拌和站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案

1、濟(jì)祁高速永城至利辛安徽段第二合同段混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中交一公局第三工程有限公司濟(jì)祁高速永城至利辛安徽段第二合同段2013年7月目 錄一、工程概況1二、現(xiàn)場(chǎng)條件1三、組織機(jī)構(gòu)1四、拌和站配置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)2(一)拌和站設(shè)備配置2(二)平面布置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)規(guī)劃2五、材料存放4六、拌合站管理制度4 (一)拌合站生產(chǎn)管理制度4 (二)拌合站安全生產(chǎn)制度6七、質(zhì)量保證體系7(一)質(zhì)量保證體系框圖8(二)混凝土拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證體系9八、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施13(一)拌和站防污、排污環(huán)保措施13(二) 拌和站防火安全措施14(三)拌和站治安防盜管理措施15(四)拌和站停電預(yù)案15混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)一

2、、工程概況本合同段為第二標(biāo)段（K9+411K21+700）,里程長度為12.289公里，處于亳州市渦陽縣石弓鎮(zhèn)、馬店集鎮(zhèn)以及龍山鎮(zhèn)境內(nèi)，經(jīng)S202省道西側(cè)與S202省道并行向南，在K18+560處跨越S202省道，終點(diǎn)位于K21+700處，設(shè)計(jì)時(shí)速為120km，路基寬度27.0m。本標(biāo)段內(nèi)設(shè)互通立交及服務(wù)區(qū)各1處，設(shè)橋梁20座（有樁基357根，預(yù)制T梁667片），涵洞51道(其中圓管涵24道,裝配式通道27道)，總填土方193.75萬方，混凝土分配數(shù)量見下表?；炷令悇eC50C40C30C25C25片石C15方量（m3）133044236142802207376173562二、現(xiàn)場(chǎng)條件經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘

3、察，結(jié)合橋梁位置及預(yù)制場(chǎng)地選址，根據(jù)本標(biāo)段混凝土總量、單日最高用量，擬將混凝土拌和站建在渦陽縣龍山鎮(zhèn)大何村任莊村后S202省道東側(cè)，選址位置處為農(nóng)田用地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，此處交通方便，利于施工生產(chǎn)，對(duì)當(dāng)?shù)鼐用裆顭o干擾。附近無高壓線等危險(xiǎn)源。地質(zhì)情況為：主要為粉質(zhì)粘土和粉土，承載力經(jīng)處理后可滿足要求。施工用水采用鉆探深井取水，水量充足，可以滿足施工用水需求。砂、石料擬由附近合格的石料加工廠供應(yīng)。三、組織機(jī)構(gòu)拌和站設(shè)站長1人，副站長1人，試驗(yàn)員1人，混凝土攪拌機(jī)操作手4人，機(jī)械操作手4人，電工及維修工各1人，調(diào)度員1人以及其他操作人員，實(shí)行站長負(fù)責(zé)制。本工程拌和站主要供應(yīng)所轄區(qū)段橋梁和涵洞混凝土?；?/p>

4、凝土供應(yīng)原則：遵循就近供應(yīng)、確保施工進(jìn)度原則。擬按橋梁進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行混凝土拌和站設(shè)計(jì)。擬選用HZS90Q型混凝土攪拌機(jī)。四、拌合站配置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)(一)拌和站設(shè)備配置拌和站配備以下設(shè)備：強(qiáng)制攪拌機(jī)、拌和樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地磅、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、加熱設(shè)施、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。水泥及粉煤灰均采用散裝料，罐內(nèi)儲(chǔ)藏，配合電腦自動(dòng)輸出。(二)拌合站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)1、拌合站合理分區(qū)，站內(nèi)布置攪拌機(jī)組、砂石料場(chǎng)、庫房、辦公室以及職工宿舍等，并專門設(shè)置宣傳區(qū)和停車區(qū)。辦公區(qū)及宿舍的具體建設(shè)要求參照項(xiàng)目經(jīng)理部辦公區(qū)及生

5、活區(qū)建設(shè)相關(guān)規(guī)定。 2、拌合站場(chǎng)地全部硬化。硬化標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一為：原地面清表后回填30cm山皮石+15cm級(jí)配碎石基層+25cmC30水泥混凝土面層。場(chǎng)地硬化充分考慮排水要求。 3、場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置電纜溝，電纜線一律地埋，不準(zhǔn)放在地表。 4、拌合站采用磚砌圍墻進(jìn)行封閉式管理，圍墻高2m，厚24cm，白色墻面；大門設(shè)置采用門式鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為5m×8m(高×寬)，框架斷面尺寸為80cm×60cm。5、圍墻外側(cè)及大門張貼標(biāo)語，門內(nèi)與場(chǎng)區(qū)道路兩側(cè)設(shè)宣傳區(qū)，宣傳區(qū)應(yīng)設(shè)立以下標(biāo)牌：拌和站平面布置圖、工程概況牌、安全管理目標(biāo)圖、質(zhì)量管理目標(biāo)圖、環(huán)境管理目標(biāo)圖、工藝流程及工序負(fù)責(zé)人圖、組織機(jī)

