表面粗糙度略解

1、表面粗糙度儀(光潔度)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要術(shù)語(yǔ)及定義 表面粗糙度儀(光潔度)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要術(shù)語(yǔ)及定義本資料給出的參數(shù)符合GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的述語(yǔ)、定義及參數(shù)、符合GB/T 6062-2002產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范 （GPS）表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 接觸（觸針）式儀器的標(biāo)稱(chēng)特性。      圖一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及輪廓：圖二：各種加工方法能得到的表面光度：圖三：常見(jiàn)的表面粗糙度儀的工件測(cè)量：表面粗糙度關(guān)鍵技術(shù)術(shù)語(yǔ)：      

2、 (1)表面粗糙度： 取樣長(zhǎng)度L    取樣長(zhǎng)度是用于判斷和測(cè)量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓總的走向上取樣。    (2)表面粗糙度： 評(píng)定長(zhǎng)度Ln    由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評(píng)定時(shí)所必須的一段表面長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，稱(chēng)為評(píng)定長(zhǎng)度Ln。    (3)表面粗糙度： 輪廓中線（也有叫曲線平均線）M    輪廓中線M是評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。評(píng)定參數(shù)及數(shù)值:&

3、#160;   國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。    表面粗糙度高度參數(shù)共有三個(gè):    (1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra ：                               

4、;                 在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。    (2)微觀不平度十點(diǎn)高度Rz    在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。    (3)輪廓最大高度Ry    在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。  

5、60;  表面粗糙度間距參數(shù)共有兩個(gè)：    (4)輪廓單峰平均間距S    兩相鄰輪廓單峰的最高點(diǎn)在中線上的投影長(zhǎng)度Si，稱(chēng)為輪廓單峰間距，在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。    (5)輪廓微觀不平度的平均間距Sm    含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Smi，稱(chēng)輪廓微觀不平間距。    表面粗糙度綜合參數(shù)：    (6)輪廓支承長(zhǎng)度率tp  

6、60; 輪廓支承長(zhǎng)度率就是輪廓支承長(zhǎng)度np與取樣長(zhǎng)度L之比。另附：    中美表面粗糙度對(duì)照表 中國(guó)舊標(biāo)準(zhǔn) ( 光潔度 ) 中國(guó)新標(biāo)準(zhǔn) ( 粗糙度 )Ra 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) (微米  )Ra 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)( 微英寸 )，Ra 4 6.3 8.00 320 6.30 250 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 國(guó)內(nèi)表面光潔度與表面粗糙度、數(shù)

7、值換算表(單位：)表面光潔度12 3 45 6 7表面粗糙度  50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80200 1005025 12.5 6.3 6.3表面光潔度89 10 11 1213 14表面粗糙度 0.400.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -  3.2 1.60

8、 0.800.40 0.20 0.1000.050另附：表面粗糙度國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)加工方法標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)代號(hào)表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度鉆石膏拋光SPI(A1)Ra0.005  S13654HRC光潔度非常高,鏡面效果840752HRCSPI(A2)Ra0.01  DF-258HRC光潔度較低,沒(méi)有砂紙紋XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02   S136300HB光潔度更低一級(jí),但沒(méi)有砂紙紋718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05&

9、#160;    沒(méi)有光亮度,有輕微3000#砂紙紋  SPI(B2)Ra0.1     沒(méi)有光亮度,有輕微2000#砂紙紋  SPI(B3)Ra0.2   沒(méi)有光亮度,有輕微1000#砂紙紋。不辨加工痕跡的方向 Ra0.4精加工：精車(chē)精刨精銑磨鉸刮    微辨加工痕跡的方向 Ra0.8精加工：精車(chē)精刨精銑磨鉸刮  可辨加工痕跡的方向 Ra1.6&

10、#160;    Ra3.2     Ra6.3     Ra12.5     Ra25     Ra50    另附：粗糙度儀新舊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)變化對(duì)照表現(xiàn)將TR200粗糙度儀依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)更改參數(shù)的情況列表如下，如有問(wèn)題，由時(shí)代公司負(fù)責(zé)解釋。本表還適用于公司TR1系列粗糙度儀。修改后可測(cè)量參數(shù)的總數(shù)沒(méi)有變化，仍為13個(gè)參數(shù)，

11、只是顯示在不同的標(biāo)準(zhǔn)中,也就是說(shuō)：時(shí)代粗糙度儀產(chǎn)品參數(shù)：涵蓋新舊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)?。ㄔ斠?jiàn)表） 新標(biāo)準(zhǔn)(ISO)舊標(biāo)準(zhǔn)(ISO)說(shuō)明RaRa各標(biāo)準(zhǔn)通用參數(shù) Rz顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS中RzRy參數(shù)定義已修改。原Ry仍顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN中。RqRq沒(méi)變化RpRp沒(méi)變化RvRm符號(hào)改，參數(shù)定義沒(méi)改RtRt沒(méi)變化 R3z顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS中，參數(shù)沒(méi)變化 Rmax顯示在德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI中RSkSk符號(hào)改，定義沒(méi)改RSS符號(hào)改，定義沒(méi)改RSmSm符號(hào)改，定義沒(méi)改Rmrtp符號(hào)改，定義沒(méi)改鋼帶表面粗糙度加工等級(jí)表面加工代號(hào)表面粗糙度Ra um

