鋼筋工程(集中加工)單項作業(yè)施工技術(shù)

1、成 都 廣 播 電 視 大 學(xué)畢 業(yè) 論 文（本科）題目： 鋼筋工程(集中加工)單項作業(yè)施工技術(shù) 姓名： 張松柏 學(xué)校：四川廣播電視大學(xué)直屬學(xué)院金堂分院 專業(yè)： 土木工程(建筑管理) 班級： 2013春 指導(dǎo)教師： 二一四年十二月十二日目錄一、前言1二、工程慨況1三、鋼筋的檢驗3四、設(shè)備簡介3五、鋼筋制作工藝要點7六、鋼筋的堆放和運輸7七、鋼筋加工的一般要求7八、鋼筋的連接9九、鋼筋的綁扎與安裝20十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)32十一、成品保護(hù)33十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題34十三、安全文明施工34十四、班組人員技能要求35十五、圖紙會審37十六、鋼筋集中工廠加工與現(xiàn)場加工對比分析40十七、結(jié)束語4042鋼筋工程

2、(集中加工)單項作業(yè)施工技術(shù)一、前言隨著我國經(jīng)濟(jì)、城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展和建筑工業(yè)化水平的不斷提高，各種新技術(shù)、新工藝在建筑業(yè)的推廣應(yīng)用將是大勢所趨。城鎮(zhèn)化是人口持續(xù)向城鎮(zhèn)集聚的工程，是世界各國工業(yè)化進(jìn)程中必然經(jīng)歷的歷史階段。2008年我國城鎮(zhèn)化率達(dá)到45.68%，在未來20年內(nèi)我國的城鎮(zhèn)化率的發(fā)展目標(biāo)是60%以上，全國市場在未來20年內(nèi)將有新建300億400億的城鎮(zhèn)工程建設(shè)量，這還不包括對既有建筑工程的改造量。照此計算，每年我國新建城鎮(zhèn)工程建設(shè)量至少將達(dá)15億20億。城鎮(zhèn)化的發(fā)展，建筑施工行業(yè)人力資源的緊缺和勞動力的成本的持續(xù)增長，使得原有勞動密集型的鋼筋工程施工組織管理模式必將逐步發(fā)生改變，逐步

3、向少用人多用設(shè)備的機(jī)械化施工方式轉(zhuǎn)變，原有人抬肩扛、單機(jī)生產(chǎn)的鋼筋機(jī)械將逐步被機(jī)械式上下料、自動化進(jìn)給的集成化設(shè)備取代。鋼筋線材和棒材在工廠內(nèi)被專業(yè)化的鋼筋加工設(shè)備加工成方形、圓形、三角形等各種形狀，最后組焊成為鋼筋網(wǎng)、鋼筋籠等鋼筋制品。鋼筋機(jī)械集成化、高度智能化的發(fā)展必然使分散式的鋼筋加工單機(jī)生產(chǎn)方式逐步弱化，現(xiàn)代的鋼筋專業(yè)化加工配送模式將是今后鋼筋加工行業(yè)必然發(fā)展趨勢。這種新形式的鋼筋集中在工廠制作，如何保證施工質(zhì)量，保證施工的工期，是擺在施工單位面前值得研究的問題。本文針對此問題，提出解決的措施，并通過工程實踐，總結(jié)出具有推廣應(yīng)用價值的技術(shù)成果。二、工程慨況1、本工程為隴南市公安局交警支

4、隊業(yè)務(wù)用房及科目一理論考試用房 ，場地位于 隴南市武都區(qū)東江新城區(qū)；建設(shè)單位：隴南市公安局。2、本工程車庫地下1層，地上8層，總建筑面積6790.94 其中地下建筑面積： 1881.54m2,地上樓梯建筑面積： 4979.2m2。3、建筑物長度及層高：建筑物總長 51.300 m,總寬度 45.600 m, 地下車庫變電間層高為 4.000m, 其余層高為 3.800m、3.500m。 4、項目設(shè)計規(guī)模大型地下車庫，設(shè)計使用年限： 50年。 5、主要結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度：8度,抗震等級為一級。6、連接方式：柱子鋼筋直徑20的柱鋼筋采用機(jī)械連接，直徑20柱鋼筋為電渣壓力焊；

