涵洞工程施工方案及工藝

1、涵洞工程專項施工方案及施工工藝一 工程概述1.1 工程簡介1、本標段起訖樁號為 K37+936.714YK42+750 ,路線長4.813km 。本標段設涵洞 和通道共21道（主線），其中鋼筋碎蓋板涵8道，鋼筋碎蓋板通道9道；鋼筋碎圓管涵4道。 類型、構造及功能見下表：類型、構造及功能I中心樁號I結構形式及功能交角i長度II(° ) 1 (m)I1YK37+953i2YK38+1109048.7513574.31-4X3.5整體式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，排水兼人通小1.5鋼筋碎圓管涵進出水口錐坡，排水3YK38+265I4YK38+278I * EE-a, a -1-&=4

2、4 0 * * 4 * a 5ZK38+300I90519042i9019.5I小1.5鋼筋碎圓管涵進出水口錐坡，排水1-6X4.0分離式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，汽車通好排水1-（）0.5鋼筋碎圓管涵進水口跌井，出水口接急流槽，排水ZK38+616.5YK38+6256520.3I :Ii / m 卜 h¥ a-a I：II6524.32-4X2.7分離式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，拖拉機通道兼排水2-4X2.7分離式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，拖拉機通道兼排水8ZK38+950I I9YK38+974I , ara i10 YK39+570 II11ZK39+710i 4535.25

3、I1-4X3.5整體式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，車行通好排水45907028.551.94I1-4X3.5分離式,鋼筋碎蓋板進出口八字墻，車行通道兼排水52小1.5鋼筋碎圓管涵進出水口錐坡，排水1-4X3.0整體式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，人行通道兼灌溉12K39+89090372-4X3.5分離式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，車行通好排水13K40+41512051.811-3X2.5整體式，鋼筋碎蓋板進口八字墻，出口接溝，排水14K41+05012040.051-4X3.5分離式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，排水兼人通15 _ _ K41+504.590401-2X2.0分離式，鋼筋碎蓋板進口跌井

4、，出口八字墻，排水16K41+67090371-4X3.0整體式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，人行通好排水17K41+7627538.891-2X2.0分離式，鋼筋碎蓋板進口跌井，出口八字墻，排水18YK41+95010542.911-3X2.5整體式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，排水19YK42+2009043.51-4X3.0整體式，鋼筋碎蓋板進出口接路面，人行通好灌溉20ZK42+642.14545.71-3X2.5整體式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，排水21YK42+663.54541.71-3X2.5整體式，鋼筋碎蓋板進出口八字墻，排水2、ZK38+300管節(jié)為C25碎，端部管基為 M7.5漿砌

5、片石。3、所有通道進出口各20m鋪設路面接原路，路面共用混凝土 478m 3;進出口改設邊溝 涵的通道有：(1) YK38+278 進出口改設 1-(|)0.5m 邊溝涵，長度 10.0m ;(2) ZK38+950 進出口改設1-(|)0.5m 邊溝涵，長度5.0m ;(3) YK38+974 進出口改設1-(|)0.5m 邊溝涵，長度5.0m ;(4) ZK39+710 進出口改設1- 40.5m 邊溝涵，長度7.5m ;(5) K39+890 進出口改設1-40.5m 邊溝涵，長度8.0m。4、交通，水資源，電力通訊等沿線條件都已具備，均能滿足施工要求5、涵洞主要材料均為優(yōu)質品，來源如下

6、：(1)鋼筋，水泥及圓管由業(yè)主定價供應；(2)碎石，片石為四會白墳前石場提供；(3)四會祿村砂場提供的優(yōu)質砂；1.2主要工程數(shù)量蓋板涵主要工程數(shù)量表序號板（塊）鋼筋（kg）碎(m3)M7.5漿砌挖J中心樁號Ii0.99|0.74|ii梯11(m(mii形11)1)1I級II級C30C20C20片石片石(m3)(m3)1YK37+95348122646.316447.787.8494.865.756.33032YK38+27842I-16256.57695.2110.9729.1136.2163.312423ZK38+616.53248552.13375.580.3464.7113.2173.0