6、構(gòu)圖等，其中拌合站平面布置圖規(guī)格不得小于5m×3m，白底、藍(lán)字、藍(lán)邊、不褪色；停車區(qū)內(nèi)畫置停車線，車輛應(yīng)擺放整齊，統(tǒng)一放在停車線內(nèi)。 6、攪拌主機(jī)為封閉式強(qiáng)制型，保證所有粉狀物料從上料、配料、計(jì)量、加料到攪拌出料斗均在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，拌合樓內(nèi)使用高品質(zhì)的除塵器，拌和樓及皮帶運(yùn)輸機(jī)都采用包裝封閉的形式。拌合樓上設(shè)置不少于一處的安全標(biāo)語，攪拌主機(jī)立柱粘貼反光紙。7、拌合站設(shè)置3個(gè)水泥罐；罐體上豎向平行繪制中交一公局三公司，字體為白色，便于識(shí)別；基座上懸掛材料標(biāo)識(shí)牌；水泥罐基礎(chǔ)以擴(kuò)大基礎(chǔ)為宜，并設(shè)專用接地網(wǎng)與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的接地網(wǎng)。8、拌合站設(shè)避雷

7、針，數(shù)量滿足覆蓋整個(gè)拌合站；攪拌機(jī)與辦公區(qū)及生活區(qū)或周圍其他建筑物的距離不得小于單個(gè)水泥罐的高度，且用磚墻等隔開。9、配料平臺(tái)采用地埋式，且平臺(tái)上須設(shè)置彩鋼棚；料斗上方設(shè)防雨棚，配料倉要有4個(gè)，且料倉間擋板具有足夠高度，防止串料，料倉周圍廢料每日應(yīng)定時(shí)予以清理；配料機(jī)應(yīng)支腿加固。10、攪拌控制室安裝一臺(tái)分體式空調(diào)，保證各部電器元件正常工作。拌合站拌合設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，微機(jī)控制，完全保證計(jì)量準(zhǔn)確且性能穩(wěn)定。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)必須采用動(dòng)態(tài)面板顯示，能清楚了解各部分的運(yùn)行情況，并可進(jìn)行報(bào)表打印管理；異常工況及故障自動(dòng)檢測(cè)，采用文字、聲、光、報(bào)警提示，以方便故障的檢修與排除。11、拌和機(jī)操作房前醒目

8、位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸60cm×90cm，白色噴漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用紅色彩筆填寫，字跡工整清晰。12、變壓器、備用發(fā)電機(jī)須放置在專用配電房里。13、作業(yè)平臺(tái)、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均設(shè)置安全防護(hù)裝置；傳動(dòng)系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置。14、為保證區(qū)內(nèi)雨天無積水、排水暢通，在拌合站四面挖環(huán)形水溝，環(huán)形水溝需與當(dāng)?shù)厮禍贤?，且溝底?biāo)高高于當(dāng)?shù)厮嫡Ｋ粯?biāo)高。拌合站沿循環(huán)便道內(nèi)側(cè)設(shè)置盲溝排水，盲溝尺寸為60cm*80cm(寬*高)。15、站內(nèi)需合理設(shè)置排水溝和3級(jí)沉淀池，并豎立明顯標(biāo)志。排水溝采用磚砌后砂漿粉刷，溝

9、內(nèi)尺寸為30cm*40cm(寬*高)；排水溝設(shè)置應(yīng)滿足雨季場(chǎng)內(nèi)排水要求，3級(jí)沉淀池總體積不小于100方，采用磚砌或混凝土澆筑，并進(jìn)行必要的防滲處理。嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)及生活廢水直接排放。沉淀池采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍閉，懸掛“沉淀池危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”等安全警告標(biāo)示。拌和機(jī)操作室及磅房懸掛“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)志；拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)牌；拌和機(jī)主機(jī)支腿明顯位置處設(shè)置“此處危險(xiǎn)，禁止通行”標(biāo)牌。16、消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個(gè)功能區(qū)的滅火器不少于10個(gè)，每個(gè)功能區(qū)至少設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。五、材料存放1、砂石料場(chǎng)中粗、細(xì)集料料倉不得少于8個(gè)

