模具組立和維修問題點分析與對策

1、五金模具維修問題點分析與對策2009.08 陶 xx問題點:因分析解決對策1.廢料跳孔a.沖頭長度不夠b.凹模間隙過大C.沖頭或模板末退磁按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭割入子減少間隙或改變沖頭端面形狀將沖頭或模板退磁2.廢料堵孔a.落料孔小或落料孔偏位b.落料凹模刃口磨損有圓角C.刀口直壁位過長d.刀口錐度過小或末放錐度e.刃口崩裂，造成披鋒大堵料加大洛料孔，銃銷或線割糾止其偏位孔研磨力口去除圓角反面鉆孔或打磨，使刀口直壁位縮短線割錐度或反面鉆孔或打磨，使刀口直壁位縮短研磨力口去除崩裂位或割入子3 .披鋒不良a.刃口崩裂，造成披鋒大b.沖頭與凹模偏位或脫板間隙偏大C.凹模刀口光潔度

2、差d.沖頭與凹模間隙過不合理e.預(yù)料力過大，反向拉出披鋒f.凹?；蛲鼓Ｈ锌谀p有圓角g.沖頭材質(zhì)偏軟刃口拉毛研磨力口去除崩裂位或割入子割入于生新配間隙拋光刀口直壁位割入子或省模重新配間隙換彈簧，減小頂料力研磨力口去除圓角更換較硬材質(zhì)的沖頭4 .切邊不齊a.定位不準，偏移b.有單邊成型，拉料c.設(shè)計錯誤,造成接刀不齊調(diào)整定位加大壓料力，調(diào)整定位重新線割切邊刀口或割入子d.送料不準調(diào)整送料器或調(diào)整引導(dǎo)沖導(dǎo)料位長度e.送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位5 .沖頭易斷a.沖頭切入刀口部位過長，閉合調(diào)整閉合高度，減短沖子長度高度過低b.材料定位不當，造成沖子切單調(diào)整定位或送料裝置邊，因受力不均斷裂

3、c.下模廢料堵死刀口，造成沖重新鉆大落料孔，使落料順暢子斷d.沖頭固定部位與導(dǎo)向部位偏移修配或重新線割入子使沖子上下順暢e.打板導(dǎo)向不良，造成沖子單邊重新修配打板間隙受力f.沖頭刀口太短與打板干涉g.沖頭固定不好,上下竄動h.沖頭刃口不鋒利，導(dǎo)至沖頭受重換沖頭增加刀口部份長度重新固定沖頭使其不能竄動研磨刃口或更換沖頭力過大而變形斷裂I.沖頭表面拉傷,脫料時受力不重換沖頭或研磨好拉傷處均造成沖子斷裂j.沖頭過細過長或?qū)虿糠葸^細更換沖頭類型或減少導(dǎo)向部份長度過長，強度不夠k.沖頭硬度過高，材質(zhì)不對者更換沖頭材質(zhì)或熱處理調(diào)質(zhì)第1頁問題點原因分析解決對策6 .送料不順a.模具與送料器不仕同一直線上重

4、新架?；蛘{(diào)整送料器調(diào)整整平機或換材料參照不脫料解決對策調(diào)整模具拼塊平行度調(diào)整兩用梢導(dǎo)正位調(diào)整與固定沖頭調(diào)整頂料銷與浮升塊高度導(dǎo)致料帶送料不順b.料帶不平c.不脫料造成送料不順d.拼塊模板前后兩用梢不平行e.兩用梢導(dǎo)正位太緊或太長f.沖頭固定不好，上下竄動或太長與料帶干涉g.頂料銷與浮升塊過高與料帶干涉7 .鐵屑 a.壓筋錯位b.折彎間隙過小，擠出鐵屑c.折彎沖太鋒利d.折彎邊太短e.壓筋太窄或太深f.預(yù)撕口處后工序讓位重新計算壓筋位置或折彎位置重新調(diào)整間隙，或研磨成形塊或成形沖修R角折彎邊預(yù)加壓線重新研磨調(diào)整壓筋形狀后工序讓位必須到位確定正確中心位置而調(diào)模研磨凹模或抽芽沖表面修配抽芽間隙重新計

