工作井接收井逆作法設計施工專項方案

1、第1章 頂管井設計 §1工程概況1本工程位于廣州市南部，其污水系統(tǒng)屬瀝滘分區(qū),根據(jù)<<廣州瀝滘排水分區(qū)規(guī)劃污水管道系統(tǒng)規(guī)劃>>,排水系統(tǒng)為分流制系統(tǒng)。南洲路肩負著轉輸工業(yè)大道南、江南大道南、大干圍路等范圍及南洲路周邊地區(qū)的污水，規(guī)劃設計管徑：北側為d900，南側為d600，污水排入南洲路下游的DN2500主干管，再轉輸排入瀝滘污水處理廠。2由于原有的污水管根本不能滿足該區(qū)域范圍污水排放的要求，以至工業(yè)大道南、江南大道南以及大干圍路的污水管無法接入，而臨時被溢流入雨水管道及就近河涌，嚴重污染河涌的水體，為保證該區(qū)域的污水能順暢地排到南洲路下游的污水主干管，對南洲

2、路進行污水管連接完善設計。3本工程主干管為D1200 鋼筋混凝土管和D820及D1200鋼套管，施工方法采用頂管施工。DN300 HDPE雙壁波紋管 12mDN600 HDPE雙壁波紋管 108mD820×12鋼套管 A3焊接鋼管 82mD1200 鋼筋砼 級”F”管 442mD1200×12鋼套管 A3焊接鋼管 140m4.工作井3座,接收井4座,馬路甲式檢查井(污水)19座5.根據(jù)廣州市污水治理公司圖紙章使用審批的要求，W15W3及W1W3頂管段采用頂鋼套管,內穿DN600雙壁波紋管, 而W11W13采用頂D1200鋼管;由于南洲路下地下管線較多,三條供水主干管、煤氣管

3、、排水管和地鐵線。部分頂管管線位置位于主干道路邊，交通車流量很大，而且附近居民區(qū)密集，地下有電纜管線、通訊管線、供水管、排水管、煤氣管等。根據(jù)該分項工程基坑對周圍環(huán)境影響方面的要求，及綜合考慮頂管的施工工藝、技術設備能力和經濟等角度，為了工程的順利進行及不影響周圍的環(huán)境衛(wèi)生，我司特編制了基坑開挖專項方案。§2 工程地質水文條件2.1施工區(qū)域內地質情況據(jù)野外鉆探資料，本工程地質由地面往下主要是：人工填土（Qml）、第四系沖洪積形成的粉質粘土、淤泥質土、粉細砂、粗粒砂夾卵石（Qal+pl），第四系形成的殘積粉質粘土（Qel）以及早期形成的基巖層（J、），砂巖、花崗巖。(1)第四系全新統(tǒng)人

4、工填土層（Qml）人工填土：淺黃色、黃褐色、紅褐色、淺灰色，由粘性土及風化碎塊填成，局部鉆孔偶見少量生活垃圾，干稍濕，路基地段結構稍密實，其它結構松散。層厚為0.309.80m,層頂高程11.819.28m,層底高程5.8617.25m。標貫試驗14次，標貫擊數(shù)10.054.8擊，平均6.4擊。(2)第四系粉質粘土層（Qal+pl）-1粉質粘土：灰黃色、紅褐色、黃褐色、淺灰色，濕，可塑，局部軟塑，含少量的粉細砂及12cm左右大小不等的卵石，次棱角狀，局部地段含有少量的腐殖質，有腥臭味，土質較均。層厚為0.7013.70m,層頂高程6.6216.61m,層底高程0.5613.19m。標貫試驗12

