樓板加固處理方案

1、樓板厚度不足處理方案經(jīng)現(xiàn)場實體檢測，79#婁少量房間現(xiàn)澆板厚度達不到設(shè)計要求，我方編制了板厚度不足處理方案，具體做法如下：1、板面混凝土剔毛1.1 首先進行樓板面鑿毛施工，采用人工鑿毛樓板混凝土。鑿毛 時為避免擾動原有鋼筋與混凝土， 應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機 器進行施工，不可用大錘猛擊。1.2 鑿毛原混凝土板時，每個軸跨安排兩人鑿除，鑿毛深度為5mm 不能多鑿，鑿毛先沿板中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少 施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。2、腳手架支撐在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構(gòu)件須加臨時支撐。梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為 1200mm 水平桿離地面 300mn

2、處一道，往上縱橫方向每隔 1200mm-道，頂部 U 托上放通常 100X100mn 木方子。板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側(cè)距梁邊線 200mm 開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為 1200 x1200mm 支 柱應(yīng)垂直。立桿底部墊 100 x100mm 木方，長度不得小于 500mm 立桿 雙向加水平拉桿，第一道距樓板 300mm 以上每間隔 1200mm 設(shè)一道， 自由高度不大于 1000mm 頂部 U 托上放通常 100X00mm 木方子。3、板鋼筋3.1 施工準(zhǔn)備：3.1.1 材料準(zhǔn)備：（1） 鋼筋：6。（2）綁絲：采用 22 號綁扎絲（切成 300mn 長）。3

3、.1.2 工具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺 子、墨線。3.1.3 作業(yè)條件：（1） 做好抄平放線，剪力墻和填充墻上彈好建筑的 500mm 水平控制點。（2）加工成型的鋼筋， 分類碼放， 并掛標(biāo)示牌， 不合格鋼筋嚴(yán) 禁使用。（3）校正板鋼筋間距、位置。3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 剔毛混凝土板部分的原配筋不動，在上面重新綁扎鋼筋， 采用單層雙向?qū)?610（布置。3.2.2 剔毛混凝土必須清理干凈。3.2.3 清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈 好主筋間距線，綁扎時由一側(cè)板邊開始，從距板邊50mm 處開始依次擺放并綁扎。3.2.4 按彈好的間距線，先放置下層平行于

4、短邊的鋼筋，再放置 平行于長邊的鋼筋。3.3、質(zhì)量要求:331 主控項目：（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（2）鋼筋的規(guī)格、 形狀、 尺寸、 數(shù)量錨固長度、 接頭設(shè)置必須 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.3.2 一般項目：（1） 缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。（2）鋼筋放置位置正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。（3）鋼筋的間距數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4、細(xì)石混凝土4.1 施工準(zhǔn)備：4.1.1 機具準(zhǔn)備：（1）施工機具：平板振搗器 1 臺、小白線、2m 刮杠 4 根、3m靠 尺 2 根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料

5、掃把。（2）運輸機具：手推車 3 輛。4.1.2 材料準(zhǔn)備：C35 細(xì)石混凝土（比原 C30 混凝土提高一級）。4.1.3 人員準(zhǔn)備：澆筑混凝土?xí)r，施工隊技術(shù)員及混凝土工長必 須在現(xiàn)場組織、指導(dǎo)、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊要配足人員以滿足 施工需要，具體人員數(shù)量如下：每班，振搗手 2 人，下料鋪混凝土人 員 2 人，標(biāo)高控制收壓抹面 3 人，看筋 1 人，養(yǎng)護 2 人，小工 5 人。4.2 混凝土澆筑：421 基層處理：清理完地面上的垃圾 ，混凝土澆筑前澆水潤 濕透樓板，用不小于 32.5#水泥掃漿兩遍，掃漿完成后確保地面無積 水存在。422 澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原

6、板面1-2cm,嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為 80-100mm4.2.3 振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4 混凝土板面施工：(1) 板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈線拉小白線進行標(biāo)高控制， 小白線必須拉緊。 由建筑 500mni 空制線控制混凝土上 口，用卷尺控制地坪標(biāo)高。然后大面積板面用2m 刮杠按線找平，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。(2) 抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍 出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。最后在混凝土終

7、凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水裂縫，將微小裂縫抹平，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同 而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。柱內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。(3) 拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向 在板面掃出細(xì)麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線， 保證一行壓 一行且相互平行。4.3 養(yǎng)護：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14d4.4 質(zhì)量要求：441 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。4.4.2 混凝土運輸、 澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝 時間。4.4.3 頂板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允 許上人施工。4.4.4 混凝土表面平整度必須符合

8、規(guī)范要求。5、其他注意事項5.1 成品保護：5.1.1 不得在綁好的鋼筋上隨意踩踏，應(yīng)鋪設(shè)馬道，在其上面行 走。5.1.2 綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3 散落在地面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。5.2 安全文明施工：5.2.1 參施人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高 空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)出現(xiàn)大聲嚷叫、打架 現(xiàn)象。5.2.2 各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3 一切施工電器設(shè)備均有保護措施。5.2.4 加強對工人的教育，嚴(yán)禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲 污染。5.2.5 施工現(xiàn)場人走燈滅，減少資源浪費526 在設(shè)備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚塵小的設(shè)備。527 鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。528 剩余的鋼筋要即時清理，吊回鋼筋加工場