12、加工方法BA鋼帶冷軋后經(jīng)過(guò)光亮熱處理的表面TR鋼帶冷軋后經(jīng)過(guò)清洗的表面HL用適當(dāng)研磨粒度研磨出連續(xù)線條的軋輥軋制使鋼帶表面呈一定的縱向磨紋S用適當(dāng)砂粒加工的軋輥軋制的鋼帶表面80#0.801.0用80粒度研磨的軋輥軋制的表面100#0.600.80用100粒度研磨的軋輥軋制的表面150#0.400.60用150粒度研磨的軋輥軋制的表面180#0.300.40用180粒度研磨的軋輥軋制的表面220#0.150.30用220粒度研磨的軋輥軋制的表面320#0.080.15用320粒度研磨的軋輥軋制的表面表面粗糙度From 維客Jump to: navigation, search表面粗糙度surf

13、ace roughness加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問(wèn)題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。評(píng)定參數(shù) 通常采用下列參數(shù)之一來(lái)定量評(píng)定表面粗糙度。加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問(wèn)題之一。表

14、面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。 評(píng)定參數(shù) 通常采用下列參數(shù)之一來(lái)定量評(píng)定表面粗糙度。 輪廓算術(shù)平均偏差R:在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值（圖1a）?；蚪茷?式中輪廓偏距y 指在測(cè)量方向上輪廓點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離?；鶞?zhǔn)線為輪廓的最小二乘中線O。這條線劃分輪廓并使其在

15、取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏離該線的平方和為最小。 微觀不平度十點(diǎn)高度RZ：在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和（圖1b）。式中ypi是第i個(gè)最大的輪廓峰高,yvi是第i個(gè)最大的輪廓谷深。 輪廓最大高度Ry:在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離(圖1c)。 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1031-83對(duì)表面粗糙度參數(shù)R、RZ和Ry分別規(guī)定了數(shù)值,分為兩個(gè)系列，一般應(yīng)優(yōu)先選用第1系列。表中為輪廓算術(shù)平均偏差R的數(shù)值。用電子儀器或光學(xué)儀器測(cè)量出R、RZ和Ry的數(shù)值即可定量評(píng)定表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常憑人的視覺(jué)和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來(lái)鑒定其粗糙度。 標(biāo)注方法 在

16、零件圖上用符號(hào)標(biāo)注加工表面的特征。為基本符號(hào),單獨(dú)使用這一符號(hào)是沒(méi)有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得。表示表面靠去除材料的方法獲得，如車(chē)、銑、磨、鉆和電火花加工等。表示表面不用去除材料的方法獲得，如鑄造、沖壓和軋制等。規(guī)定表面粗糙度時(shí)除必須給出粗糙度參數(shù)值外，必要時(shí)還可規(guī)定表面加工紋理、加工方法等附加要求。圖2為表面特征符號(hào)標(biāo)注的位置。標(biāo)注參數(shù)R值時(shí)只標(biāo)注數(shù)值,如;標(biāo)注參數(shù)RZ值Ry值時(shí)需要標(biāo)注出相應(yīng)的符號(hào)，如 、。圖中a1、a2為粗糙度高度參數(shù)允許值（微米）；b為加工方法、鍍涂或其他表面處理；c為取樣長(zhǎng)度（毫米）；d為加工紋理方向符號(hào)；e為加工余量（毫米）；f為粗糙度間距參數(shù)值（

17、毫米）或輪廓支承長(zhǎng)度率。 表面光潔度 表面粗糙度的另一稱(chēng)法。表面光潔度是按人的視覺(jué)觀點(diǎn)提出來(lái)的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來(lái)的。在表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度已改為表面粗糙度。 輪廓算術(shù)平均偏差R:在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值（圖1a）?；蚪茷槭街休喞鄖 指在測(cè)量方向上輪廓點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離。基準(zhǔn)線為輪廓的最小二乘中線O。這條線劃分輪廓并使其在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏離該線的平方和為最小。微觀不平度十點(diǎn)高度RZ：在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和（圖1b）。式中ypi是第i個(gè)最大的

18、輪廓峰高,yvi是第i個(gè)最大的輪廓谷深。輪廓最大高度Ry:在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離(圖1c)。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1031-83對(duì)表面粗糙度參數(shù)R、RZ和Ry分別規(guī)定了數(shù)值,分為兩個(gè)系列，一般應(yīng)優(yōu)先選用第1系列。表中為輪廓算術(shù)平均偏差R的數(shù)值。用電子儀器或光學(xué)儀器測(cè)量出R、RZ和Ry的數(shù)值即可定量評(píng)定表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常憑人的視覺(jué)和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來(lái)鑒定其粗糙度。標(biāo)注方法 在零件圖上用符號(hào)標(biāo)注加工表面的特征。為基本符號(hào),單獨(dú)使用這一符號(hào)是沒(méi)有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得。表示表面靠去除材料的方法獲得，如車(chē)、銑、磨、鉆和電火花加工等。表示表面不用去除材料的方法獲得，如鑄造、沖壓和軋制等。規(guī)定表面粗糙度時(shí)除必須給出粗糙度參數(shù)值外，必要時(shí)還可規(guī)定表面加工紋理、加工方法等附加要求。圖2為表面特征符號(hào)標(biāo)注的位置。標(biāo)注參數(shù)R值時(shí)只標(biāo)注數(shù)值,如;標(biāo)注參數(shù)RZ值Ry值時(shí)需要標(biāo)注出相應(yīng)的符號(hào)，如 、。圖中a1、a2為粗糙度高度參數(shù)允許值（微米）；b為加工方法、鍍涂或其他表面處理；c為取樣長(zhǎng)度（毫米）；d為加工紋理方向符號(hào)；e為加工余量（毫米）；