橋梁樁基旋挖鉆孔施工方案

1、A匝道橋樁基施工方案1、 工程概況三江互通A匝道橋上跨二繞高速主線，位于R=300m的平曲線上，孔跨布置形式為：(20+25+25+20)m，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用樁柱式橋墩，橋臺采用肋板式橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、 施工前現(xiàn)場處理本橋施工場地處于開闊旱地及稻田，且地質(zhì)呈砂夾石，地下水較為豐富。先整平場地，清除雜物、夯打密實。由測量人員進行樁位定位，并做好十字保護樁，記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃行車路線，使便道與空位保持一定距離，以免影響樁位及護壁穩(wěn)定。三、工期計劃樁基施工計劃于2010年12月15日開工，2011年2月15日竣工，總工期2個月。四、施工準(zhǔn)備工作1、施工人員施工前，組織技術(shù)員和施工

2、人員認真會審設(shè)計文件和施工圖學(xué)習(xí)與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。技術(shù)人員認真編制施工方案并已向施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，以確保工程質(zhì)量。(附表1：施工人員安排)2、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況：現(xiàn)已做好了沿線的征遷、交地工作；施工用便道已經(jīng)修通，可以出入各種大型的施工機械、車輛；為了保證施工用電，我部已在三江互通主線附近配有400KVA變壓器一臺；沿線水資源相當(dāng)豐富，經(jīng)實驗室檢驗可直接作為施工用水；施工用機械設(shè)備已進場待用，機械進場前已對其做了安檢；在施工過程中要按機械使用說明書對其定期保養(yǎng)，以確保機械在施工過程中的正常工作。（機械設(shè)備見附表2）各機械操作手必須持證上崗并且施工員應(yīng)對其操作流程做技術(shù)

3、交底。測量人員測量放樣工作已經(jīng)做完，灌樁用砼被配合比試驗也已完成，灌注用混凝土采用商品混凝土，已抽檢合格。砂、石、鋼筋等原材料已部分進場，各項檢驗工作已經(jīng)做完，檢驗結(jié)果均符合規(guī)范要求；鋼筋籠已開始制作，滿足旋挖鉆機施工進度要求。五、施工方案1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（見附圖1）2、工程地質(zhì)條件及鉆機選型本分部內(nèi)地質(zhì)條件大致相同，地貌屬成都沖積平原，較為平坦，主要以砂夾石為主，表面1米左右的薄層沙土。為確保工程的施工質(zhì)量和施工進度，根據(jù)各樁位處的地質(zhì)情況擬采用旋挖鉆成孔。選用鉆機型號為：中國重工220型旋挖鉆機1臺3、鉆孔施工1 ）、場地平整：原地面推平碾壓密實，場地平整后的標(biāo)高需達到樁頂標(biāo)高

4、以上1.5m。2 ）、測量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測定樁位，并做好明確的標(biāo)志和保護措施，以便埋設(shè)護筒后能簡便、準(zhǔn)確的校核樁位。3）、護筒埋設(shè)：鋼護筒直徑需大于樁基的設(shè)計直徑20cm,壁厚S=8mm,長度L=4m,其埋設(shè)深度不許穿過填土層，以保證護筒內(nèi)水位比地下水位高2.0m以上。埋設(shè)時根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo)記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時護筒頂端高出地面0.3m以上，鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實。4）、泥漿制備采用泥漿護壁成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土粉制漿，泥漿池沿軸線間隔約80m設(shè)置1個集中制漿，容量約100m3,并設(shè)容積20m3的沉淀池兩個，串聯(lián)并用。泥漿泵送至施工樁孔。泥漿中添加適量純堿（0.4%

5、的Na2CO3）,對細砂粉砂較松散的地段和再次使用的泥漿，還添加適量（約0.1%）纖維素以改善性能。沖孔前泥漿性能指標(biāo)要求如下：項目相對密度粘度pa.s含砂率（%）膠體率（%）失水率(mm/30min)指標(biāo)1.2-1.42230<4>95<20在卵石層泥漿相對密度控制在1.201.45,同時備足泥漿、粘土、膨潤土等堵漏用料并隨時準(zhǔn)備造漿機造漿補充。灌孔時用泥漿泵將泥漿回抽至沉淀池和泥漿池并加入適量的纖維素用于下根樁的鉆孔。灌注最后階段的濃漿用密封的農(nóng)用車外棄。5）、鉆孔：旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆

6、斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當(dāng)土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進入鉆斗以后不會回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指定地點。開鉆時慢速鉆進，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時，再正常鉆進。鉆進中，隨時監(jiān)測泥漿濃度及孔內(nèi)水頭高度，注意及時補漿，技術(shù)員要隨時對鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與地質(zhì)資料核對。鉆孔操作時，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。6)、鉆孔順序：根據(jù)現(xiàn)場情況制定各開施