5、梁上部鋼筋直徑20采用機(jī)械連接，直徑20采用單面焊連接，且需要保證35d的接頭錯開率。7、混凝土強(qiáng)度：構(gòu)造柱、圈梁強(qiáng)度等級：C25；屋面欄板強(qiáng)度等級：C30；基礎(chǔ)筏板強(qiáng)度等級：C35；其余見下表：屋面133.200屋面229.6003.6C30C30824.8004.8C30C30721.3003.5C30C30617.8003.5C35C35514.3003.5C35C35410.8003.5C35C3537.3003.5C35C35底部加強(qiáng)部位23.8003.5C35C35約束邊緣構(gòu)件范圍1+0.0003.8C35C35-1-5.9005.9C35C35層號標(biāo)高（m）層高（m）墻、柱梁、板

6、8、筏板厚度與柱：共有厚度為800mm、1100mm、300mm（600mm、900mm的承臺）的筏板，所以在柱插筋的過程中彎錨的的長度分為150和15d兩種情況。另外在柱插筋的縱向長度時需要考慮筏板頂標(biāo)高與正負(fù)零的上部連接位置，按規(guī)范執(zhí)行。 9、屋面封頂施工注意事項。柱頂層端節(jié)點縱向鋼筋構(gòu)造按11G101-1圖集第59頁+或+詳圖，若采用梁錨柱時梁端部鋼筋須彎錨進(jìn)入柱子內(nèi)1.7lae，柱子則采用12d彎錨。若采用柱錨梁時柱頂部鋼筋須彎錨1.5lae深入梁內(nèi)，梁鋼筋則采用15d。 10、墻插筋的接頭錯開問題。在本工程中剪力墻、外墻為C12、C14的鋼筋，考慮到節(jié)點要求須滿足500，所以在設(shè)置墻

7、插筋時短接頭與長接頭的錯開距離最少保證1300，以滿足規(guī)范要求。 11、框架梁采用四肢箍時，如在中部僅有2根角筋貫通，則另設(shè)2C16架立筋，架立筋與受力筋搭接長度由圖集中的150改為L1e(搭接長度)。非框架梁上部支座鋼筋和跨中架力筋的搭接長度由150改為L1e(搭接長度)。12、梁的懸挑部分箍筋間距沿挑梁全長均加密為100；11G101-1第89頁懸挑梁上部縱筋在相鄰第1跨內(nèi)截斷點長度除滿足第79、80和86頁要求外，尚不應(yīng)小于懸挑長度的1.2倍（KL梁）和1.5倍（WKL和L梁）。第87頁梁側(cè)構(gòu)造鋼筋錨固長度均按受扭鋼筋取值。13、板中通長均布鋼筋除特別注明外，其余均采用搭接接頭，接頭位置

8、：上部鋼筋在跨中1/3區(qū)間，下部在支座內(nèi)。板中的分布鋼筋未畫出，其值為A8200。14、柱縱筋在樓面處變化時,如直徑下大上小，則下層大直徑鋼筋伸入上層接頭；如鋼筋根數(shù)下少上多，則除下層鋼筋盡量伸入上層接頭外，不足部分另外插筋，上部鋼筋插入下部時須滿足1.2Lae。如果下部直徑小于上部直徑則參照11G101-1圖集第57頁三、鋼筋的檢驗 1、熱軋鋼筋進(jìn)廠時，在每 (捆)盤上都應(yīng)有不少于兩個標(biāo)牌。印有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐 (批)號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 2、熱軋鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收。每一批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。 3

9、、外觀檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫助的最大高度，鋼筋表面的其他緞陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm, 鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GBl499-84的規(guī)定。 4、力學(xué)性能試驗 (包括屈服點，抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件進(jìn)行試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍量的試件，重做各項試驗，如果仍有試件不合格，則該批鋼筋視為不合格品。 5、對熱軋鋼筋的質(zhì)量存有疑問或類別不明時，應(yīng)在使用前做拉力和冷彎試驗，確定鋼筋類別后，才允許使用。 6、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性

