慶大霉素生產(chǎn)設(shè)備計算及選型

1、慶大霉素生產(chǎn)設(shè)備計算及選型.1 設(shè)備衡算如無特殊說明，設(shè)備皆采用不銹鋼材。大罐7臺每天放兩罐，一臺備用；中罐4臺，每天接種一臺至大罐，一臺備用；小罐4臺，每天接種一臺至中罐，一臺備用。（見）1.1 大罐 內(nèi)徑與桶高設(shè)圓整取H=7500mm 壁厚筒體16mm，封頭18mm 人孔為方便人員進出，取Dg600視鏡：Dg125 傳熱采用外盤管和內(nèi)排管結(jié)合傳熱k=375kcal/m2hr發(fā)酵熱較大，較小，用9-14的低溫水發(fā)酵溫度為36A:外盤管取DN100，108×3半剖管，間距1.5d，盤n圈，高約4m1.5(n-1)d=4 其中d=0.108 取n=27，分為3組。B：內(nèi)排管取DN657

2、6×3管，間距1.5d，每組二進二出高約5.65m，組數(shù)取4組C：管徑 攪拌功率 主要管路大罐設(shè)備選型與計算匯總：（1） 選型：D=3500mm，H=8700mm，V0=76.51m3，人孔取600mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。（2） 筒體壁厚16mm，封頭壁厚18mm。（3） 冷卻水進水總管直徑：取DN100108*3 的外盤管盤27圈分為3組，DN6576*3 的內(nèi)排管16根分4組，總換熱面積為49.57m ²，壁距0.15m 。外盤總管為DN100108*3，內(nèi)排總管為DN6576*2.5，匯總管為DN250273*3.5（4） 采用三層攪拌，中間軸承兩個

3、，下層采用六彎葉圓盤渦輪式，上兩層采用四寬葉旋槳式，每層間距2.6m；攪拌槳直徑1.3m。（5） 電機功率132kw，電機為Y355L1-10，減速機為K157-Y132。 § 中罐5.攪拌功率6.主要管路中罐設(shè)備選型與計算匯總：（1） 選型：D=2000mm，H=4500mm，V0=14.14m3，人孔取500mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。（2） 筒體壁厚4mm，封頭壁厚6mm。（3） DN100108*3的外盤管盤兩圈，DN6576*2.5的內(nèi)排管，冷卻水進水總管直徑：取 DN5057*2.5外盤總管DN6576*2.5，內(nèi)排總管DN2532*2.5。匯總管取DN80

4、89*3，管間距等同上。（4） 采用兩層六彎葉攪拌，下攪拌槳直徑0.75m。（5） 電機功率55kw，減速機LC200-14，電機Y250-M4§ 小罐（夾套型） 1、 攪拌功率由轉(zhuǎn)速則選擇減速機LC100-11配套電動機Y112M-4，額定功率4kW2、 主要管路小罐設(shè)備選型與計算匯總：（1） 選型：D=1000mm，H=2400mm，V0=2.28m3，手孔取Dg250mm，視鏡Dg=800mm，支座采用耳式支座。（2） 筒體壁厚10mm，封頭壁厚12mm。（3） 冷卻水流量820kg/hr,冷卻水管為DN1520*2 （4） 采用兩層攪拌，均采用六彎葉渦輪式，攪拌槳直徑0.37

5、5m。（5） 不通氣攪拌功率=2.76kw。（6） 減速機為LC100-11，電動機為Y112M-4，額定功率4kw §9.2 設(shè)備計算§ 貯罐各貯罐系數(shù)均取0.6計。補料罐各項參數(shù)匯總： （1）補氨水罐：取0.8。經(jīng)過計算可取筒體直徑為800mm，筒體高度為1600mm。進出料管徑DN3238*2.5，分別安裝100L計量罐。（2）補氫氧化鈉罐：取0.20。經(jīng)過計算可取筒體直徑為,500mm，筒體高度為1000mm。進出料管徑DN2532*2.5，分別安裝分配站。（3）補消沫油罐：取0.4。經(jīng)過計算可取筒體直徑為600mm，筒體高度為1200mm。進出料管徑DN2532*

6、2.5，分別安裝分配站。（4）全料罐：取36通用式儲罐。經(jīng)過計算可取筒體直徑為2800mm，筒體高度為5600mm。進出料管徑DN3238*2.5，分別安裝分配站。（5）稀料罐：取17通用式儲罐。經(jīng)過計算可取筒體直徑為2200mm，筒體高度為4400mm。進出料管徑DN3238*2.5，分別安裝分配站。§9.3 設(shè)備選型的原則1、保證工藝過程實施的安全可靠（包括設(shè)備材質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的安全可靠，設(shè)備材質(zhì)強度的耐溫、耐壓、耐腐蝕的安全可靠，生產(chǎn)過程清洗）；2、經(jīng)濟上合理，技術(shù)上先進，結(jié)構(gòu)合理，工藝符合要求；3、投資省，耗材少，加工方便，采購容易；4、運行費用低，水電氣消耗少；5、操作清洗方便，耐用易