機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫(歷年考題)(帶答案)VIP

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫歷年考題（帶答案）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1 .刀具后角就是指后刀面與切削平面間得夾角2 .衡量切削變形得方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）.3 .精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）粗車鋼時應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4 .當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5 .粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6 .合理得刀具耐用度包括Tc與Tp兩種.7。轉(zhuǎn)位車刀得切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母,數(shù)字，車床

2、8。機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。、附加運(yùn)動，形成運(yùn)動9.滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈.滾齒時，刀具與工件之間得相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10、切削油，退火I 0.進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。II .基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12、系統(tǒng)，二級12。機(jī)床制造誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級、三級）

3、。13、螺旋，圓偏心13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好得就是機(jī)構(gòu)，動作最快得就是機(jī)構(gòu)。14。1,414。一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長得v型塊可消除（3,4,5）個自由度。15.工藝過程就是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得過程。、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀得六個基本角度。（8分）外圓車刀得切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成.六個基本角度就是：ro、oo、kr、kr、入s、oo三、簡述切削變形得變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：roT,AhJ；VcT,

4、AhJ;fAhJ;HBf,AhJ積屑瘤高度HbT,引起刀具前角增加，使AhJ四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）剛度就是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向得變形Y得比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn).六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸1。十?mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34、8

5、-0、16mm,試計算定位誤差并分析這種定位就是否可行。（8分）A定=0、0 2 2mm定位裝置可行。八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）得工藝路線。（12分）工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車965。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）。6.當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6一20孔（鉆床）九、工序4:去毛刺（鉗工臺）一、填空選擇題（30分）1.工序就是指1o一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成得那部分工藝過程。

6、2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3.當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制，模數(shù)與徑節(jié)尺寸分散范圍:17、85918、099mm廢品率:17、3%班級機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）姓名學(xué)號成績4。CA6140車床可加工等四種螺紋。1、201、251、301、5F0、38490、39440、40320、4332九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計算得到全部工件得平均尺寸為17、979mm,均方根偏差為0、04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。7 .在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀得

7、切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪.8 .機(jī)床得基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動，動力、。9 .滾齒時,刀具與工件之間得相對運(yùn)動稱一（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈.10 .衡量已加工表面質(zhì)量得指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11 .定位基準(zhǔn)面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差.12。測量誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大得方向稱誤差敏感方向.、相同，靠近14、0，過定位15、乳化液，調(diào)質(zhì)13。夾緊力得方向應(yīng)與切削力方向（相同，

8、相反），夾緊力得作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度得定位稱（完全定位、過定位）.15。磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、端面車刀得切削部分得結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀得六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖三、金屬切削過程得本質(zhì)就是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉眠^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四、列出切削英制螺紋得運(yùn)動方程式，

9、并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組得四種傳動比.（8分）五、加工下述零件，要求保證孔得尺寸B=30+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件得平均尺寸X=11、974,均方根偏差b=0、005,請分析改工序得加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1、002、002、503、00F0、34130、47720、49380、4987七、滾斜齒時需要多少種運(yùn)動？列出每條運(yùn)動鏈得首末端元件及計算位移.（8分）八、制訂下述零件得機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產(chǎn).（12分）八o廢品率等于2、28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中

10、心，即使砂輪向前移動A=0、0035mm七.滾齒時需要四種運(yùn)動：1 .主運(yùn)動電動機(jī)（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運(yùn)動滾刀（1/kr）工件（1/Zk）3 .進(jìn)給運(yùn)動工件（1r）一刀架（f）4 .差動運(yùn)動刀架（L）-工件（1r）8。工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鍵30孔，精車60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）9。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。其余-.九。在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50、2mm與34、8-o、i6mm,設(shè)計該工件得定位方案，并進(jìn)行定

11、位誤差分析。（10分）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級姓名學(xué)號成績填空選擇題（30分）1。前刀面與基面得夾角（r。）2、增加，減少3、高速鋼，YT54、退火，調(diào)質(zhì)5、水溶液，軟6、基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7、愈高，拉刀8、成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動9、附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10、63/100X100/7511、靠近，基準(zhǔn)位置12、大量，小于13、Fy/y,小14、1,完全定位15、單件，成批，大量生產(chǎn)1。刀具前角就是指，用符號表不。2。當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG

