管道熱處理方案

1、一、編制依據(jù)1二、工程名稱及概況 1（一）工程名稱 1（二）工程概況 1三、施工準備 2（一）熱處理過程人員機構(gòu)及職責2（二）施工前檢查 4四、熱處理工藝及要求： 4（一）施工工藝流程 4（二）管道熱處理曲線 6（三）熱處理工藝要求 5五、檢查和驗收 7六、返工 6七、安全措施8附表：熱處理管線一覽表9、編制依據(jù)1 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-972 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GBJ236-823 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-19974 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SHJ 517-915丙烯腈裝置擴能改造工程工藝設(shè)計說明書(

2、0255-00100-04036-)026丙烯腈裝置擴能改造工程管道索引表(0255-00100-04036-08)7丙烯腈裝置擴能改造工程工藝管道安裝圖(0255-00100-04036-)108 丙烯腈裝置擴能改造工程管道安裝材料一覽表( 0255-00100-04036-)119丙烯腈裝置擴能改造工程施工組織設(shè)計二、工程名稱及概況(一)工程名稱安慶石化丙烯腈裝置擴能改造工程管道熱處理施工技術(shù)方案 (特殊過程施工技術(shù)方案) 。(二)工程概況1 工程 特點丙烯腈裝置工藝物料大部分為劇毒、 有毒及易燃、 易爆物料， 加之該工程為擴能改造工程， 施工空間有限，高空作業(yè)多，造成管道熱處理施工難度大

3、。 本方案是為管道熱處理這一特殊過程而特別編制的， 同時也是作為對工藝管道拆除安裝方案的補充。2方案適用范圍安慶石化丙烯睛裝置擴能改造工程中劇毒物料HCN （氫富酸）管道、管路等級為 C89 和 C90 的物料管道（碳鋼管道） ，這類管道中的物料具有應(yīng)力腐蝕特性，管道焊接完成后要及時進行焊縫熱處理以消除應(yīng)力。3工程概況安慶石化丙烯腈裝置擴能改造工程熱處理管道材質(zhì)為 20#、 20（ SR） 、00Cr17Ni14Mo2 （316L） ，工作介質(zhì)為氫氰酸、粗丙烯腈、丙烯腈、粗乙腈、廢水、富水、分層水、有機物（有毒） +水、廢氣，管徑有DN25 、DN50、 DN80、 DN150、 DN200、

4、 DN300 等 6種。具體線號可參考方案后“熱處理管線一覽表” （說明：焊口數(shù)及D/B 數(shù)僅供參考，施工時，請同時參考工藝管道安裝圖0255-00100-04036-10、管道安裝材料一覽表0255-00100-04036-11及工藝管道儀表安裝流程圖 PID13、 PID14）。4管道熱處理工程量一鑒表熱處理管道共米， 其中20#管道米， 00Cr17Ni14Mo2 管道 米， D/B數(shù)共計 個，對接及承插焊口合計392 道（支、吊架角焊縫未統(tǒng)計） ，三、施工準備（一）熱處理過程人員機構(gòu)及職責1熱處理過程人員機構(gòu)熱處理過程人員機構(gòu)圖2 .熱處理過程機構(gòu)人員職責熱處理過程機構(gòu)人員職責表序號機

5、構(gòu)人員姓名職責1項目負責人奚惠中 張翼負責機具、人員的調(diào)配，合理安排施工程序、 施工區(qū)域，同時做好優(yōu)質(zhì)施工、文明施工和安 全施工的綜合管理體系工作。2工藝技術(shù)負責人程紅軍負責熱處理工藝的制定和技術(shù)工作的管理3質(zhì)量檢查負責人俞乾福負責管道熱處理前的確認（進入熱處理工序的 管線焊口必須已完成所有無損檢測，且原始記 錄齊全，并后工序交接記錄）；負責熱處理工乙 實施的監(jiān)督檢查和檢驗結(jié)果的確認。4試驗負責人原修柱負責熱處理前后的檢驗、試驗。5設(shè)備負責人王斌負責使用設(shè)備機具的認可，以確保其性能滿足 施工的需要；過程當中負責設(shè)備的維護保養(yǎng)， 使設(shè)備性能經(jīng)常處于完好狀態(tài)。6安全負責人李怡斌負責整個過程的安全防

6、護，避免人身傷亡（如 觸電或高空墜落），防止火災(zāi)等造成財產(chǎn)損失。7施工負責人各隊主任負責本隊熱處理工作安排、機具落實、施工人 員的組織及熱處理工2管理工作的貫徹實施。8施工執(zhí)行人各隊操作人員負責本隊熱處理工作的實施，凡參加熱處理的 操作人員，施工前須報項目部審批并經(jīng)工藝負 責人技術(shù)交底后方pj作業(yè)。（二）施工前檢查1施工前各專責技術(shù)負責人和檢查員應(yīng)對管線無損檢測情況和焊口表面質(zhì)量進行確認，如有不合格必須返工，合格后方可進入熱處理工序。2熱處理設(shè)備使用專用熱處理機，加熱器應(yīng)根據(jù)管徑大小選用加熱繩或加熱帶（具體選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況定） 。3為防止熱處理時管線變形，熱處理焊口兩端各23 米距離內(nèi)需加設(shè)

