蓋梁施工方案完整版

1、蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、加勉至加鳩公路改擴建工程項目施工圖設計文件；2、公路工程技術標準 JTG B01-2014；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/12012；4、公路橋涵設計通用規(guī)范 JTG D60-2015；5、公路鋼筋混凝 土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范 JTG D62-2004；6、公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG 041-2011。二、工程概況1、 主要技術標準 公路等級：公路-I級，橋面寬度：11.5 m2、 主要工程量混凝土方量為：10132.61m3。3、 工程概況 1）、地理位臵 加模大橋上部結(jié)構(gòu)為5*40m+3*20m裝配

2、式預應力混凝土T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，橋梁中心樁號K3+287.00，起點樁號為K3+149.00，終點樁號為K3+425.00，橋梁全長276m，墩柱最高為73米，地處從江縣加勉鄉(xiāng)境內(nèi)。 2） 、地形、地貌。 橋區(qū)類型為深切河谷地貌，加勉岸地勢較陡，地形標高688.8606m，相對高差82.8m。3）、地質(zhì)條件 橋梁工程地質(zhì)條件上部地層以硬塑-堅硬狀粘土為主，下部為鈣質(zhì)膠結(jié)層及弱膠結(jié)泥、砂巖，工程地質(zhì)較好。三、工期安排由于建設需要，2018年下部構(gòu)造全部完成，上部構(gòu)造完成40片梁預制安裝。計劃蓋梁在8月全部完成。 四、施工準備及投入（一）施工人員投入投入蓋梁施工

3、的作業(yè)人員數(shù)量見下表：序號工種 人數(shù)備注1現(xiàn)場管理42模板工203鋼筋工154電焊工105砼振搗工66機械工67雜工88測量39試驗4（二）機械設備投入擬投入此工程的設備見下表：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼拌和站HZS 60套12變壓器1000KVA套13吊車25噸臺24發(fā)電機康明斯300KW臺15鋼筋調(diào)直機GF4-10臺26鋼筋彎曲機CW40臺27鋼筋切割機GQ-40臺28電焊機50kVA臺89插入式振動器ZX-50臺2410張拉設備套211混凝土運輸車重汽臺6(三)材料準備情況蓋梁施工所用的級鋼筋和級已上報采購,部分已進場,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各項指標滿足規(guī)范要求

4、,材料儲備數(shù)量滿足當前施工需要。五、蓋梁施工（一）蓋梁施工工藝及方法根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗，考慮我部現(xiàn)有施工設備特別是模板、起吊設備等實際情況，我部蓋梁施工采用橫穿鋼棒法。橫穿鋼棒法適用于圓形墩柱蓋梁，分離式蓋梁預留ø150mm縱向孔洞，拆模后穿入ø140mm碳結(jié)鋼棒即在墩柱施工時，整體式蓋梁預留ø220mm縱向孔洞，拆模后穿入ø200mm碳結(jié)鋼棒，在上面搭貝雷梁作為承重托架，托架上鋪16槽鋼作橫梁，采用吊車一次支模一次澆筑的常規(guī)施工方法。（二）蓋梁施工工藝流程普通蓋梁施工工藝流程為：水平測量放樣搭設支架底模鋪設軸線和邊線放樣綁扎鋼

5、筋側(cè)模安裝標高復核砼澆筑拆模外觀和尺寸檢查拆除支架養(yǎng)護。預應力蓋梁施工工藝流程為：水平測量放樣搭設支架底模鋪設軸線和邊線放樣綁扎鋼筋、布設波紋管、錨具和埋件安裝標高復核側(cè)模安裝砼澆筑拆模混凝土養(yǎng)護第一次預應力張拉和孔道壓漿拆除支架和底模第二次予應力張拉和孔道壓漿封錨。（三）支架施工方法 (1)工藝流程：預留孔洞穿入鋼棒安裝鋼托梁安裝枕木橫梁安裝底模板安裝鋼筋骨架安裝側(cè)模澆筑混凝土（養(yǎng)生）拆除側(cè)模板拆除底模板拆除鋼托架進入下一蓋梁施工(2)施工方法：預留孔洞的位置確定:預留孔洞底面高程=從設計墩頂標高(底模厚度橫梁工字鋼厚度調(diào)整木楔厚度托架貝雷梁高度鋼棒直徑)。要求定位準確，高程誤差不大于5mm