10、能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項試驗。四、設(shè)備簡介1、全自動數(shù)控彎箍機(jī)箍筋加工廠根據(jù)電腦翻樣工開出的料單進(jìn)行集中配料，采用全自動數(shù)控彎箍機(jī)一次成型，每天平均制作箍筋10噸以上，其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于每人每天1.5噸。 2、微電腦控制調(diào)直機(jī)板筋制作時，根據(jù)料單里面板筋的長度和尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行配料，在制作時采用數(shù)控調(diào)直機(jī)，平均每天調(diào)直鋼筋20噸以上。目前有該類型設(shè)備三臺，日產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工地現(xiàn)場調(diào)直機(jī)。3、液壓彎曲機(jī)采用目前最先進(jìn)的液壓彎曲機(jī)，其彎曲速度和彎曲力矩更是較傳統(tǒng)彎曲機(jī)有了大幅度的提升。4、大型數(shù)控剪切機(jī)傳統(tǒng)切斷技術(shù)和切斷機(jī)在大批量剪切柱子鋼筋時顯得效率低下，且勞動強(qiáng)

11、度大，隨著現(xiàn)代化設(shè)備的引用，目前采用大型全自動數(shù)控剪切機(jī)。日切柱鋼筋20噸以上。5、直螺紋套絲機(jī)常規(guī)情況下，勞務(wù)隊在工地配置1-2臺直螺紋套絲機(jī)，在趕工期的時候經(jīng)常會出現(xiàn)套絲跟不上實際工程進(jìn)度，目前配備直螺紋套絲機(jī)8臺，日套絲數(shù)量3200個以上。6、微電腦控制閃光對焊機(jī)對焊質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，且效率高。五、鋼筋制作工藝要點材料準(zhǔn)備：機(jī)器設(shè)備、鋼筋、扎勾、橡膠手套、安全帽、安全服、龍門吊、箍筋盛放框。1、在制作每一構(gòu)件的成品時首先會進(jìn)行試制作，根據(jù)制作出來的成品進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后進(jìn)行統(tǒng)一批量制作。2、箍筋。操作工根據(jù)料單里面該批次的鋼筋規(guī)格進(jìn)行吊料，在材料吊放至放線機(jī)上后，手工穿鋼筋。待鋼筋

12、穿好后，操作工在電腦上輸入箍筋的長、寬、角度等尺寸，然后進(jìn)行試制作。確定無誤后進(jìn)行批量制作。3、大料制作。操作工在拿到料單后首先進(jìn)行全局閱覽、統(tǒng)計材料、長短搭配確保材料不被浪費，根據(jù)料單中的材料進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)貨，然后按照構(gòu)件的位置進(jìn)行逐一配料。六、鋼筋的堆放和運輸1、鋼筋運輸時現(xiàn)場與加工廠須提前商定好配送的材料范圍，如2月10日配送柱子、剪力墻、暗梁鋼筋、2月11日配送梁（X、Y向區(qū)分）、2月12日配送樓梯、板筋。2、在配送柱子材料時，會根據(jù)柱子鋼筋的規(guī)格每50根打捆，確保工地收料人員能夠清晰的收貨。在柱子箍筋的框子上，會清晰的注明框子內(nèi)所裝箍筋的規(guī)格、數(shù)量，便于現(xiàn)場施工人員快速的找到該對應(yīng)的材料

13、。3、配送梁鋼筋時，會將整層的梁分為兩大塊（X向、Y向），且標(biāo)注清楚該梁的具體編號如KL1、KL2、L5等，同時在下面穿鋼絲繩的施工人員在鋼筋起吊后，應(yīng)向樓層卸料人員表達(dá)清楚該梁的具體卸貨位置，梁箍筋同柱子箍筋一樣采用框子集中吊運。4、板鋼筋在卸貨時應(yīng)充分考慮到板筋的柔軟性，所以穿鋼絲繩的人員應(yīng)把握好具體的穿繩位置，不宜將該位置放置在板筋中間部位。5、隨著現(xiàn)場塔吊的不斷升高，其吊運噸位會相應(yīng)的減少，這就要求加工制作成品時充分考慮到塔吊的承載能力，不得大噸位、大捆鋼筋進(jìn)行制作。七、鋼筋加工的一般要求1、鋼筋加工前，應(yīng)先除銹，特別是油污或污物 (除銹方法可采用冷拉調(diào)直除銹)。2、鋼筋的加工，應(yīng)根據(jù)

