平頂山礦區(qū)采煤沉陷區(qū)綜合治理新馨小區(qū)冬苑樓工程施工組織設(shè)計

1、平頂山礦區(qū)采煤沉陷區(qū)綜合治理施工組織設(shè)計目 錄第一章 編制原則和依據(jù)1234567891011121314第二章、工程概況一、工程簡介1、工程名稱：平頂山礦區(qū)采煤沉陷區(qū)綜合治理新馨小區(qū)4#、6#樓。2、工程地點：平頂山市井營村西北側(cè)，西鄰大香山路3、招標(biāo)人：平頂山礦區(qū)采煤沉陷區(qū)綜合治理辦公室4、質(zhì)量：工程符合現(xiàn)行國家施工驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定，工程質(zhì)量達到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。5、工期：本工程工期為488個日歷天。 計劃開工日期為2011年4月18日。四、建筑概況：1、4#、6#樓：為17層高層住宅，結(jié)構(gòu)形式為混合結(jié)構(gòu)，每棟樓的建筑面積為平方米，其中陽臺面積為270.98平方米，基底面積

2、為384.98平方米。建筑高度為51.05m。2、建筑構(gòu)造做法內(nèi)墻：混合砂漿面層，白色仿瓷涂料飾面。廚、衛(wèi)間為毛墻面。頂棚：混合砂漿頂層，白色仿瓷涂料飾面。廚、衛(wèi)間為水泥砂漿頂棚，白色仿瓷涂料飾面。門窗：夾板門、塑鋼窗。屋面：高聚物改性瀝青防水卷材屋面。樓地面：水泥砂漿毛樓地面。3、結(jié)構(gòu)概況：基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)坐落在第2層泥巖和第4層石灰?guī)r上，第2層承載力fak391.11Kpa，第四層承載力fak350Kpa.混凝土強度等級：4#、6#樓標(biāo)高范圍混凝土強度等級備注基礎(chǔ)墊層墻梁板基礎(chǔ)C15C30基礎(chǔ)以上C30C30C30說明：節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應(yīng)同墻砼強度等級；構(gòu)造柱、過梁等為C3

3、0；樓梯為C30。墻體材料：4#、6#樓部位標(biāo)高混凝土砌塊砌塊專用砂漿灌芯混凝土地下部分±0.050以下MU15Mb15Cb30116層-0.05044.800MU15Mb15Cb3017層屋面44.80052.000MU15Mb15Cb304、給排水工程1）生活給水管：干管、立管采用建筑給水用內(nèi)涂塑鋼管，內(nèi)涂塑鋼配件連接。支管（水表后）采用無規(guī)共聚聚丙稀（PP-R）給水管，熱熔連接。冷水管采用S4系列。2）生活污水管：立管采用U-PVC靜音排水管，橫支管采用U-PVC排水管。排水立管使用UPVC內(nèi)螺旋消音管時，橫管接入立管的三通、四通管件，采用螺母擠壓密封圈接頭的旋轉(zhuǎn)進水型管件。3

4、）消火栓給水管：采用內(nèi)外壁鍍鋅鋼管，DN80mm絲扣連接。DN80mm卡箍連接。4）廢水管壓力廢水管采用焊接鋼管，焊接。5、配電系統(tǒng)：電氣負荷：每戶按6KW計，計算負荷為180KW，消防設(shè)備、電梯、應(yīng)急照明為二級負荷，其余為三級。電源設(shè)置：380/220V電源引自小區(qū)變電所，二級負荷第二電源引自小區(qū)變電所不同低壓母線段，應(yīng)急照明為自帶蓄電池，持續(xù)時間大于60分鐘。 二 施工目標(biāo) 三 施工準(zhǔn)備 第四章主要分部分項施工方法一 、施工段總體安排及施工過程三、分部分項主要施工方法一、施工測量方案（一）測量人員和設(shè)備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的

5、專職測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進行工程分階段的檢測。項目配一名測量員和兩名測量工，共四人組成測量小組，受項目技術(shù)負責(zé)人和工程部領(lǐng)導(dǎo)，在測量方案的指導(dǎo)下，全面負責(zé)軸線定位、高程傳遞和沉降觀測等施工測量工作。測量儀器設(shè)備配備情況如下：名 稱型 號精 度數(shù)量激光鉛垂儀YJS3±22臺鋼卷尺5m6把經(jīng)緯儀JD62臺水準(zhǔn)儀S33mm/Km3臺鋼卷尺50m-3.7mm/30m10把塔 尺5m1mm3把線 錘0.55kg16只工程測量儀器須經(jīng)法定計量單位檢定合格，并在檢驗準(zhǔn)用期內(nèi)使用。（二）工程定位、放線1、根據(jù)施工總平面施工圖和主控網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)進行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點

