樹脂砂強(qiáng)度及性能的分析

1、樹脂砂強(qiáng)度及性能的分析呋喃自硬樹脂砂工藝自20世紀(jì)80年代在我國開始應(yīng)用，由于其良好的潰散性自硬特性和生產(chǎn)的鑄件、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，大幅度減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯改善了鑄造車間的工作環(huán)境，并且顯著提高了我國鑄造企業(yè)的生產(chǎn)工藝水平和鑄件質(zhì)量，因而獲得了大規(guī)模的推廣，逐步淘汰了傳統(tǒng)的濕型烘模砂，成為中大型鑄鐵件的唯一的造型工藝和中大型鑄鋼件鑄、鋁件的重要的造型工藝經(jīng)過近20年的發(fā)展，無論是樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備還是樹脂砂原輔材料，國內(nèi)的相關(guān)產(chǎn)品都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平近。最近幾年，我國鑄造業(yè)的發(fā)展速度比以往的任何時(shí)候都快。特別是樹脂粘結(jié)劑技術(shù)的應(yīng)用，使鑄件生產(chǎn)在保證產(chǎn)品尺寸精度，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少

2、廢品，節(jié)省工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度以及型砂的再生回用等方面有了很大的進(jìn)步。我廠主要是以生產(chǎn)球墨鑄件為主，對(duì)樹脂砂的要求較高。通過最近時(shí)間的學(xué)習(xí)與觀察，從以下幾個(gè)方面來分析樹脂砂造型強(qiáng)度。1 、砂形及顆粒大小樹脂造型的原砂一般選用天然石英砂。對(duì)于部分高合金鋼鑄件或特殊要求的鑄件，也可選用鉻鐵礦砂或鋯砂等特種砂。這里主要討論樹脂砂對(duì)硅砂的要求。（1）礦物成分與化學(xué)成分：硅砂的主要礦物成分是石英、長石和云母，還有一些鐵的氧化物和碳化物。石英密度2.55g/cm,莫氏硬度7級(jí)，熔點(diǎn)1737，具有耐高溫、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。若原砂中的石英含量高，則原砂的耐火度和復(fù)用性好。由于長石和云母是硅酸鹽

3、，其熔點(diǎn)和硬度低，會(huì)降低樹脂砂的復(fù)用性和耐火度。所以在選擇硅砂時(shí)，SiO2 含量要盡量高一些，雜質(zhì)要少，當(dāng)然還與金屬熔點(diǎn)和澆注溫度、鑄件厚壁等因素有關(guān)。一般來說，鑄件用硅砂SiO2含量應(yīng)大于96%，鑄鐵應(yīng)大于90%，有色金屬要少一些。2）粒形：一般用粒形系數(shù)表示沙粒圓整度。人造石英砂雖然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系數(shù)太大，一般不采用。為了改善粒形，對(duì)原砂最好進(jìn)行擦磨處理，因?yàn)樵谏傲Ｙ|(zhì)量相等的條件下，圓形砂的比表面積最小，砂粒形狀偏離圓形的程度越高，其比表面積越大，樹脂黏結(jié)膜越薄，強(qiáng)度也越小。比表面積增大的順序是：圓形砂多角形砂尖角形砂。由于圓形砂粒的比表面積最小，在相同的樹

4、脂和固化劑加入量下，其抗拉強(qiáng)度要比其他兩種砂形高出很多。因此，從提高樹脂砂抗拉強(qiáng)度、減少樹脂加入量的角度看，圓形砂粒食3最好的選擇。因樹脂的黏度很低，砂粒表面上涂覆的樹脂膜有很薄，粒形對(duì)型砂流動(dòng)性的影響就比較明顯。圓形砂的尖角和棱邊都已磨鈍，砂粒之間較易于滑動(dòng)，故很容易舂緊，多角形有尖角和棱邊，有鑲嵌作用，砂粒的滑動(dòng)受阻，故難舂緊。（3）粒度：對(duì)樹脂砂這種黏結(jié)劑量很小的型砂來講，原砂的粒度對(duì)黏結(jié)的強(qiáng)度的影響是不可忽視的。這種影響有兩個(gè)不同的方面：原砂愈粗，則單位質(zhì)量的砂粒的表面積愈小，樹脂加入量一定時(shí)，砂粒表面涂覆的樹脂膜較厚，砂粒之間的黏結(jié)橋的截面積也較大，這將導(dǎo)致樹脂砂強(qiáng)度提高；另一方面，

