某小區(qū)高架支模安全專項施工方案

1、 *小區(qū)（二期）32#、33#、35#樓高架支模安全專項施工方案 編制人: 審核人： 審批人： *建設有限公司 2015年 12 月 1 日第一節(jié)、工程概況一、工程概況*小區(qū)二期32#、33#、35#樓工程，位于*市*區(qū)。32#樓27層框剪結構建筑，33#、35#樓為25層框剪結構建筑。32#樓建筑面積約為14255.82，33#35#樓建筑面積約為20064.08。本方案針對32#樓及33#、35#樓屋頂花架部分進行編制，屋頂花架梁底至屋面高度為7.8米，主要靜荷載標準值來自腳手架鋼管的自重，模板的自重，鋼筋混凝土梁板自重，主要活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。二、施工要求1、

2、確保模板及其支撐體系在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底和方案交底，讓工人熟悉操作要求和施工方案，嚴禁盲目施工。4、架體搭拆，必須符合JGJ59-2011檢查標準的要求，要符合相關文明標準化工地的有關標準。5、架子工必須經(jīng)過培訓，具有有效期內(nèi)架子工上崗證。6、施工中要求項目安全管理人員要嚴格進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查工作。三、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012（06年版）混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結構工程施工質(zhì)

3、量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011年修訂版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工計算手冊江正榮著建筑施工手冊第四版建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節(jié)、施工方案策劃

4、1、 腳手架工程經(jīng)驗收合格后，按照專項方案要求進行放線定位。2、模板支撐架采用扣件式滿堂腳手架，剪刀撐布置為普通型；底座為通長200×50厚墊板；3、先施工框架柱，在框架柱強度等級達到70%后再澆筑梁板；4、澆筑梁板砼采用塔吊配合人工進行澆搗，澆筑時遵循由南向北、先柱后梁的原則依次進行澆搗。第四節(jié)、施工計劃一、材料與設備計劃1、鋼材的選用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構

5、鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用48×3.0鋼管。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45

6、游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎

7、曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定?？奂尿炇諔舷铝幸?guī)定，新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得

8、發(fā)生破壞。連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用模板結構或構件選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無

9、其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；3、膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度15mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含

10、水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第五節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁編號WKL13（2）模板支架高度(m)7800梁凈跨4700梁寬(m)250立柱型號(mm)48×3縱距(mm)960橫距(mm)960水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)330立柱距混凝土板長邊(mm)330面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15【梁模板（扣件式）】新澆混

11、凝土梁計算跨度(m)19.2結構層高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)400×1050梁側樓板厚度(mm)100支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)960梁兩側立柱間距(mm)960步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)960、960梁左側立柱距梁中心線距離(mm)480梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)413,547梁底支撐小梁材料方木【梁側模板】梁板結構情況梁兩側有板新澆混凝土梁計算跨度(m)2梁截面尺寸(mm)400×1050梁側樓板厚度(mm)100面板材料覆面木膠合板面板厚

12、度(mm)15小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)40×80小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)6主梁間距(mm)600主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3主梁合并根數(shù)2二、工藝流程板：搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁：彈梁軸線并復核 搭支模架調(diào)整托梁 擺主梁 按放梁底模并固定 梁底起拱 綁扎鋼筋安側模側模拉線支撐復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。梁側：安裝梁一側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。三、施工方法（一）架體搭設1、在保障安全可

13、靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。 4、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和

14、現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如

15、下：(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)設置普通型剪刀撐：在架體周邊及內(nèi)部縱、橫向每7.68m，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4.70m。在掃地桿平面設置第一道水平剪刀撐，井字梁底設置一道水平剪刀撐，中間設置一道水平剪刀撐，共三道水平剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管

16、立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)

17、水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿；如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式 9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。（二）模板搭設支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用Ø48×3.0

18、mm鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設面板。（三）鋼筋綁扎第一步：按照圖紙要求，先將主筋和連環(huán)箍筋按照間距綁扎好，然后再將另一方向主筋垂直于固定，鋼筋綁扎不得漏扣。第二步：綁扎底筋，首先利用下面架體作支撐，用手拉葫蘆分四個斷面將鋼筋輕輕吊起，使箍筋離開木龍骨約2cm，以便調(diào)整箍筋間距，將底筋輕輕穿入進行綁扎。第三步：主筋固定完成后，利用手拉葫蘆將鋼筋再提起3cm, 主筋從兩側穿入，在兩端調(diào)整好間距后進行簡單的綁扎，板鋼筋下面進行全面綁扎，墊塊采用&

19、#216;28長度10cm，間距不大于一平米，綁扎牢固，進行預檢。（四）混凝土工程澆筑梁板砼采用地泵澆筑，澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。特別注意避免砼大量堆積。第一：做好人員的組織工作，人員設備要有備份。第二：提前做好砼的試配，根據(jù)砼的運輸距離制定出緩凝劑的加設比例，使砼的初凝時間控制在6小時之內(nèi)，嚴格控制砼塌落度，以13cm-14cm為宜。更要協(xié)調(diào)好砼生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)情況，生產(chǎn)廠家要有預案。第三：砼澆筑時嚴格按照分皮澆搗，每步控制在50cm之內(nèi)，插入間距不大于30cm,確保振搗密實。第四：砼收面要在砼初凝時間，分兩次用磨漿機掃平，確保砼裂縫產(chǎn)生。第五：利用