6、，誤差較大時通過木楔調(diào)整高度，使底模高程控制在允許范圍之內(nèi)。預留孔洞橫向位置距墩身邊緣距離不小于50cm，與墩中心線對稱布置。安裝圓鋼:測量放線處墩頂標高,利用塔吊或吊車提升圓鋼水平至預留孔洞位置,穿入至兩頭外露長度一致并固定,然后進入鋼托架吊放程序。托梁安裝：托梁采用貝雷梁組拼，高度1.5m，長度18m，每組兩貝雷片間距0.63m,采用吊機逐片吊裝至承力鋼棒上面，托梁位置調(diào)整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)上下各設置2根16對拉螺栓穿過貝雷梁進行連接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進行枕木橫梁的安裝，橫

7、梁布置間距0.6m，共設44根，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設寬度不小于0.8m的要求。（四）作業(yè)平臺蓋梁施工作業(yè)平臺采用底模懸出的橫梁為主要受力支撐，在橫梁上鋪設5cm厚的木板或竹排，并與橫梁捆綁牢固，防止踩翻發(fā)生安全事故。施工平臺寬度不小于80cm，四周用粗鋼筋或鋼管架設防護欄，護欄高度不低于1.2米，滿掛安全網(wǎng)防護，在安全爬梯位置預留通道。（五）蓋梁底模板安裝橫梁鋪設完成后,測量出墩柱的設計中心點和各控制點高程,用細繩拉出蓋梁的設計中線,根據(jù)設計中心線在槽鋼上鋪設底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進行標高調(diào)整，調(diào)整橫梁下的橫穿鋼

8、棒法采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標高），使底模的標高和坡度與設計相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止砼澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。（六）蓋梁鋼筋制作與安裝1.鋼筋制作（1）蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作,運輸?shù)跹b至墩頂上現(xiàn)場安裝的方法施工。（2）鋼筋進場后，必須進行原材料檢驗，合格后方可進行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。(3)

9、蓋梁主筋直徑大于25mm的級鋼筋采用直螺紋鋼筋接頭機械連接,其余鋼筋采用搭接焊。 絲頭a)加工鋼筋絲頭時，要采用水溶性切削液，當氣溫低于0oC時要有防凍措施，嚴禁在無切削液的情況下套絲。b)鋼筋絲頭的螺紋要與連接套筒的螺紋相匹配。c)完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度控制在一個螺紋周長內(nèi)。d)外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度要滿足設計要求。e)鋼筋絲頭檢驗合格后要盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并按規(guī)定分類堆放整齊。接頭組裝質(zhì)量要求a) 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b) 各種直徑鋼筋連接采用扭力扳手校核，2832鋼筋扭緊力矩值不小

10、于300N.M。c) 組裝完成后，套筒每端不允許有一扣以上的完整絲扣外露。 （4）鋼筋焊接施工工藝要求 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。 凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定，級鋼筋采用J502或J506焊條施焊,嚴禁使用J422焊條進行焊接施工。 受力鋼筋接頭，

11、在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm，d為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過50。2.鋼筋及預應力管道安裝安裝（1）蓋梁底模鋪設完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂砼面進行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。（2）加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可運至現(xiàn)場進行安裝。（3）鋼筋安裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好蓋梁側(cè)面保護層，然后在底模上進行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時，在底模上墊上高強度梅花形砼墊塊，墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范

12、圍內(nèi)數(shù)量不少于4個，箍緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護層厚度過小的情況發(fā)生。（4）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。（5）防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過程中注意擋塊鋼筋的預埋安裝。（6）波紋管埋設與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時，以滿足波紋管位置為主。 為保證預應力管道位置正確，防止?jié)仓炷習r上浮，采用“井”字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1米，在曲線段的間距不大于0.5米，預應力管道的位置偏差不大于5毫米。普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等根據(jù)設計要求可適當調(diào)整位置。（

