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文檔簡介

1、施工現(xiàn)場中小機械安全操作規(guī)程鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1、調(diào)直機必須有防雨設(shè)施。還必須按照電氣規(guī)定,在電源首端裝設(shè)漏電保護器和保護接零。2、調(diào)直機運轉(zhuǎn)前,必須檢查電源線接頭是否牢固,絕緣是否良好。3、操作過程中,機械上下嚴禁堆放物件,以防物件因震動落入機體。4、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離,機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。5、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須避開,以甩防動傷人。6、短于2 米或直徑大于9 毫米的鋼筋調(diào)直,應低速加工。鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋼筋切斷機必須安裝有防雨設(shè)施的室內(nèi),機殼必須接保防零線。2、鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)前,必須檢查電源線接頭是否牢固,絕緣是否良好。3、機械

2、運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料。斷料時,手與切口距離不得少于 15 厘米,活動刀片前進時禁止送料。4、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。5、 切長鋼筋應有專人扶持, 操作時動作要一致, 不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。6、切斷機旁設(shè)立放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。 在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近, 非操作人員不得停留。點焊機、對焊機安全操作規(guī)程1、焊機應設(shè)在有防雨設(shè)施和干燥的地方,安裝要平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,設(shè)備的并且金屬外殼應采用接地或接零保護。2、工作場所應備有安全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其

3、它明火。嚴禁存放油、棉紗等易燃、易爆物品。3、操作點焊機、對焊機時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上 , 嚴禁穿拖鞋或光腳。4、通電后,先必須檢查機體外殼有無漏電。檢查電極觸頭是否保持光潔,如有漏電時,應立即更換;檢查對焊機斷路器的接觸點,電極(銅頭)冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換;對焊機的壓力機構(gòu)應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏。確認一切正常后,方可施焊5、焊接前,還應根據(jù)鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。6、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負荷過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。7、焊接較長鋼筋時,應設(shè)

4、置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。發(fā)電機安全操作規(guī)程1、發(fā)電機(油箱、電瓶、配電箱)等必須安置在有防雨設(shè)施的室內(nèi),室內(nèi)應設(shè)置砂箱和干粉或1211 滅火器材等消防設(shè)備。2、發(fā)電機到配電箱(盤)和一切用電設(shè)備的導線上,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準拖在地面上。3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)前,必須檢查潤滑油、冷卻水、柴油并通知用電部門。4、發(fā)電機運轉(zhuǎn)過程中,操作人員嚴禁離開發(fā)電機房。作業(yè)中隨時檢查油溫、 水溫, 發(fā)現(xiàn)異常氣味、 振動、 噪聲應立即停車檢查原因,直至排除故障,方可繼續(xù)使用。5、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應有絕緣防護措施。6、清洗發(fā)

5、電機時,不得將水沖到電氣設(shè)備上。鋼筋冷拉機操作規(guī)程1、機器必須安裝有防雨設(shè)施的室內(nèi),機殼必須接保防零線。2、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。 卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中心線不少于5m。3、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護欄及警告標志。 嚴禁無關(guān)人員在此停留。 操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少 2m以外。4、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警示標志。5、 作業(yè)前, 應檢查冷拉夾具, 夾齒必須完好, 滑輪, 拖拉小車應潤滑靈活,拉溝、

6、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。6、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。7、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。8、夜間工作照明設(shè)施,應設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須設(shè)在場地上空時,其高度應超過5ml燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。9、 作業(yè)后, 應放松卷揚機鋼絲繩, 落下配重, 切斷電源, 鎖好電閘箱。清掃場地,做到文明施工。鋼筋彎曲機操作規(guī)程1、機器必須安裝有防雨設(shè)施的室內(nèi),機殼必須接保防零線。1、工作臺和彎曲機臺面

7、要保持水平,按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑裝好芯軸, 成型軸、 檔鐵軸或變檔架, 芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。2、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞和裂紋,防護裝置是否緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。3、 作業(yè)時, 鋼筋要貼緊檔板, 注意放入插頭的位置和回旋方向,不得開錯。4、彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲的外面,互相配合,不得拖拉。5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸,銷子和變換角度,調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,加油和清理,必須停機后進行。6、彎曲好的斗成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。同時,清掃周邊場地,保持整潔干凈。蛙式打夯機安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前,應對工作面進行清理,排除障礙,搬運蛙夯到溝槽

8、中作業(yè)時,應使用起重設(shè)備,上下槽時選用跳板。2、無論在工作前和工作中,凡需搬運蛙夯,必須切斷電源,不準帶電搬運,以防止蛙夯誤動作。3、蛙夯操作屬于手持電動工具,必須按照電氣規(guī)定,在電源首端裝設(shè)漏電保護器,并對蛙夯做好保護接地(或保護接零) 。4、操作人員應穿戴好絕緣用品。5、蛙夯操作必須有兩個人,一人扶夯一人提電線,提線人也必須穿戴好絕緣用品, 兩人要密切配合, 防止拉線過緊和夯打電線造成事故。6、蛙夯電氣開關(guān)與入線處的連接,要隨時進行檢查避免入接線處因震、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。7、兩臺以上蛙夯同時作業(yè)時,左右間距不小于 5m 前后不小于10ml相互間的膠皮電纜不要纏繞交叉并遠離夯頭。

