樁基技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄魯 JJ 005 0 0 9工程名稱鑫苑世家公館項目B-5地塊工程施工單位中國建筑一局（集團）有限公 司交底部位樁基工程工序名稱樁基技術(shù)交底交底提要：樁基技術(shù)交底交底內(nèi)容：樁基工程施工一、施工準備本工程采取鉆孔灌注樁樁徑為700mm在施工時采用旋挖鉆機泥漿護壁鉆進成孔。工程樁樁身 混凝土強度為C40,試樁為C45雖度的混凝土，采用商品混凝土，壓力回頂法灌注混凝土。鋼筋籠為 現(xiàn)場加工，分兩節(jié)孔口焊接，吊車吊放。1）泥漿制備：泥漿的性能指標對鉆孔的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，施工中注意對泥漿性能指標的控 制。根據(jù)試樁和地質(zhì)勘查報告以及施工經(jīng)驗，泥漿制作控制指標分別為：泥漿比重：cm3

2、黏度：1822,含砂率：% PH 7.為了泥漿的重復(fù)使用，在主體基坑北側(cè)樁基附近設(shè)置泥漿池，泥漿池尺寸：10mx 4mx。2）鋼筋籠加工及堆放：進場鋼筋必須有材料出廠檢驗報告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣后送當(dāng)?shù)卦囼炇疫M行復(fù)檢，復(fù)檢合格，方可使用。鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d,雙面焊接長度5d,內(nèi)圈加勁箍采用雙面搭接焊，焊縫長度5d,螺旋箍筋與主筋點焊成形。樁身4根注漿管，均對稱布置， 樁端注漿管2根代替主筋，長度33米，樁側(cè)注漿管2根不代替主筋，長度22米。注漿管采用套 筒焊接。1、主要分項工程施工工藝（1）工藝流程圖：松登史息吊車就位吊裝闞筋第裕迸場拔出護筒(2)主要工序施工方法:

3、1）定位放線：采用旋挖鉆機鉆機施工，使用校驗合格的全站儀，根據(jù)樁位平面布置圖，計算出每棵樁相對 坐標，隨施工隨測放樁位。2）護筒埋設(shè)：護筒埋設(shè)深度以上，護筒用10mmi鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cmi護筒埋設(shè)前先根 據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用小8鋼筋制作，打入土中至少 30cmi四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場 技術(shù)人員復(fù)核無誤方可進行護筒埋設(shè)。護筒埋設(shè)后，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm并保證護筒垂直且頂面水平。護筒頂面高出地面約 10cm,防止孔頂塌方以及雜物落入孔內(nèi)。護筒埋設(shè)完成后，現(xiàn)場技術(shù)人員及時測量護筒中心偏差，經(jīng)監(jiān)理人員確認，下達開孔通知單，以此作為下步工序控制依據(jù)。3）鉆機

4、就位：保證平整完成的場地不產(chǎn)生沉陷，對鉆機進行調(diào)平對正，通過機械上的平衡儀檢查鉆機水平， 根據(jù)四角控制樁再次引出樁中心點，調(diào)平鉆機使鉆頭尖對準樁位中心點，對深度儀進行歸零。4）鉆孔：旋挖鉆采用筒式鉆斗，具鉆進成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)， 利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示 筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復(fù)作業(yè)提 高成孔效率。成孔完畢后，利用平鉆頭空轉(zhuǎn)，進行一次清孔，清理孔底大顆粒。鉆至設(shè)計要求的孔深后，經(jīng)當(dāng)班施工員驗收合格后報監(jiān)理共同對孔深、孔徑、空位、成孔質(zhì) 量進行

5、驗收，共同確定是否達到設(shè)計要求，進入下道工序。樁孔驗收標準：孔徑設(shè)計樁徑、孔深設(shè)計孔深、傾斜度1%孔底沉75厚度 10cm5）鋼筋籠吊放鋼筋吊放前監(jiān)理驗收合格，用吊車吊放鋼筋籠，要求上下縱向主筋間無縫隙且上下節(jié)主筋同 心垂直，焊縫飽滿，無咬筋現(xiàn)象。為確保鋼筋籠主筋保護層厚度達到設(shè)計要求，在樁頂部位和鋼 筋籠主筋外側(cè)，按間距4m勻布焊接一組4個6 50mm長50mmi砂漿滾輪，樁頂設(shè)置6塊砂漿滾輪， 以此扶正鋼筋籠，下放鋼筋籠過程中，盡量避免扭轉(zhuǎn)和沖撞，鋼筋籠沉放到底，不得懸吊。當(dāng)鋼筋籠下放遇阻時，先查明原因，嚴禁強行下放，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠。避免鋼筋變形 和造成孔徑坍塌。鋼筋籠吊放完成后，對

6、鋼筋籠固定。在主筋上焊接 2根力8的鋼筋做吊筋，吊筋圈內(nèi)穿上鋼管 做支撐，支撐在護筒上。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋問距± 10mm；螺旋筋間距土 10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度± % ;骨架保護層厚度土 20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm骨架底面高程± 50mmb 6）安裝導(dǎo)管：使用小245活絲導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管使用前試拼，并做水密試驗，15分鐘不漏水為宜。仔細 檢查導(dǎo)管的焊縫。在連接導(dǎo)管時，用橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭，以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo) 管漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管距孔底30-50cm左右。每使完一次，都要檢查導(dǎo)

