大體積混凝土裂縫控制措施

1、 大體積混凝土施工要求本工程（京漢鉑寓項(xiàng)目）主樓工程的底板厚度為1m厚，因?yàn)榛炷磷钚〗孛娲笥诘扔?m施工的混凝土，屬于大體積混凝土，其體量大，內(nèi)部水泥水化熱高且不易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，如不加以保溫控制必然造成混凝土的開裂，故控制大體積混凝土裂縫對保證混凝土施工質(zhì)量有重要的意義。澆筑前要充分考慮機(jī)械設(shè)備、車輛調(diào)度、人員安排、施工方法、環(huán)境保護(hù)等各方面因素，組織好外協(xié)人員。每棟樓底板設(shè)置1臺HBT80泵配合進(jìn)行混凝土澆筑施工，擬配混凝土輸送泵每小時泵理論泵送能力約為80m3，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬配混凝土泵每小時實(shí)際泵送能力約為40m3。 1、對原材料要求 1.1水泥選用水化熱較

2、低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級32.5MPa。 1.2砂選用B類低堿活性天然中、粗砂，含泥量不大于1、細(xì)度模數(shù)2.53.2。 1.3石子選用粒徑525mm的低堿自然連續(xù)級配的機(jī)碎石及卵石，含泥量不大于1,針片和片狀顆粒含量不大于10。 1.4外加劑選用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害、無氨類，符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一等品的質(zhì)量要求，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.5粉煤灰級以上，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度、且不得含有任何雜物，摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。 2、混凝土的運(yùn)輸 2.1底板大體積混凝土施工時設(shè)置兩臺混凝土泵，并與混凝土供應(yīng)單位提前聯(lián)系好，配備足夠的罐車。 2.2混凝土泵管布置情況，各樓情況稍微不同，

3、下面布置圖是選一典型樓座進(jìn)行布置。 3、大體積混凝土施工根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，同時處于結(jié)構(gòu)整體性的考慮，底板按后澆帶分塊施工，每塊混凝土整體一次性連續(xù)澆筑完成。優(yōu)先采用水化熱低、含堿量少的礦渣硅酸鹽水泥，在保證混凝土強(qiáng)度等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從齽?、減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。摻加粉煤灰等活性材料替代部分水泥，用60d強(qiáng)度評定混凝土的強(qiáng)度等級，能在保證混凝土強(qiáng)度等級的前提下，有效的減少水化放熱量。3.1施工工藝混凝土的澆筑基礎(chǔ)底板的澆筑基礎(chǔ)底板采用1：6斜坡分層推進(jìn)的澆筑方法，分2步澆筑到頂；斜面每層澆筑厚度不超過500m。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不

4、得超過混凝土初凝時間。斜坡分層澆筑詳圖（mm）將二道泵管支設(shè)到位，澆筑時各排輸送管定點(diǎn)定向澆筑，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度(1：61：10)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，減少輸送管經(jīng)常拆卸，從而提高了泵送混凝土效率。電梯井、集水坑混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近電梯井、集水坑內(nèi)混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將電梯井混凝土澆筑至與大底板平齊，與礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。電梯井澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保

5、證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。電梯井、集水坑坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。電梯井側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻?；炷恋恼駬v澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在混凝土流淌中部，解決下部混凝土的密實(shí)，第三道布置在混凝土坡腳處，隨著混凝土澆筑工作的向前

6、推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550m處綁紅皮筋做為深度標(biāo)記。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“梅花形”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。混凝土抹壓由于底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要添加與澆筑混凝土同規(guī)格石子，認(rèn)真抹壓，經(jīng)24小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用木抹子收平壓實(shí)，以減少裂縫，然后及時養(yǎng)

7、護(hù)。 、混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其相對溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)保溫是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取保溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和上、中、下內(nèi)部溫度，將相對溫差控制在25范圍內(nèi)。因混凝土澆筑時間為7月，氣溫高故采用蓄水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土澆筑完畢后在12h內(nèi)，安排專人及時蓄水養(yǎng)護(hù)45天，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)測溫記錄。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，安排專人分區(qū)及時蓄水，水深最淺處不小于50mm，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水。蓄水養(yǎng)護(hù)的時間根據(jù)混凝土

8、表面觀察，用手壓檢測，達(dá)到上人不破壞表面為準(zhǔn)。試驗(yàn)與檢驗(yàn)溫度監(jiān)測及測溫點(diǎn)的布置真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。溫度監(jiān)測點(diǎn)以單獨(dú)澆筑的每塊基礎(chǔ)底板，水平間距6m左右，距邊緣不大于3m，孔深詳見圖示，采用20薄壁塑料管，用作測溫。管端封閉預(yù)埋，管端高出混凝土面100mm，避免水進(jìn)入管內(nèi)。繪制測溫孔布置詳見下圖，并編號，施工時按圖施工。委派責(zé)任心較強(qiáng)、培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)測溫工作，及時準(zhǔn)確記錄，測溫過程中發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度溫差、表面溫度與大氣溫度溫差超過25時，及時報(bào)告調(diào)節(jié)蓄水深度。主樓底板測溫孔布置圖測溫管插入混凝土的深度為350、650、900mm，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度溫度的測量。管理制度設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。監(jiān)測周期的前2天每隔2h測溫一次，以后5天每天測溫5次：800、1200、1600、2000、2400，以后每天測溫3次：800、1600、2400；內(nèi)外溫差連續(xù)三天小于2