10、，料倉隔墻采用C25混凝土現(xiàn)澆，高度為2m，寬為40cm；料倉場(chǎng)地應(yīng)朝向排水溝設(shè)置1%的排水縱坡。2、料倉頂部設(shè)防雨棚，棚下部采用鋼結(jié)構(gòu)，保證使用安全性；棚高8米，以滿足機(jī)械設(shè)備操作空間。棚頂采用紅色彩鋼瓦（厚度在0.7mm以上）；鋼制大棚面積不低于招標(biāo)數(shù)量。 料倉布置示意圖 料倉口設(shè)置排水溝 3、料場(chǎng)設(shè)待檢區(qū)、已檢區(qū)，不同粒徑、不同品種砂石料須分倉堆放，不得混堆，并在合適位置設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，寬80cm×60cm。廢棄料應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)清理出拌合站。4、袋裝水泥、減水劑等分品種、分批次、分區(qū)存放在庫房內(nèi)，庫房采用彩鋼板搭設(shè)或磚砌結(jié)構(gòu)，下部鋪設(shè)木板，高度為離地面30cm，面積必須滿足

11、堆放數(shù)量的要求。外加劑存放應(yīng)離四周墻體30cm以上。5、骨料倉、拌和機(jī)儲(chǔ)料倉、輸送帶上均加設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚。防止太陽直接照曬或雨淋，滿足受力、防風(fēng)、防雨、防雪、防老化等功能要求。六、拌和站管理制度(一) 拌和站生產(chǎn)管理制度1、沒有砼拌和站站長或作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。2、沒有取得作業(yè)區(qū)的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3、準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。3、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。嚴(yán)格按照規(guī)定拌和時(shí)間進(jìn)行攪拌，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。4、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察

12、計(jì)量是否準(zhǔn)確，超過制度誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時(shí)，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時(shí)匯報(bào)處理。5、水泥、摻合料誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動(dòng)補(bǔ)償和記錄。6、卸料時(shí)，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對(duì)齊，杜絕卸料遺漏。7、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：(1)水泵電源開關(guān)；(2)主機(jī)電源開關(guān)；(3)總控開關(guān)；(4)添加劑泵開關(guān)；(5)空壓機(jī)開關(guān)；8、作業(yè)完成后在半小時(shí)內(nèi)，將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象。9、生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動(dòng)卸料，并清洗相關(guān)部

13、位。10、按拌和站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。11、每次正式生產(chǎn)啟動(dòng)設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時(shí)，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。12、按設(shè)備說明書、規(guī)范、業(yè)主制度要求定期對(duì)拌和站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)（先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最后再實(shí)物稱量），看看計(jì)量誤差是否符合要求制度并做好記錄，標(biāo)定時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時(shí)標(biāo)定。 (二)拌和站安全生產(chǎn)制度1、生產(chǎn)大計(jì)、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們準(zhǔn)的基本準(zhǔn)則。2、禁帶病上崗；嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止拌和站所有崗位工作人員酒后上崗。拌和

14、站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。3、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知部門經(jīng)理或值班經(jīng)理，安排有關(guān)人員盡快排除。4、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會(huì)導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。5、穿拖鞋、褲頭、背心的人員不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作，更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機(jī)械傳動(dòng)等工作部位滯留。6、維修工或操作人員定時(shí)巡檢；非試驗(yàn)室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上拌和站工作平臺(tái)。7、維修設(shè)備時(shí)，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)調(diào)度認(rèn)可，合理安排人員及具體時(shí)間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。8、當(dāng)維修工程中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)

15、時(shí)，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)方可通電操作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)維修人員示意認(rèn)可時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行試車。9、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時(shí)，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機(jī)配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源，以保證安全的進(jìn)行清工作。10、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機(jī)操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并可否決上級(jí)主管的違規(guī)指令。11、每周由生產(chǎn)調(diào)度同有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除解決。每月由站長進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時(shí)整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條

16、件。12、嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)；嚴(yán)禁自行維修；嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。13、進(jìn)出拌和站的砼運(yùn)輸車輛及材料運(yùn)輸車輛限速行使，禮讓三先?？哲囎屩剀嚕徊牧宪嚰捌渌囕v避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車輛。14、設(shè)立專職安全檢查員，每時(shí)對(duì)全拌和站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時(shí)通知排除整改。15、安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。16、勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時(shí)，必須佩戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。17、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識(shí)，嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生。18、建設(shè)所需特種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需在當(dāng)?shù)匕踩块T進(jìn)行檢驗(yàn)并備案，特種作業(yè)人員需持證才能上崗。19、凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)

17、肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。七、質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系檢測(cè)環(huán)境保證檢測(cè)人員素質(zhì)保證檢測(cè)過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗(yàn)收及安裝調(diào)試保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個(gè)人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測(cè)環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測(cè)接收委托書明確檢測(cè)要求和目的檢測(cè)過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報(bào)告審批簽發(fā)按規(guī)范實(shí)施檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)后處理檢測(cè)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編

18、制分析報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報(bào)告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測(cè)實(shí)施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照?qǐng)?zhí)行定期進(jìn)行修訂 (二)混凝土拌和站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系1、編制說明混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，混凝土拌和質(zhì)量由項(xiàng)目總工程師管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行