6、，網(wǎng)點必須設(shè)置在基坑挖土影響不到的地區(qū)，并加以保護，以便在施工各階段進行復(fù)核。工程定位后，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復(fù)核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復(fù)，以保證網(wǎng)點的正確性。（三）基礎(chǔ)施工測量：1、基礎(chǔ)施工前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對原有定位軸線進行復(fù)測、閉合，并辦理書面交接手續(xù)，以經(jīng)過復(fù)測的定位軸線為基準(zhǔn)線，利用直角交匯法，用全站儀測設(shè)在本工程的各軸線控制樁，并在建筑物四周設(shè)置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3mm?？刂戚S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護好控制軸線標(biāo)志不被破壞。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護

7、和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2、基坑開挖后，分別由各控制軸線控制點向基坑投測軸線，以控制基坑內(nèi)各軸線的相對位置，標(biāo)高傳遞則采用水準(zhǔn)儀和塔尺分段向基坑內(nèi)傳遞，并做好控制點。（四）主體結(jié)構(gòu)施工測量：1、軸線測量： 由于建筑物相對較高，如果施工現(xiàn)場范圍受限制，造成建筑物軸線外控投測困難時，可考慮以內(nèi)控為主，外控為輔的測量方法，在建筑物底層控制點相應(yīng)200×200鋼板埋于地面上刻十字標(biāo)志作為垂直投遞定位點的依據(jù)，用激光垂準(zhǔn)儀沿控制點向上引測，各樓層相對應(yīng)位置留設(shè)200×200預(yù)留孔，作激光穿過孔，投影時，孔上放置300×300毛玻璃，每一點按0度、90度、270度、3

8、60度作四個點，取其中點作為該點的投影點。 2、標(biāo)高傳遞：樓層標(biāo)高總高控制由設(shè)在建筑物首層兩對角柱上的+0.1米標(biāo)志處，用經(jīng)過校準(zhǔn)的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作標(biāo)志，作為每為每次層標(biāo)高測量的依據(jù)，各樓層間標(biāo)高用S3光學(xué)水準(zhǔn)儀傳遞，并閉合復(fù)核。為減少誤差積累，各樓層的標(biāo)高均以該在+1.0m米和+50.0m米處的紅“”為基點，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下層向上層傳遞。（五）沉降觀測沉降觀測前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點測設(shè)出沉降觀測基準(zhǔn)點，并做好保護，且應(yīng)定期對沉降基準(zhǔn)點進行復(fù)測，以防止因基準(zhǔn)點下沉而使基高程值發(fā)生變化。本工程沉降觀測儀器使用S3高精度水準(zhǔn)儀。沉降觀測的頻率及觀測

9、點的布置均按設(shè)計要求進行，在底層結(jié)構(gòu)完成后開始，在結(jié)構(gòu)施工階段，每施工完一層測一次，裝飾階段至竣工以前，每一個月測一次，直到竣工。為確保測量結(jié)果及時、準(zhǔn)確的反映大樓的沉降的實際情況，除了作到及時觀測驗外，為了保證測量精度，并應(yīng)做到“四固定”即儀器固定；人員固定；觀測方法和觀測線路固定；使用固定的水準(zhǔn)點。（六）竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標(biāo)高、建筑物點高度、建筑物沉降觀測等進行竣工測量、并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。對沉降觀測建設(shè)單位在使用過程中應(yīng)按要求進行定時觀測，并將資料納入竣工測量內(nèi)。二、土方開挖及支護方案（一）土方挖運方案本工程基坑土方采用機械開挖，現(xiàn)場安排3臺反鏟挖

10、掘機挖土?；拥琢?0cm土方由人工開挖修整。鑒于本工程現(xiàn)場場地較狹窄，有小塊空地可作為土方臨時堆場，故本工程部分土方外運，其余土方堆在現(xiàn)場不影響施工的區(qū)域內(nèi)，以作基礎(chǔ)回填土（選用符合回填要求的土質(zhì)）之用。其余土方全部采用自卸汽車裝車外運。（二）挖土施工要點大面積土方開挖采用機械挖土，挖土機械選用反鏟挖掘機3臺。機械挖土標(biāo)高控制在基坑面以上300mm，余土由人工挖除，以避免擾動基土。配備充足的修土人員。土方開挖期間，運輸土方車輛進出工地必須注意文明施工和環(huán)境保護。通過出入口鋪墊草包和設(shè)置清洗槽，及時清洗車輛，保證車輛清潔。車上裝載的土塊應(yīng)拍實，并用篷布或彩條布包裹嚴(yán)密，以防運輸時，土塊撒落在道