20、Ø20鋼管封底插入砼50cm放置溫度計進行測溫，保證砼內(nèi)外溫差控制在25度以下。澆筑前進行周密的組織計劃安排，保證一次澆筑完成，分層振搗 ，每層厚度控制在50 左右 ，振動棒插入下層不得小于 50 ，每點振搗時間以混凝土泛出浮漿不再下沉為宜。并對澆筑后的混凝土進行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，防止混凝土沉落而出 現(xiàn)的裂縫，減小混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強 度提高1020%，從而可提高混凝土的抗裂性 。 混凝土澆筑的同時應檢查模板質(zhì)量 ，是否有因澆搗而發(fā)生移位、漲?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，否

21、則影響混凝土質(zhì)量。 梁 、板混凝土澆筑后的上表面 ，分兩次用磨漿機掃平，確保砼不產(chǎn)生裂縫。12h內(nèi)進行灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0

22、預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011。腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要

23、求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度

24、連接要求扣件式鋼管腳手架縱向水平桿不小于1m不少于3個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第六節(jié)、確保質(zhì)量的技術措施1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的

25、編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)質(zhì)量、安全、技術部門檢查、

26、驗收后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。 (1) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5)梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面

27、平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、模板支架搭設的構造要求(1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。(2鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉

28、桿。由于本工程搭設高度較高，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48mm×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 （5）搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐 。（6）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措

29、施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。（7）模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。4、模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,8

30、75>8100梁、拱、殼875>81001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。第七節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采

31、取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；3) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；4) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；5) 支架與桿

32、件是否有變形現(xiàn)象；腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等見建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011。高大模板施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結果必須由監(jiān)測人

33、、項目經(jīng)理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設計及業(yè)主等相關單位。監(jiān)測結果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結果評述。監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理，同時須向市建設工程安全監(jiān)督站、市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報告。本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。觀測點的布設：根據(jù)圖紙情況，故觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即250×700mm梁的跨中，每個監(jiān)測坡面布設不少于3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按上表設變形監(jiān)測報警值。三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確

34、保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生

35、后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電

36、擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。第八節(jié)、計算書四、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10

37、.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×1.5×0.21.03kN/m q1靜0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1

38、)×0.20.65kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.2=0.6kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.143×0.65×0.96+1.223×0.38×0.961.16kN 按懸臂梁，R1q1l=1.03×0.330.34kN RmaxRm

39、ax，R11.16kN; 同理，R'0.72kN，R''0.72kN 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.143×0.6×0.960.66kN 按懸臂梁，R1q2l=0.6×0.330.2kN RmaxRmax，R10.66kN; 同理，R'0.41kN，R''0.41kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.49kN·m Mmax/W0.49×106/4490108.03N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪

40、力圖(kN) Vmax3.33kN max2Vmax/A=2×3.33×1000/42415.7N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.49mm 跨中max=0.49mm=960/400=2.4mm 懸挑段max0.14mm=280/400=0.7mm 滿足要求！五、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)21.755鋼管類型48&#

41、215;3立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =1×1.755×1500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.217×1.386×(1500+2×200

42、)=3204.848mm 1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 Mw=0.92×1.4klah2/10=0.92×1.4×0.18×0.96×1.52/100.04kN·m Nw0.91.2NGik+0.9×1.4(NQik+Mw/lb)=0.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1×0.96×0.96+0.92×1.4×0.04/0.964.09kN f Nw/(A)+

43、 Mw/W4093.11/(0.18×424)+0.04×106/449063.75N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ Mw=0.92×1.4klah2/10=0.92×1.4×0.18×0.96×1.52/100.04kN·m Nw0.91.2NGik+0.9×1.4(NQik+Mw/lb)=0.9×1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1×0.96×0.96+0.92×1.4×0.

44、04/0.964.34kN f Nw/(A)+ Mw/W4341.94/(0.18×424)+0.04×106/449067.03N/mm2f205N/mm2 滿足要求！六、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N4.09kNN30kN 滿足要求！梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱WKL13新澆混凝土梁計算跨度(m)4.7m混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×700新澆混凝土結構層高(m)/二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.

45、75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.25非自定義:0.18風壓高度變化系數(shù)z0.9風荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)960梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)960步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)960

46、、960混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)480梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)413,547梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)480 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15

47、15;15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×1.05)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.05)+1.4×0.7×2×134.42kN/m q1靜0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×

48、;0.1+(24+1.5)×1.05×132.65kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×1.05×126.88kN/m 1、強度驗算 Mmax-0.107q1靜L2+0.121q1活L2-0.107×32.65×0.12+0.121×1.76×0.120.03kN·m Mmax

49、/W0.03×106/375000.87N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632qL4/(100EI)=0.632×26.88×1004/(100×10000×281250)0.006mml/400100/4000.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.393×32.65×0.1+0.446×1.76×0.11.36kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.1

50、43×32.65×0.1+1.223×1.76×0.13.95kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.928×32.65×0.1+1.142×1.76×0.13.23kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×26.88×0.11.06kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×26.88×0.13.07kN R3'=0.928 q2l=0.928×26.8

51、8×0.12.49kN五、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax/W0.246×106/449054.77N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax6.549kN max2Vmax/A=2×6.549×1000/42430.89N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.09mml/400413.33/4001.03mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R40.66kN8kN 單扣件在扭矩達到4065N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R0.66kN8kN 單扣件在扭矩達到4065N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！六、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)15