5、原砂愈粗，則單位質(zhì)量的原砂的顆粒數(shù)量愈少，因而一定重量的型砂中砂粒的接觸點(diǎn)（黏結(jié)橋）愈少，這將導(dǎo)致樹脂砂的強(qiáng)度下降。就本廠所用原砂為4070目，粒度在這個(gè)范圍時(shí)，黏結(jié)橋和表面積兩方面的影響作用相當(dāng)，對(duì)于砂粒尺寸的改變，樹脂砂的強(qiáng)度沒有明顯的變化。（4）原砂的粒度分布：型砂的強(qiáng)度主要決定于砂粒表面黏結(jié)膜的厚度和砂粒之間的黏結(jié)的數(shù)量。在黏結(jié)劑加入量一定的條件下，如原砂中配有一定量的細(xì)砂，細(xì)砂又能填入緊密排列的粗砂空隙，則黏結(jié)橋的數(shù)量將大為增加。雖然細(xì)砂的比表面積較大，會(huì)使型砂的黏結(jié)膜的厚度減小，但綜合效果還是會(huì)導(dǎo)致型砂的強(qiáng)度提高。對(duì)于樹脂砂來講，黏結(jié)劑的量很少，增加黏結(jié)橋數(shù)量的作用就非常突出。由于

6、樹脂成本較高，希望用最少量的樹脂是型砂具有一定的強(qiáng)度，因此，應(yīng)該用一定粒度大小的原砂（四篩砂或五篩砂），粒度分布為4070目，使其能夠較好的排列，不會(huì)有較大的縫隙，從而使型砂具有較高的強(qiáng)度。2、原砂含泥量、含水量、需酸量（1）含泥量是指原砂中顆粒尺寸比砂粒小得多，并賦予砂粒表面或摻雜于砂粒之間的各種微量顆粒（20urm。含泥量直接影響再生砂的成本和鑄件質(zhì)量，在鑄造生產(chǎn)中，泥含量過高不但影響工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響再生砂的微粉含量，其結(jié)果是導(dǎo)致混砂時(shí)樹脂加人量增加和因透氣性差造成鑄件廢品率增多。可見在樹脂、固化劑加入一定的情況下，含泥量愈高，其強(qiáng)度值就愈小。（2）原砂中的含水量嚴(yán)重影響

7、樹脂的固化強(qiáng)度和固透性，很明顯含水量高的話，會(huì)稀釋樹脂和固化劑，使其濃度下降，從而延長固化時(shí)間及降低型砂強(qiáng)度。為了減少含水量，在用原砂時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行干燥處理，（3）采用酸硬化的樹脂砂時(shí)，樹脂是在酸的催化作用下脫水縮合而固化的。如原砂中含有堿性物質(zhì)時(shí)，需消耗額外的酸固化劑，將顯著影響樹脂砂的硬度，甚至?xí)蛊洳荒苡不Ｔ爸泻兴嵝晕镔|(zhì)時(shí)，則其影響與前面的相反，對(duì)工藝控制也是不利的。因此對(duì)于樹脂砂所用的原砂，檢測(cè)并控制其需酸量是必要的。需酸量是原砂含有的可與酸反應(yīng)的堿性物質(zhì)的數(shù)量表征，它也表明用酸性硬化劑時(shí)原砂本身所需酸的多少，與原砂的PH值不是同一概念。原砂中含有不溶于水的堿性氧化物或能酸作用的

