廣東云浮電廠爐襯修復(fù)方案

1、廣東云浮電廠C廠2×300MW“上大壓小”循環(huán)流化床燃煤發(fā)電工程SG1036t/h CFBB爐襯檢修方案編寫： 周學(xué)軍 校對(duì)： 范加彪 審核： 批準(zhǔn)： 北京凱越高溫材料技術(shù)有限公司2012年3月18日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、檢修部位4四、爐襯材料5五、施工工藝5六、各部分施工方案7七、質(zhì)量控制12八、烘烤方案14附：復(fù)合反射絕熱板16 一、編制依據(jù)1、 上海爐鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)資料； 1.1爐內(nèi)耐磨耐火材料及保溫材料說(shuō)明書 801-1-8608 1.2 耐磨耐火材料布置圖 1.3. 耐磨耐火材料緊固件布置圖2、電力建設(shè)起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定電建（1996）3

2、81號(hào)3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）4、火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）5、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）6、火電施工質(zhì)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）7、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50211-2004）8、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50309-92）9、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委：電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002） 10、火電工程安全設(shè)施規(guī)定電綜 1997669號(hào)文件二、工程概況廣東云浮電廠C廠2×300MW三期工程配套的2×1036t/h 循環(huán)流化床鍋爐爐襯砌筑的耐磨耐火材料的布置施工圖由上海鍋爐廠有限公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)：型號(hào)：SG-

3、1025/17-M801高溫高壓再熱循環(huán)的循環(huán)流化床，自然循環(huán)單燃燒爐膛，平衡通風(fēng)，露天布置，固態(tài)排渣。鍋爐主要由單爐膛、3個(gè)旋風(fēng)分離器、3個(gè)回料器、2個(gè)點(diǎn)火啟燃器、尾部對(duì)流煙道和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器等部分組成。本鍋爐為上鍋廠具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的流化床鍋爐，沒(méi)有外置床。鍋爐為單爐膛燃燒結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置3個(gè)絕熱旋風(fēng)分離器，外殼由護(hù)板制造，內(nèi)襯耐磨耐火材料,分離器上部為圓筒形，下部為錐形。每個(gè)旋風(fēng)分離器回料腿下布置一個(gè)回料器，分離器分離下來(lái)的循環(huán)物料，進(jìn)入回料閥，再返回爐膛，從而實(shí)現(xiàn)了循環(huán)流化的目的?；亓掀鳛闅饬κ阶云胶庑停骰L(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)供給。回料器外殼由鋼板制成，內(nèi)襯保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和

4、保溫材料采用抓釘和鋼筋固定。每個(gè)回料器一側(cè)與爐膛相連，另一側(cè)與一旋風(fēng)分離器相連。分離器分離下來(lái)的高溫物料通過(guò)回料器返送回爐膛從而形成循環(huán)回路。在循環(huán)流化床鍋爐中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)后水冷壁上部出煙口分別進(jìn)入后側(cè)三個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離。未被分離下來(lái)的固體粒子，經(jīng)分離器上部出口進(jìn)入出口煙道去鍋爐尾部煙道，被分離下來(lái)的固體粒子，經(jīng)回料器再返回爐膛。在循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的固體床料，在爐膛旋風(fēng)分離器爐膛這一封閉的循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動(dòng)中，在爐內(nèi)進(jìn)行高效率燃燒及脫硫反應(yīng)。除床料在這一回路循環(huán)流動(dòng)外，床料在重力作用