12、6、YT30）。4 .為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5 .粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準(zhǔn)得選擇原則就是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、二7。進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8.機(jī)床得運(yùn)動按其功用可分為成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動與兩大類.9。滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈.滾齒時，刀具與工件之間得相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪就是（63/100X100/75,100/100X100/100）。

13、11。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件得加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12.完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之與應(yīng)（大于，小于）裝配公差.13。工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度得定位稱（完全定位、過定位）.15.生產(chǎn)類型通常分為一單件，成批，大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀得六個基本角度。（8分）三、量度切削變形得方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程得物理本質(zhì)？（8分）量度方法有兩種

14、：1、變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）.2、滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程得物理本質(zhì)四、列出切削公制螺紋得運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組得八種傳動比。（8分）u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14六、填空選擇題（30分）1 。刀具后角就是指后刀面與切削平面間得夾角。2 .衡量切削變形得方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時，切斷誣（增加、減少）。3 .精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）;粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6

15、、YT30）.4。當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5 .粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6 .合理得刀具耐用度包括Tc與Tp兩種.7 .轉(zhuǎn)位車刀得切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數(shù)字，車床8 .機(jī)床型號由按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。、附加運(yùn)動，形成運(yùn)動9。滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間得相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10、切削油，退火10。進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材

16、料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理.1 1.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11 .定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12、系統(tǒng)，二級12 .機(jī)床制造誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級、三級）。13 、螺旋，圓偏心13 .在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好得就是機(jī)構(gòu)，動作最快得就是一機(jī)構(gòu)。14 。1,414. 一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長得v型塊可消除（3,4,5）個自由度.15。工藝過程就是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得過

17、程。七、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀得六個基本角度。（8分）外圓車刀得切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成六個基本角度就是：r。、okr、kr、入s、ao八、簡述切削變形得變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：roT,AhJ;VcT,AhJ;fT,AhJ;HBT,AhJ積屑瘤高度HbT,引起刀具前角增加，使AhJ九、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速.（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min十、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）剛度就是指切

18、削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向得變形丫得比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn).六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+02mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工彳上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34、80、16mm,試計算定位誤差并分析這種定位就是否可行.（8分）A定=0、022mm,定位裝置可行。十、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）得工藝路線。（12分）工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車2O0外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆

19、620孔（鉆床）H一、工序4:去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計算得到全部工件得平均尺寸為17、979mm,均方根偏差為0、04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1、201、251、301、5F0、38490、39440、40320、4332九.尺寸分散范圍：17、85918、099mm廢品率：17、3%試題1參考答案1。后刀面與切削平面間得夾角。2、變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3、YG3,YT54。增加，增加5、軟，緊密6、Tc,Tp7、好，麻花鉆8.字母，數(shù)字，車床9、附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10、切削油，退火11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12、系統(tǒng)二級13、螺旋，圓偏心1

20、4.1,415、用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得過程。外圓車刀得切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度就是：ro、ao、kr、kr、入s、oo變形規(guī)律：roT,AhJ;VcT,AhJ;fT,AhJ;HBT,AhJ積屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使AhJ4.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min5.剛度就是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向得變形Y得比值.機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。6.L=7.定=0、022mm，定位裝置可行。

21、八.工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6-20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。尺寸分散范圍：17、85918、099mm廢品率：17、3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級姓名學(xué)號成績六、填空選擇題（30分）1。工序就是指1 .一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成得那部分工藝過程。2 .剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3 .當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制模數(shù)

22、與徑節(jié)4 .CA6140車床可加工、等四種螺紋。5。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）。6 .當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7 .在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀得切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8。機(jī)床得基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動，動力、9 .滾齒時，刀具與工件之間得相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）.滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。10 .衡量已加工表面質(zhì)量得指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11 .定位基準(zhǔn)面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差

23、工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差.12 .測量誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大得方向稱誤差敏感方向。、相同，靠近14、0,過定位15、乳化液，調(diào)質(zhì)13.夾緊力得方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力得作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14。輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度得定位稱（完全定位、過定位）。15.磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。七、端面車刀得切削部分得結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀得六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖八、金屬切

24、削過程得本質(zhì)就是什么就口何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉眠^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。九、列出切削英制螺紋得運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組得四種傳動比.（8分）十、加工下述零件，要求保證孔得尺寸B=30+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件得平均尺寸X=11、974，均方根偏差（T=0、005,請分析改工序得加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1、002、002、503、 00F0、34130、47720、49380、