7、4024YK38+6253649188.13643.587.5510.3113.2185.811625ZK38+950211217828.82741.163.5421.6136.055.919426YK38+974152 6682.92282.251.3370.5136.0101.523327ZK39+71047224990.8 3645.0L一 一 一 93.5j534.0 ! 77.5i E 37.25098K39+89074riI11766.0 £ 4956.6133.2 784.4136.1202.720363 / 1891011121314151K40+415451 1 2

8、 14890.83733.752.9382.822.410.8905K41+05032327663.63004.775.7460.183.0103.8177K41+504.5401902.01171.624.0232.419.938.0K41+67036213602.32498.467.5r -i385.565.6833.1118K41+76234322001.91212.023.3226.021.96.71822YK41+9540YK42+204202ZK42+64 3442.1 IIII-iijYK42+66 30223.5小計4816.03057.543.8317.640.821.237

9、816653.72927.378.3447.218.54457045.52380.148.0288.854.828.52666137.02152.642.8308.654.828.5176182624.366924.71164.37358.41277.21264.8125752圓管涵主要工程數(shù)量表i1圓管（節(jié)）L 管徑i澆汨&M7.5i漿! M7.5挖基序: r；中心樁號| at1E1斜 11j(cm砂礫1i C20砌片i石砂漿1(m3號b；長度（m）墊層1： 11節(jié)i管iI j)| (m3)i j(m3)(m2) i j)1：|YK38+11 0YK38+26: 2-35ii-j0.

10、5-3卜十 i! 2 1I Ii i150-!101.0 ! 127.1ii空 aw «!»*9.0I -加 !m f «imHW MF11!23.4I j!單！ NT5202：5ZK38+30| 2-25!I0.5-2|1!150*69.4 |87.6s!H6.4 IB |16.6i1！， « an I170 !&30YK39+57| 1-191 I0.5-1! i ii Ii i5010.8 !2.8!iI i it：42-26| j15070.789.16.416.61370iIii!：小十m4* w a= a J a * = * 4 占=

11、a& = d m = a w1|252.0 i 306.7I-=占=d = a * a d 三 二 j21.8a a -t-i- s ; a1占 a a a J-a. - a >aq& a s -u- 1i 56.5I727通道被交道工工程：水泥混凝土用量 478m3 ,挖基10189m3二施工組織和施工計劃2.1施工組織機構及人員涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工，由涵洞工程隊按負 責施工。為保證本工程的順利實施，我項目部成立了以項目部試驗室，工程技術部，質檢部 為首的領導班子。領導機構及成員名單見表 3-1 , 3 2。表3-1 涵洞施工領導機

12、構框圖表3-2 涵洞施工管理人員表姓名i職稱孫紅強i總工程師、工程師萬德新1 質檢部長、工程師趙祥虎工程部長、助理工程師趙永安；技術員、助理工程師鐘敏達助理工程師鄭洪斌試驗室主任、工程師羅壽梅試驗室副主任、工程師宦途飛助理工程師全志濱i物資部長付有榮工程師2.2工程機械設備配備及勞動力配置本工程所配備的機械設備表1；機械名稱 m n ：挖掘機i;單位!數(shù)量1臺1規(guī)格型號 * ara 1 CAT320振動壓路機3va !-! c Il m i45碎運輸罐車碎攪拌機臺一振搗器30KW小50振動棒78910起重機£ £ KB IBB I BlL鋼筋切割機鋼筋彎曲機! 電焊機 -

13、- ri Th W - - 4 - - -HBH >_.臺2224.122211 i 潛水泵一座蓋板涵每臺班擬配置勞力表1施工員、技術員22材料員13鋼筋工84電焊工5r5126碎工15一座圓管涵每臺班擬配置勞力表在舁 廳P1 4 4= *ssad 4H a a = H a a.1工種Asaa44a ahad4aa aSia- -a s j4fasau- a a- -i 施工貝、技術貝數(shù)量1備注a -&faaa AA s ahadaad& & a a = H s a * a bads a a a *±.占 a , b a u h aa jx s a sa