9、注:安全技術(shù)交底時需指定操作和監(jiān)護人。型材切割機安全操作規(guī)范1 、型材切割機必須在有防雨設(shè)施工作。機殼必須接保防零線。運轉(zhuǎn)前,必須檢查電源線接頭、接地線是否牢固,絕緣是否良好。2、使用前,應檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與防罩上所指旋轉(zhuǎn)方向相同,若不符合應停車,將任何兩根電源線對調(diào)即可,切不可反向旋轉(zhuǎn)。3、使用前,詳細檢查緊固是否松動,砂輪片是否損傷破裂,并在各處注潤滑油。4、使用前,砂輪片規(guī)格不得大于銘牌上的規(guī)定的砂輪片規(guī)格。5、禁止在含有易燃和腐蝕性氣體的環(huán)境中工作,以保證安全及電器元件正常工作。6、 操作時要均勻平穩(wěn), 不得用力過猛, 以免過載或砂輪片崩裂。7、使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時,應立即停車檢查

10、原因,直至排除故障,方可繼續(xù)使用。8、使用后,應放置干燥清潔,沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。圓盤鋸操作規(guī)程1、 圓盤鋸必須設(shè)置在防雨棚內(nèi), 機殼必須接保防零線。 運轉(zhuǎn)前,必須檢查電源線接頭是否牢固,絕緣是否良好。2、操作前應進行檢查,鋸片有無裂口,螺絲應上緊。3、操作人員禁止戴手套操作,要戴防護眼鏡。4、操作人員在側(cè)面上操作,禁止站在與鋸片同一直線上,手不得跨越鋸片。5、鋸片上方必須安裝保險擋板,在鋸片后面,離齒10-15mm#, 必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。6、進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,過硬節(jié)要慢推。接料要待料出鋸片 15 厘米,不得用手硬拉。7、短窄料應用推棍送料,接料使

11、用刨鉤。超過鋸片高度10-20厘米禁止上鋸。砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機必須在有防雨設(shè)施工作,機殼必須接保防零線。運轉(zhuǎn) 前,必須檢查電源線接頭、接地線是否牢固,絕緣是否良好。2、砂輪機嚴禁使用倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道。3、工件托架必須安裝穩(wěn)固,托架平面要平穩(wěn)。4、操作時,人應站在沙輪機側(cè)面,不準兩人同時使用一個沙輪 機。5、砂輪機安裝不穩(wěn)固、砂輪有裂紋和砂輪磨損剩余部分不能滿 足安全需要不準使用。平刨機安全操作規(guī)程1、機器必須安裝有防雨設(shè)施的室內(nèi),機殼必須接保防零線。2、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。運轉(zhuǎn)前,必須檢查電源線接頭是否牢固,絕緣是否良好。3、操作前應進行檢查,鋸片海

12、里有裂口,螺絲應上緊。4、操作要戴防護眼鏡,操作人員在側(cè)面上操作,禁止站在與鋸片同一直線上,手不得跨越鋸片。5、刨料應保持身體穩(wěn)定,雙手操作,刨大面時,手要按在料上面,刨下面時手指不低于料高的一半,并不得少于 3 厘米。禁止手在料后推送。6、鋸片上方必須安裝保險擋板,在鋸片后面,離齒10-15MM, 必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。7、進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,過硬節(jié)要慢推。接料要待料出鋸片 15 厘米,不得用手硬拉。刨舊料必須將釘、泥沙等清除干凈。8、刨削量每次一般不得超過1.5 毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。9 、 刨厚度小于1.5 厘

13、米, 長度小于 30厘米的木料必須用壓板或推棍,禁止用手推行。10 、換刀片就拉閘斷電摘掉皮帶。11、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架,夾板必須吻合。刀片焊縫超過刀頭和有裂縫的刀具不準使用。堅固刀架的螺釘,應嵌槽入內(nèi),并離刀背不少于 10毫米。手持電動工具安全操作規(guī)程1、 手持電動工具在使用前檢查外殼、 手柄、 插頭、 開關(guān)、 漏電防 護、防護罩接零保護是否完好有效,確認完好方可使用。2、 操作時握持要穩(wěn), 戴絕緣手套, 穿絕緣鞋, 用力均勻, 不得使 勁過猛,防止鉆頭或部件損壞傷人。3、搬動時,不準用纜線拖拉電動機具,以免拉斷或磨破纜線及拉下插頭。4、更換鉆頭和部件,先拉閘斷電,并拔