13、七）蓋梁側(cè)模安裝及加固1蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)檢驗合格后即進入側(cè)模安裝工序。2.側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼；邊筋法蘭采用80x8等邊角鋼；對拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。3.側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標段蓋梁模板設計為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。4.模板安裝完成后，采用ø20mm圓鋼螺桿加固，螺桿外套PVC管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復利用。整個蓋梁上下共設3層拉桿，拉桿橫向間距90cm布置。5、模板加固完

14、成后進行蓋梁頂預埋件的安裝。對于固結(jié)墩進行固結(jié)鋼板的預埋，鋼板必須確保位置準確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mm以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進行支座墊石鋼筋的預埋。（八）蓋梁混凝土澆筑1.墩身砼在各分部攪拌站集中拌和，罐車運輸，根據(jù)墩身高度和地勢情況采取吊裝或泵送入模，插入式振動器人工分層振搗密實。澆注砼前，先對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可進行澆筑。2.集中攪拌的砼拌合物要均勻、顏色一致，不允許有離析泌水現(xiàn)象，砼攪拌完畢出站前要取樣檢測其坍落度，并觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3.砼采取攪拌罐車運輸，運輸能力要滿

15、足砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并檢查砼的坍落度和均勻性，要求砼在入模前坍落度控制在79cm，砼坍落度過小時，不能隨意加水稀釋，確有必要時，將砼拉回站內(nèi)添加水泥漿保持水灰比壁變，經(jīng)過二次拌合仍不能滿足要求的砼不準進行使用。4.砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，砼分層厚度不超過30cm。5.振搗器與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm深度，每一點應振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程

16、中不得碰撞模板和其它預埋件，謹防其移位、損傷。6.每個振搗部位，必須振搗搗該部位砼密實位置，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7.砼的澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間不大于前層砼的初凝時間或能重塑時間。8.在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水過多時，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，要查明原因，采取措施，減少泌水。9.澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。10.砼澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，及時處理。

17、(九)養(yǎng)生和拆模1.砼養(yǎng)生蓋梁砼澆筑完成，砼初凝后，即開始對對砼進行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。當外界氣溫低于5時，對墩身進行包裹保溫，不得灑水。2.模板拆除混凝土澆筑完2436小時可對側(cè)模進行拆除,具體拆模時間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成砼表面破壞為宜， 底模板必須在砼強度達到設計強度的70%后方可拆除。支架和模板的拆除順序為先支后拆，后支先拆。（九）安全爬梯 （1）蓋梁施工施工利用墩柱施工時搭設的安全爬梯,沿墩身一側(cè)安裝專用“之”字形安全爬梯以供作業(yè)人員上下。（2）安全爬梯采用輕巧型鋼悍制而成，踏步寬度40c

18、m，兩側(cè)安裝高度不小于1.2m的安全護欄，爬體每節(jié)長度3m,可隨墩身高度的增加而逐節(jié)接長加高，爬梯以圍墩身四周搭設的普通鋼管腳手架作為受力支撐體，同時該側(cè)腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。（3）為保證安全爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架增加鋼管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時注意扶臂預埋件的安裝。（4）腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管搭設，所承受荷載為鋼管架自身重量、安全爬梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭設要求如下：地基處理：較平坦地段要求將地基修整平整，夯實后澆筑厚度為15cm的C20砼，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)

19、地勢情況做成臺階式基礎。爬梯支架根部坐落在槽鋼上面，槽鋼與硬化混凝土基礎層設置為一整體，并做好基礎的排水設施。安裝爬梯支架架采用單管雙排式搭設，立桿縱距為1.2m，橫距為2m,步距1.8m；其它3個方向腳手架立桿縱距為1.2m，橫距為1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭設設見下圖： 爬梯安全網(wǎng)設置齊全并進行兜底，防止高空掉物威脅下面人員安全，鋼管架周圍全部采用安全網(wǎng)封閉。安全爬梯安裝圖六、預應力工程（一）預應力施工材料：預應力筋預留孔道均采用金屬波紋管成型，波紋管管壁做到嚴密不易漏漿及變形。使用前進行外觀檢查及密封性抽檢，合格后方可使用。管道與錨墊板須垂直。預應力鋼絞線根據(jù)設計要求均采用高強度低

