生產(chǎn)異常問(wèn)題反饋流程圖

1、生產(chǎn)異常反饋處理流程L目的為及時(shí)有效的處理生產(chǎn)中發(fā)生的問(wèn)題，以減少效率損失提高生產(chǎn)力，特制定本辦法。2 .適用范圍本公司生產(chǎn)過(guò)程中異常發(fā)生時(shí),除另有規(guī)定外，均依本辦法處理。3 .職責(zé)生產(chǎn)部門(mén)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常問(wèn)題信息的采集,確認(rèn)，反饋及驗(yàn)證改善糾正措施。異常問(wèn)題 的匯總品保部：確認(rèn)物料異常問(wèn)題，監(jiān)督技術(shù)人員處理解決過(guò)程，確認(rèn)改善措施的有效性以及 閉環(huán)處理。工程部：負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)異常問(wèn)題的處理，解決。4 .生產(chǎn)異常報(bào)告單4.1. 定義本辦法所指的生產(chǎn)異常，系指造成制造部門(mén)停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形，由此造成之無(wú)效 工時(shí)，可稱(chēng)為異常工時(shí).生產(chǎn)異常一股指下列異常：(1)生產(chǎn)異常:因制程中操作不當(dāng)導(dǎo)致的異常。(

2、2)設(shè)備異常:因設(shè)備故障或水，氣，電等原因而導(dǎo)致的異常。(3)品質(zhì)異常:因制程中發(fā)生，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的異常。(4)技術(shù)異常:因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問(wèn)題而導(dǎo)致的異常。4.2. 生產(chǎn)異常報(bào)告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時(shí)產(chǎn)生，不能快速的解決時(shí)，應(yīng)填具生產(chǎn)異常問(wèn)題反饋表。其 內(nèi)容一般應(yīng)包括以下項(xiàng)目：(1)填表部門(mén):由異常發(fā)生部門(mén)填寫(xiě)。(2)生產(chǎn)產(chǎn)品:填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之名稱(chēng)，規(guī)格，型號(hào)。 發(fā)生日期:填具發(fā)生異常日期。(4)異常發(fā)生部門(mén):填具發(fā)生異常部門(mén)名稱(chēng)。(5)應(yīng)用項(xiàng)目:填具發(fā)生異常產(chǎn)品的使用項(xiàng)目。(6)異常描述:填具發(fā)生異常之詳細(xì)狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來(lái)陳述。(7)臨時(shí)

3、對(duì)策:由異常發(fā)生之部門(mén)和責(zé)任部門(mén)共同對(duì)策臨時(shí)應(yīng)爭(zhēng)措施。(8)責(zé)任部門(mén)對(duì)策(根本對(duì)策)：由責(zé)任部門(mén)填具對(duì)異常之處理對(duì)策。4.3. 使用流程(1)異常問(wèn)題產(chǎn)生記收集；生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題并及時(shí)提出反饋，包括物料、生產(chǎn)過(guò)程以及成品出貨各個(gè)環(huán) 節(jié)的異常信息；(3)生產(chǎn)中出現(xiàn)異常反饋上報(bào)到部門(mén)主管判定是否需要填寫(xiě)生產(chǎn)異常問(wèn)題反饋表；(4)部門(mén)主管對(duì)異常初步分類(lèi)并通知相應(yīng)部門(mén)，前來(lái)研擬對(duì)策加以處理,并報(bào)告直屬上 級(jí)。若異常已造成停產(chǎn)，相關(guān)責(zé)任部門(mén)必須在接到通知5分鐘內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)處理；(5)接收部門(mén)對(duì)問(wèn)題初步分析整理并判定責(zé)任部門(mén)，并判定問(wèn)題是否可控；(6)異常問(wèn)題可控生產(chǎn)部門(mén)會(huì)同工程部, 品保部采取異常之

4、臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策并加以執(zhí)行， 以降低異常的影響；(7)異常問(wèn)題不完全可控，上報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核確認(rèn)；(8)不完全可控(不可控)時(shí)相關(guān)責(zé)任部門(mén)分析確定根本原因，提出臨時(shí)糾正措施和長(zhǎng) 期預(yù)防措；(9)責(zé)任部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審;(10)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)的方案反饋生產(chǎn)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行方案實(shí)施和驗(yàn)證；(11)技術(shù)人員和質(zhì)檢員跟蹤措施實(shí)施情況，并驗(yàn)證其有效性(12)方案實(shí)施效果確認(rèn)有效可行后，工程部對(duì)糾正預(yù)防措施實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化以防止異常重復(fù)發(fā)生；(13)品保部確認(rèn)改善效果進(jìn)行問(wèn)題確認(rèn)閉環(huán)，對(duì)生產(chǎn)異常問(wèn)題反饋表存檔(14)品保部和技術(shù)工程部應(yīng)對(duì)責(zé)任部門(mén)實(shí)施根本對(duì)策的結(jié)果進(jìn)行長(zhǎng)期追蹤。1.4. 相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)異常

5、問(wèn)題可以現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決不影響生產(chǎn)時(shí)，只作口頭報(bào)告填入生產(chǎn)周報(bào)，不另行填具生產(chǎn)異常問(wèn)題反饋表。5 .各部門(mén)責(zé)任的判定5.1. 研發(fā)責(zé)任(1)未及時(shí)確認(rèn)零件樣品。(2)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽。(3)設(shè)計(jì)臨時(shí)變更未通知。(4)其他因設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)原因?qū)е轮惓！?2技術(shù)工程部責(zé)任(1)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。(2)工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。(3 )檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯(cuò)誤。(4)設(shè)計(jì)臨時(shí)變更未通知。(5)其他因工藝部工作疏忽所致之異常。5.3. 采購(gòu)部責(zé)任(1 )來(lái)料品質(zhì)不合格。(2)其他因采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。5.4. 倉(cāng)庫(kù)責(zé)任(1)物料發(fā)放錯(cuò)誤。(2)其他因倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致之異常。55工廠生產(chǎn)責(zé)任(1)工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。(2)操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。(3 )設(shè)備保養(yǎng)不力。(4)作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成之異常。(5)其他因工廠工作疏忽所致之異常。56品管部責(zé)任(1)進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上線