5、下，沿爐內(nèi)四壁不斷循環(huán)。因此，在循環(huán)回路的相應(yīng)部位必須采取右靠的防磨耐火措施，以防止循環(huán)回路過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，確保鍋爐長(zhǎng)期、安全運(yùn)行。三、檢修部位 3.1修復(fù)部位： 1、爐膛出口煙道 2、旋風(fēng)分離器入口煙道（含靶區(qū)）； 3.、旋風(fēng)分離器頂部； 4、回料器 5、非金屬膨脹節(jié) 3.2 損毀機(jī)理1、 設(shè)計(jì)原因 上鍋廠引進(jìn)的Alstom Flextech公司的技術(shù)，并且在此基礎(chǔ)上加以自主研發(fā)，所以此類型鍋爐的特點(diǎn)是出口煙道急劇收口，爐膛出口煙道節(jié)流面積減小，高溫?zé)煔飧南蚝竺土覜_刷入口煙道側(cè)墻，造成該處爐襯的耐磨層嚴(yán)重沖蝕磨損。所以該處需要高品質(zhì)的耐磨襯里來(lái)抵御這種強(qiáng)烈的沖刷。2、材料原因由于該處特

6、殊的結(jié)構(gòu)要求采用高耐磨的耐磨襯里，如果在此處繼續(xù)采用普通的耐磨材料將有可能造成嚴(yán)重的磨損。建議在此處使用耐磨值5CC的耐磨材料，并且能夠穩(wěn)定存在。3、 施工原因 三分材料，七分施工，施工的控制決定了襯里的的質(zhì)量和使用效果。爐襯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理和優(yōu)化、抓釘?shù)牟贾煤秃附?、襯里材料的施工工藝、膨脹縫的敷設(shè)等都是決定襯里使用好壞的關(guān)鍵。 4、運(yùn)行原因運(yùn)行過(guò)程中煙氣溫度和物料速度對(duì)襯里的使用也有很大的影響，根據(jù)流體力學(xué)理論，煙氣粒子速度每提高一倍，磨損的能量將增加4倍，所以在運(yùn)行過(guò)程中盡量減少煙氣粒子的速度，即減少運(yùn)行風(fēng)量。運(yùn)行的溫度影響耐磨襯里的膨脹縫，一旦膨脹縫超過(guò)襯里的高溫抗折強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生裂紋，時(shí)

7、間長(zhǎng)了就會(huì)造成耐磨層脫落。四、爐襯材料 耐磨層：耐磨可塑料、耐磨澆注料 絕熱層：絕熱澆注料，硅酸鋁纖維氈（10mm） 保溫層：硅酸鋁纖維氈（或板）（20mm） 錨固件材料：0Cr25Ni20耐熱鋼筋（8mm和6mm） 膨脹縫材料：陶瓷纖維紙（2mm）五、施工工藝工藝流程：確定位置拆除焊接一次釘保溫層和絕熱層施工二次釘焊接耐磨層施工驗(yàn)收烘干1、拆除：首先確定爐襯檢修范圍和位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，凡是有可能造成爐襯脫落、穿孔或影響運(yùn)行的部位都需考慮，具體的拆除工藝由現(xiàn)場(chǎng)的工程師來(lái)確定，把握安全、可靠和工期等方面的因素。2、焊接一次釘：本次檢修擬對(duì)錨固件采用二次焊接而成，用8mm的圓鋼制作一次釘，一次釘

8、做成鉤型，用A312型焊條焊接于鋼板壁上，布置間距為底面：300*300mm，側(cè)面：250*200mm，頂面200*150mm，焊接完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查合格后方可繼續(xù)下一道工序。3、保溫層和絕熱層施工一次釘焊接完成后，在靠近鋼板壁的位置敷設(shè)一層或兩層硅酸鋁纖維氈，厚度為2040mm，這層保溫層既可以有效保溫，還可以吸收爐襯與鋼板之間的擠壓應(yīng)力，以保護(hù)襯里不被破壞。要求保溫層錯(cuò)縫嚴(yán)密敷設(shè)，可以與絕熱層同時(shí)施工。絕熱層采用絕熱澆注料施工，澆注料控制好加水量（防止受熱后產(chǎn)生大量水汽），絕熱料可采用模具澆注，也可以手工涂抹，要求密實(shí)程度符合材料要求（建議將絕熱層做成雙層，中間墊襯一層10mm的硅酸鋁