19、檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。(2）工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗(yàn)員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師 混凝土拌和站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖3、機(jī)械設(shè)備（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采用拌和站系統(tǒng)，該機(jī)具有獨(dú)立計(jì)量稱。電子秤計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，并簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。計(jì)量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料

20、±2%；拌合用水±1%。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的810方混凝土運(yùn)輸罐車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。4、原材料（1）水泥使用甲供的高品質(zhì)各標(biāo)號(hào)水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入罐，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)

21、度等級(jí)及技術(shù)要求必須符合規(guī)范要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）砂使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為3.02.3。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。一般情況下，應(yīng)采用天然河砂。不在級(jí)配區(qū)時(shí)，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)河砂料源確實(shí)緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進(jìn)的設(shè)備如擺式圓錐壓石機(jī)、棒磨機(jī)等生產(chǎn)的人工砂。開采的天然河砂必須在開采場(chǎng)經(jīng)過水力沖洗，人工砂應(yīng)在破碎前進(jìn)行沖洗。新堆濕料砂應(yīng)進(jìn)行滲排控水，滲排時(shí)間不宜小于24h。（3）碎石

22、使用的石料連續(xù)級(jí)配為531.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（4）水使用已檢驗(yàn)的潔凈水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別存放，并做好標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。5、混凝土攪拌（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外

23、加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：a 攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每盤混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度、攪拌機(jī)的功率等確定。（5）安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與拌和站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)

24、量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。6、拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖7、雨期施工質(zhì)量保證措施材料：水泥，不得使用受潮或結(jié)塊水泥，同時(shí)檢查維及護(hù)砂石料配料機(jī)，防雨棚注意防水?；炷吝\(yùn)輸車輛應(yīng)具有防雨設(shè)施，混凝土在運(yùn)輸過程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影響砼強(qiáng)度。混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。澆筑橋墩混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。八、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施拌合站設(shè)安全員與電工一名，針對(duì)平常生產(chǎn)、生活、用電、危險(xiǎn)物品存放以及使用情況定時(shí)的進(jìn)行巡視檢查。拌合站所有危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警示牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以確保安全。組

25、織定期或不定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)常性學(xué)習(xí)安全知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)（后附安全技術(shù)交底書）。（一）拌和站防污、排污環(huán)保措施1、供貨方控制措施要求運(yùn)送砂、石料等散裝料的供貨方運(yùn)送時(shí)裝載適量，嚴(yán)禁沿途漏灑和污染路面。對(duì)于運(yùn)送粉煤灰等易散落的粉狀材料時(shí)應(yīng)要求覆蓋和采用罐車運(yùn)輸。要求運(yùn)送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時(shí)，要求供貨方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)包2、施工過程中環(huán)境保護(hù)控制措施（1）拌和站內(nèi)環(huán)境保護(hù)措施控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對(duì)環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場(chǎng)地及道路均采用硬化處理，對(duì)不能硬化處理的施工臨時(shí)便道，在晴天干燥時(shí)應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫，混凝

26、土攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚(yáng)起粉塵的細(xì)料或散裝料予以遮蓋或?yàn)⑺?，運(yùn)輸時(shí)用帆布加以遮蓋。（2）罐車、裝載機(jī)等車輛環(huán)境要求混凝土運(yùn)輸車輛的車況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機(jī)應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機(jī)在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場(chǎng)地。（3）拌和站沖洗運(yùn)輸車及沖洗攪拌設(shè)備的廢水廢渣處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。拌和站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝土運(yùn)輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時(shí)將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復(fù)使用。3、施工噪聲控制措施拌和站

27、在施工前應(yīng)確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國家噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)制定控制計(jì)劃，在施工中盡量使用低噪聲設(shè)備，對(duì)各種高噪聲設(shè)備安裝消聲設(shè)備（如發(fā)電機(jī)），避開夜間使用，對(duì)施工過程中產(chǎn)生振動(dòng)的噪聲進(jìn)行隔振、隔噪處理或采取其它措施。對(duì)可控制的施工噪聲建立消聲屏障，對(duì)無法控制的施工噪聲應(yīng)合理安排施工時(shí)間。定期發(fā)放個(gè)人衛(wèi)生防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員負(fù)責(zé)檢查噪聲控制落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理。拌和站負(fù)責(zé)收集施工噪聲情況及相關(guān)方意見，并不斷持續(xù)改進(jìn)。（二）拌和站防火安全措施拌合站設(shè)有以站長為組長的消防小組隊(duì)，隨時(shí)處理成產(chǎn)生活中的安全隱患。設(shè)置應(yīng)有的消防設(shè)施及消防安全標(biāo)志。 現(xiàn)場(chǎng)消防安全設(shè)施必須具備足夠的滅火器、尖鍬、沙盒、消防