14、a t_s- a a W4 taa 44 a a u士 & a -：-223 1材料員 林工1j54碎工8以上勞動力配置，視工程情況，可隨時增加2.3施工計劃及實施安排1、由我項目部涵洞工程隊承建本標段所有涵洞，其中YK37+953; YK38+110; YK38+265;YK38+278; ZK38+300; ZK38+616.5;及YK38+625涵洞位于軟基地段，須 待軟基處理完畢后方可進行反開挖施工。2、涵洞工程隊分兩個施工組水平作業(yè)，各施工組順序作業(yè)。計劃 2007年5月15日開 工，2008年1月20日完成位于軟基地段外的14道涵洞。主要施工方案和施工方法3.1蓋板涵（通道

15、）施工 3.1.1施工工藝蓋板涵（通道）施工工藝框圖、砂漿取樣制作試基坑檢查：標圖、地質短杳、平面位洞口洞身鋪砌，講出口八Hht第3.1.2 施工準備施工前應詳細復核設計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。同時應做好施工現(xiàn)場準備，修建施工 臨時設施，安裝調(diào)試施工機具及標定試驗機具，材料經(jīng)檢驗合格后進場，做好材料的儲存和 堆放，并做好開工前的試驗檢測工作。3.1.3 施工順序蓋板涵的施工順序為：測量放樣一基坑開挖一基底處理一基礎板模板安裝、支護一基礎 混凝土澆筑一涵臺放線一涵臺模板安裝、支護一碎澆筑一洞底鋪砌一蓋板安裝或現(xiàn)澆(蓋板 支架搭設一蓋板鋼筋綁扎一蓋板澆注)一八字墻澆注一鋪砌進出水口一回填夯實。1、

16、基坑開挖(1)按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空 線和地下管線，均應妥善處理。(2)涵洞基礎開挖前，應認真核對進出口標高及角度，若發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)有渠底標高、角度差 異過大或涵洞有可能懸空時，應及時予以調(diào)整。(3)應進行定位復測，根據(jù)監(jiān)理工程師批準的定線數(shù)據(jù)，用全站儀準確地放出涵洞通道 中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防止移位破壞。(4)基礎開挖嚴格按圖紙及施工規(guī)范的有關規(guī)定施工。利用挖掘機開挖，開挖時依據(jù)原狀土質情況放坡?；娱_挖至設計標高以上1.0 時停止開挖，待對基底作承載力檢測后再開挖，并預留20cm-30cm 厚改用人工清理至設計標高，然后檢平基底并重新放

17、出基礎的準確位置，開挖后基底尺寸，每邊應大于設計尺寸50cm-100cm ，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可方能進行下道工序。 當涵洞通道基坑開挖后，經(jīng)檢測若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設計要求時，應對基底采取換填或其它方法進行處理，以達到設計承載力要求。2、基礎砼施工在基坑檢驗合格以后，采用全站儀精確放樣定位模板，模板采用組合鋼模?；炷劣砂韬险炯邪韬停艛嚢柽\輸車送至工地，吊車提升，串筒入模澆筑。插入式振搗器振搗，對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在邊部與涵臺相連接處，每側順涵長方向距20cm ，深 50cm預

18、埋涵臺與基礎間的連接鋼筋兩排。澆筑好后應及時灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7 天。3、涵臺施工（ 1 ） 使用的模板采用表面平整無污物的組合鋼，模板安裝時在模板外側設立模板支架支撐固定,側模用拉桿固定,防止模板移位和凸出，支架應穩(wěn)定，支架整體、桿配件、 節(jié)點、 地基、基礎和其他支撐物應滿足強度和穩(wěn)定性要求。模板安裝完畢后對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，待監(jiān)理工程師認可后涂刷脫模劑方可進行下一道工序。（ 2）涵臺臺身砼施工時采用分段、分層平行連續(xù)澆筑。涵臺采用20 號混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車送至工地，吊車提升，串筒入模澆筑。插入式振搗棒振搗密實，混凝土