7、工順序，然后個橋樁基需跳槽鉆進；以減小對成樁的影響。4、鉆機工作原理及鉆孔常見事故的預(yù)防及處理旋挖鉆機的工作原理：是由全液壓的動力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷揚提拔出孔外。旋挖鉆機鉆進過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其針對本部的砂層及砂卵層中重點控制。由于旋挖鉆機成孔速度過快，如果混凝土灌注不能及時進行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時分析原因，根據(jù)情況擬定施工方案，并采取相應(yīng)的處理措施。我部樁基地質(zhì)由砂性土和砂夾石組成。鑒于此情況，在此擬定樁基沖孔過程中出現(xiàn)塌孔

8、或漏漿等現(xiàn)象處理措施：1 )鉆孔過程中漏漿時，可采用調(diào)整泥漿濃度或者加入粘性土，在必要時可添加水泥和礦粉。當(dāng)漏漿較為嚴重時，可回填沙袋和片石等進行封堵；2）鉆孔過程中出現(xiàn)塌孔時，可根據(jù)鉆孔深度制定處理方案?？咨钶^淺時可直接回填粘土重新鉆進，孔深較深時可采用回填粘土、增加泥漿濃度，添加水泥、骨料等方法。5、鋼筋籠制作、安裝a.鋼筋籠制作：鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強箍筋成型相結(jié)合的辦法；箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。在樁基施工過程中，每根樁要預(yù)埋3根超聲波檢測管，檢測管位置呈等邊三角形均勻點焊在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)。在下檢測管時，為防檢測管滲進泥漿，接

9、頭采用套筒連接，同時在底部焊接鋼板。檢測管的長度大于樁長0.6m。b.鋼筋籠運輸、安裝:鋼筋制作好后用四對輪子形成運輸車將其從加工房運至灌孔為置。鋼筋籠起吊采用扁擔(dān)起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)34個，且吊點對稱，整節(jié)采用25噸輪胎式吊車吊裝入孔。誤差不得大于5cm（附鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）6、清孔驗收：終孔后待鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后泥漿技術(shù)指標(biāo)如下：相對密度1.21.4;粘度2230Pa.s;含砂率W2%;膠體率A95%;失水率W20（檢查時在樁頂、中、底取樣檢驗后取平均值），確保良好的護壁效果。清孔完畢通知

10、監(jiān)理驗收。對樁孔的檢測采用自制的錐狀驗孔器驗孔。如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施（用鉆頭在變截面處反復(fù)掃孔直至驗孔器能下到樁底）。成孔合格后（附鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），填寫終孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行下道工序的施工。7、灌注水下砼1）原材料選用與配合比設(shè)計選用42.5級普通硅酸鹽水泥，24cm卵石作粗骨料，中粗河砂作細骨料。配合比設(shè)計特點：按泵送砼設(shè)備要求，坍落度取1822cm，摻適量緩凝型減水劑及粉煤灰，保證初凝時間不少于8小時。2）水下砼灌注前的準(zhǔn)備a、砼導(dǎo)管的選擇和試驗、制安砼導(dǎo)管選用內(nèi)徑為250mm的剛制導(dǎo)管，共制作4m長管9根、2m長管1根、1m長管1

11、根、0.5m長管3根其中一根0.5m長管在距法蘭盤20cm處開一個直徑2.5cm的孔以防拔球時砼在料斗瓶頸處堵?。ㄔ摱坦芘c料斗相連接）。管與管之間采用法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接。b、砼導(dǎo)管的試驗據(jù)公式P=1.3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*38-12*38）=0.59MP故試驗壓力為6kg/cm2，試驗時用手動式加壓泵加壓，當(dāng)壓力達到6kg/cm2時停止加壓觀察管身、接頭，10分鐘內(nèi)如無滲水現(xiàn)象，則該導(dǎo)管合格。c、硅導(dǎo)管的安裝吊車配合砼導(dǎo)管的安裝，導(dǎo)管要位于樁孔的正中，導(dǎo)管底要高于孔底0.4m3）砼的輸送砼采用兩臺6m3砼罐車運輸。4）灌注砼用于首灌的貯料斗用150角鋼和S=5mm鋼板

12、加工成5m3的貯料斗,計算如下：hiAYwHwYc=1*（38+2-1-0.5）/2.4=16.04V=；td2hi/4+兀D2Hc/4=3.14*0.352*hi/4+3.14*1.52*（1+0.5）/4=4.19選用5m3灌注時，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊機拔出球塞，砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時，應(yīng)減慢灌注速度，防止鋼筋籠上??；當(dāng)砼上升至鋼筋籠底部4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時再恢復(fù)正常的澆注速度。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面高程和埋管深度，及時上拔導(dǎo)管（2mWH埋W6m）,當(dāng)硅面高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.