9、纖維氈，能夠有效阻斷絕熱層內(nèi)的熱量傳導(dǎo)，降低外壁溫度）。要求絕熱料表面壓光，使其光滑平整。如果有條件，需對(duì)絕熱料進(jìn)行烘烤處理。絕熱料驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下一道工序。4、二次釘焊接用8mm的圓鋼制作二次釘，二次釘制作成V型釘，長(zhǎng)度和制作方法由現(xiàn)場(chǎng)工程師確定。做好的V型釘點(diǎn)焊固定于一次釘上。局部位置銷釘過(guò)稀或者應(yīng)力較大，需要編制鋼筋網(wǎng)格，編制鋼筋網(wǎng)格采用6mm的圓鋼，編制鋼筋網(wǎng)格的鋼筋長(zhǎng)度宜5001000mm，太長(zhǎng)就需要剪斷。二次釘焊接完成后經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)一道工序。5、耐磨層施工耐磨層施工是襯里施工的重要工序，要求在耐磨層施工時(shí)嚴(yán)格控制材料的攪拌時(shí)間、加水（膠）量、運(yùn)輸時(shí)間、成型密實(shí)程度

10、和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。材料使用前必須檢查材料的有效性，合格的產(chǎn)品才能使用。攪拌時(shí)盡量采用高速?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)，加水（膠）量必須用量器進(jìn)行稱量。攪拌時(shí)間控制允許時(shí)間呢，硬化失效的材料嚴(yán)禁重新混入新料中重新攪拌。運(yùn)輸時(shí)間盡量控制，以保證材料不會(huì)過(guò)早硬化。澆注料需要支模澆注成型。可塑料采用搗打成型，需要控制材料成型的密實(shí)程度和氣孔率。膨脹縫是耐磨襯里質(zhì)量的關(guān)鍵，膨脹縫采用2mm厚的陶瓷纖維紙敷設(shè)，按照迷宮式或斜向留設(shè)，必須符合現(xiàn)場(chǎng)工程師的要求。6、烘干耐磨襯里施工結(jié)束后需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上方可使用，耐磨澆注料使用前必須經(jīng)過(guò)中低溫烘烤處理，耐磨可塑料雖不需要烘烤處理，但是需要在表面留設(shè)透氣孔，防止大量蒸汽產(chǎn)生造成

11、破裂，并且需對(duì)啟爐的升溫曲線加以控制。六、各部分施工方案1、爐膛出口&旋風(fēng)分離器入口煙道1.1 基本情況項(xiàng)目描 述爐襯要求防磨、絕熱工作環(huán)境工作溫度850920介質(zhì)顆粒濃度1030 kg/Nm3煙氣煙 速2530 m/s內(nèi)襯材料厚度耐磨層120mm，保溫層280mm 錨固件密布Y型銷釘施工關(guān)鍵點(diǎn)非金屬膨脹節(jié)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)旋分器入口拐角處迷宮膨脹縫結(jié)構(gòu)錨固件安裝和焊接耐磨層搓板裝置1.2 原施工工藝：進(jìn)口煙道頂棚保溫層用180mm厚的輕質(zhì)保溫澆注料施工，絕熱層用100mm的耐火保溫澆注料施工，耐磨層用120mm的自流式剛玉澆注料施工?？偤穸葹?00mm。兩側(cè)墻保溫層用180mm厚的輕質(zhì)保溫澆注

