手錘制作工藝

1、課題名稱：制作小手錘教學(xué)目標(biāo)：通過本課題實(shí)習(xí)使前一階段所學(xué)鉗工基本技能得到綜合運(yùn)用，并進(jìn)一步提高平面銼削、鋸削、鉆孔、攻絲及測量技能。教學(xué)內(nèi)容：1、學(xué)會零件圖紙識讀與工藝路線分析2、掌握錘頭的加工方法及注意事項(xiàng)教學(xué)重點(diǎn)：掌握錘頭的加工方法及注意事項(xiàng)教學(xué)對象：機(jī)電類專業(yè)教學(xué)方法：講授、演示教學(xué)學(xué)時(shí)：2學(xué)時(shí)教學(xué)說明：本課題是一次綜合練習(xí)教學(xué)，要求操作者要有一定的平面銼削、鋸削、鉆孔、攻絲、基本測量技能，還要掌握相關(guān)理論知識。這次練習(xí)在整個實(shí)習(xí)教學(xué)過程中所處的位置見下表：序號講解學(xué)時(shí)學(xué)生操作學(xué)時(shí)備注1鉗工的特點(diǎn)介紹2學(xué)生熟悉工具、量具62劃線1.5平面劃線53鋸割1.525×25方鋼鋸割3

2、4銼削及測量3銼削長方體105鉆孔28.5鉆頭刃磨 ，六方螺母鉆孔46攻絲與套絲1.510鋼筋套絲，六方螺母攻絲37手錘工藝分析和講解2加工手錘168綜合件工藝分析和講解待定綜合工件加工待定教學(xué)準(zhǔn)備：1使用材料：45號鋼、毛坯大?。ㄒ娤聢D）2使用設(shè)備：臺虎鉗、臺鉆3使用工、量具：鉗工銼、整形銼、高度尺、鋼板尺、劃針、鉆頭、絲錐、絞杠、鋸弓、手用鋸條、樣沖、游標(biāo)卡尺、直角尺、刀口尺等。教學(xué)過程：一、 生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖與評分表二、工藝分析：任何零件加工方法并不是唯一的，有多種方法可以選擇。但為了便于加工，方便測量，保證加工質(zhì)量，同時(shí)減少勞動強(qiáng)度，縮短時(shí)間周期，特列舉下面加工路線：檢查毛坯分別加工第一、二

3、、三面加工端面鋸斜面加工第四面加工總長加工斜面加工倒角鉆孔、攻絲精度復(fù)檢銳角倒鈍并去毛刺（見下圖）。三、具體加工步驟：1檢查毛坯尺寸大小、形狀誤差，確定加工余量。問題1：為什么要檢查毛坯尺寸大小、形狀誤差，確定加工余量？2加工第一面，達(dá)到平面度0.04、粗糙度Ra3.2要求。注意：此面只有平面度和粗糙度要求，但為了后續(xù)尺寸加工有足夠的余量，此面余量去除不要太多，盡量控制在0.5左右。它又是加工其他面的基準(zhǔn)，為了減少累積誤差，平面度應(yīng)高于圖紙要求。3. 加工第二面，達(dá)到垂直度0.05、平面度0.04、粗糙度Ra3.2要求。注意：此面增加了垂直度要求，加工時(shí)垂直度、平面度要及時(shí)測量，綜合判斷誤差情

4、況，正確修整。它又是另一個基準(zhǔn)面，固垂直度與平面度也高于圖紙要求，余量去除也應(yīng)控制在0.5左右。為了避免夾傷已加工好的表面，鉗口上應(yīng)墊上鉗口鐵。 問題2：垂直度有哪幾種誤差情況，是怎樣在造成的？4加工第三面，并保證尺寸18±0.1、平行度0.15，同時(shí)達(dá)到垂直度0.05、平面度0.04、粗糙度Ra3.2要求。注意：此面增加了尺寸及平行度要求，加工時(shí)要控制好加工余量，并分粗加工、半精加工及精加工，同時(shí)保證垂直度與平面度誤差。即：尺寸在18.5之前用粗板銼（300、1號）進(jìn)行粗加工，保證一定的垂直度、平面度誤差；當(dāng)尺寸在18.518.1之間用中粗板銼（200、1號）進(jìn)行半精加工，同時(shí)保證

5、平行度、垂直度與平面度誤差；最后用細(xì)板銼（150、2號）進(jìn)行精加工，保證粗糙度，同時(shí)測量尺寸、平行度、垂直度、平面度誤差狀況。5加工端面并與第一、二面垂直，且垂直度0.05、平面度0.04。注意：此面較小，導(dǎo)向不好，垂直度與平面度誤差較難控制，加工時(shí)要多測量，綜合判斷誤差狀況，正確修整。6以端面和第一面為基準(zhǔn)劃出錘頭外型的加工界線，并用鋸削方法去除多余余量（如下圖）。注意：用高度尺劃線尺寸調(diào)整準(zhǔn)確，線劃完要檢測是否正確。鋸削時(shí)留11.5加工余量，及時(shí)觀察鋸縫歪斜情況，切勿鋸入錘頭實(shí)體。7加工第四面，并保證尺寸18±0.1、平行度0.15，同時(shí)達(dá)到垂直度0.05、平面度0.04、粗糙度

6、Ra3.2要求。注意：如同第四步驟，但還要注意垂直度的累積誤差。8加工總長保證尺寸105±0.2。9加工斜面,并達(dá)到尺寸55、2、還要保證垂直度、平面度0.04及粗糙度3.2要求。注意：此面尺寸不好測量，由于它的要求是按GB/1804m加工，所以加工前先劃出斜面與另外兩個面的交線，最后加工到與交線相交即可。10按圖樣要求劃出42×45°倒角和4R2的加工界線，先用圓銼加工出R2，后用板銼加工出2×45°倒角，并連接圓滑。（此步演示講解）注意：由于此處在45°方向加工，操作時(shí)銼刀容易橫向移動，損傷棱角，固起銼時(shí)應(yīng)與工件形成一定角度；同時(shí)

7、還要注意R2與2×45°倒角連接過渡圓滑。11按圖樣要求劃出螺紋孔的加工位置線（如下圖），鉆孔8.5、孔口倒角1.5×45°，再攻絲M10。（本步驟講解與演示）問題3：怎樣確定普通三角螺紋底孔直徑？普通三角螺紋底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式：脆性材料D底D一1.05P韌性材料D底DP式中： D底底孔直徑， D螺紋大徑，P螺距，注意：螺紋孔加工的位置要正確，且保證絲錐中心線與孔中心線重合。具體操作方法如下步驟：1）劃線敲樣沖，檢查樣沖眼是否敲正。2）鉆3深2的定位孔，檢查孔距是否達(dá)到要求。3）鉆孔8.5、孔口倒角1.5×45°。4）攻絲M10螺紋孔，為了保證絲錐中心線與孔中心線重合，攻絲前可在鉆床上先起絲，再攻絲。12全部精度復(fù)檢，作必要的修整銼削，并去毛刺銳角倒鈍。小結(jié)：本課題是對我們前階段實(shí)習(xí)的基本技能一次綜合性