施工現(xiàn)場常用中小機械安全操作規(guī)程

1、施工現(xiàn)場中小機械安全操作規(guī)程鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1、調(diào)直機必須有防雨設(shè)施。還必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電保護器和保護接零。2、調(diào)直機運轉(zhuǎn)前，必須檢查電源線接頭是否牢固，絕緣是否良好。3、操作過程中，機械上下嚴禁堆放物件，以防物件因震動落入機體。4、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。5、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須避開，以甩防動傷人。6、短于2 米或直徑大于9 毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋼筋切斷機必須安裝有防雨設(shè)施的室內(nèi)，機殼必須接保防零線。2、鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)前，必須檢查電源線接頭是否牢固，絕緣是否良好。3、機械

2、運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時，手與切口距離不得少于 15 厘米，活動刀片前進時禁止送料。4、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。5、 切長鋼筋應有專人扶持， 操作時動作要一致， 不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。6、切斷機旁設(shè)立放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。 在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近， 非操作人員不得停留。點焊機、對焊機安全操作規(guī)程1、焊機應設(shè)在有防雨設(shè)施和干燥的地方，安裝要平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，設(shè)備的并且金屬外殼應采用接地或接零保護。2、工作場所應備有安全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其

3、它明火。嚴禁存放油、棉紗等易燃、易爆物品。3、操作點焊機、對焊機時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上 , 嚴禁穿拖鞋或光腳。4、通電后，先必須檢查機體外殼有無漏電。檢查電極觸頭是否保持光潔，如有漏電時，應立即更換；檢查對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭）冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，立即更換；對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏。確認一切正常后，方可施焊5、焊接前，還應根據(jù)鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。6、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負荷過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。7、焊接較長鋼筋時，應設(shè)

4、置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。發(fā)電機安全操作規(guī)程1、發(fā)電機（油箱、電瓶、配電箱）等必須安置在有防雨設(shè)施的室內(nèi)，室內(nèi)應設(shè)置砂箱和干粉或1211 滅火器材等消防設(shè)備。2、發(fā)電機到配電箱（盤）和一切用電設(shè)備的導線上，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準拖在地面上。3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)前，必須檢查潤滑油、冷卻水、柴油并通知用電部門。4、發(fā)電機運轉(zhuǎn)過程中，操作人員嚴禁離開發(fā)電機房。作業(yè)中隨時檢查油溫、 水溫， 發(fā)現(xiàn)異常氣味、 振動、 噪聲應立即停車檢查原因，直至排除故障，方可繼續(xù)使用。5、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。6、清洗發(fā)

5、電機時，不得將水沖到電氣設(shè)備上。鋼筋冷拉機操作規(guī)程1、機器必須安裝有防雨設(shè)施的室內(nèi)，機殼必須接保防零線。2、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。 卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。3、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄及警告標志。 嚴禁無關(guān)人員在此停留。 操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少 2m以外。4、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警示標志。5、 作業(yè)前， 應檢查冷拉夾具， 夾齒必須完好， 滑輪， 拖拉小車應潤滑靈活，拉溝、

6、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。6、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。7、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。8、夜間工作照明設(shè)施，應設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須設(shè)在場地上空時，其高度應超過5ml燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。9、 作業(yè)后， 應放松卷揚機鋼絲繩， 落下配重， 切斷電源， 鎖好電閘箱。清掃場地，做到文明施工。鋼筋彎曲機操作規(guī)程1、機器必須安裝有防雨設(shè)施的室內(nèi)，機殼必須接保防零線。1、工作臺和彎曲機臺面

7、要保持水平，按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑裝好芯軸， 成型軸、 檔鐵軸或變檔架， 芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。2、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞和裂紋，防護裝置是否緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。3、 作業(yè)時， 鋼筋要貼緊檔板， 注意放入插頭的位置和回旋方向，不得開錯。4、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外面，互相配合，不得拖拉。5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，加油和清理，必須停機后進行。6、彎曲好的斗成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。同時，清掃周邊場地，保持整潔干凈。蛙式打夯機安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前，應對工作面進行清理，排除障礙，搬運蛙夯到溝槽

8、中作業(yè)時，應使用起重設(shè)備，上下槽時選用跳板。2、無論在工作前和工作中，凡需搬運蛙夯，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防止蛙夯誤動作。3、蛙夯操作屬于手持電動工具，必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電保護器，并對蛙夯做好保護接地（或保護接零） 。4、操作人員應穿戴好絕緣用品。5、蛙夯操作必須有兩個人，一人扶夯一人提電線，提線人也必須穿戴好絕緣用品， 兩人要密切配合， 防止拉線過緊和夯打電線造成事故。6、蛙夯電氣開關(guān)與入線處的連接，要隨時進行檢查避免入接線處因震、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。7、兩臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于 5m 前后不小于10ml相互間的膠皮電纜不要纏繞交叉并遠離夯頭。