20、松馳鋼絞線，技術條件符合標準（ASTMA4167-97），公稱重量1.102kg/m，公稱直徑15.24mm，極限強度Ryb=1860MPa，最小破斷力260.7KN，彈性模量Ey=1.95×105MPa。鋼絞線進場后，分批抽檢力學性能指標，合格后方可使用。錨具采用符合國家標準GB/T5224-2003中的類要求的15-12、15-9群錨體系，包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等。錨夾具進場時分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等應根據(jù)供貨情況確定復驗的項目、數(shù)量，并按有關規(guī)定檢驗，均需符合GB/T14370-2007預應力筋錨具、

21、夾具和連接器標準中的要求。灌漿主要材料為525#普通硅酸鹽水泥及萘系列高效減水劑。（二）預應力施工的主要設備及校驗 張拉機具 蓋梁予應力張拉采用YCW250型千斤頂張拉及相應的 ZB3/630型高壓油泵。為確保張拉精度，張拉機具應與錨具配套使用，進場前按“JT/329.2-2010”的有關規(guī)定進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于±2%。張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護定期檢驗，且千斤頂在下列任一情況下重新標定：六個月或張拉200次；千斤頂嚴重漏油；配套油壓表指針

22、不回零；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。讳摻g線嚴重斷絲。 （三）壓漿設備采用帶有高速拌漿機及活塞式壓漿泵組合灌漿設備。（四）張拉前的準備工作 鋼絞線的下料、搬運、穿束:鋼絞線抵運工地后需采取防銹措施。根據(jù)設計要求計算確定下料長度，下料時只能使用切割機切割，不得使用電弧切割或氧乙炔切割。用切割機按設計長度（包括兩端工作長度）切割下料、編束，編束后用18#鐵絲綁扎牢固，綁扎處用膠布包裹。（五）預應力張拉準備在構(gòu)件張拉部位搭設安全可靠的操作平臺。蓋梁張拉第一批束時，利用蓋梁兩端的模板支架作為操作平臺。蓋梁張拉第二批束時，在蓋梁兩端搭設“井”型支架作為操作平臺。張拉前工作錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、

23、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝，并保證千斤頂與錨墊板垂直。對需張拉構(gòu)件的混凝土試塊進行抗壓試驗，強度及齡期達到設計規(guī)定的要求，方可進行張拉。（六）預應力張拉工藝及控制措施 蓋梁混凝土強度必須達到100%才能張拉第一批墩頂標高，并且此時混凝土的齡期不得小于10天。第一批鋼束，張拉完畢后方可拆除蓋梁支撐。根據(jù)設計要求，蓋梁的鋼束均采用兩端張拉，張拉控應力為0.75Ryb。張拉時采用張拉力和延伸量雙控，同時兩側(cè)各級荷載下的伸長讀數(shù)，以便測定各鋼束的引伸量。15-12：每束張拉力為2347KN（235t）15-9：每束張拉力為1760KN（176t） 當混凝土構(gòu)件

24、達到設計要求的強度和齡期，根據(jù)張拉通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關質(zhì)檢部門同意后，方可進行張拉。 鋼束張拉工藝為：0初應力(0.1k)量測引伸量12倍初應力(0.2k)量測引伸量2con（持荷2min）（錨固），con為張拉時的控制應力,包括預應力損失值。量測引伸量3。鋼絲（錨具、滑絲等）回縮值不大于6mm。張拉后在離錨頭50mm處用切割機切割，嚴禁電弧切割。實測引伸量按下式計算：=（3-1）+（2-1）將實測引伸量與設計引伸量相比較，如實測引伸量與設計引伸量的差值在±6%以內(nèi)，說明張拉合格，否則，應查明原因并采取措施進行處理后方可繼續(xù)張拉。認真做好張拉記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。每一