8、碳酸鹽時(shí)，它們不影響原砂的PH值，但卻能與樹脂砂中的酸性硬化劑反應(yīng)，從而影響樹脂砂的硬化過程和性能。很顯然當(dāng)較多的酸性硬化劑與堿性物質(zhì)作用后，樹脂砂的強(qiáng)度會(huì)明顯下降。所以檢測(cè)原砂的需酸量是必須的，從而通過計(jì)算應(yīng)加入多少酸性固化劑。3、樹脂、固化劑國內(nèi)生產(chǎn)樹脂、固化劑的廠家很多,但具有自主研發(fā)能力、具備完善的檢測(cè)設(shè)備和嚴(yán)密可靠的質(zhì)量保證體系的廠家屈指可數(shù)。我廠用的樹脂固化劑基本上是蘇州興宜和山西興安。對(duì)于樹脂和固化劑的加入量的控制，樹脂加入量一般為原砂的0.9%1%。固化劑的加入量與固化劑的總酸含量、環(huán)境溫度和型砂溫度有直接關(guān)系,其加入量一般為樹脂加入量的30%65%。在外界溫度以及本身放砂砂溫

9、都較高的情況下，應(yīng)把固化劑加入量調(diào)到最小量。當(dāng)固化劑加入量為0.25%左右時(shí)，由于砂中的酸度值過低，硬化過程進(jìn)行極為緩慢，嚴(yán)重影響砂型脫模強(qiáng)度的形成，終強(qiáng)度也較低；當(dāng)固化劑加入量為0.75%左右時(shí)，酸度過強(qiáng)，硬化反應(yīng)速度過快，樹脂交聯(lián)結(jié)構(gòu)不完整，樹脂膜和粘結(jié)劑橋變脆，終強(qiáng)度大幅降低；當(dāng)硬化劑加入量為0.48%時(shí)，酸性比較適中，硬化反應(yīng)按客觀存在的規(guī)律進(jìn)行，在不增加樹脂量的條件下，得到了較理想的硬化效果。4、再生砂（1）灼減量：灼燒減量過高會(huì)增加型砂的發(fā)氣量,同時(shí)影響樹脂砂的強(qiáng)度及性能，一般應(yīng)將再生砂的灼燒減量控制在3%以下?？赏ㄟ^補(bǔ)加新砂、向鑄型中填充廢砂塊、降低砂鐵比等手段降低灼燒減量。在正

10、常情況下,再生砂的灼燒減量每兩周檢測(cè)一次,為保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性,要求在砂溫調(diào)節(jié)器上的篩網(wǎng)上、在不同的時(shí)間段分三次取樣,以平均值作為判斷依據(jù)。（2）微粉量：微粉含量是指再生砂中140目以下物資的含量。微粉含量越高,型砂的透氣性越差,強(qiáng)度越低。要控制微粉含量,必須保證除塵器處于良好的工作狀態(tài)，并每天定期反吹布袋，清理灰塵。再生砂的微粉含量每兩周檢測(cè)23次,微粉含量應(yīng)W0.8%（3）砂溫：理想的砂溫應(yīng)控制在1530C,如砂溫超過35C,將使型砂的固化速度急劇加快,影響造型操作,導(dǎo)致型砂強(qiáng)度偏低,無法滿足生產(chǎn)要求。在夏季,環(huán)境溫度最高會(huì)達(dá)到40,在此情況下將砂溫降到30以下是十分困難的,因此必須采用水冷系統(tǒng)對(duì)再生砂進(jìn)行降溫。如果循環(huán)水的入水溫度<25，就能將砂溫降到32c以下，但當(dāng)循環(huán)水的入水溫度A222時(shí),降溫效率將急劇下降，如配備冷凍機(jī)組,在炎熱的夏季，就可將循環(huán)水的入水溫度控制在712C,砂溫控制在2530。在冬季的正常生產(chǎn)情況下,砂溫