11、路上，污染環(huán)境。派專人對大門內(nèi)外的道路及時清掃，保持場內(nèi)外道路清潔。根據(jù)地質(zhì)情況，基坑內(nèi)現(xiàn)場需準(zhǔn)備滿足排水要求數(shù)量的泥漿泵通過挖集水井集水后應(yīng)急抽水，保證積水及時排出基坑?；油獾乇砻嬖O(shè)排水溝和集水井，做到有組織排水，使地表水不流入基坑內(nèi)。再用木蟹二次打磨壓實，以閉合收水裂縫基坑排水示意圖三、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。整個基礎(chǔ)施工期間要注意砼養(yǎng)護排水，直到±0.000結(jié)構(gòu)施工完畢且完成土方回填為止。（一）基礎(chǔ)工程施工部署基礎(chǔ)工程量大面廣，質(zhì)量要求高，因此在施工時，應(yīng)配備先進的設(shè)備和選擇合理的施工方法，科學(xué)組織施工，確?；A(chǔ)工程質(zhì)量，并力爭縮短施工工期，為上部主體結(jié)

12、構(gòu)和裝飾工程創(chuàng)造有利的條件。根據(jù)基礎(chǔ)工程特點，本工程采用商品砼，由泵車輸送至澆筑地點，鋼筋、模板等材料由塔吊作主要垂直運輸人工為輔，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)安排進行流水施工。（二）基礎(chǔ)墊層1、當(dāng)土方開挖后，留30cm厚原土進行人工修土，修土面要用水準(zhǔn)儀找平，用竹簽樁作標(biāo)記，同時可兼作墊層標(biāo)記。土方盡量避免超挖。 2、澆搗混凝土墊層前要視天氣情況，決定是否在砂石墊層上用水濕潤，混凝土墊層厚度標(biāo)記竹簽樁間距為2.0m，在澆搗混凝土?xí)r用平板機振實，直尺粗括，木蟹打平。（三）鋼筋工程鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，運入坑內(nèi)進行綁扎，依照鋼筋放樣彈出墨線，由低到高、由復(fù)雜到簡單的順序綁扎鋼

13、筋，鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后，應(yīng)抽樣做應(yīng)力試驗報告，合格后方可用于本工程。（1）每個接頭區(qū)范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應(yīng)從接頭中心至長度為36d，且不小于500區(qū)段。受力鋼筋面積允許百分率均按設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)。（2）避雷接地要求安裝班組按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范埋放。和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標(biāo)志，上部施工時，此筋均應(yīng)電焊連結(jié)。（四）模板工程1、施工方案（1）模板工程施工前必須編制專項施工方案，并經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人審批簽字蓋章后方可實施。（2）施工方案內(nèi)容包括模板的制作、安裝及拆除等施工工序、方法及根據(jù)砼輸送方法制定針對性的安全措施

14、。2、支撐系統(tǒng)（1）現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)必須進行設(shè)計計算。設(shè)計計算書應(yīng)繪制細部構(gòu)造的大樣圖，對材料規(guī)格尺寸、接頭方法、間距及剪刀撐設(shè)置等均應(yīng)詳細注明。（2）支撐系統(tǒng)必須符合施工方案要求。3、立柱穩(wěn)定支撐模板的立柱材料、間距和剪刀撐、縱橫向支撐設(shè)置應(yīng)符合施工方案要求，立柱底部應(yīng)有墊板。其中立桿間距不大于1.5m，按高度不超過1.8m設(shè)置縱橫水平支撐，支撐系統(tǒng)兩端設(shè)置剪刀撐。4、施工荷載模板上材料應(yīng)堆放均勻并不得超過施工方案的規(guī)定。5、模板存放各種模板堆放整齊、安全，高度不得超過2m，大模板存放要有防傾倒措施。6、支拆模板（1）支拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護

15、措施。（2）拆除模板時，應(yīng)設(shè)置臨時警戒線并派專人監(jiān)護。（3）不得留有未拆除的懸空模板。7、模板驗收（1）支拆模板前必須進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要量化。驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。（3）模板拆除前必須辦理拆模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批簽字后方可拆除。8、混凝土強度模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批和模板拆除工作。9、模板作業(yè)面的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進行安全防護，垂直作業(yè)采取上下隔離防護。安全防護應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。10、在混凝土澆搗時，根據(jù)混凝土對模板的側(cè)壓