7、管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是 否老化漏水。7）二次清孔：在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下碎之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀 厚度，并進行第二次清孔。二次清孔采用導(dǎo)管換漿清孔法進行清孔。當(dāng)泥漿比重小于 cm3,沉渣厚 度摩擦樁不大于10cm,即滿足清孔標準。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后，進行下道工序。8）水下碎澆筑本工程灌注用樁身混凝土采用商品混凝土。，混凝土坍落度控制在180220mm混凝土灌注前， 先在導(dǎo)管近上口處下入略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的止水栓，然后放入漏斗。導(dǎo)管距孔底第一灌注量混凝土不少于1n3,保證第一灌注量混凝土灌入孔內(nèi)后埋管深度不小

8、于。灌注過程中，應(yīng)隨時用測繩測量 孔內(nèi)混凝土高度，準確計算混凝土埋管深度，及時提卸導(dǎo)管，保證正常灌注時埋管深度2-6m之間。 碎要連續(xù)澆筑，中斷時間不得超過 30分鐘。澆筑過程中，如遇下料困難，嚴禁大幅度上下抖動導(dǎo) 管，可以在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升2-3次，以防止導(dǎo)管脫離樁身混凝土造成斷樁、空樁。水下澆注砂導(dǎo)管埋深實灌樁頂標高控制比設(shè)計樁頂高米，確保樁頂碎質(zhì)量，樁頂碎標高使用測量工具測量。鋼護 筒應(yīng)在灌注完后立即拔出，混凝土灌注完成后，樁頭進行覆蓋保護。澆筑混凝土過程中做好碎澆筑記錄，作為樁身澆筑質(zhì)量的重要參數(shù)，同時計算出樁身充盈系 數(shù)。根據(jù)試樁數(shù)據(jù)，本工程現(xiàn)場充盈系數(shù)大概為 .3、質(zhì)量

9、控制標準(1)鉆孔樁成孔質(zhì)量標準:項目允許偏差孔的中心位置(mm50mm孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計樁深沉渣厚度50mm(2)鉆孔灌注樁實測項目:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度按圖紙要求每50m33組試塊2樁位50mm全站儀每樁檢查3孔深不小于設(shè)計測純每樁檢查4孔徑± 50mm每樁檢查(量鉆頭)5沉渣厚度50mm測純、每樁檢查6鋼筋骨架標高± 50mm水準儀每樁檢查1 ）本工程力700mmf占孔灌注樁，成樁2天后可以進行后壓漿施工。注漿采用礦渣水泥，水灰 比。水泥漿攪拌時間不小于3分鐘，并需連續(xù)攪拌。水泥漿使用必須用 16目濾網(wǎng)過濾

10、。2 ）注漿管采用？25鋼管，壁厚。3 ）單樁注漿量水泥質(zhì)量左右，其中裝側(cè)注漿量900kg/棵，樁底注漿量1300kg/棵。4 ）注漿終止條件：a滿足注漿總量要求；b注漿總量達到設(shè)計值的75%注漿壓力超過設(shè)計值且地層不再吃漿；C壓漿總量達到設(shè)計值的70%樁頂上抬超過3cm,2、設(shè)備準備：1）注漿泵：高壓注漿泵，最大工作壓力 10Mpa2）帶攪拌裝置的攪拌桶。3）濾網(wǎng)：投放水泥漿進入儲漿池時，用 16目濾網(wǎng)過濾，使大顆粒雜物沉淀在濾網(wǎng)上，防止注漿 管堵塞。4）高壓膠管：采用？25雙層鋼絲編制高壓橡膠管。5）單向球閥：連接高壓膠管和注漿管。6）儲漿池、壓力表、流量表等。3、注漿管制作：樁底注漿管分

11、為三部分：端部花管、中部直管及上部絲頭?；ü芏蝹?cè)壁一般按梅花形設(shè)置出漿 水孔，孔徑通常為67mm直徑30?mm注漿頭花管段用膠管包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防 止?jié)B漏。班底注漿頭裝側(cè)注漿管也分三個部分：中部直管、上部絲頭，端部注漿頭采用環(huán)繞樁身的塑料軟管，軟 管上梅花形設(shè)置出漿水孔，用膠管包裹好，防止?jié)B漏。注榮晉三一通樁W注漿頭注漿管對接時，在兩根管對接處加一個30長8cm?鋼管套箍，交流焊焊接并保證焊縫飽滿、連續(xù)、封閉良好。025注漿管03。食箍八人環(huán)鋼管焊縫飽滿注漿管連接形式4、工藝流程:5、注漿施工:1）開塞：注漿管清水開塞一是為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時還是一次注漿前的壓力試驗

