王前大橋左5主墩施工方案VIP

1、目 錄一、工程概況-1二、施工方案-1三、施工進(jìn)度計(jì)劃-9四、設(shè)備、人員投入-10五、主要工程數(shù)量-11六、安全保證措施-12七、質(zhì)量保證措施-20八、環(huán)境保護(hù)及文明施工-24九、王前大橋翻模設(shè)計(jì)計(jì)算書-27十、翻模設(shè)計(jì)圖-27王前大橋高墩施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07694）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）；5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50221-95）；6、招標(biāo)文件及由業(yè)主針對(duì)本標(biāo)段提供的合同專用條款。7、福州至永泰高速公路工程兩階

2、段施工圖設(shè)計(jì)及其它相關(guān)文件資料。一、工程概況王前大橋結(jié)構(gòu)為13×30米連續(xù)剛構(gòu)T梁，橋位跨越山坳，橋m，相對(duì)高差約50.29m。主橋位于R=1600米的圓曲線及緩和曲線上，左右線分離。橋梁下部薄壁墩共有10個(gè)（左幅4-9#墩、右幅5-8#墩），均為2.30×9.5m鋼筋砼薄壁墩，基礎(chǔ)為6根1.5m雙排鋼筋砼群樁，承臺(tái)11×5.75×2.5m。墩身高度見下表。王前大橋薄壁墩一纜表序號(hào)幅向墩位形 式墩身尺寸（m）墩高（m）備注1左幅4#薄壁實(shí)心墩2.3×9.536.4462左幅5#薄壁實(shí)心墩2.3×9.540.1203左幅6#薄壁實(shí)心墩2

3、.3×9.540.6594左幅7#薄壁實(shí)心墩2.3×9.540.7735左幅8#薄壁實(shí)心墩2.3×9.540.9626左幅9#薄壁實(shí)心墩2.3×9.538.5167右幅5#薄壁實(shí)心墩2.3×9.539.4388右幅6#薄壁實(shí)心墩2.3×9.540.5129右幅7#薄壁實(shí)心墩2.3×9.541.65610右幅8#薄壁實(shí)心墩2.3×9.537.369二、施工方案2.1 墩身施工方法1、 翻模模板設(shè)計(jì)（1）模板高度的選定：因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，共加工2層模板，每

4、層4m，總共8m。施工時(shí)，每次澆注1節(jié)模板的高度，即每次翻1層模板，澆筑4m高的砼。（2）模板構(gòu)造的設(shè)計(jì)：薄壁墩身外模采用整體鋼模板，由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，鋼外模面板使用5mm厚鋼板制作，模板設(shè)有8槽鋼豎肋及14槽鋼背后，豎肋和背后槽鋼皆組焊而成，保證了翻模模板的空間剛度。模板預(yù)留對(duì)拉孔，施工時(shí)穿插對(duì)拉桿，提高模橋板的穩(wěn)定性，保證高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。（3）模板翻升：翻模施工時(shí)，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設(shè)有簡(jiǎn)易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模時(shí)，保留頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下層模板拆開并滑出，利用塔機(jī)將模板吊起，并放置于

5、頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。重復(fù)以上操作至墩身澆筑完成。（4）墩身頂部的施工：頂部施工時(shí)，在距蓋梁底面60cm處預(yù)留160mm的PVC管，等距離分布，用于蓋梁模板立足，如下圖。 （5）模板的脫模劑：為了保證砼的外觀質(zhì)量模板的脫模劑采用浙江海寧丁橋化工廠生產(chǎn)的無色長(zhǎng)效專用脫模劑。2、塔吊設(shè)置：本橋高墩在36.4-41.6m間，施工時(shí)考慮安裝塔吊，施工時(shí)利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋。本橋計(jì)劃安裝1臺(tái)塔吊，需要移位3次。第一次安裝可以施工左幅4-5號(hào)和右幅5-6#墩身，第二次安裝可以施工左幅6-7號(hào)和右幅7-8#墩身，第二次安裝可以施工左幅8-9號(hào)。3、上下安全通道的設(shè)置：