16、力Pm計算公式，取下二式中小值?；炷翆δ０宓膫?cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接，使其固定。螺桿用12，豎向間距500，橫向間距500。 11、本基礎(chǔ)工程采用定型組合模板，按施工圖進行一次性配模制作，竹膠板制作時要直邊統(tǒng)角，方檔要經(jīng)過扎刨直邊，保證模板組合拼裝時拼接平直縫密?；A(chǔ)模板采用滿堂腳手架作為四周梁模的支撐與加固，也作為混凝土澆搗的操作架，（澆筑后應(yīng)在砼面層先補好滿堂腳手架立杠再及時拆除原立杠，并補澆好原立杠洞口砼，防止底板滲水）。（五）混凝土工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程混凝土均采用商品砼，泵車輸送的辦法送至各個工作面進行混凝土澆搗?；炷临|(zhì)量要求高，因此應(yīng)做好詳細級配，現(xiàn)場按規(guī)范留足

17、強度試件?；炷翉姸鹊燃墳镃30。在混凝土澆搗過程中，應(yīng)做好下列工作：1、混凝土澆搗措施（1）混凝土必須連續(xù)澆搗密實，并實行三班制工作。（2）本工程混凝土坍落度為45cm，因此在澆筑混凝土?xí)r采用斜面分層自然流淌澆搗法，以保證砼施工質(zhì)量。2、混凝土振搗混凝土澆搗采用斜面分層循序推進，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆搗方法?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、中、下各布置一道振動棒。上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。中間一道振動棒布置在板厚中間位置，確保中間部位砼密實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆搗的向前推進，振

18、動器相應(yīng)跟上。在澆搗基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r一定要及時處理“浮漿”與“泌水”。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近盡端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從盡端往回，與原斜坡相交成一個集水坑。另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。3、對本工程基礎(chǔ)混凝土的溫差變形和收縮變形的控制，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。貫穿裂縫產(chǎn)生的機理如下：混凝土澆搗初期，由于混凝土表面受外界氣溫影響散熱快，形成內(nèi)外溫差大引起變形。在受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束時引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫。影響結(jié)構(gòu)整體性，鋼筋銹

19、蝕影響結(jié)構(gòu)耐久性。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土為此要采取以下技術(shù)措施：（1）選用普通硅酸鹽水泥品種，混凝土在保濕條件下，水泥水化順利進行，提早提高混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫；保溫覆蓋可以盡量減少混凝土表面擴散熱，延長散熱時間，降低溫差，減輕混凝土的溫差變形。為防止因混凝土收縮產(chǎn)生貫穿裂縫，還必須按照設(shè)計的要求摻用3%抗凍劑和減水劑。六、主體工程施工方案（一）砼砌塊配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)工程1、主要施工要點1）砌筑砂漿配合比采用保水性能好、粘結(jié)性好、強度較高的專用砂漿砂漿稠度為50mm70mm。豎縫砂漿僅鋪設(shè)在砌塊端面的兩邊緣凹槽面不得鋪灰，相鄰的砌塊豎縫中間形成空腔使灌芯混凝土形成整體。2）灌

20、孔混凝土配合比采用專用的高流態(tài)、硬化后體積微膨脹的低收縮混凝土坍落度230+20mm、擴展度i>550mm，混凝土強度等級達Cb30。3）墻體砌筑施工難點（1）墻體不合模數(shù)時采用加大構(gòu)造柱的做法。繪制排塊圖砌塊與構(gòu)造柱交接部位加工成U形開口砌塊，開口方向朝向構(gòu)造柱。（2）對墻體砌筑砂漿的粘結(jié)性要求高現(xiàn)場攪拌的砌筑砂漿必須保證豎縫砂漿鋪貼后工人拎起砌塊轉(zhuǎn)動360不掉灰方可滿足砌筑要求。（3）在小墻肢位置支設(shè)構(gòu)造柱模板時，易對砌塊產(chǎn)生擾動需特別小心并控制支模時間。4） 灌芯混凝土的振搗采用不大 63o振搗棒振搗但由于砌塊內(nèi)孑L尺寸只有120minx130mm且孑L內(nèi)均配有豎向鋼筋，每皮砌塊內(nèi)

21、配有2 l0水平鋼筋，直接影響振搗效果 因此必須采用流動性大的混凝土，并配以人工插搗作業(yè)。2、施工工藝流程彈墻線綁構(gòu)造柱鋼筋砌筑第一皮砌塊(設(shè)置清掃口) 鋪設(shè)水平筋、拉筋砌筑第二皮砌塊鋪設(shè)水平筋、拉筋依次砌筑上層砌塊、鋪設(shè)水平筋、拉筋插綁芯柱、墻體豎筋綁圈梁、過梁、板鋼筋支設(shè)構(gòu)造柱、圈梁、過梁、樓板模板配專業(yè)管線清除清掃口落地灰澆筑構(gòu)造柱混凝土澆筑灌芯混凝土澆筑樓板混凝土混凝土養(yǎng)護。1） 施工要點（1）施工前必須對墻體進行排塊放樣立皮數(shù)桿。對墻體上的所有預(yù)留洞口按砌塊模數(shù)排列設(shè)置并做好預(yù)留不得事后隨意打洞。（2）施工前應(yīng)砌筑樣板墻，確定合理的施工工藝。（3）配筋砌體水平灰縫的鋪砌同多層混凝土砌