13、8m時終止灌注砼。再灌注過程中，現(xiàn)場設(shè)總指揮一人負責(zé)前后場的協(xié)調(diào)以保障砼的連續(xù)灌注。六、質(zhì)量保證措施為保證樁基工程的質(zhì)量，我部建立了一套完整的質(zhì)量管理體系（見附圖2）和質(zhì)量管理措施，具體如下：a）項目經(jīng)理、總工主持對已完成的分項工程進行質(zhì)量檢查，包括實地檢查及施工原始記錄檢查，并進行簽認。b）現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師督導(dǎo)作業(yè)班組作好各道工序的質(zhì)檢工作，及時填寫施工原始記錄表。在本分項工程的各道工序檢查中現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師與施工員實行互檢制。質(zhì)檢工程師|現(xiàn)場工程師|施工員c）測量組、實驗室1）測量組先復(fù)測設(shè)計單位提供的控制網(wǎng)點，并做好定線工作。樁基定位由現(xiàn)場技術(shù)人員進行放樣，對樁基定出中心點，

14、且樁基周邊測出附樁，以便于沖孔過程中隨時復(fù)核，避免出現(xiàn)誤差。樁基開孔、施工前后前由項目部測量工程師進行復(fù)核，復(fù)核無誤方可進行下道工序施工，且每一道工序都在測量監(jiān)理工程師的監(jiān)督下完成。2）試驗室提前完成硅配合比設(shè)計并做好砂石料、水泥、鋼筋、外加劑等原材料的送檢工作，同時試驗室要會同倉庫驗收每批進場原材料，嚴把質(zhì)量關(guān)杜絕工地?zé)o劣質(zhì)材料。在硅灌注過程中，試驗室除現(xiàn)場取樣外，還要經(jīng)常監(jiān)測硅的質(zhì)量情況（特別是硅坍落度）并及時向攪拌站發(fā)出糾正指令。d）物資、倉庫物資部門要嚴格按照單項主管提供的材料清單要求采購材料。倉庫在存放原材料時，要分門別類地堆放并出示醒目的標(biāo)示牌以杜絕原材料的混裝亂放。七、安全措施本

15、著死亡率零，無重大安全事故，設(shè)備完好率100%，輕傷0.4%的安全目標(biāo)，建立以下安全措施。a) 項目部設(shè)立專職安全員，專職安全員在項目經(jīng)理和項目書記的領(lǐng)導(dǎo)下全面主持安全工作。b) 施工管理和生產(chǎn)人員，必須掛牌上崗。各種司操人員和起重工必須持證上崗。c) 施工現(xiàn)場架立由監(jiān)理工程師認可的警告與危險標(biāo)志牌、安全與控制標(biāo)志牌。d) 安全員要定期組織安全教育學(xué)習(xí)，以增強職工的安全意識使其樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。職工在施工過程中要遵守“四不”原則既：不違章指揮、不違章操做、不傷害自己、不被他人傷害。e) 工區(qū)長在下達生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)交底時，要同時下達安全技術(shù)指標(biāo)。f) 預(yù)制場、攪拌站、倉庫、生活區(qū)

16、配置足夠的消防設(shè)施。8、 環(huán)境和文物保護措施a) 做好油庫、生活區(qū)的廢油、廢渣及生活垃圾的處理工作避免污染環(huán)境。b) 清孔、灌孔時孔內(nèi)排出的污水、泥漿不能亂排應(yīng)排在業(yè)主、監(jiān)理或當(dāng)?shù)卮逦瘯付ǖ攸c。c) 施工中如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓、古生物化石等，應(yīng)立即停工并及時上報監(jiān)理業(yè)主同時保護好現(xiàn)場，待有關(guān)部門處理完后再開工。9、 文明施工的措施a)機械停放、材料堆放要整齊合理，施工現(xiàn)場要做到整潔有序。b）要充分尊重當(dāng)?shù)厝罕姷纳盍?xí)俗，做到文明施工不擾民附表1:旋挖樁基工程主要人員表序號姓名本分項工程任職1鮮明工區(qū)長、技術(shù)負責(zé)人2王瑞單項技術(shù)主管、結(jié)構(gòu)工程師3肖遙單項技術(shù)主管、地質(zhì)工程師4趙仕國質(zhì)檢工程師5陳愛國測量工程師6尹麗麗試驗工程師7張磊、謝忐東施工員8陽鵬安全員9楊坤吊車司機10唐廣文起重工11張新強現(xiàn)場工長12周浪混凝土負責(zé)13韋沖電工技師附表2:旋挖樁基工程主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1攪拌站50m3/h套12硅罐車6m3輛43硅拖泵60m3輛14輪胎吊25T輛25裝載機夏工50輛26自卸車農(nóng)用車輛27旋挖鉆220套18發(fā)電機組80KW/h套1附圖2目目I位業(yè)主職能部門監(jiān)理工程師