9、注：安全技術(shù)交底時需指定操作和監(jiān)護人。型材切割機安全操作規(guī)范1 、型材切割機必須在有防雨設(shè)施工作。機殼必須接保防零線。運轉(zhuǎn)前，必須檢查電源線接頭、接地線是否牢固，絕緣是否良好。2、使用前，應檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與防罩上所指旋轉(zhuǎn)方向相同，若不符合應停車，將任何兩根電源線對調(diào)即可，切不可反向旋轉(zhuǎn)。3、使用前，詳細檢查緊固是否松動，砂輪片是否損傷破裂，并在各處注潤滑油。4、使用前，砂輪片規(guī)格不得大于銘牌上的規(guī)定的砂輪片規(guī)格。5、禁止在含有易燃和腐蝕性氣體的環(huán)境中工作，以保證安全及電器元件正常工作。6、 操作時要均勻平穩(wěn)， 不得用力過猛， 以免過載或砂輪片崩裂。7、使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時，應立即停車檢查

10、原因，直至排除故障，方可繼續(xù)使用。8、使用后，應放置干燥清潔，沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。圓盤鋸操作規(guī)程1、 圓盤鋸必須設(shè)置在防雨棚內(nèi)， 機殼必須接保防零線。 運轉(zhuǎn)前，必須檢查電源線接頭是否牢固，絕緣是否良好。2、操作前應進行檢查，鋸片有無裂口，螺絲應上緊。3、操作人員禁止戴手套操作，要戴防護眼鏡。4、操作人員在側(cè)面上操作，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。5、鋸片上方必須安裝保險擋板，在鋸片后面，離齒10-15mm#, 必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。6、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，過硬節(jié)要慢推。接料要待料出鋸片 15 厘米，不得用手硬拉。7、短窄料應用推棍送料，接料使

11、用刨鉤。超過鋸片高度10-20厘米禁止上鋸。砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機必須在有防雨設(shè)施工作，機殼必須接保防零線。運轉(zhuǎn) 前，必須檢查電源線接頭、接地線是否牢固，絕緣是否良好。2、砂輪機嚴禁使用倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道。3、工件托架必須安裝穩(wěn)固，托架平面要平穩(wěn)。4、操作時，人應站在沙輪機側(cè)面，不準兩人同時使用一個沙輪 機。5、砂輪機安裝不穩(wěn)固、砂輪有裂紋和砂輪磨損剩余部分不能滿 足安全需要不準使用。平刨機安全操作規(guī)程1、機器必須安裝有防雨設(shè)施的室內(nèi)，機殼必須接保防零線。2、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。運轉(zhuǎn)前，必須檢查電源線接頭是否牢固，絕緣是否良好。3、操作前應進行檢查，鋸片海

12、里有裂口，螺絲應上緊。4、操作要戴防護眼鏡，操作人員在側(cè)面上操作，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。5、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨下面時手指不低于料高的一半，并不得少于 3 厘米。禁止手在料后推送。6、鋸片上方必須安裝保險擋板，在鋸片后面，離齒10-15MM, 必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。7、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，過硬節(jié)要慢推。接料要待料出鋸片 15 厘米，不得用手硬拉。刨舊料必須將釘、泥沙等清除干凈。8、刨削量每次一般不得超過1.5 毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。9 、 刨厚度小于1.5 厘

13、米， 長度小于 30厘米的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推行。10 、換刀片就拉閘斷電摘掉皮帶。11、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架，夾板必須吻合。刀片焊縫超過刀頭和有裂縫的刀具不準使用。堅固刀架的螺釘，應嵌槽入內(nèi)，并離刀背不少于 10毫米。手持電動工具安全操作規(guī)程1、 手持電動工具在使用前檢查外殼、 手柄、 插頭、 開關(guān)、 漏電防 護、防護罩接零保護是否完好有效，確認完好方可使用。2、 操作時握持要穩(wěn)， 戴絕緣手套， 穿絕緣鞋， 用力均勻， 不得使 勁過猛，防止鉆頭或部件損壞傷人。3、搬動時，不準用纜線拖拉電動機具，以免拉斷或磨破纜線及拉下插頭。4、更換鉆頭和部件，先拉閘斷電，并拔