14、下插頭,確認無電后方可更換。 操作者在操作時穿絕緣鞋、 戴絕緣手套, 必要時戴防護眼鏡。用完的手持電動工具放在干燥處保管,防止受潮。混凝土振搗器安全操作規(guī)程1、使用前檢查各部應連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。3、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得大干50m, 并不得多于兩個彎,操作時載動棒應自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭。也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖

15、拉振搗器。6、用繩拉平板振搗器時。拉繩應干燥絕緣,移動和轉(zhuǎn)向時不得腳踢電動機。7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應裝在手把上。8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,10 、作業(yè)后,必須做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。布料機安全操作規(guī)程1、當風速超過13.8m/s (6級風)時嚴禁布料機工作。當風速超過 7.78m/s (4 級風)時嚴禁布料機裝拆、頂升。2、端部澆筑軟管必須系好安全繩,禁止使用長度超過3m的末端軟管澆筑, 不得將軟管插入澆筑的混凝土中, 嚴格按照布料機的工作范圍使用。3

16、、布料機工作時臂架下方不準站人。4、操作人員必須聽從指揮人員指令,嚴禁盲目布料,以免發(fā)生意外。5、液壓系統(tǒng)壓力不得超過25MPa。6、嚴禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時打開管接頭。7、嚴禁將端部軟管拆掉,讓臂架和另一剛性輸送管路連接。8、嚴禁布料機帶病工作。9、 操作人員必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)學習培訓,認真閱讀使用說明書,熟悉布料機工作原理,掌握工作要領(lǐng),經(jīng)考核合格后方可上崗。10、 、 操作人員應樹立安全意識, 操作過程中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚬收希⒓赐C檢查,排除故障后才能操作。11、 嚴格按照潤滑要求做好潤滑工作, 在各工作準備就緒后經(jīng)空載試運轉(zhuǎn)無誤后方可正式投入工作。12 、布料機工作結(jié)束后,認真做

17、好管道殘留混凝土的清洗,將臂架收合,掛好安全鉤,大臂水平放置,切斷地面電源。混凝土路面切割機安全操作規(guī)程1、使用前,必須檢查并確認電動機、電纜線不得有破皮漏電,保護接地良好,防護裝置安全有效。鋸片選用符合要求,安裝正確。2、啟動后,應進行空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活, 運轉(zhuǎn)方可作業(yè)。 切割厚度必須按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。3、使用機械應穿膠鞋、戴絕緣手套,濕手不得接觸開關(guān)。4、操作人員操作道面切割機要勻速行走、均勻壓下鋸片,不得用力過猛。5、 作業(yè)中, 嚴禁工作沖擊、 跳動現(xiàn)象發(fā)生。 發(fā)現(xiàn)異常音響, 應立 即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。6、嚴禁在運轉(zhuǎn)中

18、檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭。7、作業(yè)后 , 切斷電源鎖好電閘箱,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。同時還應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水。上述工作完成后,還必須將切割完成的道面清掃干凈。8、 長期擱置再用的機械, 在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求:( 1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;( 2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;( 3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。2、 機具啟動后, 應空載運轉(zhuǎn), 應

19、檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。3、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面, 然后開動, 用力適度, 避免晃動; 轉(zhuǎn)速若急劇下降, 應減少用力, 阻止電機過載,嚴禁用木杠加壓。4、鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。5、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。6、作業(yè)孔徑在25項以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設(shè)護 欄。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。 在作業(yè)時間過長, 機具溫升超過60時, 應停機, 自然冷卻后再行作業(yè)。8、 作業(yè)時, 不得用手觸摸刃具、 模具和砂輪, 發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、 破 損情況時,應立

20、即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管?;炷羾娚錂C安全操作規(guī)程1、 噴射機應采用干噴作業(yè), 應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應配套。2、管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。3、噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序, 應符合噴射機性能要求, 不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:( 1)安全閥靈敏可靠;( 2)電源線無破裂現(xiàn)場,接線牢靠;( 3)各部密封件密封良好,對像膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;( 4)壓力表

21、指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;( 5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。5、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。6、 機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號, 送風、 加料、 停料、 停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。7、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。8、作業(yè)時,當暫停時間超過1h 時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。9、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中

22、有壓力時,不得拆卸管接頭。10 、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11、停機時, 應先停止加料, 然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。12 、作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈, 清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。 同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。2、 現(xiàn)場使用的電焊機, 應設(shè)有防雨、 防潮、 防曬的機棚, 并應裝設(shè)相應的消防器材。3、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專

23、人監(jiān)護。4、 當需施焊受壓容器、 密封容器、 油桶、 管道、 沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設(shè)專人 監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。5、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。6、 焊接銅、 鋁、 鋅、 錫等有色金屬時, 應通風良好, 焊接人員應戴防毒面罩

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