25、個截面的斷滑絲率不得大于JTJ041-2000的規(guī)定，否則應查明原因并采取解決措施后方可繼續(xù)張拉。 張拉錨固后，對錨具外表露出部分鋼絞線進行切割(鋼絞線切割應待灌漿后進行)。（七）孔道壓漿 灰漿原材料水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標號不低于42.5#；萘系減水劑（液體）：摻量為1.5%2.0%水泥重量；水：一般飲用水。 水泥漿特性指標：水泥漿稠度控制在1418秒之間，稠度試驗方法可按JTJ041-2000附錄G-11的規(guī)定進行。水灰比不大于0.40。水泥漿泌水率最大不超過4%，拌和后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸回。 水泥漿的拌制工藝及注意事項：預應力鋼絞線張拉結(jié)束后，

26、經(jīng)監(jiān)理工程師同意，孔道在48小時內(nèi)壓漿。水泥漿采用高速拌漿機拌制，使?jié){體質(zhì)量均勻，呈懸浮狀。操作程序是：先將水加入攪拌機，然后啟動攪拌機，邊攪拌邊不斷加入水泥，在攪拌少許時間之后再加入減水劑，攪拌時間為23分鐘。經(jīng)攪拌后的水泥漿放入儲漿筒，繼續(xù)攪拌，以保持漿質(zhì)的均勻性，一次攪拌好的水泥漿應在3045分鐘內(nèi)泵送完。 壓漿操作：壓漿前檢查孔道是否暢通。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，最高點的排氣孔排氣、泌水(本工程孔道的排氣孔可設在孔道拐點的最高點)。壓漿應連續(xù)、緩慢、均勻進行，一次壓完。對比較集中和鄰近的孔道，先進行連續(xù)壓漿完成，以防水泥漿串孔，堵塞孔道。停頓時立即將已壓入孔道的灰漿

27、用水沖洗干凈，以后再重新壓入。壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，當輸漿管道較長或采用一次壓漿時應適當加大壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應有12min的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。如果壓力超過1.0Mpa而灰漿仍不能向另一端流動時，表明孔道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應立即用水沖洗，檢查原因并采取處理措施后再進行壓漿。高溫季節(jié)，當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。氣溫低于5時不得壓漿。壓漿時每工班制作不少于三組試塊(每組六塊)，其中二組標準養(yǎng)護28天，其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)，另一組同構(gòu)件一起養(yǎng)護，為切割鋼絞線提供依據(jù)。在壓漿操作中

28、填寫壓漿記錄表。八、質(zhì)量保證措施嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范的要求進行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強自檢抽檢的質(zhì)量檢測措施。在工程施工的全過程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。 （一）組織保證 1、建立質(zhì)量保證體系思想保證工程回訪改進工作質(zhì)量強化鞏固質(zhì)量意識質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項目部質(zhì)檢隊專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負責制項目經(jīng)理、總工程師責任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標準組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊長、技術主任責任制工班長、主管工程師責任制工程質(zhì)量終身負責制調(diào)配技術

29、力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎懲條令簽定包保責任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設備和測試儀 器標準化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術保證加強技術培訓，認真執(zhí)行ISO9000系列標準執(zhí)行部頒規(guī)范技術標準制定完善各種技術管理制度推廣新技術、新工藝提高技術水平崗位培訓持證上崗三不交接五不施工 確 保 工 程 創(chuàng) 優(yōu)反饋 2、建立質(zhì)量保證組織機構(gòu)分部經(jīng)理項目總工程師項目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長分部現(xiàn)場施工班 項目經(jīng)理（二）質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法鋼筋加工及安裝

30、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁 板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按照評標附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±

31、;20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀;縱橫各檢查2個點4頂面高程（mm）±10水準儀：測3處25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準形接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋入，旋入量不應超過3P（P為螺距）（三）保證措施1、組織上的保證措施項目部質(zhì)檢部負責本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設質(zhì)檢部，負