12、, 通過壓水試驗，可以在實施樁端注漿前了解樁端的可灌性。壓水試驗通常在灌注樁成樁后 24h內(nèi)進行。檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥 周圍凝土中沉渣和泥漿。試驗時由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況，并做好開塞記錄。開塞壓力一般控制在24Mpa壓水量一般控制在3左右；水能不斷注入，同時壓力也能穩(wěn)住說 明己開塞成功。2）壓力注漿:壓漿作業(yè)應(yīng)在成樁2天后進行。壓漿作業(yè)離成孔作業(yè)點的距離不得小于 10米。樁群注漿先外圍 后內(nèi)部為施工原則，單樁先注側(cè)管在注底管，且樁側(cè)和樁端注漿管注漿間隔不宜大于 2小時。單樁 樁側(cè)注漿管和樁底注漿管用紅油漆有效區(qū)分。樁端注漿管應(yīng)對同一根樁的各注漿管依次實施等量注

13、 漿。在注漿過程中，樁端可灌性的變化直接表現(xiàn)為注漿壓力的變化，可灌性好，注漿壓力則較低； 反之，若可灌性較差，注漿壓力勢必高，可達 6-10Mpa 一旦注漿壓力超過樁的自重和摩阻力，就 有可能造成樁身上抬，上抬超過30mnS立即停止注漿。因為注漿壓力與地層的密實度、滲透性、初 始應(yīng)力、鉆孔深度、漿液濃度及注漿順序等都有關(guān)聯(lián)，所以 樁底后注漿施工，一般都以注入水泥量 為主要控制因素，以注漿壓力為輔助控制 。？壓力注漿示意三、質(zhì)量控制措施1、工藝控制：工程施工過程中嚴格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20081&織施工，技術(shù)負責(zé)人組織專業(yè)工 程師施工技術(shù)員隨時檢查施工工藝，將存在的問題在第

14、一時間內(nèi)書面下發(fā)至責(zé)任班組，由當(dāng)班施 工員監(jiān)督整改，整改結(jié)果報技術(shù)負責(zé)人審核并由施工員進行驗收。2、工序控制：灌注樁的主控項目、允許偏差項目及其范圍和測量方法:保 證 項 目項 目質(zhì)量要求情況樁身連續(xù)性、完整性樁身完整連續(xù)成孔深度、沉渣厚度符合規(guī)范要求混凝土實際灌注量充盈系數(shù)1原材料、混凝土強度符合設(shè)計要求允 許 偏 差 項 目項目允許偏差（mm測量方法鋼筋籠主筋間距士 10尺量鋼筋籠箍筋間距±20尺量鋼筋籠直徑士 10尺量鋼筋籠長度±50尺量主筋保護層厚度±50尺量樁位偏移D/4且不大于100全站儀測量垂直度1%重錘吊測樁徑-50尺量鉆頭3、工程質(zhì)量控制重點、難

15、點及主要技術(shù)措施:施工 劃、節(jié)技木質(zhì)量控制重點及難點主要措施成孔樁位偏差樁徑成孔深度 孔垂直度孔底沉渣技術(shù)員檢查嚴格控制鉆具尺寸加強測量數(shù)據(jù)真實性的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收鋼筋籠 制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺測量檢查逐級驗收檢查，報監(jiān)理工程師驗收水卜般 灌注碎灌注前沉渣質(zhì)量鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度 樁頂標圖控制.技術(shù)員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于 3次 嚴格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過米，最小 不少于米碎面測量用三點測量4、質(zhì)量通病及防治措施：(1)護筒下陷、移位：埋設(shè)護筒時保留樁位處土體，護筒外側(cè)用素土夯

16、填密實，開鉆避免砸 碰護筒。(2)孔深不夠：即將終孔時，用鋼尺檢查測繩長度，多次測孔深，孔深滿足設(shè)計要求后方可 停鉆。(3)導(dǎo)管堵管：固定指揮、操作人員，灌注碎時，施工員必須在場。先做導(dǎo)管密水實驗，下 導(dǎo)管時裝好密封圈、緊固到位。儲料斗和導(dǎo)管密封連接好，首盤碎隔水閥提起后，立即連續(xù)放碎， 罐車放碎速度要快。(4)鋼筋籠焊接、下放、等待灌碎時間過長：增加作業(yè)人員，提前將鋼筋籠運至現(xiàn)場墊高堆 放，做好準備，報驗后立即焊接鋼筋籠。提前將導(dǎo)管運至現(xiàn)場擺放整齊，清洗干凈，檢查接口， 長度，安排熟練工人下放導(dǎo)管。(5)樁身碎蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁：嚴格控制碎的塌落度和和易性；連續(xù)澆筑，每 次澆筑量不能太小，成樁時間不能太長；導(dǎo)管在碎中不得小于1m,導(dǎo)管不能漏水且第一節(jié)底管長度4m四、過程保護：(1)驗收完的鋼筋籠要做好標識,在移動時要輕抬輕放。(2)鋼筋籠在加工場地制作好后集中存放在平整、干燥的場地上，場地采用碎石鋪墊，以免 粘上泥土。(3)鋼筋籠骨架的各節(jié)要