PCB清洗液洗板水來料檢驗管理規(guī)范

1、受控狀態(tài)受控號編制審核批準翟瑞濤王凱姜春生威海天力電源科技有限公司PCB清洗液試驗管理規(guī)范TL-ZY-CJ074發(fā)布日期：2018-10-06實施日期：2018-10-06威海天力電源科技有限公司發(fā)布NO.版次更改日期更改內容貝碼實施日期備注1A/02018.10.06初建ALL2018.10.06翟瑞濤變更履歷1 .目的：本規(guī)范規(guī)定了PCB清洗液（洗板水）來料的檢驗要求、檢驗方法，為IQC制定PCB清洗液的原材料進貨檢驗規(guī)范提供參考依據。2 .范圍：本規(guī)范適用于本公司采購之所有PCB清洗液。3 .適用種類：3.1 依據化學成分進行分類：a）水基型清洗液b）氯化溶劑清洗液c）碳氫溶劑清洗液依據

2、非ODS青洗工藝進行分類：a）水基清洗b）半水基清洗c）溶劑清洗.參考標準：三防漆種類參考標準水基型清洗液GB/T25097-2010GB/T25098-2010GB1922-2006GB/T9491-2002GB/T4117-2008GB/T6283-2003GB/T4677.22-1988氯化溶劑清洗液碳氫溶劑清洗液4 .檢驗流程：4.1 進行測量和實驗前的準備工作。4.2 委派經培訓合格的檢驗人員進行測量和實驗工作。4.3 配備合適且經過校準合格的檢驗儀器、相關的工具或夾具。4.4 準備所需要的文件、資料（如圖紙、規(guī)格書、數據記錄表等等），了解后再進行檢驗工作。5 .檢驗項目：5.1 供

3、應商導入時，應當提供以下資料：5.1.1 規(guī)格承認書、樣品檢驗報告。5.1.2 ROHS符合性相關文件。對于有ROHS符合性要求的情況，需要供應商提供ROHS報告或第三方檢測報告，并核實該ROHS報告或第三方檢測報告的真實性。5.1.3 成分分析報告。對現有供應商在必要時要求提供。5.1.4 MSDS/SDS/TDS文件。需要供應商提供MSDS/SDS/TDS報告，并核實該報告的真實性。5.2 檢驗要求：5.2.1 實驗室環(huán)境要求：除特殊規(guī)定外，實驗環(huán)境條件為溫度20C-30C,相對濕度30%-60%,大氣壓力86kPa-101.325kPa外觀：清洗液應是透明、均勻一致的液體，無沉淀或分層，

4、無異物，無強烈的刺激性氣味。在有效保存期內，其顏色不應發(fā)生變化。5.2.2 物理穩(wěn)定性：試驗結束后，清洗液應保持透明，無分層或沉淀現象。5.2.3 密度：清洗液的密度應在其標稱密度的(1001.5)%范圍內。5.2.4 不揮發(fā)物含量：清洗液不揮發(fā)物含量應小于10ppm。5.2.5 PH值：試驗結束后，清洗液的酸度應在10Ppm之內(PH值6以上)。5.2.6 含水量：清洗液含水量控制在100Ppm(0.01%)以內。5.2.7 工頻擊穿耐壓：試驗結束后，清洗液的工頻擊穿電壓應滿足表1的要求。表1:清洗液工頻擊穿耐壓試驗類型工頻擊穿電壓kVA類30B類25注：試驗電極間隙2.5mm。5.2.8

5、腐蝕特性：試驗結束后，測試樣品表面應無腐蝕、無變形、無明顯顏色變化可燃性：試驗結束后，清洗液的可燃性應滿足表2的要求。表2:清洗液可燃性試驗揮發(fā)殘留物絕緣性能：試驗結束后，清洗液殘留物不應使設備的外絕緣水平降低。項目要求r：閃點80燃點3505.2.9 清洗能力：試驗結束后，清洗液對污穢瓷片洗凈率應達到80%,除鹽率應達到80%。5.2.10 包裝要求：清洗劑應采用內層有防水涂層的密閉金屬容器進行包裝，根據用戶要求或訂貨協(xié)議，亦可采用其他形式的包裝。5.2.11 離子污染：試驗結束后，清洗液殘留物的離子污染應滿足表3中至少II級的規(guī)定。表3:清洗液的離子污染等級規(guī)定檢驗方法：等級2NaClmg

