水輪發(fā)電機(jī)定子線圈

1、水輪發(fā)電機(jī)定子線圈采用環(huán)氧云母絕緣制成的新式大型水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的預(yù)期壽命是50年以上1。最近一項(xiàng)與加拿大電氣協(xié)會(huì)有關(guān)組織所贊助的對(duì)新式和老式絕緣系統(tǒng)的全球調(diào)查顯示, 定子繞組在重新繞制前可正常運(yùn)轉(zhuǎn)50年2。但有一些跡象表明，在過(guò)去十多年所生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)壽命是無(wú)法達(dá)到50年的。 決定定子繞組壽命的關(guān)鍵因素是被使用作為隔離高電壓銅導(dǎo)體及定子鐵芯的電氣絕緣。比起定子繞組內(nèi)其他的組成材料如銅或鋼, 絕緣材料有較低的熔點(diǎn)和較弱的機(jī)械強(qiáng)度。結(jié)果是，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長(zhǎng), 絕緣是最有可能發(fā)生老化及惡化，最終導(dǎo)致接地故障。另一個(gè)可能出現(xiàn)故障的是銅導(dǎo)體 - 特別

2、是線棒沒(méi)有被牢靠的固定在線槽內(nèi)(因此產(chǎn)生振動(dòng))，或兩個(gè)線棒間焊接品質(zhì)不良。 遺憾的是，現(xiàn)在要對(duì)過(guò)去十年所生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)定子繞組的預(yù)期壽命有相同或較低穩(wěn)定度的統(tǒng)計(jì)進(jìn)行證明還言之過(guò)早。然而, 在線局放測(cè)試3已被世界各地的發(fā)電公司采用, 偵測(cè)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中定子繞組可能發(fā)生的絕緣問(wèn)題和連接問(wèn)題。在說(shuō)明近期水輪發(fā)電機(jī)的故障現(xiàn)象前，從數(shù)千臺(tái)電機(jī)上采集的局放數(shù)據(jù)與老舊機(jī)組比較后，顯示了定子繞組問(wèn)題似乎是過(guò)去十年中較普遍發(fā)生的故障。最后, 討論發(fā)電公司如何確保定子繞組的長(zhǎng)期壽命。 局放量大小與電機(jī)制造年代的關(guān)系 在對(duì)數(shù)以千計(jì)的電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)所采集的在線局放數(shù)據(jù)分析后發(fā)現(xiàn), 

3、一些電機(jī)制造廠在過(guò)去十年所生產(chǎn)的電機(jī)定子繞組的局放量超過(guò)他們10年前所生產(chǎn)的電機(jī)定子繞組的局放量4。例如, 圖1顯示位于歐洲、北美和日本的大型電機(jī)制造商在不同年代生產(chǎn)的定子繞組局放量與生產(chǎn)年代的關(guān)系。 這些電機(jī)包含了13-15kV的空冷型機(jī)組。 這一數(shù)字顯示，四家電機(jī)制造廠于2003年所出廠電機(jī)的局放量比1995年前出廠的電機(jī)局放量明顯高出許多。而高的局放量通常代表了定子繞組絕緣正快速老化, 同時(shí)存在電氣接觸不良的隱患。 高的局放幅值是對(duì)近期制造的電機(jī)定子一個(gè)值得關(guān)心的客觀資訊。 圖一：9個(gè)電動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)制造廠家定子繞組制造或重新繞制的年代與其

4、局放值的關(guān)系。大多數(shù)局放測(cè)試于2003年。 定子繞組的故障 防暈涂層的問(wèn)題 大部分電壓高于6 千伏的定子繞組，位于線槽內(nèi)的線棒或線圈表面都會(huì)涂上/包上摻入石墨的涂層或繃帶。這個(gè)“半導(dǎo)體”涂層防止了存在于線圈表面與鐵芯間無(wú)可避免的間隙所發(fā)生的局放。 此外,大多數(shù)電機(jī)制造商對(duì)靠近線槽出口端10厘米左右的線圈表面涂上/包上摻有硅碳的涂層或繃帶。這種硅碳涂層（防暈涂層）與小部分的半導(dǎo)體涂層重疊，可以降低發(fā)生在半導(dǎo)體涂層末端的高電場(chǎng)。 1970年代, 因制造過(guò)程的涂層問(wèn)題, 導(dǎo)致許多的電機(jī)出現(xiàn)了非常高的局放量和高臭氧濃度。原因似乎是來(lái)自半導(dǎo)體涂層及防暈涂層沒(méi)有均勻