7、臨時支撐；管口兩端用管帽或破布封堵以避免穿堂風。4 加熱器與焊口貼合要密實，加熱范圍可控制在焊縫兩側(cè) 3050mm內(nèi)，加熱器外用石棉保溫棉包裹，保溫范圍為焊縫兩側(cè)各100150mm。四、熱處理工藝及要求：管道進行熱處理的目的在于消除焊接殘余應(yīng)力， 降低裝置投運后具有應(yīng)力腐蝕特性的物料管道的應(yīng)力腐蝕， 延長裝置的使用壽命， 減少檢修頻次。熱處理工藝應(yīng)嚴格按照下列要求執(zhí)行。（一）施工工藝方框圖施工方案編制、技術(shù)交底控制1 A 工序交接控制2cn司.合格熱處理申請控制3 C 受損檢疝. -料檢巳控制| 4 |熱處理準備控制5 C合格熱處理控制6 B 4硬度檢查 m、二|秘重新申請控制7 | B |

8、|熱處理報告重新熱處理控制 劃、節(jié)檢查 等級共檢點控制內(nèi)容見證資料1A審查方案，進行技術(shù)交底力泵編制審批記錄 技術(shù)交底記錄2C現(xiàn)場進行工序檢查，確認上道工序是否合格材料驗收記錄3C委托所熱處理的管線號、材質(zhì)及規(guī)格熱處理委托單4A焊縫探傷、合格級別及返修情況焊縫探傷委托票合 格及報告5C準備熱處理機及相應(yīng)機具6B嚴格按熱處理方案操作熱處理工藝曲線7B對熔合區(qū)、熱影響區(qū)及母材進行硬度檢測焊縫熱處理硬度報告f '項目級別 "ABC檢查性質(zhì)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安 慶項目部技質(zhì)辦、施工隊 共檢監(jiān)理單位、安慶項目部技 質(zhì)辦、施工隊共檢安慶項目部技質(zhì)辦、施 工隊共檢（二）管道熱焊縫處理曲線

9、1. 20#管道焊縫熱處理曲線圖注：S為管子壁厚（mm）2. 00CM7Ni14Mo2管道焊縫熱處理曲線圖注：S為管子壁厚（mm）（三）熱處理工藝要求1 .熱處理時將焊縫緩慢加熱至300c后按熱處理曲線的要求控制加熱速率，恒溫過程達到要求后按熱處理曲線緩慢降溫，降溫至300 c以下后可自然冷卻。2 .對碳素鋼管道，總體恒溫時間30 min。在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于 50 。3熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25 mm。加熱區(qū)以外的100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉。4閥門兩側(cè)的焊縫熱處理時應(yīng)將閥門拆除，焊接閥門應(yīng)拆除閥門壓蓋和填料，并注意避免閥芯

10、損壞。5焊縫熱處理過程中管子不應(yīng)承受外力，以免產(chǎn)生變形。6焊接接頭熱處理后，應(yīng)測定硬度，并做好記錄及標識。五、檢查和驗收1檢查員在熱處理過程中嚴格按熱處理方案進行檢查監(jiān)督，嚴格控制加熱速度、恒溫溫度、恒溫時間和冷卻速度。2在熱處理結(jié)束后，每一道焊口均要按要求測定焊縫硬度，每道焊口至少測定三處（焊縫、熱影響區(qū)、母材） ，每處測定三點然后取平均值，硬度值一般不超過母材布氏硬度HB+100;硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)增加一倍點數(shù)檢查， 如仍不合格則應(yīng)重新熱處理，并對硬度重新測定， 直至合格為止。3驗收合格后及時填寫熱處理報告，并附熱處理曲線。報告結(jié)果須經(jīng)有關(guān)人員簽字確認。六、返工對硬度檢查或現(xiàn)場驗收不合格

11、的焊口，質(zhì)量負責人應(yīng)下發(fā)返工通知 單，施工人員按原工藝要求重新進行熱處理，并填寫不合格記錄。七、安全措施1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、設(shè)好安全網(wǎng)、使用工具袋，嚴禁從高空拋擲物件。2施工用交叉腳手架必須采用封閉式，要求有較高的穩(wěn)定性。腳手架的搭設(shè)須規(guī)范且符合要求，嚴禁隨意搭設(shè)腳手架。3 現(xiàn)場熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標識，并采取防護措施，防止燙傷、燒傷。嚴禁無關(guān)人員進入熱處理區(qū)域。4 熱處理現(xiàn)場周圍不得有易燃易爆物品， 否則在熱處理前必須撤除。施工用機具使用前要仔細嚴格檢查，避免漏電，靜電接地要有專人檢查，以確保施工安全。5施工前檢查臨時支承穩(wěn)固性，確保熱處理后管子不變形。6

12、熱處理過程中操作人員必須作好自身的防護，以防燙傷或燒傷。7堿液管道的熱處理過程必須嚴格按本方案執(zhí)行，不得隨意更改。8未盡事宜按國營805廠的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附表：熱處理管線一覽表在舁 廳P管J段t號管路等級流體介質(zhì)管道材質(zhì)1P-25-3079aB22氫氟酸（HCN）00Cr17Ni14Mo22P-50-3146B22氫氟酸（HCN）3P-300-2250C89 (SR)T-101塔頂氣（丙烯睛）20(SR)、20#4P-50-3123C89 (SR)V-116排出氣（氫氟酸）5P-80-2061C90廢 水6P-200-2080C90富水7P-200-2083C90富水8P-200-2141C90富水9P