12、料施工，絕熱層用100mm的耐火保溫澆注料施工，耐磨層用120mm的特種耐磨耐火澆注料+鋼纖維施工。總厚度為400mm。底部保溫層用180mm厚的輕質(zhì)保溫澆注料施工，絕熱層用100mm的耐火保溫澆注料施工，耐磨層用120mm的低水泥耐磨耐火澆注料施工。總厚度為400mm。膨脹節(jié)的周圍以及形狀不規(guī)則處的耐磨層采用耐磨可塑料施工。頂棚錨固件用“Y”型抓釘焊接，間距為150×150mm，兩側(cè)墻的抓釘間距為200×200mm。頂棚與兩側(cè)墻交接處應(yīng)留有1025mm組成迷宮膨脹縫，縫內(nèi)敷設(shè)CF材質(zhì)的材料。 底部錨固件用“Y”型抓釘固定，間距為250×250mm。底部與兩側(cè)墻的

13、交接處應(yīng)留有10mm組成的倒“L”形膨脹縫，縫內(nèi)敷設(shè)CF材質(zhì)的材料。 爐膛出口和分器入口之間的非金屬膨脹節(jié)是鍋爐的重要磨損部位，施工時(shí)我們可以采取“導(dǎo)流坡”的施工方案，在圖紙的尺寸要求下，我們通過(guò)在膨脹縫處的可塑料施工成“導(dǎo)流坡”形狀，防止煙氣傳入膨脹節(jié)將蒙皮燒壞。本部位的施工關(guān)鍵點(diǎn)在入口切向轉(zhuǎn)彎位置，該位置施工時(shí)，材料需要嚴(yán)格把關(guān)，另外在施工過(guò)程中嚴(yán)格留設(shè)膨脹縫，膨脹縫的留設(shè)對(duì)爐襯材料的正常使用非常重要。1.3修復(fù)方案 爐膛出口&旋風(fēng)分離器入口煙道用2040mm厚的硅酸鋁纖維氈施工，耐磨層用120mm的耐磨可塑料施工，絕熱層用240260mm的絕熱澆注料施工，總厚度為400mm。膨脹

14、節(jié)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生位移，容易造成煙氣串入膨脹節(jié)，將膨脹節(jié)燒壞，因此我公司在膨脹節(jié)施工時(shí)，優(yōu)化施工將膨脹節(jié)附近的耐磨層制作成導(dǎo)流角結(jié)構(gòu)，使煙氣能夠完全能夠阻止在膨脹節(jié)外，另外膨脹節(jié)內(nèi)的填充物必須用金屬絲網(wǎng)包裹，以防止被抽空。分離器拐角部位拆除舊襯后重新焊接銷釘，并編制鋼筋網(wǎng)格，在拐角處敷設(shè)靶區(qū)的材料和施工工藝必須嚴(yán)密控制，建議采用“搓板”結(jié)構(gòu)。如果搓板的高度尺寸控制200mm以內(nèi)，不會(huì)對(duì)煙氣造成紊流，相反，搓板可以適當(dāng)?shù)叵魅鯚煔饬Ｗ拥乃俣?，保護(hù)靶區(qū)不受強(qiáng)烈沖刷，尤其時(shí)磚與澆注料的交界處。分離器入口耐磨襯里搓板結(jié)構(gòu)搓板結(jié)構(gòu)示意圖1.4質(zhì)量控制要點(diǎn)該部位施工的重點(diǎn)是靶區(qū)和膨脹節(jié)處爐襯，這些部位施工時(shí)

15、，必須有工程師旁站監(jiān)督，仔細(xì)檢查和驗(yàn)收工程情況。膨脹節(jié)焊接錨固件時(shí)，必須先根據(jù)鋼筋網(wǎng)格的布置情況，將鋼筋焊接在護(hù)板上，檢查焊接材料和焊點(diǎn)；焊接錨固件時(shí)，需要施工員確定加強(qiáng)筋的焊接位置，并且指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行施工，檢查焊接點(diǎn)和焊材，并對(duì)焊接質(zhì)量全部驗(yàn)收，合格后進(jìn)行膨脹處理。耐磨（耐火）材料施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，尤其是施工縫和膨脹縫的布置，必須在施工員的指導(dǎo)下進(jìn)行留設(shè)。膨脹節(jié)處施工必須二次成型，做好導(dǎo)流坡結(jié)構(gòu)。頂部施工時(shí)焊接二次組合銷釘，頂部緊固抓釘嚴(yán)格按照施工圖紙布置焊接?？梢跃幹其摻罹W(wǎng)格與組合銷釘組成強(qiáng)大的復(fù)合錨固系統(tǒng)。2、回料器及回料管2.1 基本情況項(xiàng)目描述爐襯要求防磨、絕熱工作環(huán)境工作溫