5、的分布于絕緣表面或施工時(shí)造成涂層與絕緣表面間的微小空隙。這兩種情況都會(huì)造成局放的產(chǎn)生。局放會(huì)引起臭氧進(jìn)而對(duì)涂層表面及絕緣造成化學(xué)腐蝕（不是指熱交換器金屬和橡膠部件），并進(jìn)一步擴(kuò)散。如果繞組絕緣運(yùn)行在高電壓應(yīng)力和/或高溫條件下，這一問(wèn)題會(huì)更嚴(yán)重。如下面討論的，現(xiàn)今制造的繞組絕緣，比起過(guò)去更薄且工作在更高溫度下6。也許正是因?yàn)檫@個(gè)原因，這類故障現(xiàn)象在過(guò)去幾年一直重現(xiàn)。 圖二顯示了一部水輪發(fā)電機(jī)在半導(dǎo)體涂層及防暈涂層的交界處有非常明顯的白帶現(xiàn)象。圖三顯示了因半導(dǎo)體涂層的涂抹工藝不當(dāng), 導(dǎo)致線槽內(nèi)線棒的半導(dǎo)體涂層已消失。這個(gè)現(xiàn)象通常僅發(fā)生在11千伏（含）以上的空冷型機(jī)組。 圖二：由

6、于半導(dǎo)體涂層的涂抹工藝不當(dāng)或沒(méi)有適當(dāng)?shù)姆罆炌繉?，在兩個(gè)涂層的交界處有非常明顯的退化現(xiàn)象（顯現(xiàn)白帶處）。 圖三：顯示了因半導(dǎo)體涂層的涂抹工藝不當(dāng)引起的局放及臭氧，破壞線槽內(nèi)線棒的表面涂層。槽楔已被取下，圖片中白色的區(qū)域顯示了涂層已消失。 定子槽內(nèi)的繞組松動(dòng) 繞組松動(dòng)對(duì)于采用熱固化絕緣系統(tǒng)（如環(huán)氧云母）的定子而言, 一直是個(gè)長(zhǎng)期存在的問(wèn)題。第一個(gè)被報(bào)導(dǎo)的實(shí)例發(fā)生于50年前1、5。故障問(wèn)題的根源是電機(jī)在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果線棒未被緊緊的固定在線槽內(nèi)，會(huì)有相當(dāng)于二倍電源頻率的電磁力施加于線棒上，使其在槽內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。因此，主絕緣會(huì)與如銼刀般的鐵芯相摩擦。首先線棒或線圈表面的半導(dǎo)體涂層會(huì)被磨蝕掉,&

7、#160;緊接著是主絕緣受損。這種故障通常稱為槽內(nèi)放電，因?yàn)橐坏?dǎo)電涂層表面被磨損，局部放電就會(huì)在線棒表面和鐵芯間的空隙產(chǎn)生,進(jìn)一步加速絕緣的惡化。 圖四顯示了正在從槽內(nèi)取出的一根定子線棒, 其表面的半導(dǎo)體涂層和約30的主絕緣厚度已被磨損。這是由于電機(jī)制造廠沒(méi)有采用合適的線棒固定措施, 例如側(cè)面填充材料, 波紋彈簧板, 對(duì)頭槽楔, 及槽內(nèi)適形材料等等?？赡艿脑蚴菫榱私档椭圃斐杀?。  圖四：由于發(fā)電機(jī)槽內(nèi)沒(méi)有足夠的側(cè)面填充材料或徑向緊固槽楔, 導(dǎo)致繞組松動(dòng)造成線棒磨損。線棒正被從線槽中取出以進(jìn)行更換。 振動(dòng)火花 與