6、墩身施工時(shí)，人員上下的安全通道采用門式爬梯，爬梯設(shè)置在墩身的側(cè)面，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，通過墩身預(yù)埋鋼板把爬梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。安全爬梯安在墩身的長(zhǎng)邊，立桿采用45的鋼管搭設(shè)，在爬梯三面（除靠墩面）每2m設(shè)置一道剪刀架。安全爬梯空間尺寸為2.0×1.5m，步梯空度為0.65m，每增加1.5m設(shè)置一道轉(zhuǎn)向平臺(tái)。步梯采用鋼管搭設(shè)竹跳板鋪設(shè)。步梯搭設(shè)如下圖：4、鋼筋的制作和綁扎：為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身鋼筋籠內(nèi)搭設(shè)鋼管支架，作為鋼筋施工的作業(yè)平臺(tái)，同時(shí)在墩身四個(gè)角的位置及墩身的長(zhǎng)邊中間位置預(yù)埋6根7.5*7.5的角鐵，

7、角鐵與中間的鋼管支架連成一個(gè)整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑砼時(shí)，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類編號(hào)存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊。鋼筋內(nèi)架平面圖鋼筋內(nèi)架側(cè)面圖5、砼攪拌、運(yùn)輸砼在拌合站集中拌和，施工時(shí)采用5臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，垂直運(yùn)輸用1臺(tái)汽車輸送泵及25T吊車提升。對(duì)砼傾注高度超

8、過2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分離。6、墩身砼澆筑及養(yǎng)生（1）砼拌合及運(yùn)輸砼在拌合站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，地面15m以下墩身采用25T吊車提升砼，地面15m以上部分采用汽車泵送砼。（2）澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （3）混凝土振搗。由于模板高度為4m，所以必須采用串筒下料。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采

9、用插入式振動(dòng)器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。有傾斜面時(shí)，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí) 。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模

10、板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時(shí)，可用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。（4）振搗時(shí)間每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料膜無破損、無透氣。2.2 翻模法施工高墩的施工工藝1、翻模施工模板及施工平臺(tái)施工系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)（塔吊）、工作平臺(tái)、模板系統(tǒng)、和安全設(shè)施組成。提升機(jī)構(gòu)采用塔式起重機(jī)。

11、工作平臺(tái)在模板外側(cè)自帶，模板外側(cè)用桁架加固，其上可搭設(shè)木板主要提供人員工作和小型機(jī)具的平臺(tái)。模板尺寸及樣式詳見模板設(shè)計(jì)組圖。模板檢算詳見翻模設(shè)計(jì)計(jì)算書工作平臺(tái)由豎向槽鋼、底部橫向角鋼和木板組成，設(shè)上下兩層。主要提供模板組裝、拆模作業(yè)空間。分為內(nèi)外兩部分。均與模板固定在一起，隨模板一起向上翻升。施工作業(yè)平臺(tái)模板系統(tǒng)由內(nèi)模和外模、拉桿組成。外模為自制大塊模板，每節(jié)高度為4m，每套2節(jié)。模板面板采用5mm鋼板，以減低重量，利于模板翻動(dòng)。內(nèi)模采用定型模板進(jìn)行拼裝。內(nèi)外模板均采用塔吊進(jìn)行翻升。2、施工工藝步驟：施工工藝流程圖見下頁(yè)。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)： 由于工作平臺(tái)空間有限，考慮墩身模板的安裝調(diào)整，要求工

12、作平臺(tái)搭設(shè)要牢固、穩(wěn)定。 每節(jié)砼澆注前要進(jìn)行墩位的縱橫軸線的測(cè)量以防軸線的偏移。 模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運(yùn)很容易碰撞要及時(shí)檢查模板平整度，及時(shí)整修校核，確保墩身的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。 施工中注意新老砼的結(jié)合面的清洗和鑿毛。4、安全保證措施： 作業(yè)高空臨空面，布設(shè)安全護(hù)欄，保護(hù)施工人員安全。 在整個(gè)工作平臺(tái)四周及底部設(shè)安全網(wǎng)。 內(nèi)模施工必須有足夠照明。 上高墩作業(yè)的工人必須系帶安全繩，穿防滑安全鞋。 嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，定期檢查復(fù)核。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。 制訂安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體

13、要求。翻模法施工高墩的施工工藝2.3 蓋梁施工1、施工最后1 節(jié)墩身時(shí)，在離墩頂0.6m處預(yù)埋3根160mm的PVC管，用于穿插鋼棒，為固定模板提供支點(diǎn)。在三根鋼棒上面放置兩根I50型鋼，作為模板底面的受力面。模板固定體系如下圖：（1）、蓋梁寬度為2.4m，墩身寬度為2.3m，穿插在墩身內(nèi)的鋼棒長(zhǎng)度3.5m。兩端伸出墩身外均為0.6m。（2）、兩根均為16m長(zhǎng)的I50型鋼需要固定在墩頂?shù)那昂髢蓚?cè)，采用塔吊吊置墩頂。當(dāng)?shù)?根吊至墩頂時(shí)，位置準(zhǔn)確放置后，用鋼絲繩固定在墩頂預(yù)埋鋼筋上。第2根吊至墩頂時(shí)放準(zhǔn)后，采用與第1 根對(duì)拉固定。（3）、作業(yè)人員在墩頂內(nèi)作業(yè)，不須要另外搭設(shè)施工平臺(tái)。模板采用塔吊吊