14、下插頭，確認無電后方可更換。 操作者在操作時穿絕緣鞋、 戴絕緣手套， 必要時戴防護眼鏡。用完的手持電動工具放在干燥處保管，防止受潮。混凝土振搗器安全操作規(guī)程1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。3、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得大干50m， 并不得多于兩個彎，操作時載動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭。也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖

15、拉振搗器。6、用繩拉平板振搗器時。拉繩應干燥絕緣，移動和轉(zhuǎn)向時不得腳踢電動機。7、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上。8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，10 、作業(yè)后，必須做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。布料機安全操作規(guī)程1、當風速超過13.8m/s （6級風）時嚴禁布料機工作。當風速超過 7.78m/s （4 級風）時嚴禁布料機裝拆、頂升。2、端部澆筑軟管必須系好安全繩，禁止使用長度超過3m的末端軟管澆筑， 不得將軟管插入澆筑的混凝土中， 嚴格按照布料機的工作范圍使用。3

16、、布料機工作時臂架下方不準站人。4、操作人員必須聽從指揮人員指令，嚴禁盲目布料，以免發(fā)生意外。5、液壓系統(tǒng)壓力不得超過25MPa。6、嚴禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時打開管接頭。7、嚴禁將端部軟管拆掉，讓臂架和另一剛性輸送管路連接。8、嚴禁布料機帶病工作。9、 操作人員必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)學習培訓，認真閱讀使用說明書，熟悉布料機工作原理，掌握工作要領(lǐng)，經(jīng)考核合格后方可上崗。10、 、 操作人員應樹立安全意識， 操作過程中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓赐C檢查，排除故障后才能操作。11、 嚴格按照潤滑要求做好潤滑工作， 在各工作準備就緒后經(jīng)空載試運轉(zhuǎn)無誤后方可正式投入工作。12 、布料機工作結(jié)束后，認真做

17、好管道殘留混凝土的清洗，將臂架收合，掛好安全鉤，大臂水平放置，切斷地面電源。混凝土路面切割機安全操作規(guī)程1、使用前，必須檢查并確認電動機、電纜線不得有破皮漏電，保護接地良好，防護裝置安全有效。鋸片選用符合要求，安裝正確。2、啟動后，應進行空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活， 運轉(zhuǎn)方可作業(yè)。 切割厚度必須按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。3、使用機械應穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)。4、操作人員操作道面切割機要勻速行走、均勻壓下鋸片，不得用力過猛。5、 作業(yè)中， 嚴禁工作沖擊、 跳動現(xiàn)象發(fā)生。 發(fā)現(xiàn)異常音響， 應立 即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。6、嚴禁在運轉(zhuǎn)中

18、檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹拭。7、作業(yè)后 , 切斷電源鎖好電閘箱，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。同時還應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水。上述工作完成后，還必須將切割完成的道面清掃干凈。8、 長期擱置再用的機械， 在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：（ 1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（ 2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；（ 3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2、 機具啟動后， 應空載運轉(zhuǎn)， 應

19、檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。3、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面， 然后開動， 用力適度， 避免晃動； 轉(zhuǎn)速若急劇下降， 應減少用力， 阻止電機過載，嚴禁用木杠加壓。4、鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。5、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。6、作業(yè)孔徑在25項以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設(shè)護 欄。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。 在作業(yè)時間過長， 機具溫升超過60時， 應停機， 自然冷卻后再行作業(yè)。8、 作業(yè)時， 不得用手觸摸刃具、 模具和砂輪， 發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、 破 損情況時，應立

20、即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管?；炷羾娚錂C安全操作規(guī)程1、 噴射機應采用干噴作業(yè)， 應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應配套。2、管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。3、噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序， 應符合噴射機性能要求， 不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（ 1）安全閥靈敏可靠；（ 2）電源線無破裂現(xiàn)場，接線牢靠；（ 3）各部密封件密封良好，對像膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；（ 4）壓力表

21、指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；（ 5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。5、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。6、 機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號， 送風、 加料、 停料、 停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。7、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。8、作業(yè)時，當暫停時間超過1h 時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。9、發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中

22、有壓力時，不得拆卸管接頭。10 、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11、停機時， 應先停止加料， 然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。12 、作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈， 清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。 同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。2、 現(xiàn)場使用的電焊機， 應設(shè)有防雨、 防潮、 防曬的機棚， 并應裝設(shè)相應的消防器材。3、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專

23、人監(jiān)護。4、 當需施焊受壓容器、 密封容器、 油桶、 管道、 沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣；容器外應設(shè)專人 監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。5、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。6、 焊接銅、 鋁、 鋅、 錫等有色金屬時， 應通風良好， 焊接人員應戴防毒面罩