19、澆筑完畢后，及時覆蓋養(yǎng)生，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。4、沉降縫：涵洞的洞身及基礎應根據(jù)地基情況，每隔 46米設一道沉降縫，縫寬12cm 。設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。5、涵底鋪砌（ 1 ）基層質量必須符合規(guī)定要求，并應進行壓實的檢測。（ 2）水泥強度、物理性能和化學成分應符合國家標準及有關規(guī)范的規(guī)定。（ 3）粗細集料、水、外摻劑及接縫填料應符合設計和施工規(guī)范要求。（ 4） 施工配合比應根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際強度進行計算，并經(jīng)試驗，選擇采用最佳配合比。（ 5） 縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿的設置應符合設

20、計要求。（ 6） 混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。6、蓋板安裝或現(xiàn)澆（ 1 ）蓋板安裝預制蓋板集中在預制場預制，用汽車運輸至現(xiàn)場采用吊車進行安裝。安裝涵洞蓋板應注意：蓋板安裝前，檢查成品及涵臺尺寸；涵臺帽強度必須達到設計強度的 70% 以上；確保安放位置準確，誤差保證在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；吊車在安裝前經(jīng)過嚴格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔過大的負彎矩；要確保安放質量。蓋板安裝完畢后，采用M30 水泥砂漿充填蓋板與背墻間、板與板之間的空隙。（ 2）現(xiàn)澆注蓋板蓋板利用滿堂支架就地現(xiàn)澆。模板、支架的搭設使用的模板支架必須有足夠的剛度，不致于在澆筑混凝土時，由于人力或混凝土自重等原

21、因而使模板沉陷變形?，F(xiàn)澆蓋板涵支架布置示意圖如下：現(xiàn)澆蓋板涵支架布置示意圖鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作與安裝是通道施工的重要一環(huán)，必須認真對待，其基本要 求如下：I鋼筋、焊條等的品種，規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。n冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直、表面不應有裂皮和油污。田受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范 要求。IV鋼筋安裝時必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。v受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。待鋼筋安裝完畢后，z再次用全站儀核對及調(diào)整鋼筋模板的平面位置、標高并與設計 標高對照，經(jīng)自檢合格后，再由監(jiān)理工程師

22、抽檢，合格后方能進行下一道工序?；炷翝沧?3 / 18混凝土由拌合站集中拌和，碎攪拌運輸車送至工地，吊車提升，用筒入模澆筑。7、防水層混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料，以形成 防水層。按設計做好伸縮縫和防水層，涂刷的層數(shù)或厚度應按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示 進行，質量應達到技術規(guī)范的要求。8、涵背回填涵洞結構物及防水層施工完畢，當碎強度達到 75%以后，方能開始臺背回填土施工。涵 洞洞身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土要分層對稱回填，壓實度不小于96%?；靥钔杆粤己玫纳百|土或砂礫土，每層厚度不超過15厘米。填筑采用壓路機壓實，壓不到的部位采用小型沖擊夯夯

23、實。當板頂填土厚度大于1.0米時方可允許車輛等機械從上通過。3.2圓管涵施工3.2.1施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工工藝基坑檢查：標高、地質復查、平面位置,測量放樣成品圓管檢查3.2.2施工準備施工前應詳細復核設計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。同時應做好施工現(xiàn)場準備，修建施工臨時設施，安裝調(diào)試施工機具及標定試驗機具，材料經(jīng)檢驗合格后進場，做好材料的儲存和堆放，并做好開工前的試驗檢測工作。3.2.3施工順序圓管涵的施工順序為：施工放樣一基坑開挖（檢平基底）一鋪墊夯實墊層一基礎澆筑一成品圓管檢查-鋼筋碎圓管安裝-基礎及端墻、帽石澆筑-鋪砌進出水口-回填夯實。1、基坑開挖（ 1 ） 按基坑施工要求，清除地面