14、圖紙和驗收規(guī)范要求，依據(jù)技術(shù)部門下的鋼筋加工單進(jìn)行加工。 3、熱軋鋼筋在已被彎曲后，不準(zhǔn)再反彎曲。 4、鋼筋加工嚴(yán)禁用損傷材料的方式進(jìn)行彎曲和矯直，圖紙和加工單未注明者，不得彎折鋼筋。 5、鋼筋加工的誤差，受力鋼筋切斷長度的允許誤差為±10mm,彎曲鋼筋彎曲位置的允許誤差為±20mm。 6、鋼筋切斷時，將同一規(guī)格鋼筋，依據(jù)配筋單統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短斷，以減少短頭損耗。 7、斷料時應(yīng)避免用短尺寸料量長尺寸料進(jìn)行斷料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此應(yīng)在切斷機(jī)工作臺上標(biāo)出尺度線，并放置斷料尺寸的檔板。 8、鋼筋切斷的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理而成，安裝刀片要緊固，方能提高準(zhǔn)確度

15、和加工速度。 9、在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大的出入時，加工操作人員應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。 10、鋼筋彎曲成型可分為手工和機(jī)械兩種，根據(jù)工程實際盡量選用機(jī)械成型。 11、鋼筋彎曲成型時，應(yīng)對形狀情況進(jìn)行劃線，根據(jù)料單上標(biāo)明尺寸，用石筆將鋼筋各彎曲點劃出。 A、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其相鄰兩段長度各扣一半。 B、端部半圓型鉤時，劃該段線時，增加0.5d。 12、彎曲成型的質(zhì)量要求： A、成型鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 B、鋼筋彎曲點處不得有裂紋。為此對所有鋼筋不能彎過頭來再彎過來。 C、鋼筋彎曲成型后，受力鋼

16、筋順長度方向全長的凈尺寸誤差為土10mm, 彎起鋼筋起點位移允許士20mm,彎起點的彎起高度士5mm。13、鋼筋制作前，先采用單個試成型，成型合格后在進(jìn)行批量制作。八、鋼筋的連接(一)一般要求 1、鋼筋的連接：優(yōu)先選用機(jī)械連接，然后是搭接和焊接。采用焊接時，應(yīng)有可靠的質(zhì)量保證。 2、框架柱C14且<C20的豎向鋼筋可采用電渣壓力焊接C 20的可采用直螺紋連接；外墻C16的豎向鋼筋可采用電渣壓力焊； 梁筋C20的上部通長鋼筋采用直螺紋套筒連接，梁筋C<20的鋼筋可采用單面焊。 3、構(gòu)造規(guī)定；縱向受力鋼筋的錨固長度詳見國標(biāo)11GlOl-1中33、34頁，鋼筋的搭接長度詳見國標(biāo) 11Gl

17、Ol-1 第 34 頁。 4、鋼筋接頭的焊接形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法符合國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法的有關(guān)規(guī)定。 5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。(二)電渣壓力焊 1、豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，分為手工和自動兩種，手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法。自動電渣壓力焊，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約為10一12mm。 2、施焊前，應(yīng)將鋼筋端頭的l20mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥要經(jīng)過250°C烘烤。

18、 3、鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 4、手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法，先使-上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm, 引燃電弧，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達(dá)到規(guī)定數(shù)值 (約3040mm)后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，)適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實，冷卻13分鐘后，即打開焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 5、采用自動電渣壓力焊，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約為10一12mm,使焊接電流

19、產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提升操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的間隙，從而產(chǎn)生電弧，焊接工藝操作過程由凸輪凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。不合格焊接 (三)電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。接頭處軸線位移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其割除重焊。2、鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行，強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉力實驗。3、在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一層中以300個同類型接頭作為一