25、4987七、滾斜齒時需要多少種運(yùn)動？列出每條運(yùn)動鏈得首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件得機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產(chǎn)。（12分）六。廢品率等于2、28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A,A=0、0035mm七.滾齒時需要四種運(yùn)動：1 。主運(yùn)動電動機(jī)（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運(yùn)動滾刀（1/kr）工件（1/Zk）3 .進(jìn)給運(yùn)動工件（1r）-刀架（f）4 .差動運(yùn)動刀架（L）工件（1r）八。工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏈3?？?，精車60及端面（車床）.工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆

26、4一6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50-o、2mm與34、8-0、i6mm,設(shè)計該工件得定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案1。一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成得那部分工藝過程。2 .減少，減少5。互換性8。尺寸，運(yùn)動，動力理機(jī)械性能13、相同，靠近3、硬質(zhì)合金，YT54、公制，英制，模數(shù)與徑節(jié)6、減少，減少7、最好，軟9、成型運(yùn)動，附加運(yùn)動10、表面層幾何形狀特征，表面層物11、基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12、隨機(jī)，誤差敏感14、0,過定位15

27、、乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀得六個基本角度：r。、ao、kr、kr、入s、ao被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉眠^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度.四.U1=18/45X15/48,u2=28/35X15/48u3=18/45X35/28u4=28/35X35/28五。L=六.廢品率等于2、28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A,A=0、0035mm。七。滾齒時需要四種運(yùn)動：1。主運(yùn)動電動機(jī)（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運(yùn)動滾刀

28、（1/kr）一工件（1/Zk）3 .進(jìn)給運(yùn)動工件（1r）-刀架（f）4。差動運(yùn)動刀架（L）一工件（1r）八.工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏈30孔，精車60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級姓名學(xué)號成績2、增加，減少填空選擇題（30分）1.前刀面與基面得夾角（ro）3、高速鋼，YT54、 退火，調(diào)質(zhì)統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則型運(yùn)動，輔助運(yùn)動9、附加運(yùn)動，成型運(yùn)動位置12、大量，小于15、單件，

29、成批，大量生產(chǎn)1.刀具前角就是指5、水溶液，軟6、基準(zhǔn)重合、7、愈高，拉刀8、成10、63/1 0 0X 1 00/ 7 511、靠近，基準(zhǔn)13、F y/y,小14 、1,完全定位用符號表不。2 .當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4 .為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚?；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5。粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6。精基準(zhǔn)得選擇原則就是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、-7 .進(jìn)給量越大，表面粗

30、糙度（愈高，愈低）;精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8 .機(jī)床得運(yùn)動按其功用可分為成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動與兩大類。9 .滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間得相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。11.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪就是（63/100X100/75,100/100X100/100）。11。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件得加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差.12。完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之與應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13。工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,Fz/y）,

31、工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度得定位稱（完全定位、過定位）。15.生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀得六個基本角度。（8分）三、量度切削變形得方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程得物理本質(zhì)?（8分）量度方法有兩種：1、變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2、滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程得物理本質(zhì)。五、列出切削公制螺紋得運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組

32、得八種傳動比。（8分）ul=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級姓名學(xué)號成績十一、填空選擇題（30分）1 。刀具后角就是指后刀面與切削平面間得夾角2 .衡量切削變形得方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3。精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）;粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4。當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5 .粗磨時,應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪,精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6 .合理得刀具耐用度包括Tc與Tp兩種.7。轉(zhuǎn)位車刀得切削性能比焊接車刀（好，差

33、），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母,數(shù)字，車床8。機(jī)床型號由a按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）.、附加運(yùn)動，形成運(yùn)動9 .滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間得相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10、切削油,退火10.進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。I 1.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移II .定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12、系統(tǒng)，二級12 .機(jī)床制造誤差就是屬

34、于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級、三級）。13、螺旋，圓偏心13 .在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好得就是機(jī)構(gòu)，動作最快得就尾機(jī)構(gòu)。14 .1,414.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長得v型塊可消除（3,4,5）個自由度。15。工藝過程就是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得M十二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀彳#六個基本角度.（8分）外圓車刀得切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度就是：r。、ao、kr、kr、入s、ao十三、簡述切削變形得變化

35、規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：rof,AhJ;VcT,AhJ;fT,AhJ;HBT,AhJ積屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使AhJ十四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min十五、什么叫剛度？M床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）剛度就是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向得變形Y得比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸1o+02mm,試畫出尺寸鏈并求出工序