8、發(fā)生在槽內(nèi)的線棒松動(dòng)相似的問(wèn)題是振動(dòng)火花(有時(shí)稱為火花侵蝕)。其發(fā)生的前提是線棒松動(dòng)(非采用整體浸漬制成的傳統(tǒng)繞組)。另一重要因素是制造廠在槽內(nèi)的線棒表面使用的半導(dǎo)體涂層導(dǎo)電率過(guò)高 7、8。因此,當(dāng)槽內(nèi)的線棒松動(dòng),線棒的表面與鐵芯就會(huì)形成隔離, 在線棒表面的半導(dǎo)體涂層,矽鋼片及鐵芯背部的定位筋間會(huì)形成一個(gè)電流回路。在鐵芯上的主磁場(chǎng)作用下, 如果半導(dǎo)體涂層有足夠的導(dǎo)電性, 電流就會(huì)在這個(gè)回路流動(dòng)。由于線棒振動(dòng), 使得線棒表面涂層與鐵芯失去接觸,進(jìn)而產(chǎn)生火花并破壞線棒絕緣。這種故障源于兩種原因，設(shè)計(jì)欠佳或制造質(zhì)量問(wèn)題所引發(fā)。 這種故障的破壞力是非常

9、驚人的,可在5年內(nèi)就使電機(jī)發(fā)生故障。雖然大多數(shù)的電機(jī)制造廠都非常謹(jǐn)慎的涂上具最小電阻的半導(dǎo)體涂層, 但下方顯示了一部10年的汽輪發(fā)電機(jī)因過(guò)高導(dǎo)電率的半導(dǎo)體涂層而導(dǎo)致故障(圖5)。振動(dòng)火花是由于磁場(chǎng)所引發(fā)的, 會(huì)發(fā)生在繞組的任何部位,與僅僅會(huì)發(fā)生在靠近高壓出線端部位的槽放電不同。 圖五：因振動(dòng)火花造成電機(jī)故障的線棒正被從線槽中取出, 這根線棒是位于繞組的中性點(diǎn)附近。 端部繞組放電 高壓繞組與來(lái)自鄰近不同相位的另一繞組間, 必須有一定的間隔,否則在繞組間的空氣中就會(huì)產(chǎn)生局部放電。這個(gè)放電將逐漸的侵蝕主絕緣,并導(dǎo)致相對(duì)相短路故障。電機(jī)的電壓愈高,主絕

10、緣愈薄,繞組間距必須更大5。 不幸的是,我們發(fā)現(xiàn)近幾年制造的水輪發(fā)電機(jī), 因繞組間距不足而引發(fā)高局放(及臭氧)。圖6顯示來(lái)自不同相位的兩根繞組, 因間距不足產(chǎn)生放電(及臭氧)并形成白粉殘留。圖7顯示出同一現(xiàn)象, 來(lái)自不同相位的兩路匯流環(huán)。二個(gè)案例皆是因間距不足引發(fā)局放及臭氧對(duì)絕緣的破壞, 如果絕緣材料是環(huán)氧云母, 這將是緩慢的破壞過(guò)程。但是, 如果局放發(fā)生在線棒連接處的端盒間, 因?yàn)榇颂幍牟牧贤ǔＪ菍?duì)局放抵御力較低的環(huán)氧樹(shù)脂(而非環(huán)氧云母), 因而故障將會(huì)更快的來(lái)臨。 圖六：顯示來(lái)自不同相位的高壓繞組, 

11、因間距不足產(chǎn)生放電。圖中顯示各繞組間的間距是不規(guī)則的, 這是明顯的制造質(zhì)量問(wèn)題。 圖七：來(lái)自不同二個(gè)相的匯流環(huán), 因間距不足引起的局放。 電氣接觸不良 在一個(gè)水輪發(fā)電機(jī)的定子繞組內(nèi), 有成千上萬(wàn)個(gè)電氣接點(diǎn)。大多數(shù)的接點(diǎn)是線棒間的連接。通常是通過(guò)將兩根線棒焊接在一起, 并在連接處套上端盒進(jìn)行絕緣。這種大量且冗長(zhǎng)乏味的工作, 需要有熟練技巧的技工來(lái)完成。如果技能不足, 或因體力不支造成質(zhì)量不均, 那么某些連接點(diǎn)的阻抗將會(huì)過(guò)高。這些高阻抗接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較高的溫升, 高溫又使得阻抗進(jìn)一步提高, 接點(diǎn)附近的部位將因高溫