20、批，不足300個時，仍做一批。4、鋼筋焊接時，應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施。(四)鋼筋直螺紋套筒連接1、施工準(zhǔn)備A、材料準(zhǔn)備(a)鋼筋：用于施工的鋼筋是經(jīng)過進(jìn)場檢驗并符合要求的鋼筋。鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理，將彎頭矯直或切除，要求鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直。(b)鋼筋套筒：由廠家提供，其規(guī)格型號必須與進(jìn)場的鋼筋相對應(yīng)，套筒必須有出廠合格證，經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可使用。(C)水溶性切削液，加工絲頭時用。(d)絲頭保護(hù)帽。B、機(jī)具準(zhǔn)備(a)無齒鋸或?qū)Ｓ娩摻钋袛嘣O(shè)備，角磨機(jī)，扳手，管鉗等。(b)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，檢查設(shè)備完好，按規(guī)定的鋼筋規(guī)格調(diào)試好設(shè)備。絲頭加工時采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油，嚴(yán)禁不加切削液加工。

21、C、技術(shù)準(zhǔn)備(a)按照圖紙確定好鋼筋的連接位置，為下料做準(zhǔn)備。(b)參加絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗操作證，方可上崗操作。2、施工工藝A、工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù) (必要時帶套筒保護(hù)) 絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋絲頭旋入套筒接頭擰緊自檢作標(biāo)記施工檢驗。B、操作工藝(a)鋼筋端面平頭：宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。(b)絲頭加工，即剝肋滾壓直螺紋，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒

22、長度的1/2, 允許加工誤差(0, +2p)(p為螺距)；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。加工時操作者自檢絲頭質(zhì)量。(C)絲頭加工好后帶上保護(hù)帽，防止螺紋被磕碰或被污染，以抽檢合格后按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類存放。(d)鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋，將其與套筒對正，然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒，將連接接頭擰緊，要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(e)對已經(jīng)擰緊的接

23、頭作標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。合格的直螺紋絲頭絲頭過長絲頭過短3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾壓直螺紋鋼筋連接接頭JG 163-2004的有關(guān)規(guī)定。A、絲頭檢驗：(a)螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢驗。要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P (P為螺距)。(b)絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應(yīng)為標(biāo)椎型套筒長度的1/2, 其公差為+2P (P為螺距), 鎖母型接頭加長端絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(c)操作工人每加工 10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，

24、外觀檢驗應(yīng)逐個進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。B、接頭現(xiàn)場檢驗及驗收(a)外觀質(zhì)量檢驗：接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。(b)擰緊力矩檢驗擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定：鋼筋直徑16-1820-2225283236-40擰緊力矩160230270300320360根據(jù)上表規(guī)定，用力矩扳手進(jìn)行抽檢。(c)單向拉伸抗拉強(qiáng)度試驗按檢驗批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批接頭應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取三個接頭試件做單向拉伸抗拉強(qiáng)度試驗?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接

25、頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、連接或采用焊接及其它機(jī)械連接方法補(bǔ)償。4、成品保護(hù)(a)鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內(nèi)，不得露天存放，防止雨淋潮濕。(b)加工好的絲頭，帶好保護(hù)帽或套筒防止磕碰螺紋，防止污物損壞螺紋。(C)加工設(shè)備盡量放置在防雨篷內(nèi)，下雨天保護(hù)電機(jī)及電器部分不受潮濕和雨水浸蝕。5、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施A、環(huán)境保護(hù)措施(a)鋼筋端面平頭及絲頭加工時應(yīng)防止噪聲過大。(b)鋼筋端面平頭及絲頭加工時的廢料要及時清理回收。(C)潤滑油等要防止直接滴落，應(yīng)在地上鋪上塑料布。B、職業(yè)健康安全管理措施(a)機(jī)械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ4

26、6)的規(guī)定。(b)鋼筋切斷、打磨前要檢查相應(yīng)的電動工具是否安全，操作過程中也要隨時檢查，不得帶病作業(yè)，防止因切割機(jī)、角磨機(jī)故障而造成人員傷害。(C)鋼筋連接時要按照規(guī)范進(jìn)行，防止手臂等受傷。(d)鋼筋在搬運過耀中要有相應(yīng)的保護(hù)措施。(五)閃光對焊1、施工準(zhǔn)備（A）材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。（B）主要機(jī)具對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（C）作業(yè)條件1. 從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格

