成型設(shè)備復(fù)習(xí)提綱

1、1. 曲柄壓力機(jī)由哪幾部分組成？各部分的功能如何？ 1）工作機(jī)構(gòu) 設(shè)備的工作執(zhí)行機(jī)構(gòu)由：曲柄、連桿、滑塊組成，其作用是將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。 2）傳動(dòng)系統(tǒng) 由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)組成，將電動(dòng)機(jī)能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)速逐漸降低，轉(zhuǎn)矩逐漸增加。 3）操作機(jī)構(gòu) 主要由離合器、制動(dòng)器以及相應(yīng)的電氣系統(tǒng)組成，在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，使其能間歇或連續(xù)工作。 4）能源部分 由電機(jī)和飛輪組成，機(jī)器運(yùn)行的能源由電動(dòng)機(jī)提供，開機(jī)后電機(jī)對(duì)飛輪進(jìn)行加速，壓力機(jī)短時(shí)工作能量則由飛輪提供，飛輪起著儲(chǔ)存和釋放能量的作用。 5）支承部分 由機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等組成。它把壓力機(jī)所

2、有零件部分連成一個(gè)整體。 6）輔助系統(tǒng) 包括氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。它可以提高壓力機(jī)的安全性和操作方便性。2. 按滑塊數(shù)量分類壓力機(jī) 單動(dòng)和雙動(dòng)壓力機(jī)。雙動(dòng)分內(nèi)外滑塊，適合大型制件的拉深，多用于汽車車身制造3.何為曲柄壓力機(jī)的公稱壓力、公稱壓力角和公稱壓力行程？ 曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊所容許承受的最大作用力4. 何謂壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、封閉高度、裝模高度？ 1）標(biāo)稱壓力 曲柄壓力機(jī)標(biāo)稱壓力是指滑塊距下死點(diǎn)的某一特定距離（此距離稱為標(biāo)稱壓力行程）是滑塊上所容許

3、的最大作用力。與標(biāo)稱壓力行程對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角稱為標(biāo)稱壓力角。 2）滑塊行程 是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它一般隨設(shè)備標(biāo)稱壓力的增加而增加。 3）滑塊行程次數(shù) 指在連續(xù)工作方式下滑塊滑塊每分鐘能往返的次數(shù)，與曲柄轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)。通用曲柄壓力機(jī)設(shè)備越小，滑塊行程次數(shù)越大。 4）最大裝模高度及裝模高度調(diào)節(jié)量 裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上的距離。 5）封閉高度 是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面與壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離，與裝模高度不同的是少了一塊工作臺(tái)墊板的厚度。5. 裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各自特點(diǎn)是什么？ 1）調(diào)節(jié)連桿長度 該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力

4、機(jī)高度。由于調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)時(shí)需旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加上工作時(shí)連桿的擺動(dòng)，故此類連桿與滑塊的鉸接處為球頭。球頭和支承座的加工比較困難。同時(shí)螺桿的抗彎曲性能不強(qiáng)。 2）調(diào)節(jié)滑塊高度 與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強(qiáng)度提高了，鉸接柱銷的加工業(yè)更為方便。 3）調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度 多用于小型壓力機(jī)7. 拉伸墊的作用如何？氣墊和液壓墊各自有何特點(diǎn)？ 對(duì)于中大型設(shè)備，在工作臺(tái)下可選配拉深墊。有了拉深墊，可以在模具內(nèi)增加一個(gè)相對(duì)動(dòng)作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴(kuò)大了壓力機(jī)的使用范圍，簡化了模具結(jié)構(gòu)。 1）氣墊13. 曲柄壓力機(jī)的離合器的作用是什么？常用的離合器有哪些種類？ 作用是控制曲柄壓力機(jī)的工作情況 常用