22、塊無筋墻體，鋪灰部位不得過長，以防砂漿中水分過快散失而影響粘結(jié)強度。豎縫砂漿僅鋪設(shè)在砌塊端面的兩邊緣中間凹槽面不得鋪灰，使相鄰砌塊豎縫中間形成空腔使灌芯混凝土形成整體。（4）砌塊墻體的第一皮砌塊都必須留設(shè)清掃口，便于清掃落地灰、綁扎芯柱鋼筋及檢驗灌芯混凝土的密實度（5）應(yīng)保證鋼筋的間距和最小保護層厚度，在適當(dāng)位置加拉接筋固定（6）澆筑灌芯混凝土。每層樓墻體砌筑一次到頂灌芯混凝土分兩次振搗，每段墻體必須同一天完成且間斷時間不得超過1h。采用微型行星式高頻振動棒進行振搗，應(yīng)在棒上做好標(biāo)記，保證每孔插入深度基本一致防止漏振。振搗方式采用振搗棒振搗+人工插搗即振動棒在每孔上下來回振搗2次，初振3min

23、5rain后，進行復(fù)振，防止混凝土中的水分被砌塊墻體吸收。尤其在小墻肢洞口位置，振搗有可能使個別砌塊偏移墻體，使砌筑好的砌體開裂（7）圈梁及構(gòu)造柱的模板支設(shè)質(zhì)量直接影響整面墻體的平整度與垂直度。3、施工注意事項1）混凝土砌塊的質(zhì)量要求出廠前按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求對砌塊進行檢查和驗收，嚴(yán)格控制塊體強度、抗?jié)B性及含水率，在廠內(nèi)自然養(yǎng)護必須達lJ28d以上。運至施工現(xiàn)場后按規(guī)格、型號碼放整齊，做好防雨、排水措施，堆放高度不超過16m。嚴(yán)禁碰撞、扔摔，不準(zhǔn)用翻斗車傾卸。施工時嚴(yán)禁對砌塊澆水濕潤 有裂紋或被雨淋濕的砌塊嚴(yán)禁上墻，濕砌塊必須自然放置干燥后方可上墻砌筑。不準(zhǔn)在砌好的墻上人工鑿孔。如有專業(yè)管線穿

24、墻必須用無齒鋸切割線槽，并應(yīng)錯開芯柱和梁鋼筋。2）墻體砌筑（1）夾心墻構(gòu)造（2）水平灰縫鋪灰長度不得超過800ram，豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法相鄰砌塊的灰151應(yīng)同時掛灰碰頭砌筑，使砂漿飽滿、灰縫橫平豎直，不出現(xiàn)暗縫和透明縫 水平及垂直灰縫的寬度控制在lOmm12ram范圍內(nèi)飽滿度分別不低于90和80 。（3）芯柱與圈梁鋼筋相互交接處應(yīng)同時澆筑混凝土,（4）小砌塊施工（5）混凝土小砌塊砌體質(zhì)量及主控項目：（6.4）施工時盡量避免在砌塊墻體上留設(shè)腳手眼。如必須設(shè)置時。嚴(yán)禁在施工規(guī)范不允許的部位設(shè)置腳手眼。4、施工驗收配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量驗收除依據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)GB50203

25、2002第8章要求外本工程實踐中增加了“灌芯混凝土密實度合格率I>98”和“砌筑砂漿飽滿度合格率I>95”兩項指標(biāo)以保證灌芯混凝土墻體的密實度和砌塊墻體的施工質(zhì)量使灌芯混凝土與混凝土砌塊結(jié)合成為有機的受力整體。（二）模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實際情況和對本工程的質(zhì)量承諾，擬定柱、梁、板模板采用(竹)膠合模板，梁板底模板