27、證。2.對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3.電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。4.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。(D)操作工藝 1.操作工藝檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 、送試、確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗2.檢查設(shè)備2.1全面徹底的檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2.2檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.選擇焊接工藝及參數(shù)3.1當(dāng)鋼筋

28、直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。3.2HRB500鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)命題選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖3.3.3-1；閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量見圖3.3.3.-2。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表4.2.1焊機(jī)容量

29、 (kVA)鋼筋級別（牌號）鋼筋直徑 (mm)160（150）HPB235HRP335HRP400RRB40020222020100HPB235HRP335HRP400RRB4002018161680(75)HPB235HRP335HRP400RRB4001614121240HPB235Q235HRP335HRP400RRB400104.試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，參加該項焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方可接確定的焊接數(shù)成批生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。5.焊接5.1  焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿

30、。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。5.2  鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形時不得焊接，必須調(diào)直或切除。5.3  鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。5.4  焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5.5  封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋端料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時，宜采用UN1-75型 對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為610mm，可使用UN1-40型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。5.6當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸

31、長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩軸線一致。5.7連續(xù)閃光對焊(1)工藝流程閉合電路閃光連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛(2)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，等預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。6.質(zhì)量要求主控項目：6.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。6.1.2  對焊

32、接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。6.2  一般項目6.2.1鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量與檢驗方法應(yīng)符合表4.2.1要求規(guī)定。閃光對焊接頭外觀質(zhì)量和檢驗方法表4.2.1項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋用小鍾、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角不大于304接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm7.成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表6.1查找原因，及時消

33、除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4.2.2項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)  2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物  2. 提高變壓器級數(shù)  3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度  2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度  3. 確保帶電頂鍛過程  4. 加快頂鍛速度  5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)  2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈  3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5接頭區(qū)域

34、裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋  2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度6鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物  3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積  4. 夾緊鋼筋7接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置  2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極  3. 切除或矯直鋼筋的彎頭（六）構(gòu)件中閃光對焊的部位及要求1.具體部位：梁里面的構(gòu)造鋼筋、剪力墻的水平筋、暗梁的主筋、集水坑鋼筋、消防水池、電梯井、化糞池、承臺側(cè)面鋼筋。1.1單根鋼筋接頭連接不得超過2個；1.

35、2接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)接頭錯開位置（35d）保證50%的錯開率；1.3焊接接頭必須符合閃光對焊的要求，且表面不得爆炸式的鋼筋碎片；1.4構(gòu)件的焊接接頭須提前與甲方、監(jiān)理等商量，征得對方同意后方可按照標(biāo)準(zhǔn)去進(jìn)行焊接；九、鋼筋的綁扎與安裝(一)一般要求1、鋼筋到現(xiàn)場綁扎前，應(yīng)檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符。2、綁扎前，應(yīng)準(zhǔn)備好綁扎鐵絲、工具和綁扎架等。綁扎鐵絲采用24號火燒絲，長度適量。并準(zhǔn)備好砂漿墊塊和架立筋的撐腳。3、鋼筋綁扎搭接時，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不應(yīng)小于lOd, 搭接不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。4、綁扎鋼筋的位置應(yīng)事先劃出。平板或墻板的鋼筋位置

36、，在模板上劃線。柱鋼筋在對角線的主筋上劃線。梁的鋼筋在架立筋上劃點?；A(chǔ)鋼筋，各取一根劃點或在墊層上劃點。劃點時應(yīng)尊循接頭錯開的原則。5、柱、梁、板等鋼筋類型較多，為避免混亂差錯，對各種形式的鋼筋規(guī)格、形狀均劃在模板上。6、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先確定每根鋼筋穿插順序，如框架柱、梁綁扎鋼筋時，應(yīng)先綁扎柱子鋼筋再綁梁鋼筋。有外包鋼骨架時，應(yīng)先固定好外包鋼骨架，再綁鋼筋。7、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。8、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，且不宜設(shè)置在梁柱箍筋加密區(qū)，同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上接

37、頭。無法避免時，應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭等級為I級 (其他部位為II級)。9、綁扎搭接要求：位于同一連接區(qū)段(1.3LL或LLE)內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻25%,柱50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時，不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm, 當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于措接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不大于20Omm。10、鋼筋焊接連接要求：位于同一連接區(qū)段 (35d且不小于500, d為縱向受力鋼筋的較大直徑)內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率50%(受壓不限), 要求現(xiàn)場檢驗及時發(fā)現(xiàn)和糾正

