整體普通型玻鎂風管制作與安裝施工工法_圖文

1、整體普通型玻鎂風管制作與安裝施工工法工法編號:RJGF(閩162008完成單位:福建二建建設(shè)集團公司主要完成人:柯建平林忠松臧永健金鼎強張全輝1 前言整體普通型玻鎂風管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管,通常也稱為無機玻璃鋼風管。它是以改性氯氧鎂水泥為膠結(jié)材料,以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料整體一次成型的非保溫型風管。隨著市場競爭的加劇,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,甚至個別工程還出現(xiàn)風管老化而破損。福建二建建設(shè)集團公司經(jīng)過福州火車站站房工程、福建中醫(yī)學院食堂綜合樓、群升國際B地塊1-3#樓工程等多項工程的實踐總結(jié),并根據(jù)國家發(fā)改委發(fā)布玻鎂風管JC/T646-2006行業(yè)新標準,形成本工法,以加強對該

2、風管制作與安裝的質(zhì)量控制。2 特點3 適用范圍整體普通型玻鎂風管可應用于各類工業(yè)與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風及防排煙系統(tǒng)工程。本工法適用于該風管的制作與安裝。4 工藝原理整體普通型玻鎂風管是以氯氧鎂水泥(菱苦土和輕燒鎂粉配比而成為膠結(jié)材料,中堿玻璃纖維為增強材料,加入填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風管,管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接(如圖4。 圖4整體普通型玻鎂風管法蘭連接圖5 工藝流程及操作要點5.1 工藝流程 1 熟悉設(shè)計施工圖,制作加工前必須到現(xiàn)場實測有關(guān)尺寸,并核對圖紙中的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸,對各規(guī)格型號

3、風管及配件進行匯總記錄,以便加工需要。2 加工作業(yè)場地應通風良好、光線充足,并應避免陽光直射。操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈,能夠防雨雪、防陽光直射。1 矩形風管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成;圓形風管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內(nèi)模,并且是可以拆卸的,以便于脫模。1 3法展開主管,用平行線法展開支管;褲衩三通,兩支管展開時按立面圖的投影線,用三角形法作展開圖。4變徑管制作:正心變徑管由立面圖兩側(cè)素線延長得到頂點,展開后用放射線法做出,正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開;偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開;矩形變徑管和天圓地方用

4、三角形法求實長而展開。5乙字彎制作:矩形來回彎和圓形乙字彎,它是由兩個小于90°的彎頭轉(zhuǎn)向組成,其角度 4 圓形風管的內(nèi)模制作,按設(shè)計要求的風管管徑選用適當偏小直徑的鋼管,或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應等于風管的內(nèi)徑,并且要求內(nèi)表面光滑、便于脫模。1 攪料:制作漿料宜采用攪拌機拌合,人工拌合時必須保證拌合均勻,不得夾雜生料,漿料必須邊拌邊用,有結(jié)漿的漿料不得使用。 2 手糊工藝1首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙,待充分干燥后,將加有引發(fā)劑(或固化劑、促進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的

5、玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥,并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布,如此重復上述操作,直到達到設(shè)計和規(guī)范厚度。2風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見布紋。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應力(正風壓、彎曲壓應力(負風壓時的應力集中。3管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應為壁厚的0.81.2倍,才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應延伸至風管管體上。4玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法,才能提高搭接處的切向承載能力,從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長

6、度一般為50100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm,同層搭接縫距離不得小于500mm。5糊制圓形風管時,玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布。6風管加固,矩形風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應進行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強膠材料在最大應力處設(shè)置加強盤,提高截面模量,從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后,采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固,加固件應與風管成為整體,并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。1 固化脫模風管制作完畢,靜置讓它

7、進行自然固化后脫模,固化時間要求夏季大于24小時,冬季大于36小時。脫模時要保護好風管外表面的完好,管體的缺棱不得多于兩處,且應小于或等于10mm×10mm;風管法蘭缺棱不得多于一處,且應小于或等于10mm×10mm,缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3,且不得影響法蘭連接的強度。2 養(yǎng)護1脫模后的風管要進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的溫度一般在18350C為宜,養(yǎng)護場地為通風良好,且陽光不能直射的地方。溫度過高,會引起水分蒸發(fā)加快,干燥速度提高,部分氧化鎂來不及參加化學反應而游離出來,導致產(chǎn)品翹曲和變形,表面會形成一層粉狀物,簡稱泛霜現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不允許有泛霜現(xiàn)象,合格產(chǎn)品允許有輕微的泛霜

8、。表面形成一層明顯的白色粉狀顆粒,為過度泛霜,是不允許的,會影響風管的強度和抗老化能力。而溫度過低,產(chǎn)品化學反應速度過慢,硬化過程加長,強度亦會降低,同樣影響制品的產(chǎn)量。2養(yǎng)護期大于10天方能投入安裝使用,溫度較低時,要適當增加養(yǎng)護時間。若養(yǎng)護期不到1 成型風管應存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中,并置于干燥防潮的墊架上,按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊,以避免相互碰撞造成表面劃傷,要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。風管長時間未安裝,應用塑料薄膜包口。2 吊運、安裝風管及配件時要先按編號找準、排好,然后再進行吊運。吊裝作業(yè)時嚴禁使用鋼絲繩,一般采用軟質(zhì)麻繩捆綁。安裝時若有破損,應在現(xiàn)場用原材料進行修復。每

9、節(jié)管段、管件均需進行檢驗,合格后貼上合格證方可出廠。材料進場進時要求現(xiàn)場取樣,送到有資質(zhì)的檢驗部門進行強度試驗檢測。若是在施工現(xiàn)場制作,須對風管現(xiàn)場取樣送檢做型式檢驗。風管強度試驗的取樣方法、樣品數(shù)量以及強度試驗的合格標準按國家發(fā)改委發(fā)布玻鎂風管JC/T646-2006行業(yè)新標準執(zhí)行。5.3 風管系統(tǒng)安裝操作要點風管安裝前必須對材料進行送檢,取得合格檢驗報告后方可安裝,安裝前還應對其外觀進行質(zhì)量檢查,按規(guī)格核對風管尺寸,清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。1 確定標高:按照設(shè)計圖紙并參照土建給出的基準線找出風管底標高,結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置,最終確定風管系統(tǒng)標高及走向。2 設(shè)置支吊點:標高確定后,按風管所在空間位置及周圍環(huán)境,確定風管支吊、托架型式及支吊點設(shè)置位置。設(shè)置在鋼筋混凝土上的支吊點型式主要采用有膨脹螺栓法固定(單脹管式脹錨螺栓,風管邊長1250mm采用不小于M10膨脹螺栓;風管邊長>1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時膨脹螺栓質(zhì)量應符合國家標準要求。 2 當風管較長要安裝成排支架時,先把兩端安裝好,然后以兩端支架為基準,用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管支、吊架的著力點盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位;建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時,應采取加固措施。3 消聲彎管或邊長與直