5、：轉(zhuǎn)鍵式離合器14. 制動(dòng)器的作用是什么？常用的有哪些？ 制動(dòng)器的作用是吸收從動(dòng)部分的動(dòng)能，讓滑塊及時(shí)停止在相應(yīng)的位置上。 常見的帶式制動(dòng)器有偏心帶式制動(dòng)器、凸輪帶式制動(dòng)器、氣動(dòng)帶式制動(dòng)器。摩擦離合器-制動(dòng)器 15.主要技術(shù)參數(shù)1）標(biāo)稱壓力 曲柄壓力機(jī)標(biāo)稱壓力是指滑塊距下死點(diǎn)的某一特定距離（此距離稱為標(biāo)稱壓力行程）是滑塊上所容許的最大作用力。與標(biāo)稱壓力行程對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角稱為標(biāo)稱壓力角。 2）滑塊行程 是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它一般隨設(shè)備標(biāo)稱壓力的增加而增加。 3）滑塊行程次數(shù) 指在連續(xù)工作方式下滑塊滑塊每分鐘能往返的次數(shù)，與曲柄轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)。通用曲柄壓力機(jī)設(shè)備越

6、小，滑塊行程次數(shù)越大。 4）最大裝模高度及裝模高度調(diào)節(jié)量 裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上的距離。 5）封閉高度 是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面與壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離，與裝模高度不同的是少了一塊工作臺(tái)墊板的厚度。 6）工作臺(tái)尺寸 工作臺(tái)包括工作臺(tái)平面尺寸和工作臺(tái)上漏孔尺寸。 7）模柄孔尺寸 主要針對(duì)開式壓力機(jī)，作模具上模裝夾之用1. 液壓機(jī)的工作原理和特點(diǎn) 液壓機(jī)是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體的壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的，是一種利用液體傳遞能量以完成各種成形工藝的機(jī)器。 特點(diǎn)： 1）易于獲得較大的總壓力機(jī)較大的工作空間 2）易于得到較大的工作行程，便于壓制大尺寸工件，并

7、可在行程的任何位置上產(chǎn)生額定的最大壓力，可以可以進(jìn)行長時(shí)間保壓。 3）工作穩(wěn)定，沖擊和振動(dòng)小，噪聲小。 4）調(diào)壓、調(diào)速方便。 5）本身結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便，制造容易。 缺點(diǎn)：1效率不高2不太適合沖裁、剪切等斷類工藝3調(diào)整、維修困難4液體容易泄漏2. 框架式優(yōu)于梁柱式 1）剛性好 對(duì)于組合框架式結(jié)構(gòu)，由于采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，當(dāng)承受工作負(fù)荷時(shí)，框架所產(chǎn)生的變形量較小，并且活動(dòng)橫梁受到偏心荷載時(shí)，活動(dòng)橫梁偏轉(zhuǎn)所引起的側(cè)推力均由立柱來承受，拉桿不受彎矩作用 2）導(dǎo)向精度高 活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng)是靠安裝在框架上的平面可調(diào)導(dǎo)向裝置進(jìn)行導(dǎo)向，且見習(xí)可以調(diào)整，大大提高了抗側(cè)推力的能力，同時(shí)立柱的抗彎能力好，受側(cè)推力

8、作用時(shí)彎曲變形小，因此導(dǎo)向精度高。 3）疲勞能力較強(qiáng) 在梁柱式結(jié)構(gòu)中，立柱在偏心載荷的作用下將承受拉彎聯(lián)合作用而處于復(fù)雜受力狀態(tài)，其應(yīng)力循環(huán)為脈動(dòng)循環(huán)方式。而在組合框架式結(jié)構(gòu)中，將原來的立柱改為由高強(qiáng)度材料制成的拉緊螺栓來承受拉力和由空心立柱來承受彎矩及軸向壓力，大大改善了立柱的受力情況，提高了框架結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能。3. 立柱的預(yù)緊方式 1）加熱預(yù)緊 加熱預(yù)緊是最常用的預(yù)緊方法，立柱兩端的加熱孔正是為此而設(shè)的。在立柱及橫梁安裝到位后，先將內(nèi)外螺母冷態(tài)擰緊，再在加熱孔中插入電熱元件，接通電源，使立柱加熱伸長。待立柱加熱伸長后，將螺母擰轉(zhuǎn)，立柱冷卻后即完成預(yù)緊。 2）液壓預(yù)緊 采用專用的預(yù)緊螺母。