38、虛焊、夾渣氣泡、內(nèi)裂縫等缺陷，以及環(huán)境溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力等。11、當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。12、在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。13、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。(二)基礎(chǔ)1、綁扎鋼筋網(wǎng)片時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但須保證鋼筋不位移。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)每點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳。3、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮

39、小一個柱筋直徑以便連接。插筋的位置一定要固定牢固，以免造成柱軸偏移。4、柱下獨立基礎(chǔ)寬度b2500mm時，主筋長度可以縮至0.9b并交替放置。附圖如下： (三)綁柱子鋼筋1、工藝流程套柱箍筋焊接或套筒連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。3、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)

40、行。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。6、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 7、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 8、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊不小于5d。 9、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

41、 10、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm, 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm(或用塑料卡-卡在外豎筋上),以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 11、框架柱縱向鋼筋構(gòu)造詳見圖集11GlOl-1第3638頁，箍筋加密區(qū)范圍、箍筋彎鉤構(gòu)造、復(fù)合箍筋方式詳見圖集11GlOl-1 第 35、40、46頁。柱其他構(gòu)造詳見圖集11GlOl-1, 施工鋼筋排布詳見O6G9Ol-1。(五)墻鋼筋綁扎 1、工藝流程：修正預(yù)留搭接筋焊接豎向筋或綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。 2、地下室外墻豎向鋼筋位于外側(cè)，水平鋼筋位于內(nèi)側(cè)。外側(cè)豎向鋼

42、筋連接位置在層高中部的1/3范圍，內(nèi)側(cè)豎向鋼筋連接在距支座1/4層高范圍；外側(cè)水平鋼筋連接位置在跨中1/3跨度范圍，內(nèi)側(cè)水平鋼筋連接位置在距支座1/4跨度范圍。3、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于 A6.5, 梅花形布置。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。(四)梁鋼筋綁扎 1、工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次粱箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層

43、縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次粱的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間

44、節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架粱縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為lOd,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 7、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 8、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊 (或塑料卡), 保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 9、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，由

45、于梁的跨度較大且焊接不利于施工故采用直螺紋套筒連接。直徑小于22時，可采用綁扎搭接，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤), 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。采用綁扎搭接時，接頭的位置箍筋須加密。 10、當(dāng)鋼筋長度不足時，框架梁上部通長鋼筋應(yīng)在跨中Ln/3(Ln為凈跨)范圍連接，框架梁下部筋在支座、上部筋在端支座錨固做法詳見

46、圖集11GlOl-1第5456頁，次粱縱筋錨固做法見第65頁。11、梁的其他構(gòu)造詳見國標(biāo)11GlOl-1, 施工鋼筋排布詳見O6G9Ol-1。(五)板鋼筋綁扎 1、工藝流程 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好得間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎時一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼

47、筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。7、雙向板鋼筋的放置：短跨方向的鋼筋放置于外層，長跨方向的鋼筋放置于內(nèi)層。現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采用措施保證鋼筋位置的正確。8、當(dāng)鋼筋長度不足時，板上部通常鋼筋應(yīng)在Ln/2(Ln為跨度）范圍鏈接，板下部筋在支座Ln/4范圍鏈接。端部上部鋼筋媌入支座LaE,下部鋼筋錨入支座5d且伸至支座中心。各板覺負(fù)筋，縱橫兩個方向必須交叉重疊設(shè)置成網(wǎng)絡(luò)狀。9、單向板受力鋼筋，需按圖紙中圖表要求設(shè)置分布鋼筋注：分布筋面積不應(yīng)小于受力筋面積的15%；雙向板負(fù)筋的架立筋為A6.5250板內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)嚴(yán)格控制在板厚的

48、中部，且上下保護(hù)層厚度不小于25mm，預(yù)埋管上部無負(fù)筋時，應(yīng)沿管線方向設(shè)A6.5150寬450mm鋼筋網(wǎng)片。圖中板負(fù)筋水平長度：邊支座，中間支座長度詳見下圖。六、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，在綁扎踏步鋼筋。主筋街頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。如下圖：十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆

