立焊技巧知識講解

1、立焊技巧精品文檔手工電弧焊立焊應(yīng)注意的問題立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的 焊滴和熔池中熔化的金屬要下淌，使焊縫成形困難，不如 平焊美觀，對初學(xué)者立焊比平焊 操作有一定難度。（一）立焊應(yīng)注意的問題1 .焊條直徑和電流強度應(yīng)比平焊小立焊時選的電流強度可比平焊小10%-15%以避免過多的熔化金屬下淌；其次，應(yīng)采用短弧焊接法，避免電弧過長造成熔滴下淌及嚴(yán) 重飛濺。2 .焊條的運動在立焊過程中眼睛和手要協(xié)調(diào)配合，采用長短電弧交替起落焊接法。當(dāng)電弧向七抬高時，電弧自然拉長些，但不應(yīng)超過6mm電弧自然下降在接近冷卻的熔池邊緣時，瞬間恢復(fù)短弧。電弧縱向移動的速度應(yīng)根據(jù)

2、電流大小及熔池冷卻情況而定，其上 下移動的間距一般不超過12mm圖4-13）。焊條與焊縫中心線夾角應(yīng)保持在60。-80。，并保持焊條左右方向的夾角相等。焊條的運條手法要根據(jù)焊縫的熔寬來決定。3 .焊工的操作姿勢立焊的操作姿勢根據(jù)焊縫與焊工距離的不同，一般采用胳臂有依托和無依托兩種姿勢。如圖4-14所示，有依托即胳臂大臂輕輕地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋部位，隨著焊條的熔化和縮短，胳臂自然地前伸，起到調(diào)節(jié)作用。用有依托的焊 接姿勢，比較牢靠、省力。無依托即把胳臂半伸開或全伸開，懸空操作，需要通過胳臂的 伸縮來調(diào)節(jié)焊條的位置。胳臂活動范圍大，操作難度也較大。4 .握焊鉗的方式正握式如圖4-15a、圖

3、4-15b所示，反握式如圖 4-15c所示。圖4-15a是一般立焊時常用的握焊鉗方式。當(dāng)遇到較低的焊接部位和不好施焊的位置時， 常用圖4-15b的握焊鉗方式，也可以采用圖4-15c的握焊鉗方式，由焊工的操作習(xí)慣而收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除WWW. mutkeiLj i c om 買賣嬋就網(wǎng)國上15握嬸斜的方式W正樹式 正握式 卜)反握式手工電弧焊的對接立焊發(fā)布于：2012/11/4 18:01:21. mt .* nW1wnimv. a«aw /vtr Mb- vwr 一 hwrwih >Mrr jw- milfan nvh 一 law對接立焊除了要控制熔化金屬不下淌

4、外，還要求焊縫保持平直。因此，常采用小直 徑焊條和較小的 焊接電流，并采用短弧焊接法。(1)不開坡口的對接立焊：對于不開坡口的對接立焊，當(dāng)焊接薄板時，容易產(chǎn)生燒穿、咬肉和變形等缺陷。對接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法，后一種方法也稱立向下焊。采用自下而 上的方法時，如選用 堿性焊條，焊條直徑為 2.5或3.2mmo焊接電流均應(yīng)較平焊小。采用 短弧捍接，可使熔滴過渡的距離縮短，易于操作，有利于避免燒穿，縮小受熱面積，減小 變形。運條手法可用直線形、月牙形或鋸齒形等。在操作中，當(dāng)觀察到有咬肉等缺陷時， 焊條可在咬肉部位稍微停一會兒，然后再抬起電弧。如發(fā)現(xiàn)有熔化金屬下淌、焊縫成形不 良的部位

5、應(yīng)立即鏟去，一般可用電弧吹掉后再向上焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燒穿時應(yīng)停止焊接，將 燒穿部位焊補后，再進行焊接。對于不開坡口的對接立焊，當(dāng)立向下焊時，應(yīng)采用向下焊焊條。當(dāng)采用酸性焊條 時，也必須用小直徑焊條，開注意焊條的角度，一般采用長電弧焊接法。在操作中應(yīng)注意 觀察焊縫的中心線、焊接 熔池和焊條的起落位置。由于酸性焊條為長渣，所以要求焊條擺 動快而且準(zhǔn)確。焊條的擺動方法，是以焊縫中心線為準(zhǔn)的，應(yīng)從左右兩側(cè)往中間作半圓形 擺動。ww w. m ajL kaitj i. c om 頭焊網(wǎng)巾)開坡口對接立焊的耀睫成后(2)開坡口的對接立焊：對于開坡口的對接立焊，坡口形式有V形或U形等，一般采用多層焊，層數(shù)的多

6、少根據(jù)焊件的厚度而定。在焊接時。一定要注意每層焊縫的成形，如圖4-16a所示。如果焊縫不平，中間高兩側(cè)低，甚至形成尖角，如圖 4-16b,則不僅給清 渣帶來困難，而且因成形不良造成夾渣、未焊透等缺陷。開坡口的對接立焊，可分為以下三個環(huán)節(jié)：封底焊。封底焊即正面的第一道焊縫。封底焊時應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流。對厚板可采用小三角形運條法，對中厚度板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧 運條法。封底焊時一定要保證焊縫質(zhì)量，特別要注意避免產(chǎn)生氣孔。如果在第一層焊縫產(chǎn)生了氣孔，就會形成自下而上的柱狀貫穿氣孔。在焊接厚板時，封底焊宜采用逐步退焊 法，每段長度不宜過長，應(yīng)按每根焊條可能焊接的長度來計算。