9、螺母內(nèi)有一個(gè)環(huán)形的柱塞，先將螺母擰緊，之后向螺母的柱塞缸內(nèi)通入壓力油，將柱塞推出，拉長立柱，使螺母和橫梁間出現(xiàn)間隙，在間隙處塞入墊片，然后卸壓。 3）超壓預(yù)緊 在總壓力超過公稱壓力1.25倍的情況下使液壓機(jī)加載，立柱由于超載受拉，產(chǎn)生彈性伸長，此時(shí)擰緊螺母。 該方法比較簡單，但是不易達(dá)到預(yù)期的預(yù)緊力，不能保證機(jī)架的水平度和垂直度。1. 擠出機(jī)的組成 1）主機(jī)包括：1擠壓系統(tǒng) 主要由螺桿和料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。塑料在擠壓系統(tǒng)被塑化成均勻的熔體，被螺桿連續(xù)定壓、定溫、定量的從機(jī)頭擠出。2傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，保證螺桿在工作過程中獲得所需的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。3加熱冷卻系統(tǒng) 通過對(duì)料筒

10、和螺桿進(jìn)行加熱和冷卻，保證塑料在家呀過程中溫度控制要求。 2）輔機(jī) 1機(jī)頭 也稱口模，是擠出機(jī)的成型部件，熔融塑料通過它獲得所需的截面形狀和尺寸。2定型裝置 通常采用冷卻和加壓的辦法，將從機(jī)頭擠出的塑料的形狀穩(wěn)定下來并對(duì)其進(jìn)行修整，以得到更精確的截面形狀和光亮表面。3冷卻裝置 使從定型裝置出來的制品進(jìn)一步得到冷卻，從而獲得最后的形狀尺寸。4牽引裝置 牽引裝置用來均勻的牽引制品，使擠出過程連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。5切割裝置 切割裝置可將連續(xù)擠出的制品按要求切成一定長度和寬度。6卷取裝置 其作用是將軟制品卷成卷。 3）控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。2擠出機(jī)的工作性能由哪幾個(gè)參數(shù)表示？ 1）螺桿直

11、徑2）螺桿長徑比3）螺桿轉(zhuǎn)速范圍4）主螺桿的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率5）擠出機(jī)的生產(chǎn)能力6）料筒的加熱功率7）機(jī)器中心高度8）機(jī)器的外形尺寸14. 擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用，為什么多是分段設(shè)計(jì)？ 在擠出生產(chǎn)中，需要通過冷卻或加熱來調(diào)節(jié)料桶中的物料溫度，使其保持在加工工藝所要求的范圍內(nèi)，從而保證制品的質(zhì)量。 分段設(shè)計(jì)是因?yàn)椋煌恢脺囟纫蟛灰粯?，加料段：螺槽深，物料散，摩擦小，靠外界升溫；均化段：螺槽淺，料溫高，摩擦發(fā)熱大，有時(shí)還需要降溫；壓縮段：介于二者之間；加料口：為了方便落料，常采用冷卻。15. 冷卻系統(tǒng)有哪些？一般設(shè)在哪些部位？ 有兩種形式：風(fēng)冷和水冷 一般設(shè)在：1）料筒2）螺桿3）料斗座1

12、6. 擠出機(jī)的輔機(jī)有何作用，一般由哪幾部分組成？ 輔機(jī)的作用是將從機(jī)頭連續(xù)擠出并已獲得初步形狀和尺寸的高溫熔體冷卻，在一定的裝置中定型，在通過進(jìn)一步冷卻，使之由高彈態(tài)最后轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，達(dá)到一定的表面質(zhì)量，成為符合要求的制品或半成品。主要包括：冷卻定型裝置 冷卻裝置 牽引裝置 切割裝置 卷取裝置1.注射成型機(jī)有哪幾部分組成，有什么功能？通常由：1） 注射裝置 使塑料均勻塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的速度和壓力降一定量的熔體注射進(jìn)模具型腔的裝置。2） 合模裝置 也稱鎖模裝置。保證注射模具可靠地閉合，實(shí)現(xiàn)模具開合動(dòng)作以及頂出制件的裝置。3） 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過程的要

