焊現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中同類(lèi)接頭300個(gè)接頭在白水 平鋼筋 連接中 另取3 個(gè)接頭 作冷彎5.2 試樣尺寸拉伸試件的尺寸應(yīng)符合規(guī)定冷彎試件尺寸如圖5.2-1試件受壓面的金屬毛刺和鍛粗變形部位可用砂輪等工具加工，使之達(dá)到與母材外表齊平。,D ,I1D+2.5dD+2.5d+150圖 5.2-15.3 試驗(yàn)方法1）拉伸試驗(yàn)方法試驗(yàn)前，應(yīng)

32、采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。將試件夾緊于試驗(yàn)機(jī)上，加荷應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，不得有沖擊或跳動(dòng)。加荷速度為1030MPa/s,直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)記錄下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)。鋼筋級(jí)別和公稱直徑；試件拉斷（或頸縮）前的最大荷載值；斷裂（或頸縮）位置，以及離開(kāi)焊縫的距離；斷裂特征（延性斷裂或脆性斷裂），或有無(wú)頸縮現(xiàn)象。如在試件斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算試件的抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算：（T b=Fb/So式中：（7b試件抗拉強(qiáng)度（MPa；Fb試件拉斷前的最大荷載（ND ;SO試件公稱橫截面積（mr2j） o試驗(yàn)中若由于操作不當(dāng)（或試件夾偏）， 試驗(yàn)

33、設(shè)備發(fā)生故障而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。2）彎曲試驗(yàn)方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)放在兩支點(diǎn)上，并使焊縫中心線與壓頭中心線相一致 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)平穩(wěn)地對(duì)試件施加壓力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度為止。彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)檢查試件受拉面有無(wú)裂紋。試驗(yàn)過(guò)程中，試件若發(fā)生斷裂時(shí), 應(yīng)記錄斷裂時(shí)的彎曲角度，斷口位置和斷口形貌及有無(wú)焊接缺陷。鋼筋閃光對(duì)焊接頭規(guī)定壓頭彎心直徑和彎曲角度見(jiàn)表 5.3-1。表 5.3-1項(xiàng)次鋼筋級(jí)別彎心直徑（D）彎曲角度（度）d 25mmd25mm1I2d3d902R4d5d903m5d6d904IV7d8d90注：d為鋼筋直徑為了減少壓頭規(guī)格，實(shí)際使用時(shí)，其彎心直徑和兩支承輾凈距可

34、參照表5.3-2選用。表 5.3-2鋼筋直徑鋼筋級(jí)別彎心直徑支輯內(nèi)側(cè)距試件長(zhǎng)度(mm(mrm計(jì)算直徑(mrm推薦直徑(mrm(d+2.5d)(mrm(mrm12I243054200n484878230m606090240IV848511426014i283063210n566091240m7075105250IV989613328016i323072220n6460104250m8075120270IV11211015230018i363081230n7275117270m9085135280IV12612517132020i404890240n8075130280m10096150300IV

35、14014019034022i444899250n8885143290m110110165310IV15416020936025I5048113260R10096163310m125125188340IV1751752373905.4 試驗(yàn)結(jié)果判定1）閃光對(duì)焊拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接 頭即為

36、不合格品。彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：三個(gè)試件彎曲90度，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果：如有2個(gè)試件破裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若有3個(gè)試件發(fā)生破斷，則該批接頭即為不合格品。2）電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:第 25 頁(yè)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。3 個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫外，并應(yīng)至少有2 個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有1 個(gè)試件斷于焊縫，或有3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合

37、格品。3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。4）預(yù)埋件鋼筋T 形接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求I級(jí)鋼筋接頭不得低于350MPaII級(jí)鋼筋接頭不得低于490MPa檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品，對(duì)于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。5）氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：3 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不得小

38、于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當(dāng)有1 個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。第 33 頁(yè)建設(shè)用砂檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TRYZ-OI-2018-0031. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂的質(zhì)量檢驗(yàn)。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)用砂GB/T 14684-20113. 篩分試驗(yàn)3.1 儀器設(shè)備1）試驗(yàn)篩孔徑為10.0、5.00、2.50mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔篩，以及篩的底盤(pán)和蓋各一只，篩框?yàn)?00mnm 200mm其產(chǎn)品質(zhì)量要求