36、尺寸L及公差.（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34、8-0、16mm,試計算定位誤差并分析這種定位就是否可行。（8分）寶iVA定=0、0 2 2mm，定位裝置可行。十二、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）得工藝路線。（12分）工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鑲60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6-20孔（鉆床）十三、工序4:去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計算得到全部工件得平均尺寸為17、979mm,均方根偏差為0、04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1、201、251、

37、301、5F0、38490、39440、40320、4332九.尺寸分散范圍：17、859-18、099mm廢品率:17、3試題1參考答案1.后刀面與切削平面間得夾角。2、變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3、YG3,YT54.增加，增加5、軟，緊密6、Tc,Tp7、好,麻花鉆8.字母,數(shù)字，車床9、附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10、切削油，退火11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12、系統(tǒng)，二級13、螺旋，圓偏心14。1,415、用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得過程。二。外圓車刀得切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度就是：r。、ao、k

38、r、kr、入s、ao變形規(guī)律：rof,AhJ；VcT,AhJ;fT,AhJ；HBT,AhJ積屑瘤高度HbT,引起刀具前角增加，使AhJ四。最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五。剛度就是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向得變形Y得比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn).六。L=七。A定=0、022mm定位裝置可行。八.工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍：17、85

39、918、099mm廢品率:17、3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級姓名學(xué)號成績十一、填空選擇題（30分）1.工序就是指1.一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成得那部分工藝過程.2。剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3。當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）.公制，英制，模數(shù)與徑節(jié)4.CA6140車床可加工二二等四種螺紋。5。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）。6.當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）.7。在四種車刀

40、中，轉(zhuǎn)位車刀得切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8 .機(jī)床得基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動，動力、。9 .滾齒時，刀具與工件之間得相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。10。衡量已加工表面質(zhì)量得指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11。定位基準(zhǔn)面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12 .測量誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大得方向稱誤差敏感方向。、相同，靠近14、0,過定位15、乳化液，調(diào)質(zhì)13 .夾緊力得方向應(yīng)與切削力

41、方向（相同，相反），夾緊力得作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14 .輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度得定位稱（完全定位、過定位）。15 .磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油）,為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理.十二、端面車刀得切削部分得結(jié)構(gòu)由哪些部分組成磔圖表示表示端面車刀得六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖十三、金屬切削過程得本質(zhì)就是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉眠^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。十四、列出切削英

42、制螺紋得運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組得四種傳動比.（8分）卜五、加工下述零件，要求保證孔得尺寸B=30+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件得平均尺寸X=11、974，均方根偏差b=0、005，請分析改工序得加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1、002、002、503、00F0、34130、47720、49380、4987七、滾斜齒時需要多少種運(yùn)動？列出每條運(yùn)動鏈得首末端元件及計算位移.（8分）八、制訂下述零件得機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70，單件生產(chǎn)。（12分）6.廢品率等于2、28%,改進(jìn)措施：將

43、算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A,A=0、0035mm7.滾齒時需要四種運(yùn)動：1 .主運(yùn)動電動機(jī)（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運(yùn)動滾刀（1/kr）-工件（1/Zk）3。進(jìn)給運(yùn)動工件（1r）一刀架（f）4 .差動運(yùn)動刀架（L）一工件（1r）八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鍵30孔，精車60及端面（車床）.工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4-6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm，符合要求，定位方案可行。-I-H其余一九。在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸500、2mm與34、8。、16

44、mm,設(shè)計該工件得定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案1O一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成得那部分工藝過程2。減少，減少5.互換性8。尺寸，運(yùn)動，動力 物理機(jī)械性能13、相同，靠近3、硬質(zhì)合金，YT56、減少，減少9、成型運(yùn)動，附加運(yùn)動11、基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置14、0,過定位4、公制，英制，模數(shù)與徑節(jié)7、最好，軟10、表面層幾何形狀特征，表面層12、隨機(jī)，誤差敏感15、乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成端面車刀得六個基本角度:。、 a o、kr、kr、入 s、a o被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移

45、變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉眠^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度.四。u1=18/45X15/48,u2=28/35X15/48u3=18/45X35/28u4=28/35X35/28五。L=六。廢品率等于2、28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A,A=0、0035mm.七。滾齒時需要四種運(yùn)動：1。主運(yùn)動電動機(jī)（n電）一滾刀（n刀）2。范成運(yùn)動滾刀（1/kr）工件（1/Zk）3.進(jìn)給運(yùn)動工件（1r）刀架（f）4。差動運(yùn)動刀架（L）-工件（1r）8.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鍵30孔，精車6

