延壽寺鋼筋工程施工方案4

1、延壽寺二期鋼筋工程專項施工方案施 工 單 位(章）：中良華龍（北京）建筑工程有限公司 編 制 人: 牛貴新審 核 人：牛春林批 準 人:王金良日 期： 二零一四年十月目 錄 目 錄1第一章 工程概況2一、工程簡介2二、主要框架梁型號2三、柱截面尺寸2第二章 鋼筋工程2一、鋼筋的制作3二、鋼筋綁扎與安裝4三、鋼筋的鏈接7第三章 施工注意事項14一、避免工程質(zhì)量通病14二、主要安全技術措施.15三、產(chǎn)品保護16 第一章 工程概況 一、工程簡介 本工程為昌平區(qū)區(qū)政府開發(fā)的延壽寺二期工程，項目位于延壽鎮(zhèn)延壽寺。建筑總面積1600平方米，建筑物總高度17米。建筑抗震設防烈度按7度設防計算，建筑耐火等級為

2、二級,設計使用年限為50年. 二、柱截面尺寸主要鋼材型號；梁、柱鋼筋和板筋都采用HRB235級鋼筋和HRB400級鋼筋.梁主要鋼筋直徑分別為：8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm 柱主要鋼筋直徑分別為:10mm、12mm、18mm、20mm、22mm板主要鋼筋直徑分別為：6mm、8mm、10mm、12mm、25 mm 第二章 鋼筋工程 一、鋼筋的制作 1、施工準備 （1）、機械設備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、彎箍機、點焊機。 (2）、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋,必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證).進場后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合

3、格后方能使用。 （3)、作業(yè)條件 1)、各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定. 2）、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。 2、操作工藝 鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋冷拉率不宜大于1.預制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制

4、作。對不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%.鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材；對于鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤.形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。 鋼筋彎心直徑為2。5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3。5d,對斜彎鉤為4。9d,、級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。 （2）、彎起鋼筋。中間部位

5、彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。 （3)、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。 (4）、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度 （5）、鋼筋焊接參照

6、本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關規(guī)定。 3、質(zhì)量標準 （1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 （2）、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定.檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。 （3）、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法:觀察檢查。 （4）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢查方法：觀察和尺量檢查。 （5）、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接

7、及驗收的專門規(guī)定。 檢查方法:檢查焊接試件試驗報告。 二、鋼筋綁扎與安裝 1、施工準備 （1）、材料 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求.鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲)。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。 (2）、工具常用的鋼筋鉤、小板手、撬杠、綁扎架、卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。 （3）、作業(yè)條件 1）、熟識圖紙,核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 2)、準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 3）、鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時,應在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 4）、綁扎形式復雜的

8、結(jié)構(gòu)部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案. 5）、綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好. 2、操作工藝 (1）、基礎 1）、鋼筋網(wǎng)（篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋,必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。 2)、獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊. 3）、現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振

9、動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，綁絲扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 （2)、上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前，應先做好抄平放線工作,彈好水平標高線及柱外皮尺寸線;根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理;整理調(diào)直下層伸出的搭接筋；根據(jù)標高檢查

10、下層伸出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 工藝流程為： 上部結(jié)構(gòu)各構(gòu)件鋼筋綁扎的工藝流程如下： 柱：套柱箍筋-柱主筋連接-畫箍筋間距線綁箍筋 梁：畫主次梁箍筋間距-放主次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 板:模板面清理板上畫線-放底層受力主筋放底層分布筋綁扎底層鋼筋放支座負彎矩筋的受力主筋-放支座負彎矩筋的分布筋綁扎支座負彎矩鋼筋 注：在綁扎板鋼筋網(wǎng)的時候，為保證上下層鋼筋位置準確和兩層間距離正確，需在上下兩層鋼筋網(wǎng)之間加上馬凳筋.馬凳筋的具體做法要根據(jù)板的厚

11、度現(xiàn)場預制專用，且在擺放的時候間距不能超過一米，具體間距根據(jù)板的跨度現(xiàn)場進行調(diào)整。 梯：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 3、質(zhì)量標準 （1）、保證項目 1）、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告. 2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）、基本項目 1)、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。2）、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 三、鋼筋的連接 （一）、鋼筋氬弧焊 1、施工準備 (1）、機械設備 常用的氬弧焊

12、機 (2)、材料 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗,對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗,符合要求后方能使用。 (3）、作業(yè)條件 1）、設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定,操作人員必須要持證上崗。 2)、鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機容量、電壓要符合要求. 2、操作工藝 （一）、鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。 1、施工準備 (1）、材料 1)、鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 2)、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平

13、直、干凈,不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。 3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250c烘焙12小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。 （2)、機具設備 1）、電渣焊機。 2）、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小

14、相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸. 3）、焊劑盒:應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。 4)、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 5）、鐵絲球:用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆. 6）、秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 7）、切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。 (3）、作業(yè)條件 1）、焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗.焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 2）、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài).焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源,并檢

15、查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 3）、施焊前應搭好操作腳手架。 4）、鋼筋端頭已處理好,并清理干凈，焊劑干燥. 5)、在焊接施工前,應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小,接電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場,在焊前,先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊. 2、操作工藝 （1）、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 1）、“造渣過程”是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣

16、池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平. 2）、“電渣過程，把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后,立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 （2）、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣工作電壓4050v,“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致. 2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好

17、的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。 4）、接通電源,引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)計算造渣通電時間.“造渣過程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4. 5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計

18、算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程結(jié)束?！半娫^程工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4. 6）、頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成,電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 7)、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具. 卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。 8）、鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。 3、質(zhì)量標準 （1）、保證項目 1）、鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符

19、合設計要求和有關標準的規(guī)定。 2）、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96)規(guī)定。 3）、在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結(jié)果,三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品. （2）、基本項目 1)、用小錘、放大鏡、鋼板尺

20、和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。 2）、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 3）、對外觀檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。允許偏差 a)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0。1倍直徑，同時不得大于2mm。 b）、接頭處彎折不得大于4. 第三章 施工注意事項 一、避免工程質(zhì)量通病 （1)、鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （2）、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。 （3)、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁

21、扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 (4)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （5)、鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （6）、鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好. （7)、柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 （8）、澆筑混凝土時,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應及時調(diào)整。 （9）、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查

22、鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 （10)、在電渣壓力焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi).在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良.在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具. (11)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接,當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊

23、接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。 （12)、電渣壓力焊焊劑要妥善存放,以免受潮彎質(zhì)。 (13)、電渣壓力焊的焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 （14)、電渣壓力焊咬邊主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長. (15）、電渣壓力焊未熔合的主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下. （16）、電渣壓

24、力焊焊包不勻:焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均.主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正,偏正一邊。 (18）、電渣壓力焊出現(xiàn)氣孔的主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 (19)、電渣壓力焊鋼筋表面燒傷的主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重,焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊,頂壓時發(fā)生滑移. （20)、電渣壓力焊產(chǎn)生夾渣的主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排

25、出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。 （21）、電渣壓力焊成型不良的主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多,如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏,深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流. 二、主要安全技術措施 （1)、機械必須設置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 （2)、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。 （3）、操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程. （4）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 （5）、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準