6、/cm備注I級1.5,3.0,5.0適用一般電子產品5.2.12 外觀檢驗方法：用目視方法檢查清洗液是否透明、均勻一致，是否有沉淀、分層和異物，檢查助焊劑在容器開啟時是否有強烈的刺激性氣味。5.2.13 物理穩(wěn)定性檢驗方法：用振動或攪拌的方法使清洗液試樣充分混勻，取50ml試樣于100ml試管中，蓋嚴，放入冷凍箱中冷卻到（52）C,保持60min.再在此溫度下目視觀察清洗液是否有明顯分層或結晶物析出等現象。打開試管蓋，將試樣放到無空氣循環(huán)的烘箱中，在（452）C條件下保持60min。再在此溫度下目視觀察清洗液是否有結構上的分層現象。5.2.14 密度檢驗方法：使用密度計測定清洗液在23c時的密

7、度時，測量值應在其標稱比密度的（1001.5）%圍。6.3.4 不揮發(fā)物含量檢驗方法：準確稱量8g清洗液（放入已恒量的直徑約為50mm的扁形稱量皿中），精確至0.001g,放入熱水浴中加熱，使大部分溶劑揮發(fā)后，再將其放入（1102）C通風烘箱中干燥4h,取出放到干燥器中冷至室溫，稱量。反復干燥和稱量，直至稱量誤差保持在0.001g之內時為恒量。按公式（1）計算清洗液的不揮發(fā)物含量，即：不揮發(fā)物含量（%=M1/M2*100%（1）式中：Ml一試樣初始時的質量，g。M2-試1經110c干燥后包量時不揮發(fā)物的質量，g0PH值檢驗方法：使用PH測試儀測定清洗液的PH值。6.3.5 含水量檢驗方法：利用

8、卡爾.費休法進行測定或者使用卡爾.費休水分測試儀。6.3.6 工頻擊穿耐壓檢驗方法：試驗應在相對濕度不高于75%勺環(huán)境中進行，試驗時的清洗劑應與室溫相同。試驗前，應用試樣沖洗油杯至少兩次。取樣按GB/T7597的規(guī)定進行，并應保證樣品不受污染、不受潮。油杯中的兩個電極應安裝在水平軸上，其間隙為2.5mm試驗時速度為2kV/s勻速升壓，直至試樣發(fā)生擊穿，擊穿電壓就是電極間發(fā)生第一個火花時的電壓值。每次擊穿后，用準備好的玻璃棒在電極間撥弄數次或用其他方式攪動，除掉因擊穿而產生的游離碳，并靜置1min-5min,待氣泡消失后再進行下一次試驗。清洗劑的擊穿強度試驗應連續(xù)進行6次,6次擊穿電壓的算術平均

9、值作為該試樣的工頻擊穿電壓。6.3.7 腐蝕特性準備試品及儀器：試品：P*、PVCt、PTF片、Nylon片、PBTb硅酸鹽試塊、環(huán)氧類玻璃鋼片、銅片、鋼片、瓷片、玻璃片各2片。儀器：玻璃杯、S形掛鉤。檢驗方法：將銅片、鋼片、瓷片、玻璃片、硅酸鹽試塊、環(huán)氧類玻璃鋼片分別用S形掛鉤掛起，然后放入盛有清洗劑的玻璃杯中，常溫下浸泡96h,取出后自然晾干進行目測檢查，試品表面應無腐蝕、無明顯顏色變化。將P研、PVCt、PTFBt、Nylon片、PBTt用S形掛鉤掛起，然后放入盛有清洗劑的玻璃杯中，常溫下浸3min后，取出后放置于空氣中自然晾干，反復操作20次后進行目測檢查，試品表面應無腐蝕、無變形、無