46、0及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）9.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級姓名學(xué)號成績填空選擇題（30分）1.前刀面與基面得夾角（ro）2、增加，減少速鋼,YT54、退火,調(diào)質(zhì) 自為、互為、可靠原則 運(yùn)動，輔助運(yùn)動9、附加運(yùn)動，成型運(yùn)動 置12、大量，小于15、單件，成批，大量生產(chǎn)1 O刀具前角就是指 表本.5、水溶液，軟7、愈高，拉刀6、基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、8、成型10、 63/ 1 00X 100/ 7 511、靠近，基準(zhǔn)位13、Fy/y, 小14、1 ,完全定位用符號2

47、.當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）;粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）.4 .為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚?對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5。粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油）,粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪.6。精基準(zhǔn)得選擇原則就是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、二7。進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8。機(jī)床得運(yùn)動按其功用可分為成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動與兩大類。9。滾斜齒與滾直齒得區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈.滾齒時，刀具與工

48、件之間得相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。12.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪就是（63/100X100/75,100/1O0X100/100）.11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件彳#加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12.完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之與應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13.工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?4。一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度得定位稱（完全定位、過定位）.15。生產(chǎn)類型通常分為單彳,成批，大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)

49、構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀得六個基本角度。（8分）三、量度切削變形得方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程得物理本質(zhì)？（8分）量度方法有兩種：1、變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2、滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程得物理本質(zhì)六、列出切削公制螺紋得運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組得八種傳動比.（8分）u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21七、在熱平衡條件下，磨一批18-、。35得光軸，工件

50、尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X=17、975，標(biāo)準(zhǔn)偏差6=0、01,試計算工件得分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1、002、002、503、00A0、34130、47720、49380、4987分散范圍：17、945一18、005mm廢品率為6、2%八、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0、2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差.（8分）九、指出下列定位方案所消除得自由度I1 + 0.05（8分）提高加工精度得措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理得切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好得切削液

51、，減少積屑瘤、鱗刺與震動。十、根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量得措施。（10分）H一、圖示撥叉零件，材料HT300,單件小批生產(chǎn)（12分）1 .對零件進(jìn)行工藝分析。2 .制訂該零件得加工工藝過程。工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺）A試題3參考答案1.前刀面與基面得夾角（ro）4、退火，調(diào)質(zhì)統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動9、附加運(yùn)動，成型運(yùn)動1 2、大量，小于定位15、單件，成批，大量生產(chǎn)2、增加，減少5、水溶液，軟3、高速鋼，YT 56、基準(zhǔn)

52、重合、7、愈高，拉刀8、10、63 / 1 00X 1 0 0/7513、Fy/y ,小11、靠近，基準(zhǔn)位置14、1,完全切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀得六個基本角度：ro、a o、kr、kr、Is、 o o二。量度方法有兩種：1、變形系數(shù) （簡單，直觀但結(jié)果近似2、滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確 兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程得物理本質(zhì) 四.，從塑性壓縮方面分析） ，從剪切變形考慮）。u 1 = 2 6 /28u 2= 28/28u3 = 32/2 8u436/28u 6= 2 0/14u 7 = 3 3/21u5=19/14u8

53、=36/21五.分散范圍：17、945-18、005mm廢品率為6、2%六。L=七。,）,;,?八。提高加工精度得措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制.提高表面質(zhì)量措施：采用合理得切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好得切削液，減少積屑瘤、鱗刺與震動.九.工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺）機(jī)械制造基礎(chǔ)試題2 .有些金屬在固態(tài)下隨著溫度得變化其晶體結(jié)構(gòu)還會發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3 .HT200牌號中“HT表示灰鐵，數(shù)字200表示其最低抗拉弓雖度為200mp.4 .在銅合金中，銅與鋅得合金稱為黃銅，而銅與錫得合金稱為錫青銅_.5 .鑄造合金得流動性與合金得化學(xué)成分、澆注溫度與鑄型條件與鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。6 .鍛造時，金屬允許加熱到得最高溫度稱始鍛溫度，停止鍛造得溫度稱終鍛溫M。7 .機(jī)械加工中，軸類零