12、而劣化。此外,繞組端部振動(dòng)(由于100Hz磁力)會(huì)加快這種劣化的進(jìn)程。最后,因接點(diǎn)溫度很高, 造成絕緣及線棒熔化。一旦接點(diǎn)斷裂,這兩根線棒端部間會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的電弧,導(dǎo)致閃絡(luò)及嚴(yán)重的局部破壞(圖9)。 圖九：一部13.8千伏,10.4萬(wàn)千伏安水輪發(fā)電機(jī)的線棒連接處故障。 避免定子過(guò)早的故障 上述這些過(guò)早的故障皆是定子線圈設(shè)計(jì)和/或制造的問(wèn)題。具體地說(shuō):     由于涂層的涂抹不良, 造成防暈涂層的問(wèn)題。涂層劣化的加速造成絕緣系統(tǒng)在120ºC以上的高溫條件下運(yùn)行和/或主絕緣承受高于3KV/mm的平均電壓應(yīng)力。  

13、;   端部繞組局放的可能原因:(一)線棒尺寸控制不佳和/或線槽內(nèi)緊鄰的線棒排列不一致。(二)線棒端部轉(zhuǎn)折半徑過(guò)小, 導(dǎo)致連接處沒(méi)有足夠間距。和/或(三)在安裝緊固和支撐結(jié)構(gòu)件時(shí)考慮的間距及爬電距離不夠。     繞組松動(dòng)的原因可能是未詳細(xì)考慮因絕緣材料及楔塊逐漸收縮的影響,或?yàn)槭咕€棒能容易安裝入線槽內(nèi), 而犧牲了線棒于線槽的密合度。     線棒與線棒間的焊接問(wèn)題常是因?yàn)橹圃旒妓嚥怀墒? 綁匝品質(zhì)管理不嚴(yán)謹(jǐn)所導(dǎo)致。 參考1 內(nèi)包含了如何讓線圈運(yùn)

14、轉(zhuǎn)50年的細(xì)節(jié), 其中重要部分將在以下說(shuō)明。 較優(yōu)良的繞組技術(shù)規(guī)范 避免定子線圈絕緣過(guò)早出現(xiàn)問(wèn)題的最好辦法，就是需要有一個(gè)適當(dāng)?shù)牟少?gòu)技術(shù)規(guī)范。 IEC 60034要求定子線圈絕緣僅需通過(guò)AC耐壓測(cè)試。 此外，電機(jī)制造廠經(jīng)常對(duì)線圈運(yùn)轉(zhuǎn)溫度限制的設(shè)計(jì)有所混淆。 因此，除了IEC60034要求的有關(guān)部分外，用戶應(yīng)載明下列規(guī)范:     對(duì)30年壽命的電機(jī), 在 Class B的運(yùn)轉(zhuǎn)溫升條件下, 需采用 Class F 的絕緣系統(tǒng)。這意味著線圈

15、溫度(線槽內(nèi)RTD所量測(cè))不得高于120ºC。要求電機(jī)壽命更久,更低的溫度限制是必要的。     要求主絕緣必須通過(guò)IEEE1043和IEEE1553(IEC沒(méi)有同等規(guī)范)所規(guī)定的電壓耐久性測(cè)試。要求通過(guò)電壓耐久性試驗(yàn)比規(guī)范最高電壓應(yīng)力的設(shè)計(jì)更有效, 但是，這樣可能會(huì)推遲引進(jìn)新材料和新工藝。為了更進(jìn)一步的保證，可以要求從定子線棒批量生產(chǎn)線中提取線棒供接受電壓耐久性試驗(yàn)用。     要求對(duì)新線圈進(jìn)行局放試驗(yàn), 并與常規(guī)防暈測(cè)試同時(shí)進(jìn)行,以確保線圈被適當(dāng)?shù)慕n, 及端部線圈有足夠