5、2次，標貫擊數(shù)3.511.8擊，平均6.1擊。-2淤泥質粉質粘土：淺灰色、灰黑色，很濕，軟塑流塑狀，含少量的粉細砂及腐殖質，有腥臭味。層厚為0.905.00m,層頂高程3.619.28m,層底高程1.476.05m。標貫試驗4次，標貫擊數(shù)3.93.2擊，平均3.5擊。-3粉細砂：黃褐色、灰白色、淺灰色、飽和，松散，以粉砂為主，局部含有少量的卵石、中粗砂等，含約10%的粘性土。層厚為0.607.70m,層頂高程0.5712.90m,層底高程2.039.52m。標貫試驗36次，標貫擊數(shù)5.817.6擊，平均9.5擊。-4粗礫砂夾卵石：淺黃色、黃褐色、灰白色，飽和，稍密中密， 局部松散，以粗礫石英為

6、主，含有約1020%的卵石，分選較差，次磨圓狀，卵石直徑一般在38cm，最大直徑約10cm。該層未穿透，層厚為0.2011.50m,層頂高程0.8811.57m,層底高程2.786.30m。標貫試驗64次，標貫擊數(shù)7.221.2擊，平均12.7擊(3)第四系粉質粘土層（Qel）粉質粘土：灰白色，黃褐色，紅褐色等，濕，可塑硬塑，含有少量的中細砂顆粒，局部鉆孔含有石英質粗礫砂，殘余原巖結構可見。該層未穿透，層厚為0.5011.80m,層頂高程2.7816.65m,層底高程4.1813.35m。標貫試驗23次，標貫擊數(shù)10.914.4擊，平均12.5擊。(4)風化巖層-1全風化砂巖：紅褐色，淺黃色，

7、黃褐色，稍濕，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化，原巖結構可辨。該層未穿透，揭露厚為1.101.2m,層頂高程-0.223.06m,層底高程-1.321.86m。-2全風化花崗巖()：灰白色，灰綠色，黃褐色，紅褐色，稍濕，巖芯呈堅硬砂土狀，遇水易散，主要成份為長石，石英及云母，原巖結構可辨。該層未穿透，揭露厚為1.406.20m, 層頂高程-4.1814.99m,層底高程-2.0211.89m。標貫試驗11次，標貫擊數(shù)23.433.0擊，平均28.5擊。-1強風化砂巖(J)：黃褐色，紅褐色，塊狀構造，巖芯呈半土半巖狀，裂隙發(fā)育，強度較高，局部夾中風化碎塊。該層未穿透，揭露厚為0.501.40m, 該層

8、埋藏普遍在11米左右，層頂高程-1.323.02m。-2強風化花崗巖()：灰白色，黃褐色，灰綠色，結構破碎，巖芯呈半土半巖狀，主要成份為長石，石英及云母，裂隙發(fā)育，強度較高，局部夾中風化碎塊。該層未穿透，揭露厚為0.606.5m, 層頂高程-2.0217.25m,層底高程0.7214.95m。中風化花崗巖():灰白色，黃褐色，灰綠色，粗粒結構，塊狀結構，主要成份為長石，石英及云母，巖芯呈塊狀，柱狀，裂隙發(fā)育，裂面被鐵銹色浸染，強度高。該層未穿透，揭露厚為0.306.80層頂高程0.7214.95m,層底高程1.5813.55m。 微風化花崗巖（）：灰白色，黃褐色，灰綠色，粗粒結構，塊狀結構，主

9、要成份為長石，石英及云母，巖芯呈塊狀，柱狀，裂隙發(fā)育，斷口處新鮮，強度高。該層未穿透，揭露厚為1.103.50m,層頂高程1.5813.55m。2.2施工區(qū)域內及鄰近地區(qū)地下水情況(1)地下水類型場地地下水為賦存于第四系地層中的孔隙水，水量較大，主要補給為大氣降水和石馬河河水的側向滲透補給，部分地段揭露出巖層中有少量基巖裂隙水。場地其它地層均為相對隔水層。場地地下水水位埋深一般為1.608.00米。(2)水的腐蝕性按強透水層考慮，地下水對管線鋼結構具弱腐蝕性，對砼結構具有中等腐蝕性，對砼結構中的鋼筋有弱腐蝕性；若按弱透水層考慮，地下水對管線鋼結構有弱腐蝕性，對砼結構和砼結構中的鋼筋具有中等腐蝕