14、到位置上固定。2、因鋼筋籠整體相對(duì)較重，塔吊無法整體一次性吊裝到位。因此加工鋼筋籠時(shí)采用加工兩邊半，塔吊分兩次吊到墩頂，在墩頂由兩半邊組合成一個(gè)整體鋼筋籠。3、人員上下作業(yè)通道由墩身作業(yè)通道延長(zhǎng)順接至蓋梁。蓋梁砼采用汽泵泵送入模。三、施工進(jìn)度計(jì)劃王前大橋薄壁墩施工進(jìn)度計(jì)劃128天，分項(xiàng)計(jì)劃安排如下：王前大橋左4-5#及右5-6#墩：2010年09月07日至2010年10月20日王前大橋左6-7#及右7-8#墩：2010年10月25日至2010年12日10日王前大橋左8-9#墩： 2010年12月15日至2011年01月15日薄壁墩施工橫道圖工程名稱2010.092010.102010.1120

15、10.122011.012011.02左4-5#及右5-6#墩左6-7#及右7-8#墩左8-9#墩四、設(shè)備、人員投入1、人員投入王前大橋高墩施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力99人，其中管理人員1人，技術(shù)人員1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，測(cè)量工3人，工長(zhǎng)2人，各工種工人90人，合計(jì)99人。人員投入數(shù)量表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)19塔吊司機(jī)22質(zhì)檢員110起重工13技術(shù)員111鋼筋工304安全員112模板工155工長(zhǎng)213混凝土工86測(cè)量人員314架子工67電焊工815其他工人108機(jī)械工1016總計(jì)：992、機(jī)械設(shè)備投入王前大橋機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)、套）備注塔吊/1砼攪拌站50m3

16、/h1砼泵車泵送60米高1砼攪拌運(yùn)輸車8m34鋼筋加工設(shè)備切、彎、鐓粗2套電焊機(jī)/8氣割設(shè)備/2柴油發(fā)電機(jī)120KW1吊車25T1臺(tái)墩柱翻升模板/6套全站儀NICOM1水準(zhǔn)儀DS321砼強(qiáng)度試模150×150×1509組挖掘機(jī)EX2001裝載機(jī)1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和工程進(jìn)度情況，適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。五、主要工程數(shù)量王前大橋左幅4-9#墩及右幅5-8#墩共10個(gè)薄壁墩主要工程量為C40砼共8595.1m3，級(jí)鋼共841.246T。詳細(xì)工程量見下表。王前大橋薄壁墩主要工程數(shù)量表序號(hào)幅向墩位C40砼（方）級(jí)鋼（T）級(jí)鋼（T）備注1左幅4#800.58080

17、.7092左幅5#800.77084.9023左幅6#892.57085.2134左幅7#894.98085.2135左幅8#899.13085.366左幅9#845.81081.7987右幅5#858.71084.3578右幅6#882.08084.9029右幅7#906.99085.52410右幅8#813.48083.268合 計(jì)8595.100841.246六、安全保證措施1、安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。2、 安全目標(biāo)：死亡率控制在0，重傷率控制在0，萬元以上的經(jīng)濟(jì)損失控制在年產(chǎn)值的0.4以下。 3、組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)

18、人，蒲益民為本橋?qū)Ｂ毎踩珕T。安全控制體系框圖如下圖所示。王前大橋施工安全管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉全貴生產(chǎn)主管：陳國(guó)峰安全主管：蒲云黔專職安全員：蒲益民項(xiàng)目部其他科室工程部長(zhǎng)：杜發(fā)平安質(zhì)部長(zhǎng)：王銳峰施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：吳貴雄施工隊(duì)全體成員4、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。（3）根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)

19、的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。（5）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。（6）堅(jiān)持特殊工種持證上崗。（7）堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設(shè)

20、立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。（9）全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。（10）加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅(jiān)持每個(gè)安全活

21、動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（14）對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。5、機(jī)械安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后 方可安裝，

22、經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4）施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ468

23、8）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。（5）起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。6、塔吊安裝及拆除安全保證措施（1）塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。（2）塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為812t/、重型塔為1216t/。 （3）塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，拆裝時(shí)應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 （4）拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 （5）風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查