32、責本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊設專職質(zhì)檢員，各工班設兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、分部、施工隊分工負責，層層落實。做到工前有交底，工會有總結(jié)。堅持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。2、

33、制度保證措施 圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。 技術交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后放能施工。 三級測量復核制堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 質(zhì)量事故報告制度實施質(zhì)量事故報告制度

34、，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。 工程質(zhì)量目標管理獎罰制度結(jié)合本工程特點，設立“工程質(zhì)量目標獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。 重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質(zhì)檢工程師應全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術總結(jié)，科技進步、工程投標積累資料。3、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有

35、關條款和有關施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進行。 必須按招標文件的有關規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。 對所有影

36、響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設計要求進行。重要工程材料、試驗質(zhì)量控制：a、加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。 b、嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。 c、每道工序施工前必須進行

37、技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。 d、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。 e、堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。 f、施工除嚴格按照設計和有關施工技術規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。 g、嚴格執(zhí)行技術人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。 施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止

38、泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的高強度砼墊塊。 嚴格控制砼的坍落度在79cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹土工布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。除了一般性控制外，還應進行重點指標控制。對

39、于模板，重點控制平整度和垂直度；對于鋼筋，重點控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護層；對于混凝土，重點控制混凝土的配合比和和易性。模型安裝必須保證其位置的準確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤；在固定砼輸送泵管時，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。 （四）常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施1、混凝土表面有小氣泡（1）原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放?；炷恋纳奥蔬^大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，

40、相對水灰比也會加大?；炷猎谀Y(jié)硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發(fā)掉，會在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。（2）預防措施：調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；加強混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則。2、混凝土表面泛沙（1）原因分析：砂率偏高；坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時的水分模板不能吸收，嚴重時產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時的積水如不及時清理，會沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂?；炷涟韬臀锏乃冶瓤刂撇缓侠恚肽：蟀韬退鄬︿撃０宸聪蜉椛湟矔斐杀砻娣荷?。（2）預防措施

41、：盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時的坍落度，嚴格控制混凝土的水灰比；澆筑時避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時間要合理；盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時間；如出現(xiàn)泌水，應及時將清水清理出來，嚴禁帶漿。3、混凝土表面有裂紋（1）原因分析：混凝土澆筑完，養(yǎng)護沒有跟上，覆蓋澆水不及時；澆水不連續(xù)，混凝土表面干燥。混凝土澆筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐漸開始凝結(jié)硬化。混凝土拌和物中所含水分足夠水化作用的需要，但由于硬化是逐漸進行，當空氣中相對濕度較小時，混凝土中水分就會不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時，失水過多還會阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝

42、土有適宜的硬化條件，使強度不斷增長，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應對混凝土進行適當?shù)酿B(yǎng)護。（2）預防措施：混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤；保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。 4、混凝土表面有粘模、脫皮（1）原因分析：拆模過早，沒有達到一定強度的情況下模板拆下后導致表面混凝土受損，由于表面強度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；模板表面脫模劑涂刷不均勻會出現(xiàn)粘模；混凝土沒有達到一定強度或澆筑過程中模板晃動會造成表面損壞、脫皮。（2）預防措施：控制好拆模時間。應在2436小時之間拆模；模板表面認真涂刷脫模劑； 5、混凝

43、土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋（1）原因分析：混凝土沒有達到強度就將拉筋強行抽出導致周圍的混凝土破壞；混凝土養(yǎng)護不好表面收縮應力過大在拉筋孔處造成應力集中產(chǎn)生裂紋。（2）預防措施：加強對混凝土的養(yǎng)護；拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴禁拆模板的同時抽出拉筋。6、混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土時震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土時沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點。（1）預防措施：盡量避免在每天的高溫時段澆筑混凝土。如不可避免，應對鋼模板采取降溫措施。通常可以對鋼模板外部進行澆冷水降

44、溫，必要時搭遮陽棚。搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色分層不一致（1）原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因為上層混凝土覆蓋下層混凝土時中間間隔的時間比較長，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時也會也有可能造成外觀上的分層。（2）預防措施：盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時間，加快進度；控制好混凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振搗，發(fā)生泌水現(xiàn)象時要及時將清水清理出來。8、混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長裂縫（1）原因分析：混凝土離析；底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時撞擊在原有的混