13、求（壓力溫度速度時(shí)間）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效工作的系統(tǒng)。2. 使述注射生產(chǎn)的循環(huán)過程 1)合模與鎖緊 模具從低壓快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定模很接近時(shí)，合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓、低速狀態(tài)，在確認(rèn)模內(nèi)無異物時(shí)，再切換成高壓低速而將模具鎖緊。 2）注射裝置前移 在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的鎖緊程度后，注射裝置整體移動(dòng)液壓缸工作，使注射裝置前移，保證噴嘴與模具主澆套入口處以一定的壓力貼合，為注射階段做好準(zhǔn)備。 3）注射與保壓 完成上述兩個(gè)工作后，便可以向注射液壓缸接入液壓油。于是壓力油推動(dòng)與液壓缸活塞桿相連的螺桿，高壓高速地將頭部的熔料注入模腔。此時(shí)螺桿頭部作用在熔料上的壓力叫做注射壓力。注入模腔的熔料由于低

14、溫模具的冷卻作用而產(chǎn)生收縮，為了生產(chǎn)出致密的制件，對(duì)熔料還需要保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮。此時(shí)，螺桿作用于熔體的壓力稱為保壓壓力，又稱二次壓力。保壓時(shí)螺桿會(huì)有少量前移。 4）制件冷卻與與塑化 當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)熔料失去從澆口回流的可能性時(shí)（即澆口封閉），注射液壓缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去（此時(shí)合模液壓缸的高壓也可卸去），使制件在模內(nèi)冷卻定型。 為了縮短成型周期，在制件冷卻的同時(shí)，螺桿傳動(dòng)裝置工作，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使料斗內(nèi)塑料落入料筒經(jīng)螺桿向前傳輸，在料筒加熱系統(tǒng)的外加熱和螺桿剪切和螺桿剪切、混煉的作用下，使塑料逐漸一次熔化，有螺桿輸送到料筒前端，并產(chǎn)生一定的壓力。這個(gè)壓力是根據(jù)所加工的塑料、調(diào)節(jié)注射劑液

15、壓系統(tǒng)的背壓閥和克服螺桿后退的運(yùn)動(dòng)阻力所建立的，統(tǒng)稱預(yù)塑背壓，其目的是保證塑料的塑化質(zhì)量。要求螺桿的預(yù)塑時(shí)間少于制件的冷卻時(shí)間，以免影響成型周期。 5）注射裝置后退 注射裝置是否后退根據(jù)所加工塑料的工藝而定。預(yù)塑裝置退回的目的主要是避免噴嘴與冷模長時(shí)間接觸而使噴嘴內(nèi)的料溫過低，影響下次注射和制件的質(zhì)量。另一方面，有時(shí)為了方便清料，常使注射裝置退回。 6）開模與制件頂出 模具內(nèi)的制件冷卻定型后，合模機(jī)構(gòu)就開啟模具。在注射成型機(jī)的頂出系統(tǒng)和模具的推出機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，將制件頂出，為下次成型做好準(zhǔn)備。3. 試分析臥式和立式注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 1）立式注射機(jī)優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便。缺點(diǎn)：制件頂出后

16、常需用手或其他辦法取出，不容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作；因機(jī)身較高，機(jī)器穩(wěn)定性差，加料及機(jī)器維修不便。用于小型注射。 2）臥式優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低，利于操作和維修；機(jī)器重心低，工作穩(wěn)定；成型后的制件可利用其自重自動(dòng)落下，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。應(yīng)用廣泛。 3）角式注射成型機(jī)介于上述兩者之間。不受機(jī)器模板尺寸的限制。4. 注射成型機(jī)的基本參數(shù)有哪些？與注射模具有何關(guān)系？ 注射量 注射壓力 注射速度 塑化能力 螺桿轉(zhuǎn)速 鎖模力 螺桿內(nèi)間距 移模行程 最大模具厚度 最小模具厚度 鎖模形式 模具定位孔直徑 噴嘴球直徑 噴嘴口直徑 直接關(guān)系到注射模具的設(shè)計(jì)問題，所設(shè)計(jì)的模具厚度必須要介于最小和最大之間，所設(shè)計(jì)的工件，要在設(shè)