16、的間距 9、10。     對(duì)于多匝式線圈, 要求依據(jù)IEEE522(IEC60034 第15節(jié)是通用規(guī)范, 不容易發(fā)現(xiàn)匝間絕緣的問(wèn)題)進(jìn)行電涌測(cè)試。     要求使用當(dāng)槽內(nèi)線棒收縮時(shí), 有抑制效果的槽楔或側(cè)面填充材料,確保槽內(nèi)物體不會(huì)松動(dòng)。 這可以包括使用兩個(gè)或三個(gè)的部分槽楔, 波紋彈簧板和/或槽內(nèi)適形材料，例如硅橡膠。 另一方面，考慮規(guī)定線圈和鐵芯的間距不超過(guò)0.1毫米。     堅(jiān)持有權(quán)在不

17、需事前通知的情況下, 買方或代表買方的專家, 可在定子制造過(guò)程中, 到電機(jī)制造廠對(duì)線棒或線圈的制造進(jìn)行廠驗(yàn)。 上述大多數(shù)條件可能會(huì)增加定子線圈的制造成本, 但可換來(lái)線圈更長(zhǎng)的壽命及較少的維護(hù)。 業(yè)主亦有責(zé)任確保電機(jī)在規(guī)定條件下運(yùn)轉(zhuǎn), 確保線圈清潔及牢固, 并在電機(jī)制造廠提供的保修期結(jié)束前進(jìn)行目視檢查。如果電機(jī)制造廠可以向用戶解釋電機(jī)成本與壽命間的取舍, 對(duì)他們?cè)谠O(shè)計(jì)新線圈時(shí), 將是非常有幫助的。 監(jiān)測(cè) 另一方面, 對(duì)定子線圈進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，偵測(cè)到線圈的問(wèn)題時(shí)及早進(jìn)行維修, 使得定子線圈有

18、更長(zhǎng)的壽命。對(duì)于水力發(fā)電廠的用戶, 現(xiàn)在有許多工具可以偵測(cè)到發(fā)展中的潛在問(wèn)題。 而最重要的信息是來(lái)自專業(yè)人員定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行的細(xì)部目視檢查。許多用戶在每年幾天的停機(jī)時(shí)間, 在不拉出轉(zhuǎn)子的情況下進(jìn)行局部檢查。主要檢查部位包括了定子槽楔(是否松動(dòng))、端部繞組(繃帶是否有斷裂或腐蝕跡象)和確定線圈是否受到了污染。 為擴(kuò)大簡(jiǎn)易的目視檢查, 還需執(zhí)行:     絕緣電阻和極化指數(shù)測(cè)試5，客觀地評(píng)估線圈是否被污染。     離線或在線的局放測(cè)試5,10, 可以偵測(cè)絕緣過(guò)熱,

19、60;熱循環(huán)、線圈松動(dòng), 防暈涂層等問(wèn)題, 及上述所提到的一些制造問(wèn)題。這些潛在故障在被目視檢查發(fā)現(xiàn)前, 都可被有效的偵測(cè)到。     高電壓(hipot)測(cè)試, 以確保尤其是在端部繞組部位的主絕緣沒(méi)有嚴(yán)重裂縫 。但是，這種試驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)是可能將繞組擊穿。 結(jié)論 1.    線槽內(nèi)線圈的磨損, 防暈涂層的退化及端部繞組的局部放電等問(wèn)題, 已經(jīng)導(dǎo)致近期生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)在僅僅運(yùn)轉(zhuǎn)五年的時(shí)間就出現(xiàn)故障。事實(shí)證明, 某一些電機(jī)制造廠近年所生產(chǎn)的電機(jī)局放