10、性。頂管井位置圍巖類別及巖性采用比較有代表性的ZK8號鉆孔數(shù)據(jù)，見表1-1【頂管井圍巖類別一覽表】：表1-1 頂管井圍巖類別及巖性一覽表序號地層編號巖土名稱厚度密度（KN/m3）凝聚力（Kpa）內摩擦角（度）承載力特征值（Kpa）1人工填土0.8017.08156021粉質粘土5.4019.0271213034粗礫砂夾卵石8.0019.6035220§3 逆作法豎井圍護結構方案設計根據(jù)頂管工作井土質較差的特點，具體情況見表1-1，及周邊的施工環(huán)境，頂管工作、接收井采用圓形結構，工作井凈空7000mm,采用護壁厚為450mm，的逆作法豎井作為基坑圍護結構，接收井凈空5000mm，采用護

11、壁厚為350mm，的逆作法豎井作為基坑圍護結構，井結構高度暫按7.0m進行設計，采用C25商品混凝土。如圖1-1【頂管工作井圍護結構示意圖】所示：圖1-1 頂管工作井圍護結構示意圖工作井圍護結構具有整體性好、結構簡單、較穩(wěn)定等優(yōu)點。3.1豎井圍護結構設計(1)計算分析1)計算方法圍護結構設計的土層參數(shù)，見表1-1【頂管接收井圍巖類別一覽表】。根據(jù)本工程的地質資料數(shù)據(jù)計算圍護結構等效土層的物性參數(shù)： = （17*0.8 + 19*5.4 + 19.6*2.3）/8.5 = 18.97 (KN/m3)c = （8*0.8 + 27*5.4 + 0*2.3）/8.5 = 17.9 (KPa)= （1

12、5*0.8 + 12*5.4 + 35*2.3）/8.5 = 18.5（°）2)計算荷載永久荷載：水土側壓，采用郎金土壓力理論進行計算。對于粘性土采用水土合算；對于砂性土采用水土分算。3)計算步驟a）豎井初步設計：尺寸設計：井凈空：外徑為5500mm。井高度：井高為8500mm。b）井壁結構計算 井壁砼厚度設計圓形豎井在井筒穩(wěn)定的條件下承受徑向均勻荷載。如圖1-2【圓形豎井井圈周邊土壓力分布圖】所示：圖1-2 圓形豎井井圈周邊土壓力分布圖井壁砼厚度按下式計算：t K*N/ fc式中：t 豎井井壁厚度（mm）K 保險系數(shù)，取1.52.0 N 井壁承受的軸向土壓力的合力（kN）fc 砼軸

13、心抗壓強度設計值（N/mm）,C30為14.33N/mm其中：N = r* q*sin*d式中：q 作用于井壁的主動土壓力標準值（kPa） 主動土壓力的水平夾角r 井外半徑（mm），本工程為2750mmq = htg2（45°-/2）= 18.97*8.5* tg2（45°- 18.5/2） 83.57（kPa）N = q*sin*dq*r = 83.57*2.75 = 229.8 （kN）計算：t K*N/ fc 1.5*229.8/14.33 24(mm)取井壁厚度為t = 250mm。 豎井環(huán)向鋼筋配設井壁的環(huán)向鋼筋按照構造規(guī)定配置豎向鋼筋。計算參數(shù)：單位井壁計算尺寸