16、度850950介質(zhì)顆粒濃度10002000 kg/Nm3 （堆積容重）灰 速13 m/s襯里厚度耐磨層120mm，保溫層280mm錨固件密布Y型銷釘施工關(guān)鍵點(diǎn)機(jī)務(wù)安裝尺寸校對(duì)錨固件焊接澆注料分塊施工合理留設(shè)膨脹縫耐磨層錯(cuò)層施工2.2 工況描述 回料器主要作用是把分離器分離下來(lái)的物料送到爐膛下部密相區(qū)，同時(shí)還防止?fàn)t內(nèi)的煙氣從返料腿反竄進(jìn)入回料器。回料器的工作環(huán)境是最為惡劣的區(qū)域之一，其內(nèi)是高溫循環(huán)床料，流動(dòng)的速度較低，要求內(nèi)襯材料具有一定的抗磨損性，在閥體底板有溫度較低的流化風(fēng)進(jìn)入回料器，因此該處的耐磨內(nèi)襯材料還要考慮具有一定的抗結(jié)焦能力。特別是在回料器底板處，給煤口等處，要充分考慮其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、

17、外形多變，內(nèi)襯材料熱膨脹方向是多向變化，耐磨層最易撕裂開縫，特別是流化風(fēng)的吹送，渣粒極易從縫隙中進(jìn)入，脹裂耐磨層，使其脫落，破壞內(nèi)襯，出現(xiàn)回料器殼體表面變形、燒紅、燒穿等情況。此部位是一個(gè)問(wèn)題多發(fā)區(qū)，應(yīng)特別針對(duì)此區(qū)域特性，在材料的應(yīng)用、耐磨層內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置、耐磨層材料合理分塊施工、防止材料開裂脫落等方面，要有針對(duì)性的措施。給煤口處應(yīng)考慮硫腐蝕特性的特殊情況，采取特殊措施。 2.3 爐襯材料直體：耐磨可塑料+復(fù)合反射絕熱板（優(yōu)化）+絕熱澆注料+硅鋁氈閥箱：耐磨可塑料+復(fù)合反射絕熱板（優(yōu)化）+耐磨可塑料（優(yōu)化）+絕熱澆注料+硅鋁氈返料斜腿：耐磨可塑料+復(fù)合反射絕熱板（優(yōu)化）+保溫澆注料 2.4

18、爐襯結(jié)構(gòu)2.4.1 回料器除直體外，不建議使用無(wú)石棉微孔硅酸鈣，可以防止硅鈣板在此工況下粉化，然后影響爐襯穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致耐磨層開裂脫落。2.4.2 閥箱如果使用常規(guī)產(chǎn)品，可能會(huì)超溫，因此可考慮使用超級(jí)絕熱材料，這種材料能夠?qū)崃糠瓷浠啬湍?，起到降溫的作用?.4.3 回料器除材料的應(yīng)用、耐磨層內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置、耐磨層材料合理分塊施工外，還需要采用“雙層擋火工藝”（見(jiàn)下圖）： 2.5 施工工藝：2.5.1 將已確定的維修更換部位全部拆除清理干凈。2.5.2 在殼體上，按銷釘約60°角開叉后端頭相對(duì)間距約200250mm經(jīng)緯劃線，在經(jīng)緯線交點(diǎn)上焊接“”型銷釘為一次銷釘。一次銷釘選用8