17、備支持的能力范圍內(nèi)。5. 怎么表示注射成型機(jī)的型號(hào) 1）注射量表示法 X-表示成型 S-表示塑料 Z-表示注射 Y-表示預(yù)塑式 125-表示注射容量125CM3 2）合模力表示法 LY-為公司代號(hào) 180-合模力為180*10KN 3）注射量與合模力表示法 SZ-63/50 字母同1） 數(shù)字分別對(duì)應(yīng)6. 柱塞式與螺桿式結(jié)構(gòu)組成、工作原理及特點(diǎn) 柱塞式： 柱塞式注射裝置是由頂料加料裝置、塑化部件、注射液壓缸、注射座移動(dòng)液壓缸等組成。 工作原理：粒料從料斗落入加料裝置的計(jì)量室中，當(dāng)注射液壓缸中活塞前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)柱塞前移，與之相連的傳動(dòng)臂帶動(dòng)計(jì)量室同時(shí)向前移從而將一定的粒料推入料筒的加料口。當(dāng)柱塞后退

18、時(shí)，加料口的粒料進(jìn)入料筒，同時(shí)料斗中的第二份粒料又落入計(jì)量室。注射動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，粒料在料筒中不斷前移，在前移的過程中，依靠料筒的加熱器加熱塑化，使粒料逐漸變?yōu)檎沉鲬B(tài)，通過分流梭與料筒內(nèi)壁的窄縫，使熔料溫度均勻，流動(dòng)性進(jìn)一步提高。最后，在柱塞的推動(dòng)下，熔料通過噴嘴注射到模腔內(nèi)成型。 柱塞式注射裝置的塑化方式是利用外加熱的熱傳導(dǎo)方式使塑料熔融塑化，這就會(huì)使料筒內(nèi)的塑料形成一定的溫度梯度，而塑料的導(dǎo)熱性差，故塑料與料筒接觸處的溫度和塑料與分流梭接觸處的溫度是不同的，從而造成了塑化不良溫度不均。 對(duì)于柱塞式注射裝置，要提高塑化能力，主要依靠增加料筒的直徑和長度。因?yàn)檫@種注射裝置的料筒分為加料室和塑化室

19、兩段，提高塑化量意味著成倍增加料筒的長度或截面積，這對(duì)注射這對(duì)注射和熱傳導(dǎo)均不利，從而限制了塑化能力的提高。這種塑化裝置一般用于小型注射機(jī)上。 柱塞式的注射壓力消耗大。 柱塞式注射裝置部件： 1）料筒 1加料室 2塑化室 2）柱塞 3）分流梭（改善塑化質(zhì)量）螺桿式注射裝置部件： 1）螺桿 2）料筒 3）噴嘴7. 柱塞式中的分流梭作用 分流梭設(shè)置在塑化室的中央，其表面與加熱料筒內(nèi)壁行程均勻的薄淺流道，分流梭上有數(shù)根翅翼，與加料筒內(nèi)徑配合，料筒的部分熱量通過翅翼傳給分流梭。當(dāng)塑料進(jìn)入加熱室時(shí)，就形成一個(gè)較薄的塑料層，同時(shí)受到加熱料筒和分流梭兩方面的加熱作用，從而提高了塑化能力，改善了塑化質(zhì)量。8.

20、 注射螺桿有哪些基本形式？螺桿各參數(shù)對(duì)注射成型有何影響？ 和擠出螺桿一樣，注射機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)也有漸變螺桿和突變螺桿兩大類。9. 注射螺桿與擠出螺桿有何區(qū)別？ 注射螺桿和擠出螺桿相比，二者有很多相似的地方。但是由于注射機(jī)和擠出機(jī)的操作條件不同，所以螺桿的結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。擠出過程可以看作是穩(wěn)定熔融的連續(xù)過程，而注射過程則是非穩(wěn)定熔融的間歇過程。擠出螺桿是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿較長固體床破碎很遲，從而維持了相對(duì)穩(wěn)定地熔融狀態(tài)；而注射螺桿是時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停的，邊轉(zhuǎn)邊退，使螺桿的有效長度逐漸縮短，不能維持穩(wěn)定地熔融過程。當(dāng)螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熔膜增厚，固體床則相應(yīng)減薄。10. 螺桿頭有哪些形式？ 為了適應(yīng)不同塑料的加工，螺桿