26、采用膠合板。模板支撐體系采用48×3.5焊接鋼管?；炷琳駬v時產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定極為重要，是本工程危險點之一。為防止重大事故發(fā)生，我公司采取如下施工危險點防范措施：模板支撐系統(tǒng)必須有完整的設(shè)計計算書；模板設(shè)計必須經(jīng)過公司審批；參照我公司施工過類似工程的施工經(jīng)驗，編制詳細的模板系統(tǒng)施工專項施工方案，增加剪刀撐設(shè)置；模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設(shè)必須經(jīng)過項目部驗收合格后方可投入使用。模板的設(shè)計必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進行驗收。主體工程模板擬采用竹膠板，重量輕，板幅大，可減少模板組拼的接縫，模板的吸附力小，脫模容易，吸附力僅為鋼模板的1/6，保溫性

27、能好，膠合板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.17w/（m.k），是鋼模的1/360，因此有利于混凝土的保溫，（竹）膠合板厚度采用12mm。序號項目單位竹編膠合板板1縱向彈性模量N/mm290002橫向彈性模量N/mm260003縱向靜曲強度N/mm2854橫向靜曲強度N/mm2505含水率%106密度t/m31.07膠合強度水煮3h不開膠其它支模材料采用50×100松木方檔，鋼管支架、對栓螺桿與3型卡具組成，松木應(yīng)采用質(zhì)地豎硬，無腐朽的松木，不低于IIIa等材，材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502062002）規(guī)定，鋼管支架及對栓螺桿與卡具等五金鋼材應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1379

28、3）Q235A鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼管扣件應(yīng)達到鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。鋼管和扣件使用前必須按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）對鋼管扣件質(zhì)量進行抽樣檢測，合格后方可使用。模板的模樓配制以定型模板為主，盡量少用散板，（大模板四周釘40×500mm方檔）。按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性，橫檔間距500mm，采用50×100mm松木方檔作內(nèi)欏，立檔間距600mm，采用48×3.5mm雙管立桿。要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確；要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工

29、荷載。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后才能配模。1、竹膠合板；2、橫內(nèi)楞（50×100mm松木）；3、縱外鋼楞（48×3.5mm鋼管）；4、穿墻螺栓12。樓板模板用量計算式：每立方米混凝土模板用量U5（m2）按下式計算：板厚120mm式1 U5 =1/d1 = 1÷0.12=8.33m2板厚100mm式2 U5 =1/d1 = 1÷0.1=10m2墻模板用量計算式：每立方米混凝土模

30、板用量U6（m2）按下式計算：U6 =2/d2 =2÷0.2=10m2已知混凝土墻高H=2.8m采用坍落度30mm的混凝土，混凝土的重力密度c=25 kN/m3,澆筑高度=2.1m/h,澆筑入模溫度T=20,作用于模板的最大側(cè)壓力計算如下:、混凝土吊斗卸料時產(chǎn)生的沖擊力荷載計算參考建筑施工手冊的相關(guān)規(guī)定，吊斗卸料時產(chǎn)生的沖擊力荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮，其設(shè)計值F2=（5.28×5.42）÷（3×9.8）=0.97KN/m2、荷載組合F=F1+F2=32.90+0.97=33.87KN/m2、有效壓頭高度: H =F/c=38.71÷251.55m對拉螺栓

31、承受的拉力計算:P =F·A= F·a×b=38.71×0.6×0.5=11613N已知混凝土對模板的側(cè)壓力為38.71kn/m2,拉桿橫向間距為0.5m，縱向間距為0.6m，螺栓M12最大容許標(biāo)準(zhǔn)值為12900N>11613N(計算值)，因此可選用M12螺栓為拉桿。 板底模全部采用搭設(shè)滿堂腳手架，橫杠上墊設(shè)方木，然后在方木上鋪設(shè)底板。滿堂腳手架應(yīng)設(shè)上、中、下三道橫向拉桿，以保證架體穩(wěn)定。梁側(cè)模采用加橫向方木檔、斜撐的方法固定，斜撐支撐于滿堂腳手架的橫桿上。鋼管腳手作樓板模板支架計算：膠合板及連接件鋼楞的重力 500N/m2鋼管支架自重力

32、 250N/m2新澆混凝土的重力 2500N/m2施工荷載 2500N/m2合 計 5750N/m2每區(qū)格面積為1.4×1.4=1.96m2每根立桿承受的荷載為1.96×5750=11270N采用48×3.5mm鋼管。A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=(482412)÷4=15.78mm 采用立柱間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置垂直剪力撐，按強度計算，支柱的受壓應(yīng)力為：ó=N÷A=11270÷489.1=23.04 N/mm按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力長細比為： r=L0÷i=1400÷15.78=8