49、粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、街頭位置，必須符合設(shè)計的要求和施工的規(guī)定。4、鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能的結(jié)果，必須符合鋼筋焊接頭及驗收的專門規(guī)定。（二）基本項目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不易集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d.（三）允許偏差值鋼筋綁扎允許偏差值項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量

50、連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一方，取其最大值6排距±57綁扎鋼筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊拉預(yù)埋中心線位移5件水平高差±310受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5板±3（四）質(zhì)量保證措施1、項目建立獨立負(fù)責(zé)，系統(tǒng)監(jiān)督，監(jiān)控有力的質(zhì)量保證體系。2、實行目標(biāo)考核，把質(zhì)量目標(biāo)作為項目管理的首要指標(biāo)。3、建立明確的質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種。做到誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操

51、作誰保證質(zhì)量。4、堅持三級技術(shù)和質(zhì)量交底，切實抓好“三檢”，協(xié)調(diào)好質(zhì)量控制點的監(jiān)督。5開展“QC”活動，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量預(yù)控的力度；十一、成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2、樓板的彎起鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。3、綁扎的鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼筋模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和位移鋼筋。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩槎的位置。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸，配置箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算

52、。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密、熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋未端應(yīng)萬成135°，平直部分長度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)正確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順口。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊街頭時，要避開搭接范圍防止綁扎街頭內(nèi)混入對焊接頭。十三、安全文明施工1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性

53、能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機(jī)械的電器設(shè)備，必須具有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)露電保護(hù)開關(guān)，機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有防護(hù)罩，在停止工作時切斷電源。3、鋼筋加工機(jī)械在使用之前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4、使用鋼筋彎曲機(jī)時操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。5、粗鋼筋切斷時沖切力大，應(yīng)在切斷口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動。6、在焊接操作棚周圍，不得易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。7、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或掛鉤物料，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線。8、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋

54、時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。9、鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)注意對成品的保護(hù)，不得任意彎曲。10、砼澆筑前應(yīng)清除鋼筋表面污物，并在澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋的位置，不得使鋼筋變形、位移。十四、班組人員技能要求 1、職業(yè)道德1.1職業(yè)守則（1）熱愛本職工作、忠于職守。（2）遵章守紀(jì)、安全生產(chǎn)。（3）尊師愛徒、團(tuán)結(jié)互助。（4）勤儉節(jié)約、關(guān)心企業(yè)。（5）鉆研技術(shù)、勇于創(chuàng)新。1.2 基礎(chǔ)知識1.2.1 識圖知識（1）識圖和建筑構(gòu)造的基本知識。（2）識讀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圖例符號。（3）常規(guī)鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋結(jié)構(gòu)施工圖。1.2.2 鋼筋常識（1）品種、性能、規(guī)格、型號知識。（2）驗收與保管

55、知識。1.2.3 常用鋼筋加工的機(jī)具使用和保養(yǎng)知識1.2.4 建筑力學(xué)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常識1.2.5 安全生產(chǎn)知識1.2.6 相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）建筑法的相關(guān)知識。（2）勞動法的相關(guān)知識。1、 翻樣工技能要求1.1作為外加工的翻樣人員首先應(yīng)熟悉圖紙，明確項目工程中重要的節(jié)點設(shè)置、接頭連接方式、抗震等級、混凝土強(qiáng)度等級、11G101-1圖集、11G101-2圖集、11G101-3圖集等。 1.2識圖知識，能看懂箱形基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、牛腿柱、預(yù)應(yīng)力屋架、預(yù)應(yīng)力箱梁、煙囪等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋混凝土施工圖。1.3編制施工方案，能根據(jù)施工現(xiàn)場情況編制施工班組和所需機(jī)具的計劃；能提出現(xiàn)場鋼筋堆場及加工場地的布置方案；能提出鋼筋加工、安裝計劃，確定鋼筋加工安裝流程；能完成相關(guān)資料的技術(shù)準(zhǔn)備，并做好對初級、中級工的技術(shù)交底。1.4放樣及編制配料單，能完成箱形基礎(chǔ)、設(shè)備