39、應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩GB/T6003.1 和金屬穿孔板試驗(yàn)篩GB/T6003.2的要求。2）天平稱量1000g,感量1g;3）搖篩機(jī)；4）烘箱試試能使溫度控制在105 5；5）淺盤(pán)和硬、軟毛刷等；3.2 試樣制備將試樣進(jìn)行縮分，用于本項(xiàng)試驗(yàn)的顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。 試驗(yàn)前應(yīng)先將來(lái)樣通過(guò)10mm并算出篩余百分率。然后稱取每份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤(pán)中，在105 5的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。（恒重系指相鄰兩次稱量間隔時(shí)間不大于3h 的情況下，前后兩次稱量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度。）3.3 試驗(yàn)步驟準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大?。ù?/p>

40、孔在上、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5mmi孔篩）上，將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分時(shí)間為10min左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止，通過(guò)的顆粒進(jìn)入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，按這樣順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止；注：試樣為特細(xì)砂時(shí)，在篩分時(shí)增加 0.080mm的方孔篩一只；如試樣含泥量超過(guò)5%，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分；無(wú)搖篩機(jī)時(shí)，可改用手篩。稱取各篩篩余試樣的重量（精確至1g） ，所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%；3.4

41、結(jié)果的計(jì)算：計(jì)算分計(jì)篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率）， 精確至0.1%；計(jì)算累計(jì)篩余百分率(該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計(jì)篩余百分率之總和)，精確至1%；根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況；計(jì)算細(xì)度模數(shù)：Uf= ( B 2+ B 3+ B 4+ B 5+ 0 6) 5B 1 / (100- B 1)儲(chǔ)、0 2、0 3、0 4、0 5、0 6分別為 5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各篩上的累計(jì)篩余百分率；篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)，細(xì)度模數(shù)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值(精確至0.1 ) 。如兩次試驗(yàn)所

42、得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20 時(shí)，應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn).4. 含泥量試驗(yàn)4.1 儀器設(shè)備1天平稱量1000g,感量1g;2)烘箱能使溫度控制在105 5；3篩孔徑為0.080mm及1.25mm各一個(gè)；4)洗篩用的容器及烘干用的淺盤(pán)等；4.2 試樣制備將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105 5c的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400cj (no)的試樣兩份備用。4.3 試驗(yàn)步驟取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mmfe分拌混均勻后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離,并使之懸浮或溶于水中，緩緩地將渾

43、濁液倒入1.25mm及0.080的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂丟失。再次加水于筒中，重復(fù)上述過(guò)程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止；用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán)，置于溫度為105 5的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)冷卻至室溫后，稱試樣的重量（m1） 。4.4 含泥量計(jì)算二（m m） / mOx 100%（精確至 0.1%）以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定

44、值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。5. 泥塊含量5.1 儀器設(shè)備1天平稱量2000g,感量2g;2）烘箱溫度控制在105 5；3）試驗(yàn)篩孔徑為0.630mm及1.25mm各一個(gè)；4）洗砂用的容器及烘干用的淺盤(pán)；5.2 試樣制備將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約3000g,置于溫度為105 5c的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。 5.3 試驗(yàn)步驟稱取試樣200g （m）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約 150mm 充分拌混均勻后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣在 0.630mm篩上, 用水淘洗，直至

45、水清澈為止。保留下來(lái)的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤(pán)后，置于溫度為105 5烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（m2） ；泥塊含量計(jì)算：c,i = （mm） / miX100%（精確至0.1%）取兩次試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.4%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6. 砂的表觀密度試驗(yàn)6.1 儀器設(shè)備1天平稱量1000g,感量1g;2）容量瓶500ml；3）干燥器、淺盤(pán)、鋁制料勺、溫度計(jì)等；4）烘箱一一能使溫度控制在1055C；5燒杯 500ml。6.2 試樣制備將縮分至650g左右的試樣在溫度為105 5c的烘箱中烘干至包重，并在干燥 器內(nèi)冷卻至室溫。6.3 試驗(yàn)步驟1）稱