14、為250mm×1000mm (寬×高)。計算過程： 矩形截面面積 A b*h 350*1000 =350000(mm2) 全部縱向鋼筋的最小截面面積 As,min A * min 350000*0.3% 1050(mm2)計算結果：豎井環(huán)向配16200mm，As=1100mm2 > 1050mm2。豎井豎向鋼筋配設豎井在施工階段，其井壁的豎向最大拉力，等截面井壁的豎向鋼筋按照構造規(guī)定配置豎向鋼筋。計算過程： 環(huán)形截面面積 A (d2 - d12) / 4 (55002 - 50002)/4 4121250(mm2) 全部縱向鋼筋的最小截面面積 As,min A * m

15、in 4121250*0.30% 12364(mm2) 計算結果：沉井豎向配16200mm，As=16613mm2 > 12364mm2。c）豎井墊層及底板設計豎井采用干封底，墊厚度以能保證鋼筋砼底板順利施工為準，本工程封底砼厚度為500mm，且預留底板的集水井，底板厚度為500mm，配筋為雙層雙向16200。3.2后座墻結構設計整體式頂進構架采用對稱布置的四個油缸進行頂進施工，每個油缸的極限頂力為400T，后座墻配筋計算時，可將整個后座墻分為對稱的四部分，進行受沖切承載力驗算。計算參數(shù)：后座墻的尺寸為3000mm×1800mm×600mm(寬×高×

16、;厚)，砼等級為C25，局部荷載區(qū)尺寸為800mm×800mm。計算按照行業(yè)標準混凝土結構設計規(guī)范(GB5001-2002)的受沖切承載力驗算法進行。計算時，暫按不配筋的素混凝土構件進行驗算。F 0.7h*ft*um*h0式中： F局部荷載設計值； 本工程為F = 2000kN。h截面高度影響系數(shù)；本工程為h = 1。 ft混凝土軸心抗拉強度設計值；本工程為 ft 1.433N/mm。h0截面有效高度；豎井井壁厚400mm，后座墻厚350mm，本工程為 h0 = 815mm。um臨界截面的周長：本工程為 um 2*（b + h0） = 2*（500 + 815）= 2630mm；計算

17、得：0.7h*ft*um*h0 = 0.7*1*1433*2.63*0.815 = 2150(kN) F = 2000(kN)滿足要求。計算結果：后座墻僅需配構造筋，采用雙層雙向16200。3.3后背土體的穩(wěn)定性驗算圓形豎井在頂管頂力作用下，后背土體若失穩(wěn)，產生受壓滑移，頂管豎井將產生失穩(wěn)破壞，必須進行后背土體的穩(wěn)定性驗算，由此算得的水平向不均勻土壓力來分析圓形豎井的內力。圓形沉井在頂管頂力作用下，后背土體土壓力如圖1-3【圓形豎井后背土體土壓力分析圖】所示： 圖1-3 圓形豎井后背土體土壓力分析圖后背土體的穩(wěn)定性按下式進行驗算：Ptk （0.8Epk + Ef1 Eepk）式中： Ptk 頂

18、管標準值（kN）。 考慮頂管力與土壓力合力作用點可能不一致的折減系數(shù)。Epk 豎井后方被動土壓力合力標準值（kN）。Eepk 豎井前方主動土壓力合力標準值（kN）。Ef1 豎井墊層靜摩擦力合力標準值（kN）。其中： = （hf - hf - hp）/ hfhp = H/3Epk = *r*H*Fpk/2Eepk = *r*H*Fepk/2Ef1 =*r 2* Ff式中： hp 土壓力合力至墊層底的距離（m）。Fpk 刃腳底部被動土壓力標準值（kPa）。Fepk 刃腳底部主動土壓力標準值（kPa）。Ff 豎井墊層靜摩擦力標準值（kN）。根據(jù)本工程的計算數(shù)據(jù)得： =0.9Epk = 12524.8