24、液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 （6）塔吊安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動(dòng)機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （7）塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。 （8）每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書。 （9）塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場(chǎng)條件，必須在線路旁作業(yè)時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)

25、符合規(guī)定。 （10）塔吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 （11）作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。 （12）在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機(jī)。 （13）塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)

26、由指揮人員負(fù)責(zé)。 （14）操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，可設(shè)高空、地面兩個(gè)指揮人員，或采用對(duì)講機(jī)等有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。 （15）塔吊的小車變幅和動(dòng)臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。 （16）塔吊作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。 （17）塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，

27、有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可起吊，但不得超過限載的10%。 （18）嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。 （19）嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。 （20）起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300

28、6;。 （21）遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 （22）在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離地面2050cm停止提升進(jìn)行下列檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對(duì)于有可能晃動(dòng)的重物，必須拴拉繩。 （23）重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式塔吊，嚴(yán)禁帶載自由下降。 （24）塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時(shí)100

29、0mm，4倍率時(shí)為700mm；下回轉(zhuǎn)式2倍率時(shí)為800mm。4倍率時(shí)為400mm，此時(shí)應(yīng)能立即停止起吊。 （25）作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操制室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。7、高空作業(yè)安全保證措施（1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。  （2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。  （3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作

30、地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。  （4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。 （5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。 （6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 （7）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。 （8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。

31、作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。 （9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。 （10）要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。 （11）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。 （12）嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息

32、，防止墜落。 （13）卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。 （14）在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng)，防止踩破石棉瓦墜落。 （15）不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 （16）腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。 （17）超過3米長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。 （18）進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。 （19）腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時(shí)清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。  （20）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)

33、，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。  8、橋梁施工安全基本要求（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有嚴(yán)格的安全隔離設(shè)施，閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)區(qū)，要有醒目的安全標(biāo)志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車安全通行無阻。（2）施工前工地負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及安全注意事項(xiàng)交底，對(duì)特種人員、特殊設(shè)備主要部位要作出詳細(xì)安全交底，交底內(nèi)容要記錄在當(dāng)天施工日記中備案。（3）做好施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具進(jìn)行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全運(yùn)行。（4）使用移動(dòng)電具，必須配備移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。（5）必須戴好安全帽，登高

34、作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。（6）施工區(qū)域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實(shí)行機(jī)非分流，便橋兩端要設(shè)有安全警告、警示標(biāo)志，夜間要點(diǎn)“閃光燈”示警。（7）起重、卷?yè)P(yáng)機(jī)必須完好無損，鋼絲繩使用時(shí)要剩余3圈以上，要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，凡發(fā)現(xiàn)有六分之一斷絲現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規(guī)定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業(yè)人員，指揮信號(hào)要明確，不得多人指揮。七、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量控制體系項(xiàng)目部建立箱梁預(yù)制質(zhì)量控制體系，體系結(jié)構(gòu)如下圖所示。王前大橋施工質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉全貴生產(chǎn)副經(jīng)理：陳國(guó)峰總工程師：嚴(yán)炳陽現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員：劉海鵬項(xiàng)目部其他科室工程部長(zhǎng)：杜發(fā)平安質(zhì)部

35、長(zhǎng)：王銳峰施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：吳貴雄施工隊(duì)全體成員7.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（2004）。7.3、保證措施7.3.1 組織上的保證措施（1） 建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2） 設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。（3） 加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序

36、完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。7.3.2 制度保證措施（1） 圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。（2） 技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。（5

37、）三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。（7）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（8） 重點(diǎn)工序工程師全過程監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。（9） 資料收集制度對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原

38、始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。7.3.3 施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須

39、符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)

40、要求進(jìn)行。 重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：a、 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。b、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、 每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。d、 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。e、 堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放

41、線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。f、 施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。g、 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。h、 重點(diǎn)工序（路基、路面的壓實(shí)度，樁施工等）施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（2）施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量

42、符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門訂購(gòu)的PVC墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在79cm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤(rùn)。八、環(huán)境保護(hù)及文明施工8.1、環(huán)境保護(hù)8.1.1 環(huán)保原則（1）嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)及山東省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理。（2）做好施工廢水處理，保護(hù)水資源。（3）定期清理生活和生產(chǎn)垃圾，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護(hù)施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防止法和工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲。8.1.2 環(huán)境保護(hù)保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。、工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。、有效利用原料儲(chǔ)藏堆，切實(shí)可行地屏蔽現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。、對(duì)于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計(jì)劃，避免夜間施工