機械制造基礎設計new

1、定位銷軸的加工工藝目錄1、設計任務和要求21.1設計指標21.2設計要求21.3制作要求21.4編寫設計報告22、零件圖的分析32.1尺寸精度和幾何精度的分析32.2位置精度的分析32.3表面粗糙度分析33、定位銷軸的材料、毛坯及熱處理分析33.1定位銷軸的材料33.2定位銷軸類零件的毛坯43.3定位銷軸的熱處理44、定位銷軸零件加工工藝過程的分析44.1定位銷軸的技術條件分析44.2定位銷軸的加工工藝過程44.3定位銷軸加工工藝過程分析65、定位銷軸零件加工中幾個主要問題75.1用中心孔磨床磨削中心孔75.2外圓的加工7鳴謝8參考文獻81、設計任務和要求1.1設計指標按照圖紙設計要求正確編制

2、加工工藝1.2設計要求 畫出零件圖 毛坯的選擇 編制加工工藝卡片1.3制作要求自行裝配和調試，并能發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。1.4編寫設計報告寫出設計與制作的全過程，附上有關資料和圖紙，有心得體會。2、零件圖的分析圖1 定位銷軸2.1尺寸精度和幾何精度的分析從圖1可看出，該零件對直徑精度要求較高。其中20和18的最大公差為+0.018最小公差為-0。其他部位按照規(guī)范按IT6執(zhí)行。該零件的幾何形狀精度要求也比較高，設計基準為A，18端的圓柱度要求是0.02 。20和30的垂直度要求為0.02 。2.2位置精度的分析該零件對位置精度的要求相對來說不高，按照設計規(guī)范與要求按IT6級執(zhí)行。2.3表面粗糙度分

3、析經(jīng)過分析該圖的20和18的表面粗糙度為1.6，其余各表面為12.5。3、定位銷軸的材料、毛坯及熱處理分析3.1定位銷軸的材料根據(jù)圖紙要求材料選用T10A。3.2定位銷軸類零件的毛坯根據(jù)圖紙分析，零件的最大直徑尺寸為30，最長尺寸為30 。所以采用鍛件棒料。毛坯的尺寸為32×50 。3.3定位銷軸的熱處理根據(jù)圖紙要求，熱處理55-60HRC，因為毛坯的余量較大，所以熱處理安排在粗車之后進行。4、定位銷軸零件加工工藝過程的分析4.1定位銷軸的技術條件分析由圖1可以看出，支承軸A是定位銷軸部件裝配的基準，它的制造精度直接影響到定位銷軸部件的回轉精度，所以對A軸頸提出了很高的加工技術要求。

4、定位銷軸的兩端的圓柱面和平面是安裝卡盤的定位表面，為了保證卡盤的的定位精度，這個圓柱面必須與支撐軸徑的軸線同軸、端面與軸線垂直。4.2定位銷軸的加工工藝過程經(jīng)過對定位銷軸的結果特點與技術要求的分析后，定位銷軸的加工工藝過程如表1。表1 定位銷軸加工工藝過程序號工序名稱工序簡圖加工設備1備料2鍛造精鍛機3鋸頭4銑端面專用機床5鉆中心孔專用機床6熱處理調制55-60HRC7車大端各部臥式車床8仿形各小部臥式車床9熱處理調制55-60HRC10精車外圓臥式車床11切槽臥式車床12粗磨外圓萬能磨床13精磨外圓萬能磨床4.3定位銷軸加工工藝過程分析4.3.1定位基準的選擇根據(jù)設計規(guī)范，選擇中心孔為基準。

5、另外由于兩個端面都要加工，基準孔會被加工，所以借助帶中心孔的錐堵心軸。工藝過程一開始，以外圓為粗基準銑端面、鉆中心孔，為粗車外圓準備好基準；車各端外部外圓，采用中心孔作為統(tǒng)一基準；車小端各部，則使用已車過的一端外圓和另一端中心孔作為基準。4.3.2工序順序的安排 加工階段劃分 由于定位銷軸是多階梯的零件，切除大量的金屬后會引起殘余應力重新分布而變形，因此粗加工和精加工分開。先完成粗加工在完成半精加工和精加工，主要表面的精加工放到最后。對定位銷軸加工階段的劃分大體如下：荒加工階段為準備毛坯；正火后粗加加工階段為車端面和鉆中心孔、粗車外圓；調制處理后，半精加工階段是半精車外圓、端面；表面淬火后，精

6、加工階段主要為主要表面的加工，包括粗、精磨各級外圓。 外圓表面的加工順序 先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓。 次要表面加工的安排 因為圖中對次要表面要求不是很高，所以在半精加工的時候，就可以保證加工次要表面的精度。5、定位銷軸零件加工中幾個主要問題5.1用中心孔磨床磨削中心孔 因為外圓的粗糙度和圓柱度要求比較高，所以用中心孔磨床。5.2外圓的加工 粗加工和半精加工采用車床。外圓的精加工采用專業(yè)磨床。鳴謝本設計是在孫迎遠老師的關懷指導下完成的，感謝孫迎遠老師在寫作過程中給予指導和幫助，另外在編寫的時候得到多位同學的大力幫助，在此對他們表示由衷的感謝。參考文獻【1】 李華 主編.機械制造技術.北京：高等教育出版社.2007【2】 金捷 主編