19、，1Cr20Ni14Si2圓鋼彎制，焊接時(shí)選用A312或A302焊條，根部要滿焊，以加強(qiáng)接觸面增加載荷強(qiáng)度。2.5.3 待一次銷釘焊接完畢，檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)鋪設(shè)一層40mm厚的硅酸鋁，用保溫澆注料嚴(yán)密一層厚190mm的絕熱保溫層。2.5.4 待絕熱保溫層搗打完畢初凝硬化后，在一次銷端頭彎部?jī)?nèi)掛接“V”型銷釘為二次釘，掛接處略點(diǎn)焊予以穩(wěn)固。這種結(jié)構(gòu)可以有效的阻止銷釘對(duì)金屬殼體的傳導(dǎo)受熱。二次銷釘選用8，1Cr20Ni14Si2圓鋼彎制，彎制完畢掛接前用絕緣膠布全面繞纏一層約2mm后的膠布層作為銷釘?shù)纳炜s間隙。膠布層要超出銷釘截面端頭大于3mm，以消除銷釘?shù)木€性膨脹應(yīng)力對(duì)耐磨襯體造成的破壞。 2.5

20、.5 耐磨層的厚度為120mm，我們根據(jù)“雙層擋火工藝”，待保溫材料干燥以后，再施工耐磨可塑料做擋火層，擋火層按800*800mm設(shè)置膨脹縫。擋火層可塑料施工完成后，再分塊施工耐磨可塑料做耐磨層，在耐磨層后方設(shè)置復(fù)合反射絕熱板，可以將大量的熱輻射發(fā)射回去。2.5.6 全部施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)。 2.6 質(zhì)量控制點(diǎn)：2.6.1 材料選擇至關(guān)重要，因此此次的作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底都必須對(duì)該部位使用的材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行明確和交底。2.6.2 爐襯結(jié)構(gòu)也很重要，根據(jù)回料器的工況和現(xiàn)狀，建議在J閥區(qū)域使用“雙層擋火工藝”，以保護(hù)襯里結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。2.6.3 焊接錨固件也很重要，錨固件焊接完成后須增焊鋼筋網(wǎng)格

21、，防止拐角和異形部位應(yīng)力過(guò)大，造成耐磨層破裂。2.6.4 膨脹縫敷設(shè)。耐磨層采用分塊施工，留設(shè)迷宮膨脹縫，膨脹縫用陶瓷纖維紙?zhí)畛洹?.6.5 在耐磨層后方設(shè)置復(fù)合反射絕熱板，可以使熱輻射發(fā)射回工作層。2.6.6 施工結(jié)束后，自然養(yǎng)護(hù)。如果有條件，可以預(yù)烘烤，釋放應(yīng)力，減少裂紋的可能。3、非金屬膨脹節(jié)爐膛與旋風(fēng)分離器之間，旋風(fēng)分離器與回料器之間、旋分器出口煙道與后豎井入口之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間皆設(shè)有柔性的非金屬膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)而這二者之間的相對(duì)位移。膨脹縫的形成是用耐磨澆注料二次澆注成型，澆注料用“Y”型抓釘固定，抓釘不夠長(zhǎng)應(yīng)接長(zhǎng)，所留的膨脹縫應(yīng)填充相應(yīng)的硅酸鋁耐火纖維氈制

22、成的金屬絲網(wǎng)。 非金屬膨脹節(jié)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，施工前須檢查膨脹節(jié)的固定角鐵是否全部取出，安裝尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。驗(yàn)收合格后方可焊接銷釘，局部地方須加焊鋼筋網(wǎng)格。錨固件焊接質(zhì)量和膨脹縫填充材料須驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施襯。施襯時(shí)支模尺寸和強(qiáng)度須保證，防止跑模。此處施工屬于重點(diǎn)驗(yàn)收部位。七、質(zhì)量控制循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、節(jié)能、低污染型鍋爐，對(duì)煤種的適應(yīng)性特別廣泛。國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐從80年代問(wèn)世以來(lái)，數(shù)量逐年增多，特別是近幾年，其發(fā)展速度非常迅猛。由于該爐型采用高氣體流速、高物料循環(huán)倍率，因此對(duì)燃燒室、爐膛、分離器、返料器、轉(zhuǎn)彎煙道、水冷壁等部位的沖刷磨損非常嚴(yán)重，在普通鍋爐上傳統(tǒng)應(yīng)