21、頭的結(jié)構(gòu)形式也不一樣。加工高粘度的非結(jié)晶塑料時(shí)，螺桿頭部前端為圓錐形，圓錐角一般為3040左右。這種螺桿的錐角小，可防止熔料的停止和分解。加工結(jié)晶 塑料時(shí)，由于熔料的粘度較低，在高壓注射時(shí)，易造成回流，壓力保持困難，影響實(shí)際注射量，常在頸部加裝止回環(huán)。11. 噴嘴有哪些類型和特點(diǎn)？ 噴嘴是連接料筒與模具的部件 a預(yù)塑時(shí) 建立背壓 排除氣體 防止熔料流涎 提高塑化質(zhì)量 b注射時(shí) 使噴嘴與模具的主澆套良好接觸 保證熔料在高壓下不外溢 建立熔體壓力 提高切應(yīng)力 并將壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能 提高注射速率和升溫 加強(qiáng)混煉效果和均化作用 c保壓時(shí) 便于向模腔補(bǔ)料 冷卻定型時(shí)可增加回流阻力 d噴嘴還承擔(dān)調(diào)溫保溫?cái)嗔?/p>

22、功能 1）直通式噴嘴 指熔料從料筒到噴孔的通道始終是敞開的。 1通用式噴嘴 結(jié)構(gòu)簡單 容易制造 壓力損失較小 缺點(diǎn)：噴嘴無加熱裝置，熔料易冷卻；低粘度熔料易流出。主要用于高粘度的塑料。 2延伸式噴嘴 在通用的基礎(chǔ)上加裝了加熱圈。補(bǔ)縮作用大，適用于壁厚制件的生產(chǎn)。 3遠(yuǎn)射程噴嘴 在延伸的基礎(chǔ)上擴(kuò)大了儲(chǔ)料室，噴嘴口徑小，射程遠(yuǎn)，適用于形狀復(fù)雜的薄壁制件生產(chǎn)。 2）自鎖式噴嘴 在注射和保壓兩個(gè)階段打開，其余時(shí)間關(guān)閉。 可以杜絕熔料的流涎現(xiàn)象，適合于加工粘度較低的塑料。 12. 什么時(shí)候選用固定加料、退回加料、加料退回 固定加料適用于加工溫度范圍較寬的一般性塑料；加料退回使用通用式噴嘴或需要用較高的背

23、壓進(jìn)行預(yù)塑的場合；退回加料適用于加工溫度范圍較窄的結(jié)晶型塑料。13. 液壓-曲肘式鎖模原理及特點(diǎn) 原理利用肘桿和楔塊的增力和自鎖作用，使模具可靠鎖緊。特點(diǎn)1、有增力作用； 2、具有自鎖作用； 3、運(yùn)動(dòng)特性好； 4、模板間距、鎖模力、合模速度調(diào)節(jié)困難。14. 液壓式合模裝置為何多取用組合液壓缸結(jié)構(gòu)？適用范圍有何不同？ 當(dāng)液壓泵流量和油壓一定時(shí)，要提高模板的運(yùn)行速度，應(yīng)該用小直徑液壓缸；要增大鎖模力是應(yīng)該用大徑。顯然兩個(gè)要求相矛盾，組合式液壓缸能很好地解決這個(gè)問題。大型小型。15.二板式和三板式合模特點(diǎn) 三板式合模裝置特點(diǎn)是所有鎖模力由四根拉桿承受，導(dǎo)致拉桿剛度顯著降低，并增大了合模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)備占地空間，提高了設(shè)備的造價(jià)； 二板式合模裝置將鎖模力直接作用在兩塊模板（前定模板和動(dòng)模板）上，采用液壓直接驅(qū)動(dòng)，取消了肘桿機(jī)構(gòu)，大幅簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，減小了設(shè)備尺寸和重量，可節(jié)省大量材料和