5、算底孔孔改變抽芽沖形狀8 .抽芽不良a.抽芽底孔與抽芽沖不同心，造成抽芽高低不平或破裂b.凹?；虺檠繘_表面不光滑，造成抽芽高低不平或破裂c.凹模間隙不均勻，造成抽芽高 低不平或破裂d.抽芽底孔不符合要求，造成芽高及直徑偏差e.抽芽沖形狀不對,造成芽端面開花或破裂9.成形不良a.成形凸模邊角太鋒利或壓筋太深,成 成形凸模適當修R角，凹模R角加大，壓筋形凹模R角太小，造成材料拉裂降氐b.成形模板間高度不對，產(chǎn)品平面度不良重新調(diào)整模板間高度c.成形沖長度不對,造成材料變形或未能成形d.成形處材料不夠造成拉裂e.成形間隙不對造成拉裂或變形f.產(chǎn)品平面度不良或產(chǎn)品R角有裂紋計算成形沖正確長度，調(diào)整成形沖

6、以達到實際要求計算材料展開或修凹模R角重新調(diào)整間隙調(diào)整材料成形方向或材質(zhì)不對，更換材料10.不脫料 a.定位不當或送料不當b.避位不夠c.內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成脫板干涉d.產(chǎn)品粘上模，脫料力不夠或脫料釘不夠長或壓筋太深e.產(chǎn)品粘下模，頂料力不夠或頂桿不夠長或內(nèi)定位太緊f.角度偏小夾上模g.拉伸凹?；蛲鼓＠瓊缮婷摿蠁栴}點原因分析調(diào)整定位或送料器修磨避位更換內(nèi)a主，脫板導(dǎo)主孔拋光加大脫料力或加長脫料釘，調(diào)整壓筋深度加大頂料力或加長預(yù)料桿，調(diào)整內(nèi)定位大小加大下頂料力或調(diào)模高向下研磨凹?；蛲鼓＠瓊嶪第2頁解決對策11 .拉伸不良A起皺：a 壓邊力不夠或壓邊力不均勻或壓邊間隙過大b凹凸模R角大小不合理或產(chǎn)

7、加大壓邊力，調(diào)整頂桿長度或調(diào)整頂桿合理的位置，調(diào)整壓邊間隙計算或調(diào)式出合理的R角，計算或調(diào)式出合品展開外形過小C 成形時壓料板與凹模間不平行,模板變形d連續(xù)拉深時，拉深系數(shù)過小而起皺e凹模R角或壓料板拉傷f非規(guī)則拉伸成形，邊角起皺g 潤滑不夠或潤滑油型號不對B.破裂：a 壓邊力太大或壓邊力不均勻或壓邊間隙過小b凹凸模R角大小不合理或產(chǎn)品展開外形過大c凹模與凸模間隙過小d連續(xù)拉深時，拉深系數(shù)不合理破裂e凹模R角或壓料板拉傷f潤滑不夠或潤滑油型號不對產(chǎn)品展開外形尺寸調(diào)整模板平行度與模具平行度調(diào)整拉深系數(shù)，調(diào)整或更換:凹?；蛲鼓Ｑ心グ寄角或壓料板加壓延筋拉料成形加大潤滑力度，換用正確的潤滑油減小壓