45、凝土面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時處理就會造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生的裂紋。（2）預防措施：處理混凝土接縫時，應首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標號不低于混凝土的標號。底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿?？刂坪没炷恋奶涠龋M可

46、能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好。混凝土入模時控制好自落高度，一般不要超過2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動棒散布。9、混凝土大面有蜂窩、麻面（1）原因分析：澆筑方法不當，混凝土離析導致粗骨料集堆；混凝土運輸和澆筑過程中坍落度損失大。導致混凝土和易性不好?；炷凛斔蛙嚦隽蠒r拌和物不均勻。（2）預防措施：從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運輸和澆筑過程中時間、溫度及干濕度對混凝土坍落度的影響；避免高溫時段澆筑混凝土。必要時搭設

47、遮陽棚、澆水降溫?？s短混凝土的運輸時間和罐車在作業(yè)點上的出料時間，保證前后段的混凝土相對比較均勻。罐車在作業(yè)點的出料時間要控制在30分鐘以內(nèi)。加強混凝土的振搗，設專班人員進行振搗。10、結(jié)構(gòu)尺寸控制（1）原因分析：在模板安裝時出現(xiàn)偏差，工人沒有按照規(guī)范與設計進行控制；模板剛度不足，連接螺栓沒有緊固到位（2）預防措施：加強工人技術教育，了解設計與規(guī)范的要求，并制定相應獎懲措施；在混凝土澆筑前加強檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗算，不滿足要求的進行加強或更換處理?？傊炷恋耐庥^質(zhì)量與混凝土拌和物的內(nèi)在質(zhì)量和混凝土的施工工藝是緊密相關的。原材料的進場檢驗、混凝土配合比的選定、拌和樓生產(chǎn)、混

48、凝土的運送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布搗固以及養(yǎng)護和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的質(zhì)量。九、安全施工保證措施 （一） 組織保證措施1、成立以項目經(jīng)理為組長的管理組織機構(gòu)，安全部設專人負責。詳見圖1 “安全生產(chǎn)保證體系” 框圖。2、項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，詳見 “安全生產(chǎn)管理領導小組框圖”。設安全部，設安全總監(jiān)一名，下設四個分部，每個分部配安全部長一名、專職安全員1名，每個施工隊配13名專職安全員，每班組設1名安全員。其“安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖”見圖3。實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責任狀。明確分工，責任到人，作到齊抓共管，抓管理

49、、抓制度、抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關鍵，超前預防。3、開展安全標準工地建設，施工現(xiàn)場作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴密。工地做到管線齊全，燈明路平；標志醒目，防護設施齊全；在施工現(xiàn)場懸掛有關施工安全標語，設立醒目警示牌，設立明顯安全標志，設專人現(xiàn)場調(diào)度。 （二）制度保證 1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主的”方針。 2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的安全總監(jiān)對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作

50、負責。 3、根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。 4、嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。 5、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。 6、堅持特殊工種持證上崗。 7、堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，分部每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)

51、現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。 8、設立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。 9、全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。 10、加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。 11、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的

52、保證措施。 12、堅持每個安全活動日的安全學習活動。 13、規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。14、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 （三）機械安全保證措施 1、施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，

53、經(jīng)檢測合格后 方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。 2、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。 3、機械設備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。 4、施工用電按施工現(xiàn)

54、場臨時用電安全技術規(guī)范要求進行設計、檢測。 5、起重機、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。 （四）高空作業(yè)安全保證措施1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。2、年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，均視為高空作業(yè)。4、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。5、登高前，施工負責人要對全體人員進行現(xiàn)場班前安全教育。6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等勞保用品必須按國家標準采用合格產(chǎn)品，同時應經(jīng)常檢查，確保其使用安全。7、每個墩作業(yè)要設置封閉作業(yè)區(qū)，派專人對作業(yè)區(qū)的人員進行安