33、8.72查表得受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)為：0.628ó=11270÷（0.628×489.1）=36.69 N/mm2f=215 N/mm2 梁模采用九合板拼成的組合木模，以鋼管腳手架支撐，整個支撐的主要受力體系由梁模、大楞、小楞、立桿組成。其中間方木間距為500mm，大楞間距為800mm，立桿間距為1000mm。具體驗算過程如下：1、 梁底模；2、梁側(cè)模板；3、鋼管立柱；4、小楞；5、大楞；6、縱橫向支撐2、 梁鋼管立柱計算：鋼管立柱應(yīng)選項用48×3.5mm鋼管，凈截向積A=489mm2，鋼管使用長度L=2500mm，在中間設(shè)水平橫桿，取L0=L÷2

34、=1250mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=(482412)÷4=15.78mm按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力長細比為： r=L0÷i=1250÷15.78=79.21查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.789,容許荷載為：式1）N=105135×0.789=82951N82.95KN式2）N=0.789.A.f=0.789×489×215=82951N82.95KN已知鋼管架手作支架最大梁底模承受的均布荷載q1=5.8kN/m鋼管立柱的容許跨度取1.0m，由此計算得：鋼管承受的荷載N=1/2×1.0×5.8=2.9kN<82.95kN,故滿

35、足要求。（1）、構(gòu)件的截面特征及材料力學(xué)性能指標(biāo) 、48×3.5鋼管I=12.19cm4W=5.08cm2E=206×105N/mm2ó1215N/mm2、梁底木模板I=（1/12）×500×184=4.374×106mm4W=（1/6）×500×183=4.86×10mm3E=1×104N/mm2ó2=17N/mm2（2）、荷載設(shè)計值、砼自重設(shè)計值：g1=24×0.4×1.0×1.2=11.52KN/m、鋼筋自重設(shè)計值：g2=1.5×0.4&#

36、215;1.2=0.72KN/m、振搗砼荷載設(shè)計值：P=2×0.4×1.4=1.4KN/m、荷載組合并折減： q1=0.85（g1+g2）=10.404KN/m（用于撓度驗算） q2=0.85（g1+g2+P）=11.594KN/m（用于撓度驗算）(3)、力學(xué)驗算、小楞驗算計算簡圖簡化成單跨（500mm）簡支梁；強度驗算Mmax=0.125q2L2 =0.125×11.594×（0.5）2 =0.3623KN·mómax=Mmax/W =（0.3623×106）/（4.86×105） =7.45N/mm2<&

37、#243;2=17N/mm2強度驗算合格。C、撓度驗算=（1/362.3）×（q1L4）/EI=（1/362.3）×（10.404×5004）/（1.0×104×4.374×105）=0.41mm<2=500/250=2mm撓度驗算合格。、大楞驗算計算簡圖簡化成單跨（800mm）簡支梁；集中荷載設(shè)計值：P1=q1×0.5=10.404×0.5=5.202KN（用于撓度驗算）P2=q2×0.5=11.594×0.5=5.797（用于承載力驗算）b、強度驗算 Mmax=0.25P2L 

38、3;max=Mmax/W=(P2L)/4W=(5.797×0.8×106)/(4×10.16×103)=114.11N/mm2<ó1=215N/mm2強度驗算合格。C、撓度驗算=（1/48）×P1L3/EI=（1/48）×（5.202×103×8003）/（2.06×105×24.38×104）=1.10mm<=800/250=3.2mm撓度驗算合格。、立桿驗算計算簡圖簡化成單跨（1000mm）簡支梁；大楞傳來的兩個集中荷載簡化成作用在立桿中間的一個集中荷載。P1

39、=q1×0.5=10.404×0.5=5.202KN（用于撓度驗算）P2=q2×0.5=11.594×0.5=5.797KN（用于承載力驗算）強度驗算 Mmax=0.25P2L ómax=Mmax/W =（P2L）/（4W） =（5.797×0.8×106）/（4×10.16×103） =114.11N/mm2<Q1=215N/mm2所以強度驗算合格C、撓度驗算=（1/48）×P1L3/EI）=（1/48）×（5.202×103×8003）/（2.06

40、5;105×2×104）=1.10mm<=800/250=3.2mm撓度驗算合格。2、安裝梁、柱模板：現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，設(shè)二根12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用，梁的上部則用30×3的鐵皮做拉結(jié)。1）采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱、小楞、大楞的間距應(yīng)根據(jù)前面模板設(shè)計計算后規(guī)定搭設(shè)，特殊層高和特殊梁跨的部位采取專門的支模安全強化措施。2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后

41、安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。4）用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。5）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3、安裝現(xiàn)澆板模板1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始

42、安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm.。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）鋪1220×2440竹膠板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板可木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正并用靠尺找平。6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。4、安裝樓梯模板