23、用的耐火材料已難以滿足實(shí)際使用要求。根據(jù)其特殊的使用條件，該爐內(nèi)襯耐磨耐火材料具備以下性能：a、較高的熱態(tài)強(qiáng)度；b、較強(qiáng)的耐磨損性能；c、優(yōu)良的抗侵蝕性能；d、良好的熱震穩(wěn)定性能；就鍋爐耐磨襯里而言，人們最初的要求是強(qiáng)度高，耐磨性好，但由于早期耐火材料技術(shù)水平性能偏低，各耐火材料廠家水平參差不齊，因此造成了多數(shù)廠家使用效果差，不理想。但隨著以低水泥高強(qiáng)度耐火澆注料及復(fù)合結(jié)合澆注料，可塑搗打料的使用，材料使用效果發(fā)生了很大的改觀。這其中，一些運(yùn)行效果好，起、停爐速度快，停爐次數(shù)少的用戶，效果相對(duì)好；而運(yùn)行不穩(wěn)定，停爐次數(shù)頻繁的用戶，往往出現(xiàn)材料裂紋、剝落、掉塊現(xiàn)象，掉塊過(guò)大的時(shí)候又容易影響流化，

24、引起結(jié)焦造成停爐，即襯里耐火材料壽命仍不高。目前焦點(diǎn)從耐磨性能轉(zhuǎn)向了熱震穩(wěn)定性，所以目前耐火材料不僅要有良好的耐磨性能同時(shí)還要具有高的熱震穩(wěn)定性等綜合性能才能更好地滿足流化床鍋爐“長(zhǎng)”、“安”、“穩(wěn)”地運(yùn)行。隨著新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，以及科研水平進(jìn)步，并借鑒剖析國(guó)外的一些先進(jìn)技術(shù)，國(guó)內(nèi)開發(fā)研制出了系列抗剝落耐磨澆注料、抗剝落高熱震機(jī)制耐磨磚。特別是抗剝落性能，即熱震穩(wěn)定性，從1100，水冷20次提高到30次，又提高到50次。這無(wú)疑為提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性，成倍地延長(zhǎng)爐襯壽命，延長(zhǎng)大修期,提高經(jīng)濟(jì)效益，具有非常積極的意義。循環(huán)流化床鍋爐配套耐磨耐火材料，分為重質(zhì)耐磨耐火系列制品、重質(zhì)耐磨耐火不定形

25、系列材料、中質(zhì)耐火不定形材料、輕質(zhì)耐火保溫系列制品、輕質(zhì)耐火保溫不定形系列材料、高強(qiáng)粘結(jié)劑等系列產(chǎn)品。重質(zhì)耐磨耐火系列制品分為剛玉、莫來(lái)石共兩大系列，其制作工藝特點(diǎn)以剛玉耐磨料、莫來(lái)石為骨架，以高溫合成材料為基質(zhì)，再經(jīng)高壓成型、高溫?zé)Y(jié)。主要特性為耐壓強(qiáng)度大、抗高溫蠕變、抗冷熱急變、耐磨、耐熔渣腐蝕、耐高速高溫氣流沖刷。在循環(huán)流化床鍋爐上主要用于燃燒室、爐膛、分離器等易磨損、腐蝕部位。重質(zhì)耐磨不定形耐磨耐火系列分為碳化硅、剛玉、高鋁、莫來(lái)石幾大類別。根據(jù)使用部位及現(xiàn)場(chǎng)施工方法不同，若將其材料的顆粒組分、結(jié)合劑品類、加水量多少作適當(dāng)調(diào)整即定名為澆注料、可塑料、搗打料、涂抹料等。在流化床鍋爐上，爐