20、量要高于10年前出廠的同類型電機(jī)。 2.    為避免過(guò)早的故障, 新式水輪發(fā)電機(jī)的用戶應(yīng)確保有一個(gè)良好的采購(gòu)規(guī)范和確保電機(jī)制造廠有優(yōu)良的品質(zhì)管理流程。要使電機(jī)長(zhǎng)壽, 用戶應(yīng)對(duì)定子線圈進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)并積極地修理任何早期發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。· 如何讓圖片轉(zhuǎn)變成CAD格式 很多制圖方面的朋友會(huì)遇到，如何把漂亮的、復(fù)雜的圖片勾出在CAD里，成為CAD格式，下面跟著大地102一起，介紹下過(guò)程。方法/步驟1. 在網(wǎng)絡(luò)搜索一款能轉(zhuǎn)變圖片成為CAD格式的軟件，因?yàn)檐浖Χ?，可以隨意下載。我們這里介紹的是Algolab PtVector 這軟件來(lái)作為

21、實(shí)例。2. 軟件說(shuō)明書(shū)：Algolab Photo Vector 提供了強(qiáng)大的位圖文件矢量化功能，只需要簡(jiǎn)單幾個(gè)步驟便可達(dá)到與繁復(fù)的矢量圖描制工作相同效果。Algolab Photo Vector 是套自動(dòng)化的點(diǎn)陣 / 矢量圖轉(zhuǎn)換工具，使用者無(wú)需做任何特別的設(shè)定即可將點(diǎn)陣格式圖象轉(zhuǎn)換為矢量格式。當(dāng)然，如果有特殊的需求，如需要得到較為精確的矢量格式，Algolab Photo Vector 也提供了進(jìn)階設(shè)定的功能如修正顏色及線條矢量化的寬容度等，目前可供輸入轉(zhuǎn)換的格式包括 BMP、JPG 以及 PNG，在輸出格式的選擇上則為 WMF、EMF、DXF以及 AI 等幾種，使用者可視需求自行選擇。3.

22、 打開(kāi)軟件發(fā)現(xiàn)界面很簡(jiǎn)潔，都是中文常見(jiàn)的幾個(gè)按鈕。4. 點(diǎn)擊打開(kāi)按鈕，就是那個(gè)黃色文件夾的圖標(biāo)按鍵，選擇一個(gè)圖片，這里選擇一個(gè)飛機(jī)。5. 飛機(jī)進(jìn)入了Algolab PtVector轉(zhuǎn)變的頁(yè)面，現(xiàn)在還是老樣子，沒(méi)發(fā)生變化。6. 如果選錯(cuò)了，我們可以重新點(diǎn)擊這個(gè)，重新選擇圖片。7. 點(diǎn)擊這個(gè)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)變的按鈕，起跑動(dòng)作。8. 點(diǎn)擊起跑動(dòng)作的那個(gè)按鈕后，可以發(fā)現(xiàn)圖片已經(jīng)變成了模糊的效果。9. 我們點(diǎn)擊文件，另存，這里好幾個(gè)格式，大家可以選擇PS的，可以選擇CAD的。10. 彈出一個(gè)內(nèi)容框，可以選擇保存的路徑。11. 查閱桌面的文件，看屬性，是CAD的格式。12. 哇塞，看到了嗎，CAD格式的飛機(jī)出來(lái)了，

23、不用自己畫(huà)，多爽啊。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每5

24、0mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。4.2.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注：t 為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。5 成品保護(hù)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)

25、等焊縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在

26、熔渣后面。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。7.2 焊工合格證及編號(hào)。7.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7 其它技術(shù)文件。 焊縫等級(jí)分類及無(wú)損檢測(cè)要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。

27、2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3 .重級(jí)工作制和起重量Q50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 .不要求焊透的I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ；2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。 外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查

28、應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí)未焊滿 02+002t 且1mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng) 度25mm 根部收縮 02+002t 且1mm

29、，長(zhǎng) 度不限 02+004t 且2mm，長(zhǎng)度不限 咬 邊 005t 且05mm，連續(xù) 長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng) 01t 且1mm，長(zhǎng)度不限 裂 紋 不允許 允許存在長(zhǎng)度5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深02t，長(zhǎng)05t 且 20mm 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符

30、合下列要求:1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。6 箱

31、形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。 8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的級(jí)及級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接

32、接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的級(jí)及級(jí)以上。10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)

33、要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一 級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 說(shuō)明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為