8、邊力，調(diào)整頂桿長度或調(diào)整頂桿合理的位置，調(diào)整壓邊間隙計算或調(diào)式出合理的R角，計算或調(diào)式出合理的產(chǎn)品展開外形尺寸調(diào)整凹模與凸模間隙調(diào)整拉深系數(shù)，調(diào)整或更換:凹?；蛲鼓Ｑ心グ寄角或壓料板加大潤滑力度，換用正確的潤滑油12 .折彎不良A角度：a 模具閉合高度沒調(diào)到位造成調(diào)整閉合高度到合理位置角度不良b頂料力偏大或偏小調(diào)整頂料力c材質(zhì)或材料厚度不符合要求更換材料或重新調(diào)整模具間隙造成角度不良d 間隙不合理或脫板進入凹模調(diào)整合理間隙，調(diào)整脫板進入凹模的合理尺寸不合理尺寸5T e成形凹模R角偏小加大凹模R角f單邊折彎拉料造成角度不良加大壓料力，調(diào)整定位盡量安裝內(nèi)定位g 結(jié)構(gòu)不合理成形凸模過高而加強導(dǎo)向功

9、能，盡量降低凸模高度導(dǎo)向不穩(wěn)XE造成角度不良h壓筋不合理調(diào)整合理的壓筋大小與高度i 折彎速度太快造成折彎變形調(diào)整合理的速比控或更換沖床而影響角度B.尺寸:a 模具閉合高度沒調(diào)到位造成調(diào)整閉合高度到合理位置尺寸不良b 材質(zhì)或材料厚度不符合要求更換材料或重新調(diào)整模具間隙造成尺寸不良c間隙不合理調(diào)整合理間隙d 單邊折彎拉料造成尺寸不良加大壓料力，調(diào)整定位盡量安裝內(nèi)定位調(diào)整定位e定位不合理f 折U形條長時，產(chǎn)品兩端拉調(diào)整定位或成形塊，調(diào)整脫料板高度或調(diào)整下模頂料力g拼模成形時，凹或凸模錯位移動并固定成形塊，補焊研磨間隙問題點I因分析解決對策第3頁或拼塊間有間隙13.內(nèi)A. 口部開裂:a 沖孔有毛刺，鏟

10、模調(diào)整模具間隙，研磨刃口b拉伸翻孔時，拉伸高度調(diào)整前工序拉伸高度不對,前工序有裂紋c翻孔沖形狀不對，造成改變調(diào)整或翻孔沖形狀與高度孔端面開花或破裂d翻邊高度過高，凹模圓角過小 調(diào)整翻邊高度，調(diào)整凹模圓角邊 B.尺寸不良:a 翻孔底孑與沖不翻孔同心確定正確中心位置而調(diào)模造成翻孔高低不平或開裂b 拉伸翻孔時前工序拉伸高度調(diào)整前工序拉伸高度不對o設(shè)計展開尺寸不對，造成翻邊調(diào)整展開尺寸角部缺料14.外 A.口部起皺:a凹凸模間隙過大調(diào)整凹凸模間隙形b設(shè)計展開尺寸不對，造成翻邊調(diào)整展開尺寸翻角部多料邊o壓邊力過小或翻邊邊過高調(diào)整壓邊力或調(diào)整翻邊高度不 B.尺寸不良:a 凹模圓角過大或壓邊力過大，調(diào)整凹模

11、圓角或調(diào)整降低下脫板高度,良造成翻邊邊外斜調(diào)整壓邊力b凹凸模間隙過小，造成翻邊調(diào)整凹凸模間隙拉料c凸模圓角過小翻邊過高,造調(diào)整凸模圓角，調(diào)整展開尺寸成翻邊角破裂15.零部件漏裝或錯裝或亂裝a.不小心，粗心大意b.零部件無方向標記或同大小無防反c.不了解模板厚度，不了解零部部件的功能組立或維修時細心做事有方向性的標上記號了解模板厚度了解零部件的功能d.不夠細心，經(jīng)驗不足組立或維修時細心做事，虛心學(xué)習(xí)16.銷釘不順A.銷釘容易a 銷釘與銷孔沒有擦干凈拉傷損壞b裝拆模程序不對B.銷釘打不a 銷孔或銷釘有拉傷來出b銷孔太緊或線割太粗糙c銷孔偏位或下面沒有逃孔將銷釘與銷孑腐干凈，拆模時應(yīng)先拆銷釘，裝模時應(yīng)先鎖螺絲導(dǎo)正但不鎖