43、樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。由于澆砼時將產(chǎn)生上頂力，踏步模板與底板間用對栓螺栓固定。1）、模板工程完成后，應(yīng)及時進行技術(shù)復(fù)核，核對模板的標(biāo)高、軸線設(shè)置、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進入下道工序。2）、樓梯模板拆除要求：（1）豎向模板待自身砼強度不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。（2）水平模板拆除則應(yīng)根據(jù)跨度而定。在砼施工時留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護。5、模板的拆除要求：1）要有同條件試塊報告單，混凝土強度

44、達到7.5Mpa時才能拆模。并應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。2）拆除后及時清理板面，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，定期檢修。6、模板支拆安全措施：1）對進場職工必須進行安全教育，在每天分配工作時，針對不同的工作，做不同的安全技術(shù)交底。2）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并應(yīng)扣好保險鉤。3）工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須由繩鏈掛在身上；釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；操作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中墜落。4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，嚴(yán)禁上下在同一垂直面上操作。5）抬模板時要相互配合，協(xié)同工作；模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)

45、禁從高處擲下；高空拆模時應(yīng)有人指揮。6）支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時應(yīng)將活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止應(yīng)踩空、扶空而墜落。7）有頂留洞口的模板，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞口蓋好，并做相應(yīng)的固定。8）拆模時，嚴(yán)禁人員站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉落；拆模人員站在門窗洞口外拉支撐，以防止模板突然全部掉落而傷人。9）拆模時必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。10）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，嚴(yán)禁站立在墻上工作，嚴(yán)禁在大梁底模上行走，嚴(yán)禁操作人

46、員穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。11）模板垂直運輸時、吊點必須符合扎重平衡要求，以防止墜落傷人；拆模時，腳手架擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止踩空而墜落。存在上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)安全隔離防護措施。（三）鋼筋工程1、材料要求：（1）所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。（2）在使用時嚴(yán)格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。2、下料配料：（1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。（2）本工程為一二

47、級抗震設(shè)計要求，因此縱向受力鋼筋最小錨固值： HPB235鋼筋、C30砼標(biāo)號內(nèi)縱向受拉鋼筋最小錨固長度為28d, HPB335鋼筋、C30砼標(biāo)號內(nèi)縱向受拉鋼筋最小錨固長度為35d, 箍筋135度平直部分錨固長度為10 d，彎曲部分錨固長度為2.5d；錨固鋼筋彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計要求（當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中宜受擾動時，錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1）。（3）在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。（4）鋼筋配料應(yīng)勵行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。（5）配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。3、成型加工（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污

48、、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負10mm。（3）鋼筋彎曲成形， II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（5）質(zhì)量要求：1）鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；2）鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；3）鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋的彎折位置

49、7;20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。4、焊接質(zhì)量要求：（1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；（2）咬肉深度不大于0.5mm;氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm2；（3）接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度；（4）試?yán)c彎曲試驗必須符合要求。a、鋼筋閃光對焊施工：材料要求鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。焊接前的準(zhǔn)備1）、焊工必須持有有效的考試合格證。2）、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小

50、于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。4）、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5）、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。施工操作工藝1）、工藝流程：送試 試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數(shù)檢查設(shè)備質(zhì)量檢查施焊確定焊接參數(shù)2）、預(yù)熱閃光對焊工藝：兩鋼筋端面交替接觸和分開連續(xù)閃光預(yù)熱閉合電路連續(xù)閃光加熱到將近熔點帶電頂鍛無電頂鍛3）、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表規(guī)定：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（kvA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）15

51、0I級25II級22III級20100I級20II級18III級1675I級16II級14III級124）、預(yù)熱閃光焊：通電手，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。5）、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、 清除電級底部和表面的氧化物2、 提高變壓器級數(shù)3、 加快燒化速度3接頭中有氧化膜

52、、未焊透或夾渣1、 增加預(yù)熱程度2、 加快臨近頂鍛時的燒化速度3、 確保帶電頂鍛過程4、 加快頂鍛速度5、 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數(shù)2、 避免燒化過程過分強列3、 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、 減小預(yù)熱程度2、 加快燒速度，縮短焊接時間3、 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2、 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 清除電極內(nèi)表面的氧化物3、 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、 正確調(diào)整電極位置2、

53、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、 切除或矯直鋼筋的彎頭6）、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。b、鋼筋電渣壓力焊施工:材料要求：（1）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑要求：（1）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑

54、型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。（2）焊劑應(yīng)存議長在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2小時。（3）使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（4）焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊接前的準(zhǔn)備1）、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。3）、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4）、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制

55、定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5）、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。施工操作工藝1）、工藝流程安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)制備鋼筋端頭檢查設(shè)備電源確定焊接參數(shù)試焊作試件安放焊劑灌填裝焊劑安放鐵絲球回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查施 焊2）、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。3）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