7、中間層焊縫焊接。中間層焊縫的焊接主要是填滿焊縫。為提高生產(chǎn)效率，可采用 月牙形運條，焊接時應(yīng)避免產(chǎn)生未烙合、夾渣等缺陷。接近表面的一層焊縫的焊接非常重 要，一方面要將以前各層焊縫凸凹不平處加以平整，為焊接表層焊縫打下基礎(chǔ)；另一方 面，這層焊縫一般比板面低1mm左右，而且焊縫中間應(yīng)有些凹，以保證表層焊縫成形美觀。表層焊縫焊接，即多層焊的最外層焊縫，應(yīng)滿足焊縫外觀尺寸的要求。運條手法可按要求的焊縫的余高加以選擇。如果余高要求較大時，焊條可作月牙形擺動 要求稍平整時，焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動。在表層焊縫焊接時，注意運條的速度 必須均勻一致。當(dāng)焊條在焊縫兩側(cè)時，要將電弧進一步縮短，并稍微停留，這

8、樣有利于熔 滴的過渡和減少電弧的輻射面積，可以防止產(chǎn)生咬肉等缺陷。不等八字形運條法，如圖4-17所示。當(dāng)表層焊縫較寬時，若采用月牙形或鋸齒形2/3處，再向焊縫右邊瞬間劃弧,手法，一次擺動往往達(dá)不到焊縫邊緣良好的熔合。采用八字形運條法能得到較寬的焊波， 焊縫表面是魚鱗狀的花紋。不等八字形運條法焊接時，自左向右把熔滴放置在焊縫寬度的1/3處，稍微停頓一下，接著把焊條抬高并引到焊縫的以后，將焊條降落到焊縫的2/3處，瞬間變成短弧，停頓一下，使熔化金屬與前面的焊波熔合好，然后把焊條抬高向左引到焊縫寬度的1/3處這種有規(guī)律的運條方法要求焊條有節(jié)奏地均勻擺動，擺動時要求快而穩(wěn)，熔滴下落的位置要準(zhǔn)確。圖4-

9、17不等八字運命法手工電弧焊要的是質(zhì)量.要焊縫美觀主要是電流控制與運行焊條速度與運行的軌跡和與焊件的角度距離相互控制搭配運用缺一不可才會保證質(zhì)量與美觀做到以下幾點1選擇合適的設(shè)備如電流穩(wěn)定容量足夠的逆變直流機2根據(jù)材質(zhì)選用合適的焊條3根據(jù)焊接方式選擇合適的電流 4勻稱的運條方式 補充：l)劃圈收尾法。焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端作圓圈運動，直到填滿弧 坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對于薄板則容易燒穿。2)反復(fù)斷弧收尾法。焊條移至焊道終點時，反復(fù)在弧坑處熄弧一引弧一熄弧多次，直至 填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。3)回焊收尾法。焊條移

10、至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2 ,填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3 ,然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常用此法媳弧。手工電弧焊要的是質(zhì)量.要焊縫美觀主要是電流控制 與運行焊條速度 與運行的軌跡和與焊件的角度距離相互控制搭配運用缺一不可才會保證質(zhì)量與美觀做到以下幾點1選擇合適的設(shè)備如電流穩(wěn)定容量足夠的逆變直流機2根據(jù)材質(zhì)選用合適的焊條3根據(jù)焊接方式選擇合適的電流4勻稱的運條方式手工電弧焊的角立焊角發(fā)布于： 2012/11/4 18:38:11立焊時應(yīng)注意以下問題：(1)焊條的位置。為了使兩塊鋼板均勻受熱，保證熔深和提高工效，在角立焊時， 應(yīng)注意焊條的位置和傾斜角度。當(dāng)被焊

11、的兩塊鋼板厚度相等時，焊條與兩塊鋼板之間的夾 角應(yīng)左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角，應(yīng)根據(jù)板厚的不同來改變其大小，一般應(yīng)保持 60° -80 ° 。(2)熔化金屬的控制。角立焊操作的關(guān)鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時精力集 中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據(jù)熔化金屬的冷卻情況有節(jié)奏地擺動。在角立焊 的過程中，當(dāng)引弧后焊出第一個焊波時，電弧應(yīng)較快地提高；當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個 暗紅點時，電弧又下降到弧坑處，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3處，然后電弧再抬高。如果前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過急地下降焊條，就會造成熔化金屬下淌； 而當(dāng)焊條下降動作過慢時，又會造成熔滴

12、之間熔合不良。如果焊條放置的位置不對，就會 使焊波脫節(jié)，影響焊縫的美觀和焊接質(zhì)量。www. miikenj i com共賣理機網(wǎng)圖4-18角立焊焊條的揍動(3)焊條的擺動。應(yīng)根據(jù)板厚的不同和對焊腳尺寸的要求，選用適當(dāng)?shù)倪\條手法。 對焊腳尺寸較小的焊縫，可采用直線往復(fù)形運條手法；對焊腳尺寸要求較大的焊縫，可采 用月牙形、三角形、鋸齒形等運條手法，如圖 4-18所示。為避免出現(xiàn)咬肉等缺陷。除選用 合適的焊接電流外，焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍停片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)的邊緣部 分。焊條的擺動寬度應(yīng)不大于所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10m碗的焊縫時，焊條的擺動范圍應(yīng)在8mm以內(nèi)，否則焊縫兩側(cè)就不整齊。(4)局部間隙過大的焊接方法。對角立焊焊縫，當(dāng)不要求焊透或遇到局部間隙超過 焊條直徑時，可預(yù)先采用立向下焊的方法，使熔化金屬把過大的間