橋梁外觀缺陷修復(fù)方案

1、關(guān)于橋梁外觀缺陷修復(fù)方案的通知中鐵十七局海滄隧道接線工程項(xiàng)目經(jīng)理部：2013年11月10日我辦對(duì)海滄隧道海滄端接線工程合同段主線橋已施工的橋梁工程外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)橋梁外觀存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行了歸類、分析和總結(jié)，并對(duì)存在的問(wèn)題提出了整改方案現(xiàn)通知如下：在混凝土施工過(guò)程中，不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個(gè)方面：表面顏色不均勻、表

2、面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量;對(duì)尚未施工的部份，避免重復(fù)出現(xiàn)上述缺陷。一、修復(fù)方案的依據(jù)以橋梁外觀檢測(cè)情況、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）和公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004做為橋梁外觀缺陷修復(fù)的依據(jù)。二、外觀缺陷的分類及修復(fù)方案1、表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕處理）影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝

3、土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見(jiàn)影響混凝土顏色的一個(gè)因素。對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。2

4、 、表面腳印及不平整部分修補(bǔ)該現(xiàn)象是由于施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)重大影響，為表觀質(zhì)量問(wèn)題。修補(bǔ)前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無(wú)明水時(shí)，趁潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。3 、蜂窩麻面修補(bǔ)產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補(bǔ)措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的

5、表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤(rùn)后進(jìn)行打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對(duì)于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020mm細(xì)石混凝土（比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)）仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。4、跑模、鼓肚修補(bǔ)先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。5 、露筋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊

6、塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì)，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒(méi)有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。6 、表面破損修補(bǔ)在承臺(tái)、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥

7、砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7 、表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超

8、過(guò)30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。修補(bǔ)措施:1、裂縫主要集中在

9、現(xiàn)澆箱梁底板、腹板、頂板處縱向裂縫和臺(tái)帽豎向裂縫，縫寬最大0.6mm，最小0.1mm。成因分析：針對(duì)裂縫出現(xiàn)的部位、寬度和走向確定為混凝土收縮裂縫，出現(xiàn)的主要原因是：（1）混凝土的拌和過(guò)程中有不均勻現(xiàn)象。存在水灰比過(guò)大的問(wèn)題，水灰比過(guò)大，混凝土干縮量增大，易產(chǎn)生干縮裂縫。（2）混凝土養(yǎng)生不到位時(shí)白天氣溫高，氣溫過(guò)高加快了梁體水分的蒸發(fā)，致使表面產(chǎn)生干縮裂縫。整改措施：（1）對(duì)于裂縫寬度小于0.15mm勺，進(jìn)行封閉處理，采用以環(huán)氧樹(shù)脂為主體配以多種復(fù)合性能的固化劑、改性劑等材料混合而成的高效封閉膠，首先沿裂縫處剔除疏松不實(shí)之部位，擦凈表面浮灰保持干燥，再按配合比（環(huán)氧樹(shù)脂：固化劑、改性劑=2：1

10、）混合并攪拌均勻，用膩?zhàn)庸蔚兜裙ぞ咄抗?，缺損處填滿壓實(shí)刮平；沿裂縫涂刮時(shí)，一般寬度45cm厚度43mm中心部位略厚，刮向兩邊漸薄。(2)對(duì)于裂縫寬度大于0.15的，采用“畢可法”進(jìn)行注漿處理。畢可法灌注是采用多點(diǎn)同時(shí)低壓加壓灌注，加壓時(shí)間一般控制在10-20分鐘，共分為五個(gè)步驟進(jìn)行：第一步表面處理，用角磨機(jī)、鑿子、砂紙沿裂縫方向除去表面油污，浮漿等雜物。第二步布設(shè)注膠嘴：根據(jù)裂縫情況，用a-64膠布設(shè)注膠嘴，每米約34個(gè)。第三步裂縫密封：用a-64膠沿裂縫方向?qū)α芽p進(jìn)行密封，保證在灌膠時(shí)不漏漿。第四步恒壓灌注：用恒壓灌注器進(jìn)行灌膠，保證灌膠時(shí)間一般大于10分鐘，使裂縫完全封閉。第五步后處理：除去注膠嘴，磨平，盡量使裂縫表面與混凝土外觀保持顏色一致。四、工作要求：(1)建立橋梁外觀缺陷整改臺(tái)帳，具體分工、落實(shí)責(zé)任人。(2)對(duì)于專業(yè)性強(qiáng)的裂縫的修補(bǔ)、貼碳纖維布、支座處理等聘請(qǐng)專業(yè)橋梁修復(fù)和加固隊(duì)伍。支座四周的清理和安裝防塵罩由土建工區(qū)自行處理。(3)做好整改記錄，留存整改照片等影像資料。(4)11月30日前完成支座四周的清理和防塵罩的安裝，12月31日前完成裂縫的修補(bǔ)、貼碳纖維布和支座處理等。附件混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表見(jiàn)序號(hào)名稱單位數(shù)量備