10、明顯顏色變化。6.3.8 可燃性準備儀器：a）克利夫蘭開口杯儀器，包括一個試驗杯、加熱板、試驗火焰發(fā)生器、加熱器和支架。b）防護屏：有一個開口面，內壁涂成黑色的防護屏，尺寸為46cm*46cm*61cm。c）溫度計。試驗前的準備：洗滌試驗杯，以除去前次試驗留下的所有油跡、微量膠質或殘渣。如果有碳渣存在，應該用鋼絲刷除去。用冷水沖洗試驗杯，并在明火或加熱板上干燥幾分鐘，以除去殘存的微量溶劑和水。使用前應將試驗杯冷卻到預期閃點前至少56。將溫度計放置在垂直位置，使其在點火器臂的對邊，球底離試驗杯底6mm位于試驗杯中心與邊之間的中點，和測試火焰掃過的?。ɑ蚓€）相垂直的直徑上。檢驗方法：在室溫下將試樣

11、裝入試驗杯中，使液面最低點與試驗刻度線平齊。點燃試驗火焰，并調節(jié)火焰直徑到4mm右。如果儀器上安裝著金屬比較小球，則與金屬比較小球直徑相同。開始加熱時，試樣的升溫速度為140C/min17C/min。當試樣溫度到達預期閃點前56CM,減慢加熱速度，控制升溫速度，使在閃點前約最后28CM,為5C/min?6C/min。在預期閃點前280CM,開始用試驗火焰掃劃，溫度計上的溫度每升高20C,就掃劃次。試驗火焰須在通過溫度計直徑的直角線上劃過試驗杯的中心。用平穩(wěn)、連續(xù)的動作掃劃,掃劃時以直線或沿著半徑至少為150mrtt周圍來進行。試驗火焰的中心必須在試驗杯上邊緣面上2m械內的平面上移動，先向一個方

12、向掃劃，下次再向相反的方向掃劃。試驗火焰每次越過試驗杯所需時間約為1s。當試樣液面上任一點出現閃火時，立即記下溫度計上的溫度讀數作為閃點。但不要把有時在試驗火焰周圍產生的淡藍色光環(huán)與真正閃點相混淆。繼續(xù)加熱，使試樣的升溫速度為50C/min?6C/min,繼續(xù)使用試驗火焰，試樣每升高2c就掃劃一次，直到試樣著火，并能連續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結果。6.3.9 揮發(fā)殘留物絕緣性能檢驗方法：取相同三片表面清潔的瓷質或玻璃懸式絕緣子按照GB/T775.2的規(guī)定進行最大工頻耐受電壓試驗，取三次試驗結果的平均值記錄為U;然后將其浸人清洗劑中30min后取出，再次進行最大工

13、頻耐受電壓試驗，取三次試驗結果的平均值記錄為12,U2應不小于U10清洗能力污穢配方如表4所示表4:污穢配方成分二氧化硅高嶺土30#變壓器油氯化鈉質量/g110881準備試片:3塊100mm*100mmi片。檢驗方法：a)將清潔瓷片稱重m。b)將3g按照表4配制的污穢均勻的涂在瓷片上，放置在600。勺環(huán)境中干燥12h稱重四。c)浸泡，將涂有污穢的試片浸泡到清洗劑中20min。d)將試片取出后干燥2h后稱重m。6.7.4試驗結果洗凈率=(R2-mi-m3)+(n)2-m1)*100%洗凈率達到80勵合格。按自然污穢等值附鹽密度的測定方法測試鹽密，浸泡前鹽密值E1,浸泡后鹽密值E2o除鹽率=(1-E2+E1)*100%除鹽率達到80勵合格。6.3.11 包裝要求對清洗劑的包裝進行目視檢查，產品的包裝應滿足6.2.13規(guī)定的包裝要求。6.3.12 粒子污染版次：A/1威海大力電源科技有限公司A4(297mm*210mm)試件處理：選取表面積為170x250mm（或其它合適尺寸）并帶有