24、土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線和地下管線，均應妥善處理。（ 2）涵洞基礎開挖前，應認真核對進出口標高及角度，若發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)有渠底標高、角度差異過大或涵洞有可能懸空時，應及時予以調(diào)整。（ 3）應進行定位復測，根據(jù)監(jiān)理工程師批準的定線數(shù)據(jù)，用全站儀準確地放出涵洞通道中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防止移位破壞。（ 4）基礎開挖嚴格按圖紙及施工規(guī)范的有關規(guī)定施工。利用挖掘機開挖，開挖時依據(jù)原狀土質情況放坡?；娱_挖至設計標高以上1.0 時停止開挖，待對基底作承載力檢測后再開挖，并預留20cm-30cm 厚改用人工清理至設計標高，然后檢平基底并重新放出基礎的準確位置，開挖后基底尺寸，每邊

25、應大于設計尺寸50cm-100cm ，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可方能進行下道工序。 當涵洞通道基坑開挖后，經(jīng)檢測若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設計要求時，應對基底采取換填或其它方法進行處理，以達到設計承載力要求。2、基礎施工：采用全站儀精確放樣定位模板，模板采用組合鋼模。按圖紙設計砂礫墊層鋪墊好以后，再進行混凝土澆注?；炷劣靡苿邮綌嚢铏C拌制，人工手推車運輸，插入式振搗棒振搗密實。施工中分段、分層平行澆筑混凝土，并嚴格控制混凝土的配合比、水灰比、坍落度。在基礎施工時注意橫坡和沉降縫的設置，然后養(yǎng)生、拆模，到規(guī)范規(guī)定強度采用吊車安裝涵管。3、管節(jié)安裝（ 1 ） 管節(jié)安放以前先對成品鋼筋混凝

26、土圓管進行檢測。管節(jié)端面應平整，管壁內(nèi)外側表面應平直圓滑。（ 2） 當基礎混凝土強度達到一點強度時可進行圓管管節(jié)安裝。安裝管節(jié)應順流水坡度安裝平順，管節(jié)和管座表面接縫應密貼，受力均勻，當管壁厚度不一致時調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，(3)管子安裝好后，用干凈石子卡牢管節(jié)，及時灌注碎管座。澆筑碎前要將基礎沖洗干凈，對平基與管子接觸部分，要選用同標號碎軟灰，先進行填搗密實，澆筑碎時，應兩側同 時進行，防止將管子擠偏。4、防水層、沉降縫施工(1)沉降縫設置：涵洞的基礎應根據(jù)地基情況，每隔46米設一道沉降縫，縫寬12cm o設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其他具有彈

27、性的不透水材料填塞。(2)防水層：圓管的外側管壁，在填土前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料，并用瀝青浸 制麻布裹住的麻繩纏繞管縫一周，粗鉛絲把它牢固綁扎在管壁上，形成防水層。涂刷和瀝青 浸制麻布的層數(shù)或厚度及防水層寬度，應按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示進行。5、端墻基礎，墻身，帽石澆注表面要平順，頂部不得超過設計標高。進出口端墻碎或漿 砌體強度達到75%后，計強度后后方可按規(guī)定進行臺背回填，回填要求見前述蓋板涵。四確保工程質量、工期保證措施2.1 為了確保質量、工期的實現(xiàn)，我項目建立了質量保證體系，用質量管理標準規(guī)范員 工質量行為。建立健全質量組織機構，落實質量責任制。項目經(jīng)理部設質量組織機構，見”項 目經(jīng)理部質量組織機構圖”。項目經(jīng)理總，程師21 / 18程技術部計 劃 合 同 部物 資 機 電 部安試質驗部室涵洞工程隊涵洞施工一組涵洞施工二組廣賀高速公路三水至懷集段項目第10標段2.2 為保證質量保證體系能正常運行，我們采取如下措施：1、思想保證：嚴格執(zhí)行公司ISO9002標準工作程序，確保質量目標實現(xiàn)。實行崗位責 任制，明