19、（kN）Eepk = 1573.2（kN）Ef1 = 596.5（kN）即：Ptk =800（T） （0.8Epk + Ef1 Eep，k）= 0.9（0.8*12524.8+596.5-1573.2）=814（T）故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗算；根據(jù)以往實際施工情況，頂進施工過程時，頂進頂力未能達到800T。第2章 頂管井施工§1逆作法工作井和接收井施工1.1概述本工程頂管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，內襯采用的是梯形護壁墻結構，單位工作井井壁450mm厚、接收井井壁350mm厚，底板各500mm厚底板，采用C25的商品混凝土。頂管井開挖底面高程約為5.007.00m，開挖深度約

20、5.086.5m，頂管工作內側凈空為7m；頂管接收內側凈空為5m；頂管井具體布置如圖2-1【頂管井平、剖面圖】所示。圖2-1 頂管井平、剖面圖1.1井體逆作法施工流程井體逆作法施工流程如圖2-2【井體逆作法施工流程圖】所示：頂管井施工準備土方開挖及護壁施工到達設計標高鋪筑底板墊層底板及后座墻施工完成是否圖2-2 井體逆作法施工工藝流程圖2.3頂管井施工準備(1)施工測量在工程施工區(qū)域首先設置地面測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線控制的測量和校核。開工前有建設單位組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。施工設置的臨時水準點及軸線控制樁必須設置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措

21、施。使用水準點的數(shù)量不宜少于3個，進行測量校核，防止標高和座標發(fā)生錯誤。施工設置的臨時水準點，軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁，必須經過復核才能施工。臨時水準點必須閉合，閉合后不得大于±12mm（K為兩水準點間距，以Km計）。(2)現(xiàn)場核查在工作井和接收井輪廓線上開挖探槽，對地下管線的位置和數(shù)量進行核實，召集有關公用事業(yè)單位的管線配合會議，落實管線搬遷和加固事宜。公用事業(yè)單位的配合會議由建設單位組織召開。2.4土方開挖及混凝土護壁施工工作井及接收井護壁采用逆作法施工，護壁采用C25混凝土，每節(jié)護壁1000mm高，搭接250mm。頂管井工作井護壁厚450nm，接收井護壁厚350

22、mm。(1)土方開挖基坑內土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。根據(jù)設計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一節(jié)護壁墻高的土坑，然后按設計要求幫扎好鋼筋，搭設好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護；接著繼續(xù)挖土進行第二節(jié)護壁墻施工；按以上步驟直至設計井底。如圖2-3【護壁墻施工示意圖】所示：圖2-3 護壁墻施工示意圖進行第一層土方開挖。機械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機無法直接轉運的土方采用吊機吊土，至地面歸堆，裝車外運。頂管井護壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)

23、高度為1m，在不利地質區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力。當挖進堅硬的巖石時，利用風鎬挖掘并結合微膨脹爆破方法進行施工。為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。(2)安全措施1)工作人員上下井必須使用設置于井內的鋼爬梯，并佩戴安全帽。2)井開挖過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。3)堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行。4)井

24、口應設置圍欄，井口外側要設置環(huán)形明溝截水。5)井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置。6)井下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。(3)土方運輸1)井內的土方采用吊機提升到地面。2)從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運或視土質情況用于填方，以方便后面工序施工。(4)護壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，保護層為40mm。工作井配筋為雙層雙向配筋，豎筋14200,水平筋20（22）200。接收井配

25、筋為雙層雙向配筋，豎筋14200,水平筋20（22）200。(5)護壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過建設單位、設計單位、和監(jiān)理部門驗收合格后，可進行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 板與板之間用螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調模定模。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內的構件預埋、孔洞預留工作，做到不漏、不錯。拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。(6)護壁混凝土澆灌護壁砼為C25，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以

26、防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。2.5底板墊層鋪筑及底板施工(1) 施工工藝流程如圖2-4【底板施工工藝流程圖】所示：鋼筋驗收混凝土澆筑不合格不合格混凝土養(yǎng)護隱蔽工程驗收底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格合格商品混凝土供應整改預埋件安裝合格圖2-4 底板施工工藝流程圖(2)底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后，即可進行素砼墊層鋪設，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋

27、有足夠的保護層；底、面筋之間采用16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網的綁扎： 工作井采用雙層雙向配筋，配筋為16200。(3)底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為500mm，混凝土強度等級均為C25。混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤?；炷翝沧⒁B續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。2.6后靠背墻施工墻體凈高1.5m，厚60cm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為22200。采用C25商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時使用16600單向拉結螺栓拉結及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞?/p>

28、固定。拉結螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上。靠背墻模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 拉結螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調模定模。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內的構件預埋、孔洞預留工作，做到不漏、不錯。§2環(huán)保與文明施工(1)本頂管分項工程由于工期較緊且現(xiàn)場施工繁雜，現(xiàn)結合本頂管分項工程的特點，為確保施工的順利進行，制定以下幾項措施：(2)交通通道不得堆放材料、機械，材料、物資要按計劃進度進入。(3)專人負責維持交通。(4)需要占道施工的工序安排在晚上人、車流量少的時候進行，并做好導流指示工作。(5)施工段進行車速限制（限時速不超30km）。(6)定期安排員工學習有關交通法規(guī)，教育

29、員工遵守交通安全的法規(guī)，確保本標段不因施工不發(fā)生交通安全和堵塞事故。(7)在圍蔽及各交叉路口，安放醒目的交通標記、施工宣傳標語。(8)晚上布置的行車道路照明充足，保證道路的行車安全與暢順。(9)安排灑水、掃除等清潔工作，保持行車道路潔凈，沒有障礙物，不起粉塵。(10)如有車輛或行人在本標段發(fā)生意外，應給予應有的協(xié)助，避免交通堵塞事故。(11)在施工圍蔽頂端每50m和在轉角處設警示燈。(12)嚴禁開挖一大片做法，做到開挖一段完成一段往前推進辦法。(13)施工現(xiàn)場誰做誰清，做到施工不擾民。(14)在條件允許的情況下，美化施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。(15)在工程開工前必須取得建設工程施工許可證。(16)參加

30、施工前的協(xié)調會議，對可能造成周圍建（構）筑物、防汛沒施、地下管線損壞、堵塞的現(xiàn)場進行勘查，并制訂相應要的措施，確保施工的安全進行。(17)施工現(xiàn)場的設備、材料堆放、場地道路、臨時生產和生活設施進行統(tǒng)一合理布局，報建設單位和監(jiān)理單位審核。(18)由項目經理特定并監(jiān)督執(zhí)行文明施工的目標、標準、制度以及工程保階段實施文明的計劃和措施，指定各作業(yè)場所、材料堆放場所、生活設施的文明施工責任人。(19)建立文明施工檔案，將施工現(xiàn)場文明施工的各項制度的執(zhí)行情況，和建設行政主管部門及城監(jiān)、質監(jiān)、監(jiān)理等部門以施工現(xiàn)場檢查情況一并歸檔，作為工程竣工驗收條件。(20)加強施工隊伍的全面管理，堅持崗前培訓和持證上崗，

31、嚴禁接受“無暫住證、無勞動就業(yè)證、無計劃生育證”人員。施工現(xiàn)場的管理人員和作業(yè)人員應當在胸前戴個人身份標卡。§3質量及安全保證技術措施3.1質量保證技術措施為保證工程質量，根據(jù)我司的施工特點，我司將采取以下措施：(1)在項目部內廣泛開展“爭創(chuàng)優(yōu)良工程”活動，全面加強質量意識教育，提高對市政工程優(yōu)良品質的意識，使項目部的全體職工都能嚴格按照要求進行施工。(2)健全以項目部為基礎的施工管理組織機構，全面管理指導施工，各個部門及崗位有明確的職責、權限，做到各施其職、各負其責，職責分明。(3)做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進行填寫，對設計圖紙、會議紀要、變更設計