46、取烘干的試樣300g （m0,裝入盛有半瓶冷開(kāi)水的容量瓶中；2）搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ml ；3）倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶?jī)?nèi)注入與2）款水溫不超過(guò)2c的冷開(kāi)水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ m2;注：在砂的表觀密度試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量并控制水的溫度，試驗(yàn)的各項(xiàng)稱量可以在1525c的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度相 差不應(yīng)超過(guò)2C。6.4 表觀密度p的計(jì)算：p = （ m a t） X 1000 （Kg/m

47、3）m m2 mi式中：m0試樣的烘干重量（g）；m試樣、水及容量瓶總重（g）;m2水及容量瓶總重（g）;a t考慮稱量時(shí)的水溫對(duì)水相對(duì)密度影響的修正系數(shù)，詳見(jiàn)下表:不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)水溫C151617181920民t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫C2122232425民t0.0050.0060.0060.0070.008以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次結(jié)果之差大于20Kg/m3時(shí),應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。第#頁(yè)建筑用石檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TRYZ-OI-2018-0041. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中制作普通混凝

48、土用最大粒徑不大于80mm勺碎石或卵石的質(zhì)量檢驗(yàn)。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)用卵石、碎石GB/T 14685-20113. 篩分試驗(yàn)3.1 儀器設(shè)備1）試驗(yàn)篩孔徑為100、 80.0、 63.0、 50.0、 40.0、 31.5、 25.0、 20.0、 16.0、10.0、 5.00 和 2.50 的圓孔篩，以及篩的底盤(pán)和蓋各一只，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB6003 85試驗(yàn)篩的規(guī)定（篩框內(nèi)徑均為300mm） ；2）天平或案秤精確至試樣量的0.1%左右；3）烘箱能使溫度控制在105 5；4）淺盤(pán)；3.2 試樣制備試驗(yàn)前，用四分法將樣品縮分至略重于下表規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。最大公稱粒

49、徑(mrm10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣重量不少 于(Kg)2.03.24.05.06.38.012.616.03.3 試驗(yàn)步驟將試樣按篩孔大小順序過(guò)篩，當(dāng)每號(hào)篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值 時(shí)，應(yīng)將該號(hào)篩上的篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分，直至各篩每分鐘的通過(guò)量不超 過(guò)試樣總量的0.1%;注：當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mnW,在篩分過(guò)程中，允許用手指撥動(dòng)顆粒。稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量的 0.1%。在篩上的所有分計(jì)篩余量和 篩底剩余的總和與篩余前測(cè)定的試樣總量相比，具相差不得超過(guò)1%3.4 結(jié)果的計(jì)算由各篩上的篩余量除以試樣總重量計(jì)算得出該號(hào)篩

50、的分計(jì)篩余百分率(精確至 0.1%);每號(hào)篩計(jì)算得出的分計(jì)篩余百分率與大于該篩篩號(hào)各篩的分計(jì)篩余百分率相加，計(jì)算得出其累計(jì)篩余百分率(精確至 1%；根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。4. 含泥量4.1 儀器設(shè)備1案秤稱量10Kg,感量10g。對(duì)最大粒徑小于15mmi勺碎石或卵石應(yīng)用稱量為5Kg感量為5g的天平；2）烘箱一一能使溫度控制在1055C；3）試驗(yàn)篩孔徑為1.25mm及0.080mm篩各一個(gè);4）容器一一容積約10L的瓷盤(pán)或金屬盒；5）淺盤(pán)4.2 試樣制備試驗(yàn)前，將來(lái)樣用四分法縮分至下表中規(guī)定量 （注意防止細(xì)粉丟失），并置于溫度為105 5c的烘箱內(nèi)烘干至包重。冷卻至室溫

51、后分成兩份備用。最人粒徑（mrm10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣量不少于（Kg）2266101020204.3 試驗(yàn)步驟稱取試樣一份（mo）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm 用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水，緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩（1.25mm放置上面）上，濾 去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注 意避免大雨0.080mm的顆粒丟失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將 0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆第37頁(yè)粒）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于 0.080mm的顆粒。然后，將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán)，置于溫度為105 5的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試