26、底宜采用搗打料；爐墻、爐頂及煙道轉(zhuǎn)彎處宜采用澆注料；形狀復(fù)雜墻體或部位、薄形墻體、水管火面保護(hù)宜采用可塑料或自流式澆注料；涂抹料則以檢修使用為主。該系列材料以高硬度耐磨骨料、超微細(xì)粉為基質(zhì)料，外加分散劑、促凝劑及微量水泥強(qiáng)化結(jié)合，以獲得材料的永固性強(qiáng)度，提高在高溫下的抗磨、抗剝落性能。施工方便，早期強(qiáng)度和中高溫強(qiáng)度好，它在常溫下施工后自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，再自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后強(qiáng)度大于40MPa，110×24小時(shí)烘干后強(qiáng)度大于100 MPa，經(jīng)110烘干后隨著溫度的升高強(qiáng)度也會(huì)升高，在950下燒結(jié)后強(qiáng)度大于120 MPa，在1400下燒結(jié)后強(qiáng)度保證大于120 MPa，最高達(dá)到200

27、MPa以上。耐磨性能穩(wěn)定在5 cm3以下，最低磨損量在3.0 cm3左右，熱震穩(wěn)定性能1100水冷大于50次。3之間，主要使用于水冷風(fēng)室工作襯及爐膛開口處等的背襯保溫。輕質(zhì)保溫耐火材料與普通鍋爐用同類材料相比，具有耐壓強(qiáng)度大、保溫性能好、施工性能好等優(yōu)點(diǎn)，使用鍋爐氣密性要求高、施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特定條件，其采取的技術(shù)措施是利用高強(qiáng)度輕質(zhì)骨料和超輕微珠粉狀骨料，用高標(biāo)號(hào)鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，加上微粉、添加劑配制而成。高強(qiáng)度粘結(jié)劑系列采用復(fù)合結(jié)合劑和增塑劑，以粉狀或泥漿形式提供，保證其具有優(yōu)良的施工性能和結(jié)合強(qiáng)度，添加膨脹劑以確保在使用過(guò)程不發(fā)生收縮，以加強(qiáng)鍋爐內(nèi)襯的整體性，合理的原料選用可提高其強(qiáng)度和

28、耐磨性。主要用于砌筑、粘結(jié)鍋爐用耐火制品，包括輕質(zhì)保溫制品。涂料主要用于爐襯向火面增強(qiáng)或局部維修。各種牌號(hào)產(chǎn)品的材質(zhì)與其所粘結(jié)增強(qiáng)或維修的砌體材質(zhì)相匹配，主要特性為中、高溫強(qiáng)度大、重?zé)湛s小、耐磨耐腐蝕、耐高速氣流沖刷，使?fàn)t體長(zhǎng)期保持較好的整體性和氣密性。以上技術(shù)措施的實(shí)施，使得耐磨耐火材料的使用壽命大大提高，在國(guó)內(nèi)外各種循環(huán)流化床鍋爐上推廣應(yīng)用以來(lái)，得到了很好的使用效果，為用戶企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。八、烘烤方案1、耐磨澆注料的升溫曲線 烘爐溫升曲線可以采用耐火材料要求的曲線，也可以采用上圖所示的通用曲線。 2、耐磨可塑料在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中溫升速度控制技術(shù)措施CFB鍋爐爐襯第一次啟動(dòng)升溫曲線投煤溫度運(yùn)行溫度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17100 200 300 400 500 600 700 800 900h低溫恒溫溫度中溫恒溫溫度0備注：1. 烘干指南適于125mm厚以下的單層澆注材料或可塑料耐火材料。多層或厚的