32、、來往文件設專人進行管理，做好收、發(fā)、管、存、歸檔的工作。及時收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認真填寫各類資料表格。公司各有關部門將組織進行每月一次的資料收集、表格填寫的指導及檢查，主要是對資料收集的齊全性、填寫的準確性、是否規(guī)范化進行檢查，資料欠缺的要及時補齊，填寫不準確、不規(guī)范的要重新填寫，務求做到工程資料完整、準確和規(guī)范。(4)積極推廣全面質量管理，開展QC小組活動，以工程中的重大技術問題及常見的質量通病為課題，不斷攻克技術上的難關及時解決施工中出現(xiàn)的問題。(5)建立質量獎罰制度，對積極貫徹執(zhí)行質量管理制度，精心施工，工程質量達到優(yōu)良標準，對解決質量問題，攻克技術難關有突出貢獻的

33、班組或個人實行獎勵；反之，對所完成的工程質量低劣、重復出現(xiàn)質量問題的班組或個人，視情節(jié)輕重、損失多少進行罰款或調離崗位處理。(6)加強施工過程的全面控制。1)所有的施工項目都必須有詳盡的施工方案，施工方案須經廣泛的討論，它的確定及變更，都必須由項目部、工程組、質安組審核、總工程師審批。重要工序或有特殊工藝要求的工序、項目，還須經公司工程科、質安科、總工程師室審定后方可實施。施工中必須按施工方案執(zhí)行，不得擅作更改，各級質安部門負責監(jiān)督執(zhí)行。2)進行詳細的工程技術交底。每個部位、工序施工前，必須進行詳細的技術交底。技術交底分三級，第一級是由設計人員、甲方監(jiān)理、質監(jiān)站向施工單位的有關人員的技術交底；

34、第二級是由公司工程師室主持，工程科、質安科參加的對項目部施工管理人員的技術交底；第三級是各施工管理人員對工人、操作者的技術交底。3)加強施工測量控制管理工作。對甲方或設計單位移交的基準線、點（包括坐標點、水準點）進行認真的復核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網絡，并按規(guī)范要求進行閉合測量，嚴格控制測量精確度。測量儀器、工具，須按國家計量管理的相關要求，定期送檢，測量儀器在使用時應定期進行常規(guī)檢查、校準，發(fā)現(xiàn)儀器失準或因意外摔跌、碰撞，應立即停止使用，并送指定的計量檢測所進行鑒定、檢修。4)加強工序質量控制。各工序施工過程中，必須嚴格執(zhí)行市政工程質量檢驗評定標準，嚴格按設計圖紙進行施工。各工

35、序在隱蔽前必須經過施工隊、工程項目部、公司三級質檢人員分別驗收并簽名認可，且經工程監(jiān)理及質監(jiān)站監(jiān)督人員（必要時需要設計人員）檢查驗收合格并簽名認可后，方可進行下一工序的施工。5)各工序在施工過程中，須有施工員、質安員在現(xiàn)場指導、監(jiān)督，對施工中遇到的問題及時進行處理或糾正，保證每個工序均符合設計及規(guī)范要求。6)及時對已完工序進行檢查和驗收，駐現(xiàn)場質檢員在每道工序完成后，須進行外檢查和實測實量檢查，資料收集填寫檢查，對達不到設計要求及驗收標準的，提出糾正和預防措施及時進行整改。7)公司質安科，將于每月的第一周組織對上月完成的工程項目進行驗收、評定，包括外觀質量評分，實測實量評分、資料檢查評分等，根

36、據(jù)檢查結果，提出糾正和預防措施，不斷改進、完成施工工藝。(7)加強材料管理1)嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥、磚、瀝青混凝土、人行預制塊等具有相應的質量證明書，還須按規(guī)范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料或作降給使用、或作退貨處理。原材料、半成品的堆放應符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。2)公司質安部門每季度將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預防措施。3)加強混凝土集中拌和質量控制。分別對拌和混凝土的配合比、坍落度等進行檢查驗收，