精益生產(chǎn)績效考核辦法審批稿

1、r府益生產(chǎn)績效考核辦法YKK standardization office YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18精益生產(chǎn)績效考核辦法1目的為扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，客觀評價(jià)一級管理部門精益生產(chǎn)績效，制定本辦法。本辦法的長遠(yuǎn)目標(biāo)：將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識，使精益生產(chǎn)成 為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動、常態(tài)行動，形成精益文化。2范圍本辦法適用于公司一級管理部門，即：公司總經(jīng)理直管部門，包括，卜*水、*求、*等。3職責(zé)推進(jìn)辦負(fù)責(zé)本制度的修訂和完善，依據(jù)本辦法對上述部門進(jìn)行考核（考核主體責(zé)任 人，即各大部門一把手），將考核結(jié)果報(bào)總經(jīng)理。推進(jìn)辦負(fù)責(zé)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理內(nèi)容，擬訂相關(guān)制

2、度文件，組織公司級培訓(xùn)，根據(jù)推進(jìn) 情況組織觀摩交流學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，共同提升。公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)相關(guān)制度文件的審批，各部門考核結(jié)果兌現(xiàn)，定期出席公司精益生產(chǎn) 管理會議，對精益工作給予指導(dǎo)。各部門承擔(dān)精益生產(chǎn)管理主體責(zé)任，負(fù)責(zé)制定本部門精益生產(chǎn)管理方案、計(jì)劃及落 實(shí)，按推進(jìn)辦要求完成各項(xiàng)任務(wù)，做好下屬各部門的監(jiān)管,確保所屬區(qū)域符合精益生 產(chǎn)管理要求。4內(nèi)容精益生產(chǎn)績效考核主要包括5s （附錄1）、TPM （附錄2）、提案、浪費(fèi)管控 （附錄3）、執(zhí)行性等五個方面。5考核考核標(biāo)準(zhǔn)見附錄4。6附則本辦法自2017年3月1曰起執(zhí)行，以前版本同時廢止。本辦法最終解釋權(quán)歸推進(jìn)辦。擬制：推進(jìn)辦審核：批準(zhǔn)：附錄1 5

3、S管理5s就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU).素養(yǎng)(SHITSUKE).五個項(xiàng)目，因均以號開頭，簡稱5S。5s是通 過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是 提升人的品質(zhì)，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一 件“小事J每一個細(xì)節(jié))，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護(hù)環(huán)境整潔明了的良好 習(xí)慣。1 .整理將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下 來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場 所。2 .整頓把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置

4、擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目 的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積 壓物品。3 .清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮 麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4 .清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的 狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果。5 .素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也 稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。附錄2 TPM管理TPM (Total Productive Equipment Management)是一種以生產(chǎn)為

5、中心，為生 產(chǎn)服務(wù)的一種維護(hù)維修體制，它包含了事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、維護(hù)預(yù)防四 種維修方式的具體內(nèi)容。TPM的特點(diǎn)是即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。1 .事后維修：這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2 .預(yù)防維護(hù)：這是以檢查為的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失。3 .改善維護(hù)：改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷 和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4 .維護(hù)預(yù)防：維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的 可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生

6、產(chǎn)上提高設(shè)備,從根本上防止故障和事故的發(fā) 生，減少和避免維修。5 .全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。6,全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是改善維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、 維護(hù)預(yù)防、事后維修等都要包含。7 .全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。附錄3浪費(fèi)管控精益生產(chǎn)管理的核心思想是消除一切浪費(fèi)，提高效率，進(jìn)而達(dá)到增加效益的目 的。因此，我們要在5S、TPM的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)關(guān)注各種浪費(fèi)，包括：長流水、長明 燈、（油氣風(fēng)水）跑冒滴漏、電能的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)、人機(jī)物法環(huán)諸環(huán)節(jié)的浪費(fèi) 等。1 不良、修理的浪費(fèi) 所謂不良、修理的浪費(fèi)，

7、指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需 要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體 包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒 別、追加檢查的損失；有時需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的 下降。2,過度加工的浪費(fèi) 過度加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過 分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時間和 輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。3,動作的浪費(fèi) 常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作 突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交

8、換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換 “狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等.這些動作 的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。4 .搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪 費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi),由此而帶來物品移 動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。5 ,庫存的浪費(fèi)J"的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。 由于庫存很多，將故障、不良品、計(jì)劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平 衡等問題全部掩蓋住了。6 .制造過多、過早的浪費(fèi)制造過多或過早,提前用掉

9、了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶 來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生 產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬 運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不 可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。7 .等待的浪費(fèi) 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟?成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備 工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時 造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外

10、，生 產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。8 .管理的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行 補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理 應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和 反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。附錄4精益生產(chǎn)績效考核標(biāo)準(zhǔn)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)如下表：考核項(xiàng)目內(nèi)容扣分標(biāo)準(zhǔn)5S管理按5s要求做好整理、整頓、清掃，各 歸其位，保持清潔每項(xiàng)問題扣1分TPM管理按TPM要求做好保養(yǎng)、點(diǎn)檢，保持設(shè)備 固有性能功能，保證穩(wěn)定運(yùn)行，保持潔 凈每項(xiàng)問題扣1分浪費(fèi)管控杜絕長流水、長明燈，杜絕跑冒滴漏， 杜絕原燃輔料浪費(fèi)，優(yōu)化作業(yè)流程減少 作業(yè)浪費(fèi)每項(xiàng)問題扣2分整改與反饋推進(jìn)辦下達(dá)的任務(wù)，在規(guī)定時間內(nèi)，按 要求整改，按規(guī)定格式反饋整改情況不按時整改每項(xiàng)問題扣2 分；不按時反饋或不按規(guī)定格式反饋.每次扣5分自查組織各部門主體責(zé)任人組織自查，至少每月 一次，并形成記錄，于當(dāng)月25曰前報(bào) 推進(jìn)辦備案（如逢節(jié)假曰或公休曰，可 相應(yīng)順延）不自查或不按時報(bào)自查記 錄.每次扣5分執(zhí)行性推進(jìn)辦組織的檢查、會議等活動，需按 時到達(dá)指定地點(diǎn)，按要求完成相關(guān)工 作；確保員工文件知曉率100%遲到或早退每人次扣2 分，不參加每人次扣3 分；員工不知曉，每